專利名稱：冶金爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金設備制造技術領域，特別涉及一種冶金爐。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的冶金爐的出煙口的周壁面上通常設有搗打料層，用于保護冶金爐的出煙口。然而，由于冶金爐的煙氣溫度高，對搗打料的沖刷厲害，導致冶金爐的出煙口易損壞，壽命短，需要經(jīng)常維修，導致成本高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種出煙口不易損壞、壽命長、從而降低成本、提高生產(chǎn)效率的冶金爐。根據(jù)本發(fā)明實施例的冶金爐，包括爐體，所述爐體具有出煙口，所述出煙口的整個內(nèi)壁上設有水套，所述水套內(nèi)具有冷卻介質(zhì)通道，所述冷卻介質(zhì)通道具有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。根據(jù)本發(fā)明實施例的冶金爐，在出煙口的內(nèi)壁上設置水套。由此，避免冶金爐內(nèi)由出煙口排出的煙氣沖刷出煙口的內(nèi)壁而造成對出煙口的內(nèi)壁損壞，提高了爐殼的使用壽命，降低了冶金爐的故障率，有效地節(jié)省了冶金爐的維護成本。此外，設在冷卻介質(zhì)通道的水套可以對由出煙口排出的煙氣進行降溫，使煙氣的溫度快速降低，進一步地降低了煙氣對出煙口的內(nèi)壁或水套的沖刷作用，結(jié)構(gòu)簡單，效果好。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的冶金爐，還可以具有如下附加的技術特征:根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述爐體包括爐殼和設在所述爐殼內(nèi)的耐火材料層，所述爐殼上設有鋼板且所述鋼板向所述出煙口內(nèi)延伸，所述水套安裝在所述鋼板上。由此，便于水套的安裝，提高了水套的安裝效率。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述鋼板焊接在所述爐殼上。由此，方便鋼板與爐殼連接，提高了裝配效率，且使鋼板與爐殼連接穩(wěn)定。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述水套通過螺栓安裝到所述鋼板上。由此，使水套穩(wěn)定的安裝在爐體上，提高了水套的穩(wěn)定性，且采用螺栓連接進一步地提高了水套的裝配效率，且便于水套的拆卸，降低了冶金爐的維護成本。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述出煙口為矩形，所述水套為四個且所述四塊水套分別一一對應地設在所述出煙口的四個內(nèi)壁面上且依次首尾相接。由此，四塊水套分別安裝，簡化了水套的結(jié)構(gòu)，便于裝配。首尾相接的四個水套完全覆蓋出煙口的內(nèi)壁。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述水套為銅水套。由此，可以快速地對出煙口的內(nèi)壁進行冷卻，降低出煙口內(nèi)壁的溫度，避免出煙口的內(nèi)壁因溫度過高造成損壞。此外，銅水套還可以冷卻經(jīng)過出煙口的煙氣，降低煙氣對爐體的沖刷作用，提高冶金爐的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述水套為鑄造水套或由軋制板通過壓力加工形成的鉆孔水套。由此，提高了水套的成型效率。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述水套的上沿高于所述爐殼的外表面，由此，便于與外部設備相連接，且水套可以完全遮擋出煙口的內(nèi)壁面，壁面出煙口的內(nèi)壁面受到高溫氣體的沖刷。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述出煙口的開口朝向豎直向上的方向。由此，便于煙氣由出煙口排出，提高了煙氣的排出效率。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述出煙口的開口方向與豎直向上的方向成預定夾角。由此，使煙氣可以沿水套向外排出，降低了煙氣對水套與爐體的接合處的沖刷，提高了水套的使用壽命。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在 下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是本發(fā)明的一個實施例的冶金爐的局部示意圖；圖2是本發(fā)明的一個實施例的冶金爐的爐體和鋼板配合的剖面的局部示意圖；圖3是本發(fā)明的一個實施例的冶金爐的水套的示意圖；圖4是本發(fā)明的一個實施例的冶金爐的水套的示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表
示第一特征水平高度小于第二特征?，F(xiàn)有技術中的冶金爐的出煙口的周壁面上通常設有搗打料層，用于保護冶金爐的出煙口。然而，由于冶金爐的煙氣溫度高，因此對搗打料的沖刷厲害，導致冶金爐的出煙口易損壞，壽命短，需要經(jīng)常維修，導致成本高，生產(chǎn)效率低。為解決現(xiàn)有技術的冶金爐的一些問題，本發(fā)明提出了一種冶金爐。下面參照附圖詳細描述本發(fā)明實施例的冶金爐。如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的冶金爐，包括爐體10，爐體10具有出煙口101，出煙口 101的整個內(nèi)壁上設有水套20，水套20內(nèi)具有冷卻介質(zhì)通道201，冷卻介質(zhì)通道201具有冷卻介質(zhì)入口 202和冷卻介質(zhì)出口 203。根據(jù)本發(fā) 明實施例的冶金爐，在出煙口 101的內(nèi)壁上設置水套20。由此，避免冶金爐內(nèi)由出煙口 101排出的煙氣沖刷出煙口 101的內(nèi)壁而造成對出煙口 101的內(nèi)壁損壞，提高了爐殼的使用壽命，降低了冶金爐的故障率，有效地節(jié)省了冶金爐的維護成本。此外，設在冷卻介質(zhì)通道201的水套20可以對由出煙口 101排出的煙氣進行降溫，使煙氣的溫度快速降低，進一步地降低了煙氣對出煙口 101的內(nèi)壁或水套20的沖刷作用，結(jié)構(gòu)簡單，效果好。為提高爐體10的耐火性能，提高爐體10的使用壽命，在本發(fā)明的一些實施例中，爐體10包括爐殼(未不出)和設在爐殼內(nèi)的耐火材料層(未不出),爐殼上設有鋼板30,且鋼板30向出煙口 101內(nèi)延伸，水套20安裝在所述鋼板上。由此，便于水套20的安裝，提高了水套20的安裝效率。有利地，鋼板30與爐殼焊接。由此，方便鋼板30與爐殼連接，提高了裝配效率，且使鋼板30與爐殼連接穩(wěn)定。具體地，鋼板30可以為筒形板體，筒形板體焊接在爐殼上，且筒形板體的外壁面與出煙口 101的壁接觸，水套20安裝在筒形板體上。此外，水套20通過螺栓安裝到所述鋼板上。由此，使水套20穩(wěn)定的安裝在爐體10上，提高了水套20的穩(wěn)定性，且采用螺栓連接進一步地提高了水套20的裝配效率，且便于水套20的拆卸，降低了冶金爐的維護成本。此外，為了便于出煙口 101的成型，本發(fā)明的出煙口 101為矩形，有利地，水套20為四個，四塊水套20分別一一對應地設在出煙口 101的四個內(nèi)壁面上，且四塊水套20依次首尾相接。由此，四塊水套20分別安裝，簡化了水套20的結(jié)構(gòu)，便于裝配。首尾相接的四個水套20完全覆蓋出煙口 101的內(nèi)壁。當然，本發(fā)明的水套也可以為一個環(huán)形水套，環(huán)形水套的外壁貼靠在出煙口 101的內(nèi)壁面上。這對于本領域的普通技術人員是可以理解的。進一步地，鋼板30為四個，且四個鋼板與四塊水套20——對應，其中，如圖2所示，每個鋼板30均為L形，L形鋼板30的第一肢貼在爐體10的外壁面上，而L形鋼板30的第二肢貼在出煙口 101的內(nèi)壁上。由此，L形的鋼板30掛設在爐體10上，有效地避免出煙口 101的內(nèi)壁受到煙氣的沖刷，掛設在爐體10上的L形鋼板30安裝方便，將L形鋼板30掛設在爐體10上，然后焊接鋼板30和爐殼，即可完成鋼板30的安裝。此外，由于銅具有較好的導熱性能，因此，在本發(fā)明的一些實施例中，水套20為銅水套。由此，可以快速地對出煙口 101的內(nèi)壁進行冷卻，降低出煙口 101內(nèi)壁的溫度，避免出煙口 101的內(nèi)壁因溫度過高造成損壞。此外，銅水套101還可以冷卻經(jīng)過出煙口 101的煙氣，降低煙氣對爐體10的沖刷作用，提高冶金爐的使用壽命。有利地，如圖3所示，水套20為鑄造水套，由此，水套20成型方便，提高了水套20的成型效率。此外，如圖4所示，水套20還可以為由軋制板通過壓力加工形成的鉆孔水套。由此，提高了水套20的結(jié)構(gòu)強度，使水套20具有較高的耐沖擊能力。當然，水套20也可以為現(xiàn)有技術中的水套，這對于本領域的普通技術人員是可以
理解的。有利地，水套20的上沿高于爐殼的外表面，由此，便于與外部設備相連接，且水套20可以完全遮擋出煙口 101的內(nèi)壁面，壁面出煙口的內(nèi)壁面受到高溫氣體的沖刷。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述冶金爐為氧氣底吹爐。由此，提高了氧氣底吹爐的性能，避免煙氣沖刷氧氣底吹爐的出煙口。此外，本發(fā)明的冶金爐也可以為現(xiàn)有技術中的其他冶金爐。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，出煙口 101的開口方向朝向豎直向上的方向。由此，便于煙氣由出煙口 101排出，提高了煙氣的排出效率。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，出煙口 101的開口方向與豎直向上的方向成預定夾角。由此，使煙氣可以 沿水套20向外排出，降低了煙氣對水套與爐體10的接合處的沖刷，提高了水套20的使用壽命。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
權利要求
1.一種冶金爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體具有出煙口，所述出煙口的整個內(nèi)壁上設有水套，所述水套內(nèi)具有冷卻介質(zhì)通道，所述冷卻介質(zhì)通道具有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的冶金爐，其特征在于，所述爐體包括爐殼和設在所述爐殼內(nèi)的耐火材料層，所述爐殼上設有鋼板且所述鋼板向所述出煙口內(nèi)延伸，所述水套安裝在所述鋼板上。
3.根據(jù)權利要求2所述的冶金爐，其特征在于，所述鋼板焊接在所述爐殼上。
4.根據(jù)權利要求2所述的冶金爐，其特征在于，所述水套通過螺栓安裝到所述鋼板上。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的冶金爐，其特征在于，所述出煙口為矩形，所述水套為四個且所述四塊水套分別一一對應地設在所述出煙口的四個內(nèi)壁面上且依次首尾相接。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的冶金爐，其特征在于，所述水套為銅水套。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的冶金爐，其特征在于，所述水套為鑄造水套或由軋制板通過壓力加工形成的鉆孔水套。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的冶金爐，其特征在于，所述水套的上沿高于所述爐殼的外表面。
9.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的冶金爐，其特征在于，所述出煙口的開口朝向豎直向上的方向。
10.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的冶金爐，其特征在于，所述出煙口的開口方向與豎直向上的方向成預定夾角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冶金爐，該冶金爐包括爐體，所述爐體具有出煙口，所述出煙口的整個內(nèi)壁上設有水套，所述水套內(nèi)具有冷卻介質(zhì)通道，所述冷卻介質(zhì)通道具有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。根據(jù)本發(fā)明實施例的冶金爐，避免了冶金爐內(nèi)由出煙口排出的煙氣沖刷出煙口的內(nèi)壁而造成對出煙口的內(nèi)壁損壞，提高了爐殼的使用壽命，降低了冶金爐的故障率，有效地節(jié)省了冶金爐的維護成本。
文檔編號F27D9/00GK103234357SQ201310123849
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權日2013年4月10日
發(fā)明者郝小紅, 張振民, 許欣, 胡立瓊 申請人:中國恩菲工程技術有限公司