專利名稱：箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦熱爐和密閉式礦熱爐炭材烘干處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機。
背景技術(shù)：
礦熱爐及密閉式礦熱爐在生產(chǎn)過程中對炭材水分要求在1%左右，其主要原因是:礦熱爐在生產(chǎn)過程中水分過高輕則會造成電爐生產(chǎn)不正常，重則會造成電爐爆炸事故，一但爆炸會造成料面工作人員和出爐操作工、巡視工等直接生命安全問題。所以生產(chǎn)上要求各原材料水分在I 一 1.5%左右才能進行電爐冶煉，才能保持電爐正常的安全生產(chǎn)。一直以來，原材料炭材從廠家購買時水分含量一般在15% - 20%左右，因此，需要對原材料炭材進行烘干?，F(xiàn)有技術(shù)中，各生產(chǎn)廠家采用轉(zhuǎn)式單桶對原材料炭材進行烘干，這種方式效率低，而且轉(zhuǎn)式單桶烘干后炭材破碎率達到15 - 18%左右，資源浪費嚴重，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種采用連續(xù)式方式對炭材進行烘干，生產(chǎn)效率高，烘干效率好，節(jié)約資源，有效降低生產(chǎn)成本的密閉式礦熱爐箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案為:
一種箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，其特征在于包括箱式網(wǎng)鏈烘干箱、為箱式網(wǎng)鏈烘干箱提供熱風的熱風爐及將原料輸送至箱式網(wǎng)鏈烘干箱的原料輸送裝置，其中所述箱式網(wǎng)鏈烘干箱包括箱體，該箱體內(nèi)部安裝有成環(huán)形循環(huán)運行的傳動式網(wǎng)鏈。所述傳動式網(wǎng)鏈有1-7層，除最末層傳動式網(wǎng)鏈外的每一層的傳動末端處均設(shè)有可將原料導入到下一層傳動式網(wǎng)鏈上的傾斜擋板。所述傳動式網(wǎng)鏈通過傳動軸及傳動軸承機構(gòu)由箱體外安裝的減速機帶動運動。所述箱體側(cè)部開有上進氣風道和下進氣風道，所述上進氣風道和下進氣風道通過送風煙道與熱風爐連通。所述箱體下部安裝有若干個集灰倉，所述集灰倉下來的粉料通過其下方安裝的刮板輸送機及刮板輸送機末端設(shè)置的斗式提升機送至粉料倉。所述箱體頂部設(shè)有廢氣煙道，該廢氣煙道與尾氣除塵裝置連接，經(jīng)尾氣除塵裝置收集后的粉料通過其下方安裝的刮板輸送機送至粉料倉。所述箱式網(wǎng)鏈烘干箱上方設(shè)置有原料倉，原料輸送裝置將原料輸送至原料倉后再經(jīng)過原料倉下方所設(shè)的震動篩分給料機和震動給料機送至箱式網(wǎng)鏈烘干箱的傳動式網(wǎng)鏈上。本發(fā)明的箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，采用連續(xù)式烘干方式對炭材進行烘干，有效提高了生產(chǎn)效率，而且通過本發(fā)明箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機后，烘干后的炭材破碎率在1- 3%左右，遠遠低于單桶窯每噸15 — I 8 %的破碎率，從而大大減少了資源浪費，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明密閉式礦熱爐箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機的整體結(jié)構(gòu)示意簡 圖2為本發(fā)明中網(wǎng)鏈傳動烘干箱的側(cè)視圖。
具體實施例方式本發(fā)明箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機包括箱式網(wǎng)鏈烘干箱1、為箱式網(wǎng)鏈烘干箱I提供熱風的熱風爐2及將原料輸送至箱式網(wǎng)鏈烘干箱I的原料輸送裝置。上述箱式網(wǎng)鏈烘干箱I包括箱體11，該箱體11安裝在安裝架21上。所述箱體11內(nèi)安裝有傳動式網(wǎng)鏈15，傳動式網(wǎng)鏈15都通過傳動軸和傳動軸承裝置16及與傳動軸連接的減速機17帶動運動，減速機17安裝在箱體11外部的安裝架21上。傳動式網(wǎng)鏈15可以為一層，也可以為多層，基本上設(shè)置在7層或以下，除最底層的傳動式網(wǎng)鏈15以外的每一層的傳動末端處均設(shè)有可將原料輸送至下一層傳動式網(wǎng)鏈上的傾斜擋板18，這樣可以實現(xiàn)傳動鏈上原料的循環(huán)輸送，延長原料在箱體11內(nèi)的烘干流程，從而保證烘干質(zhì)量。箱體11的底部開有出料口 19，從最底層的傳動式網(wǎng)鏈15運送過來烘干原料通過出料口 19輸送給用戶。在所述箱式網(wǎng)鏈烘干箱I的上方設(shè)置有原料倉3，原料倉3內(nèi)的原料是由原料輸送裝置(具體來說是大傾角皮帶輸送機22)從料場地下料倉輸送過來的，然后經(jīng)過原料倉3出料口下方設(shè)置的震動篩分給料機4和震動給料機5送至箱式網(wǎng)鏈烘干箱I的傳動式網(wǎng)鏈15上，經(jīng)過烘干后再由出料口 19送出給用戶。箱體11下方安裝有若干個集灰倉6，用于收集粉料。收集來的粉料從集灰倉6底部出來后由其下方設(shè)置的刮板輸送機7及安裝在刮板輸送機7末端的斗式提升機8送至粉料倉9。在箱體11的側(cè)部開有上進氣風道12和下進氣風道13，它們均通過送風煙道23與熱風爐2連通。熱風爐2產(chǎn)生的熱風由高溫風機20經(jīng)上進氣風道12和下進氣風道13送入到箱體11內(nèi)對原料進行烘干。所述箱體11的上部開有廢氣通道14，廢氣通道14與安裝架21上安裝的尾氣除塵裝置10連通，烘干后的廢氣經(jīng)上述尾氣除塵裝置10除塵后從其上部排出，產(chǎn)生的粉塵則由其下部安裝的刮板輸送機7送至粉料倉9中。本發(fā)明的箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，首先將原料用大傾角皮帶輸送機22送至原料倉3，然后經(jīng)過震動篩分給料機4和震動給料機5送至箱式網(wǎng)鏈烘干箱I的傳動式網(wǎng)鏈15上，隨著傳動式網(wǎng)鏈15的運動，緩慢前行并被逐漸烘干，并最終從出料口 19送出，實現(xiàn)了連續(xù)式對原料進行烘干，生產(chǎn)效率高。并且，由于采用多層設(shè)計，烘干質(zhì)量好。
權(quán)利要求
1.一種箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，其特征在于包括箱式網(wǎng)鏈烘干箱(I)、為箱式網(wǎng)鏈烘干箱(I)提供熱風的熱風爐(2 )及將原料輸送至箱式網(wǎng)鏈烘干箱(I)的原料輸送裝置，其中所述箱式網(wǎng)鏈烘干箱(I)包括箱體(11)，該箱體(11)內(nèi)部安裝有成環(huán)形循環(huán)運行的傳動式網(wǎng)鏈(15)。
2.按照權(quán)利要求1所述的箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，其特征是:所述傳動式網(wǎng)鏈(15)有1-7層，除最末層傳動式網(wǎng)鏈(15)外的每一層的傳動末端處均設(shè)有可將原料導入到下一層傳動式網(wǎng)鏈上的傾斜擋板(18 )。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，其特征是:所述傳動式網(wǎng)鏈(15)通過傳動軸及傳動軸承機構(gòu)(16)由箱體(11)外安裝的減速機(17)帶動運動。
4.按照權(quán)利要求1所述的箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，其特征是:所述箱體(11)側(cè)部開有上進氣風道(12)和下進氣風道(13)，所述上進氣風道(12)和下進氣風道(13)通過送風煙道(23)與熱風爐(2)連通。
5.按照權(quán)利要求1所述的箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，其特征是:所述箱體(11)下部安裝有若干個集灰倉(6 )，所述集灰倉(6 )下來的粉料通過其下方安裝的刮板輸送機(7 )及刮板輸送機(7)末端設(shè)置的斗式提升機(8)送至粉料倉(9)。
6.按照權(quán)利要求1所述的箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，其特征是:所述箱體(11)頂部設(shè)有廢氣煙道(14)，該廢氣煙道(14)與尾氣除塵裝置(10)連接，經(jīng)尾氣除塵裝置(10)收集后的粉料通過其下方安裝的刮板輸送機(7 )送至粉料倉(9 )。
7.按照權(quán)利要求1所述的箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，其特征是:所述箱式網(wǎng)鏈烘干箱Cl)上方設(shè)置有原料倉(3)，原料輸送裝置將原料輸送至原料倉(3)后再經(jīng)過原料倉(3)下方所設(shè)的震動篩分給料機(4)和震動給料機(5)送至箱式網(wǎng)鏈烘干箱(I)的傳動式網(wǎng)鏈(15)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，該烘干機包括箱式網(wǎng)鏈烘干箱、為箱式網(wǎng)鏈烘干箱提供熱風的熱風爐及將原料輸送至箱式網(wǎng)鏈烘干箱的原料輸送裝置，其中所述箱式網(wǎng)鏈烘干箱包括其側(cè)部具有上進氣風道和下進氣風道及頂部具有廢氣煙道的箱體，該箱體內(nèi)部安裝有傳動式網(wǎng)鏈，所述傳動式網(wǎng)鏈通過傳動軸由箱體外安裝的減速機帶動運動。本發(fā)明的箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機，采用連續(xù)式烘干方式對炭材進行烘干，有效提高了生產(chǎn)效率，而且通過本發(fā)明箱式網(wǎng)鏈傳動炭材烘干機后，烘干后的炭材破碎率在1－3％左右，遠遠低于單桶窯每噸15－1８％的破碎率，從而大大減少了資源浪費，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F26B25/00GK103196287SQ20131013875
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者沈林彬 申請人:寧夏三友環(huán)保設(shè)備制造有限公司