專利名稱：基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能集熱器，特別涉及一種基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器。
背景技術(shù)：
隨著全球工業(yè)化的迅速發(fā)展，石油、天然氣、煤等傳統(tǒng)能源消耗量不斷的增長(zhǎng)，全球性的能源危機(jī)日益嚴(yán)重。新能源成為二十一世紀(jì)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展中最具決定力的五大技術(shù)領(lǐng)域之一。太陽(yáng)能是一種清潔、高效和永不衰竭的新能源。在新實(shí)際中，各國(guó)政府都將太陽(yáng)能資源利用作為國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要內(nèi)容。在太陽(yáng)能的熱利用中，關(guān)鍵是將太陽(yáng)的輻射能轉(zhuǎn)換為熱能。由于太陽(yáng)能比較分散，必須設(shè)法把它集中起來(lái)，所以，集熱器是各種利用太陽(yáng)能裝置的關(guān)鍵部分。由于用途不同，集熱器及其匹配的系統(tǒng)類型分為許多種，其中，聚焦型太陽(yáng)能集熱器與其他集熱器相比可以明顯提高集熱溫度。線聚焦型太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)按聚光器種類的不同又可以分為槽式拋物面、線聚焦菲涅爾透鏡、菲涅爾反射鏡和非成像聚光器四種。

目前典型的槽式拋物面聚光鏡的太陽(yáng)能集熱器結(jié)構(gòu)中，均采用具有黑體腔吸收聚光器匯聚的光線，并由黑體腔夾層內(nèi)的介質(zhì)吸收熱量。例如專利申請(qǐng)?zhí)?00810212430.4公開(kāi)了一種腔式太陽(yáng)能集熱器，主要包括拋物面、拋物面支架、集熱器隔熱層、集熱器外腔、集熱器內(nèi)腔、集熱器進(jìn)光口，集熱器隔熱層、集熱器外腔、集熱器內(nèi)腔形成具有夾層結(jié)構(gòu)的黑體腔，夾層內(nèi)通有換熱介質(zhì)，陽(yáng)光經(jīng)過(guò)拋物面聚光后通過(guò)集熱器進(jìn)光口進(jìn)入集熱器內(nèi)腔中，熱能經(jīng)過(guò)多次反射被換熱介質(zhì)吸收。再例如專利申請(qǐng)公布號(hào)CN 102135331 A公開(kāi)了一種槽式太陽(yáng)能集熱器，包括開(kāi)口環(huán)形管、吸收涂層、絕熱材料、入口玻璃罩，開(kāi)口環(huán)形管設(shè)有開(kāi)口，環(huán)形腔體內(nèi)部裝有吸熱工質(zhì)，內(nèi)表面設(shè)有吸收涂層，外表面設(shè)有絕熱材料，開(kāi)口處連接入口玻璃罩。陽(yáng)光通過(guò)槽式拋物聚光器的匯聚后通過(guò)入口玻璃罩進(jìn)入開(kāi)口環(huán)形管內(nèi)，利用開(kāi)口環(huán)形管與吸收涂層配合形成的黑體腔充分吸收聚焦后的光線，與吸熱工質(zhì)熱交換實(shí)現(xiàn)集熱。上述太陽(yáng)能集熱器能夠充分利用黑體腔高吸收率的特點(diǎn)充分吸收聚焦后的光線實(shí)現(xiàn)集熱，具有較高的集熱效率，但仍存在一定的缺陷:在使用黑體腔吸收陽(yáng)光的熱量時(shí)，換熱介質(zhì)設(shè)置在集熱器內(nèi)、外層之間的夾層中，該種結(jié)構(gòu)使得集熱器適宜制成非承壓式太陽(yáng)能集熱器，其夾層的斷面開(kāi)關(guān)非整圓，也就是圓環(huán)狀的一段，不能承受較大的壓力，易變形，因此，其集熱功能欠佳，集熱溫度為100°C -110°C之間；若強(qiáng)制采用承壓結(jié)構(gòu)，對(duì)黑體腔介質(zhì)夾層兩側(cè)的材質(zhì)、工藝要求就非常高，需要高昂的造價(jià)，對(duì)于集熱器的推廣存在一定障礙。因此，如何在確保高吸收率、低散熱率的同時(shí)降低造價(jià)、改善結(jié)構(gòu)成為目前集熱器的研究焦點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠降低工程造價(jià)的承壓式太陽(yáng)能集熱器。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:包括橢圓形反射筒、外殼、槽式拋物面聚光鏡、耐壓金屬集熱管組；一橢圓形反射筒，反射筒采用橢圓形不銹鋼鏡面反射筒，反射筒具有一沿反射筒軸向延伸的光線入射口，該光線入射口在反射筒橫截面上位于橢圓的外輪廓與橢圓長(zhǎng)軸的交點(diǎn)處；一外殼，所述外殼設(shè)置于橢圓形反射筒外，于外殼與反射筒之間填充隔熱材料；一耐壓金屬集熱管組，所述耐壓金屬集熱管組的軸線與反射筒軸向平行，且耐壓金屬集熱管組位于橢圓形反射筒遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上或焦點(diǎn)附近；一槽式拋物面聚光鏡，通過(guò)支撐組件與外殼連接固定，所述槽式拋物面聚光鏡匯聚的線型光斑延伸方向與反射筒軸向平行，且槽式拋物面聚光鏡的聚光焦點(diǎn)位于反射筒橢圓中靠近光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上或焦點(diǎn)附近。由此，槽式拋物面聚光鏡將陽(yáng)光匯聚后形成線型光斑，通過(guò)光線入射口射入反射筒形成的黑體腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)反射筒內(nèi)壁的多次反射匯聚到耐壓金屬集熱管組上，熱量被耐壓金屬集熱管組內(nèi)的吸熱介質(zhì)充分吸收。在一些實(shí)施方式中，所述不銹鋼鏡面反射筒的開(kāi)口處設(shè)置透明擋板。由此，避免外界灰塵進(jìn)入不銹鋼反射筒的內(nèi)腔中，并減少熱損。在一些實(shí)施方式中，所述外殼的截面成橢圓形。由此，減少外殼遮擋太陽(yáng)光的面積。在一些實(shí)施方式中，所述金屬集熱管組與不銹鋼鏡面反射筒間設(shè)有間隙。由此，避免金屬集熱管組與反射筒直接傳熱。在一些實(shí)施方式中，所述耐壓金屬集熱管組為一根金屬集熱管，所述金屬集熱管的軸線穿過(guò)反射筒橢圓中遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)。在一些實(shí)施方式中，所述金屬集熱管外涂覆吸熱涂層。由此，金屬集熱管的位置設(shè)置及涂覆的吸熱涂層，便于金屬集熱管集熱。在一些 實(shí)施方式中，所述耐壓金屬集熱管組由兩根或以上數(shù)量的耐壓金屬集熱管組成，所述金屬集熱管以反射筒橢圓中遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)為圓心呈環(huán)形分布。在一些實(shí)施方式中，所述金屬集熱管外涂覆吸熱涂層。在一些實(shí)施方式中，所述相鄰的金屬集熱管之間留有合適的間隙。由此，金屬集熱管的位置設(shè)置及涂覆的吸熱涂層，便于金屬集熱管集熱。在一些實(shí)施方式中，所述槽式拋物面聚光鏡的聚光焦點(diǎn)位于反射筒橢圓中靠近光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)與光線入射口之間的連線上。由此，便于熱量的聚焦。本發(fā)明的另一技術(shù)方案為:包括橢圓形反射筒、外殼、槽式拋物面聚光鏡、耐壓金屬集熱管組；一橢圓形反射筒，反射筒采用橫截面為橢圓形的玻璃反射筒，玻璃反射筒具有一沿反射筒軸向延伸的光線入射口，該光線入射口在反射筒橫截面上位于橢圓的外輪廓與橢圓長(zhǎng)軸的交點(diǎn)處，所述玻璃反射筒的表面在非光線入射口區(qū)域涂有鏡面反射涂層；一外殼，所述外殼設(shè)置于橢圓形反射筒外，于外殼與反射筒之間填充隔熱材料；一耐壓金屬集熱管組，所述耐壓金屬集熱管組的軸線與反射筒軸向平行，且耐壓金屬集熱管組位于橢圓形反射筒遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上或焦點(diǎn)附近；一槽式拋物面聚光鏡，通過(guò)支撐組件與外殼連接固定，所述槽式拋物面聚光鏡匯聚的線型光斑延伸方向與反射筒軸向平行，且槽式拋物面聚光鏡的聚光焦點(diǎn)位于反射筒橢圓中靠近光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上或焦點(diǎn)附近。由此，槽式拋物面聚光鏡將陽(yáng)光匯聚后形成線型光斑，通過(guò)光線入射口射入反射筒形成的黑體腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)反射筒內(nèi)壁的多次反射匯聚到耐壓金屬集熱管組上，熱量被耐壓金屬集熱管組內(nèi)的吸熱介質(zhì)充分吸收。在一些實(shí)施方式中，所述外殼的截面成橢圓形。由此，減少外殼遮擋太陽(yáng)光的面積。在一些實(shí)施方式中，所述金屬集熱管組與玻璃反射筒間設(shè)有間隙。由此，避免金屬集熱管組與反射筒直接傳熱。在一些實(shí)施方式中，所述耐壓金屬集熱管組為一根金屬集熱管，所述金屬集熱管的軸線穿過(guò)反射筒橢圓中遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)。在一些實(shí)施方式中，所述金屬集熱管外涂覆吸熱涂層。由此，金屬集熱管的位置設(shè)置及涂覆的吸熱涂層，便于金屬集熱管集熱。在一些實(shí)施方式中，所述耐壓金屬集熱管組由兩根或以上數(shù)量的耐壓金屬集熱管組成，所述金屬集熱管以反射筒橢圓中遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)為圓心呈環(huán)形分布。在一些實(shí)施方式中，所述金屬集熱管外涂覆吸熱涂層。在一些實(shí)施方式中，所述相鄰的金屬集熱管之間留有合適的間隙。由此，金屬集熱管的位置設(shè)置及涂覆的吸熱涂層，便于金屬集熱管集熱。在一些實(shí)施方式中，所述槽式拋物面聚光鏡的聚光焦點(diǎn)位于反射筒橢圓中靠近光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)與光線入射口之間的連線上。由此，便于熱量的聚焦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:槽式拋物面聚光鏡將陽(yáng)光匯聚后射入橢圓形反射筒形成的黑體腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)反射筒內(nèi)壁 的多次反射匯聚到耐壓金屬集熱管組上，熱量被耐壓金屬集熱管組內(nèi)的吸熱介質(zhì)吸收，具有集熱效率高、熱損小的優(yōu)點(diǎn)，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)。吸熱介質(zhì)位于黑體腔內(nèi)的耐壓金屬集熱管組中，使得整個(gè)集熱器能夠順利制成承壓式結(jié)構(gòu)，使其在承受較大壓力，實(shí)現(xiàn)高溫集熱功能，其集熱穩(wěn)定大于170°C ;同時(shí)對(duì)其工藝、材質(zhì)要求也大幅降低，降低了基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器的制造成本，使集熱器性能更加穩(wěn)定可靠，安全系數(shù)高。采用帶開(kāi)口的橢圓形不銹鋼鏡面反射筒或非開(kāi)口區(qū)域涂有鏡面反射涂層的玻璃反射筒作為黑體腔，光線反射效果好，熱損小，且工藝要求低，有利于批量化生產(chǎn)。根據(jù)黑體腔的規(guī)格和設(shè)計(jì)要求，耐壓金屬集熱管組可選擇采用大口徑單根金屬集熱管或小口徑多根金屬集熱管，并在外表面涂覆吸熱涂層，提升集熱效果。槽式拋物面聚光鏡的聚光焦點(diǎn)可根據(jù)情況設(shè)置在位于反射筒橢圓中靠近光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上，或者位于該側(cè)焦點(diǎn)與光線入射口之間的連線上，聚光焦點(diǎn)偏向光線入射口有利于減小黑體腔上光線入射口的開(kāi)口尺寸，減少熱損。


圖1為本發(fā)明中承壓式太陽(yáng)能集熱器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中局部放大圖A。圖3為本發(fā)明中承壓式太陽(yáng)能集熱器另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中局部放大圖B。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:圖1示出了本發(fā)明中承壓式太陽(yáng)能集熱器一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，包括橢圓形反射筒、橢圓形外殼2、填充隔熱材料3、槽式拋物面聚光鏡5、金屬支撐組件6、耐壓金屬集熱管組、光線入射口 a。一橢圓形反射筒，該橢圓形反射筒采用不銹鋼材質(zhì)，如圖2所示，即采用橫截面為帶開(kāi)口的橢圓形不銹鋼鏡面反射筒1，不銹鋼鏡面反射筒I的開(kāi)口作為槽式拋物面聚光鏡的光線入射口 a，光線入射口 a沿不銹鋼鏡面反射筒I軸向延伸，且該光線入射口 a在不銹鋼鏡面反射筒I橫截面上位于橢圓的外輪廓與橢圓長(zhǎng)軸的交點(diǎn)處或附近區(qū)域。一橢圓形外殼2，外殼2采用金屬板制成，設(shè)置在不銹鋼鏡面反射筒I外，并在外殼2與不銹鋼鏡面反射筒I之間填充隔熱材料3。一耐壓金屬集熱管組，該耐壓金屬集熱管組采用一根大口徑耐壓金屬集熱管4，耐壓金屬集熱管4外涂覆吸熱涂層。耐壓金屬集熱管4的軸線穿過(guò)不銹鋼鏡面反射筒I橢圓中遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)的軸線，與不銹鋼鏡面反射筒I軸向平行，且位于不銹鋼鏡面反射筒I橢圓中遠(yuǎn)離光線入射口 a 側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上，金屬集熱管4與不銹鋼鏡面反射筒I間設(shè)有間隙。一槽式拋物面聚光鏡5，通過(guò)金屬支撐組件6與外殼2連接固定，該槽式拋物面聚光鏡5匯聚的線型光斑延伸方向與不銹鋼鏡面反射筒I軸向平行，且槽式拋物面聚光鏡5的聚光焦點(diǎn)位于不銹鋼鏡面反射筒I橢圓中靠近光線入射口 a側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上。為了避免外界灰塵進(jìn)入不銹鋼反射筒的內(nèi)腔中，并減少熱損，在不銹鋼鏡面反射筒的開(kāi)口處設(shè)置透明擋板7。工作原理:槽式拋物面聚光鏡5將陽(yáng)光匯聚后形成線型光斑，穿過(guò)透明擋板7射入不銹鋼鏡面反射筒I形成的黑體腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)不銹鋼鏡面反射筒I內(nèi)壁的多次反射匯聚到耐壓金屬集熱管4上，熱量被金屬集熱管4內(nèi)的吸熱介質(zhì)充分吸收。實(shí)施例2:
圖3示出了本發(fā)明中承壓式太陽(yáng)能集熱器另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例基本相同，同樣包括橢圓形反射筒、橢圓形外殼2、填充隔熱材料3、槽式拋物面聚光鏡5、金屬支撐組件6、耐壓金屬集熱管組、光線入射口 a。不同之處在于:
如圖4所示，橢圓形反射筒采用橫截面為橢圓形的玻璃反射筒I，光線入射口 a在玻璃反射筒I橫截面上位于橢圓的外輪廓與橢圓長(zhǎng)軸的交點(diǎn)處，且沿玻璃反射筒I軸向延伸；玻璃反射筒I靠近外殼側(cè)的表面在非光線入射口 a區(qū)域涂有鏡面反射涂層11。玻璃反射筒I在光線入射口 a區(qū)域直接為玻璃材質(zhì)，既能夠讓光線順利通過(guò)，又能夠阻擋外界異物進(jìn)入玻璃反射筒I內(nèi)，并起到減少熱量流失的作用。耐壓金屬集熱管組由三根較小口徑的涂覆有黑色吸熱圖層的耐壓金屬集熱管4組成，該三根耐壓金屬集熱管4以玻璃反射筒I橢圓中遠(yuǎn)離光線入射口 a側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)為圓心呈環(huán)形分布。且耐壓金屬集熱管4之間留有合適的間隙，耐壓金屬集熱管組與玻璃反射筒I間設(shè)有間隙。本實(shí)施例中，槽式拋物面聚光鏡5的聚光焦點(diǎn)位于玻璃反射筒I橢圓中靠近光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)與光線入射口之間的連線上，并靠近光線入射口 a側(cè)，該種結(jié)構(gòu)能夠相應(yīng)的減小槽式拋物面聚光鏡5將陽(yáng)光匯聚后形成線型光斑的寬度，進(jìn)而減小光線入射口a的寬度，增大保溫層 對(duì)玻璃反射筒I的覆蓋面積，進(jìn)一步降低熱量的損失。
權(quán)利要求
1.一種基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:包括橢圓形反射筒、外殼、槽式拋物面聚光鏡、耐壓金屬集熱管組； 一橢圓形反射筒，反射筒采用橢圓形不銹鋼鏡面反射筒，反射筒具有一沿反射筒軸向延伸的光線入射口，該光線入射口在反射筒橫截面上位于橢圓的外輪廓與橢圓長(zhǎng)軸的交點(diǎn)處； 一外殼，所述外殼設(shè)置于橢圓形反射筒外，于外殼與反射筒之間填充隔熱材料； 一耐壓金屬集熱管組，所述耐壓金屬集熱管組的軸線與反射筒軸向平行，且耐壓金屬集熱管組位于橢圓形反射筒遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上或焦點(diǎn)附近； 一槽式拋物面聚光鏡，通過(guò)支撐組件與外殼連接固定，所述槽式拋物面聚光鏡匯聚的線型光斑延伸方向與反射筒軸向平行，且槽式拋物面聚光鏡的聚光焦點(diǎn)位于反射筒橢圓中靠近光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上或焦點(diǎn)附近。
2.一種基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:包括橢圓形反射筒、外殼、槽式拋物面 聚光鏡、耐壓金屬集熱管組； 一橢圓形反射筒，反射筒采用橫截面為橢圓形的玻璃反射筒，玻璃反射筒具有一沿反射筒軸向延伸的光線入射口，該光線入射口在反射筒橫截面上位于橢圓的外輪廓與橢圓長(zhǎng)軸的交點(diǎn)處，所述玻璃反射筒的表面在非光線入射口區(qū)域涂有鏡面反射涂層； 一外殼，所述外殼設(shè)置于橢圓形反射筒外，于外殼與反射筒之間填充隔熱材料； 一耐壓金屬集熱管組，所述耐壓金屬集熱管組的軸線與反射筒軸向平行，且耐壓金屬集熱管組位于橢圓形反射筒遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上或焦點(diǎn)附近； 一槽式拋物面聚光鏡，通過(guò)支撐組件與外殼連接固定，所述槽式拋物面聚光鏡匯聚的線型光斑延伸方向與反射筒軸向平行，且槽式拋物面聚光鏡的聚光焦點(diǎn)位于反射筒橢圓中靠近光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上或焦點(diǎn)附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述不銹鋼鏡面反射筒的開(kāi)口處設(shè)置透明擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述外殼的截面成橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述金屬集熱管組與不銹鋼鏡面反射筒間設(shè)有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述耐壓金屬集熱管組為一根金屬集熱管，所述金屬集熱管的軸線穿過(guò)反射筒橢圓中遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述金屬集熱管外涂覆吸熱涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述耐壓金屬集熱管組由兩根或以上數(shù)量的耐壓金屬集熱管組成，所述金屬集熱管以反射筒橢圓中遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)為圓心呈環(huán)形分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述金屬集熱管外涂覆吸熱涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述相鄰的金屬集熱管之間留有合適的間隙。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或10所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述槽式拋物面聚光鏡的聚光焦點(diǎn)位于反射筒橢圓中靠近光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)與光線入射口之間的連線上。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述外殼的截面成橢圓形。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述金屬集熱管組與玻璃反射筒間設(shè)有間隙。
14.根據(jù)權(quán)利要求2或13所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述耐壓金屬集熱管組為一根金屬集熱管，所述金屬集熱管的軸線穿過(guò)反射筒橢圓中遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述金屬集熱管外涂覆吸熱涂層。
16.根據(jù)權(quán)利要求 2或13所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述耐壓金屬集熱管組由兩根或以上數(shù)量的耐壓金屬集熱管組成，所述金屬集熱管以反射筒橢圓中遠(yuǎn)離光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)為圓心呈環(huán)形分布。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述金屬集熱管外涂覆吸熱涂層。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述相鄰的金屬集熱管之間留有合適的間隙。
19.根據(jù)權(quán)利要求15或18所述的基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于:所述槽式拋物面聚光鏡的聚光焦點(diǎn)位于反射筒橢圓中靠近光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)與光線入射口之間的連線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器，其特征在于包括橢圓形反射筒、外殼、槽式拋物面聚光鏡、耐壓金屬集熱管組；反射筒采用橢圓形不銹鋼鏡面反射筒或玻璃反射筒；橢圓形反射筒具有一光線入射口；外殼設(shè)置在反射筒外；在外殼與反射筒之間填充隔熱材料；耐壓金屬集熱管組反射筒內(nèi)；槽式拋物面聚光鏡的聚光焦點(diǎn)位于反射筒橢圓中靠近光線入射口側(cè)的一個(gè)焦點(diǎn)上或附近。吸熱介質(zhì)位于黑體腔內(nèi)的耐壓金屬集熱管組中，使得整個(gè)集熱器能夠順利制成承壓式結(jié)構(gòu)，其對(duì)工藝、材質(zhì)要求的大幅降低，降低了基于槽式拋物面反射鏡的承壓式太陽(yáng)能集熱器的制造成本，集熱器性能更加穩(wěn)定可靠，安全系數(shù)高。
文檔編號(hào)F24J2/46GK103225900SQ201310147310
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者肖紅升, 趙峰, 朱天宇 申請(qǐng)人:桑夏太陽(yáng)能股份有限公司