一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)及其精礦干燥方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)及其精礦干燥方法，所述系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)包括窯殼、窯頭箱和窯尾箱，所述系統(tǒng)還包括揚(yáng)料板、高溫?zé)煔庋h(huán)回路，所述揚(yáng)料板均勻固定在窯殼上，與熱風(fēng)爐連接；所述高溫?zé)煔庋h(huán)回路包括一次旋風(fēng)除塵器、水分吸收器、回?zé)犸L(fēng)管路、循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述一次旋風(fēng)除塵器一端與窯尾箱相連，另一端與水分吸收器相連；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)一端與水分吸收器相連，另一端與熱風(fēng)爐相連，所述高溫?zé)煔庋h(huán)回路各設(shè)備之間通過(guò)回?zé)犸L(fēng)管路相連。本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)可有效延長(zhǎng)揚(yáng)料板的使用壽命，強(qiáng)化揚(yáng)料板的揚(yáng)料效果，在提高作業(yè)率的同時(shí)還可降低能耗值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)及其精礦干燥方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)及其精礦干燥方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氧化球團(tuán)是粉礦造塊的重要方法之一。先將精礦粉在干燥窯里予以干燥，然后輥磨至合適力度后，在造球機(jī)里加入適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強(qiáng)度的生球。生球經(jīng)預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團(tuán)并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而制成球團(tuán)礦，現(xiàn)有球團(tuán)工藝流程圖如圖1所示。氧化球團(tuán)工藝特別適宜于處理精礦細(xì)粉。產(chǎn)出的球團(tuán)礦具有較好的冷態(tài)強(qiáng)度、還原性和粒度。在鋼鐵工業(yè)中球團(tuán)礦是重要的高爐爐料，可與燒結(jié)礦一起搭配構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)，在各大鋼鐵企業(yè)廣泛使用。
[0003]在生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦時(shí)，第一步就是將精礦粉進(jìn)行干燥，這一步的效果好壞會(huì)影響到后面幾步工藝流程特別是輥磨與造球的效果。過(guò)多的水分會(huì)導(dǎo)致精礦粉粘附在輥磨機(jī)上造成卡料，且會(huì)影響造出生球內(nèi)部的水分含量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致無(wú)法成球或是造出的生球強(qiáng)度過(guò)低，在進(jìn)入鏈篦機(jī)前提前碎裂，給整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量與作業(yè)率帶來(lái)負(fù)面影響。目前市面上的精礦干燥機(jī)按其結(jié)構(gòu)可分為帶式干燥機(jī)、盤(pán)式干燥機(jī)與筒式干燥機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)滾筒式(回轉(zhuǎn)窯)干燥機(jī)(也稱(chēng)為干燥窯)因其處理量大、物料適應(yīng)性強(qiáng)、操作費(fèi)用低與環(huán)境污染輕的優(yōu)點(diǎn)，被大家廣泛采用，本專(zhuān)利亦針對(duì)此類(lèi)結(jié)構(gòu)干燥機(jī)進(jìn)行闡述。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯干燥系統(tǒng)的工藝配置圖如圖2所示。所述系統(tǒng)由熱風(fēng)爐1、回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2(含窯頭箱22、窯尾箱21)、一次旋風(fēng)除塵器3、二次電除塵器4和煙囪5組成。在生產(chǎn)時(shí)，精礦粉由窯尾箱21進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2內(nèi)，與熱風(fēng)逆向運(yùn)動(dòng)，最終由窯頭箱22排出。熱風(fēng)爐I產(chǎn)生的熱風(fēng)由窯頭箱22進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2內(nèi)，與料流逆向運(yùn)動(dòng)，由窯尾箱21進(jìn)入一次旋風(fēng)除塵器3，在這里將風(fēng)流里從回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2內(nèi)攜帶出的大顆粒粉塵重力沉降后，進(jìn)入二次電除塵器4，再將小顆粒粉塵吸附后，最終由煙囪5排入大氣。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的周向剖視圖如圖3所示，圖3的A-A剖視圖如圖4所示。在沿回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)周向上揚(yáng)料板8 (揚(yáng)料板8單體結(jié)構(gòu)為7字架形，)被一圈均勻焊接在干燥窯窯殼7上，干燥窯窯殼7內(nèi)表面澆注有干燥窯耐火內(nèi)襯6，濕物料經(jīng)由窯尾箱21從回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2 —端投入后，在窯內(nèi)均布的揚(yáng)料板8翻動(dòng)下，物料在回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2內(nèi)被均勻分布與打散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，從而被加熱干燥，物料在帶有傾斜角度(約3度)的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2另一段并經(jīng)由窯頭箱22排出。通過(guò)調(diào)控回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)加快(減慢)物料在窯內(nèi)的前進(jìn)速度，從而調(diào)控物料與熱風(fēng)接觸的時(shí)間長(zhǎng)短。
[0006]現(xiàn)有的精礦回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)在干燥過(guò)程中，存在以下三項(xiàng)缺陷:
[0007]1、揚(yáng)料板使用效果差:在干燥過(guò)程中，精礦從回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)窯尾處進(jìn)入，在窯內(nèi)被揚(yáng)料板打散揚(yáng)起，同時(shí)與熱風(fēng)逆向接觸，最后從窯頭處排出。由于被干燥的精礦粒度很小且濕度很大，在干燥過(guò)程中極易粘附在揚(yáng)料板上，倘若長(zhǎng)期沒(méi)有得到清理就會(huì)形成結(jié)瘤，不但會(huì)增加整臺(tái)窯的工作負(fù)荷，而且會(huì)導(dǎo)致精礦打散的效果不佳，進(jìn)而導(dǎo)致干燥不徹底，換熱效率低。
[0008]2、揚(yáng)料板使用壽命短:干燥窯內(nèi)的揚(yáng)料板因其工作環(huán)境極其惡劣(高溫多塵)，故經(jīng)常出現(xiàn)磨損、斷裂與破碎的情況，且每塊揚(yáng)料板的壽命周期不一樣，一個(gè)干燥窯內(nèi)數(shù)十塊揚(yáng)料板，倘若因?yàn)楦鼡Q揚(yáng)料板而頻繁停機(jī)從而給降低整條生產(chǎn)線的作業(yè)率，顯然是不能接受的。
[0009]3、能耗偏高:現(xiàn)有的精礦干燥窯普遍存在能耗偏高的問(wèn)題，經(jīng)分析后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致此問(wèn)題的原因有兩個(gè):一是由于揚(yáng)料板上易結(jié)瘤，從而導(dǎo)致?lián)P料效果差，精礦與熱風(fēng)接觸不夠充分，接觸的比表面積不大，大部分熱風(fēng)并沒(méi)有起到干燥精礦的作用而是直接排出了窯尾，進(jìn)而降低了換熱效率提高了能耗值；二是排出回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的熱風(fēng)沒(méi)有采取手段將其回收利用，而是直接排空，造成了極大的能源浪費(fèi)。
[0010]4、造成環(huán)境污染:現(xiàn)有的精礦干燥系統(tǒng)將除塵后的熱風(fēng)通過(guò)煙囪直接排出大氣，其風(fēng)流中含有未燃盡的CO、NO與C等有害成分，對(duì)環(huán)境有污染。
[0011]因此，研發(fā)一種干燥效果好、能耗值較低、使整條生產(chǎn)線節(jié)能降耗的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)，具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0013]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能高效型回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)及其精礦干燥方法。
[0014](二)技術(shù)方案
[0015]本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)包括窯殼、窯頭箱和窯尾箱，所述系統(tǒng)還包括揚(yáng)料板和高溫?zé)煔庋h(huán)回路，所述揚(yáng)料板均勻固定在所述窯殼上，與熱風(fēng)爐連接；所述高溫?zé)煔庋h(huán)回路包括一次旋風(fēng)除塵器、水分吸收器、回?zé)犸L(fēng)管路、循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述一次旋風(fēng)除塵器一端與窯尾箱相連，另一端與水分吸收器相連；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)一端與水分吸收器相連，另一端與熱風(fēng)爐相連，所述高溫?zé)煔庋h(huán)回路中各設(shè)備之間通過(guò)回?zé)犸L(fēng)管路相連。
[0016]現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際工況中，從回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)窯頭進(jìn)入的熱風(fēng)在窯內(nèi)與物料換熱后，排出窯尾的風(fēng)溫仍有200-300°C，而這部分熱風(fēng)并未加以回收利用，而是除塵后直接排入了大氣。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)較現(xiàn)有技術(shù)而言，取消了現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)系統(tǒng)中的二次電除塵器與排氣煙囪，增設(shè)了水分吸收器、回?zé)犸L(fēng)管路和循環(huán)風(fēng)機(jī)，使得高溫?zé)煔獠辉偻馀?，而是?jīng)過(guò)除塵除濕后回到熱風(fēng)爐內(nèi)與風(fēng)機(jī)所供新風(fēng)一起作為助燃?xì)怏w繼續(xù)循環(huán)利用。
[0017]本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)取消了煙囪與二次電除塵器，因?yàn)楸景l(fā)明將原外排煙氣循環(huán)利用，故不需要煙囪。而循環(huán)風(fēng)最終到達(dá)的熱風(fēng)爐對(duì)風(fēng)流中小顆粒粉塵含量并沒(méi)有太大講究，故可取消二次電除塵器。此外，將單次循環(huán)中被煙氣帶走的精礦細(xì)粉與煤粉運(yùn)至下次循環(huán)中予以利用，達(dá)到了節(jié)能的效果。
[0018]經(jīng)過(guò)風(fēng)流平衡與熱平衡計(jì)算可得，當(dāng)進(jìn)入熱風(fēng)爐的新風(fēng)風(fēng)量:循環(huán)風(fēng)風(fēng)量=3:1時(shí)(以120萬(wàn)噸/年氧化球團(tuán)線為例，熱風(fēng)爐出口總風(fēng)量為12000m3，則進(jìn)入熱風(fēng)爐的新風(fēng)為9000m3，循環(huán)風(fēng)為3000m3)。系統(tǒng)總能耗值最低，效果最佳。
[0019]優(yōu)選地，所述揚(yáng)料板為高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板沿回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)(也稱(chēng)為干燥窯)周向均勻固定在干燥窯窯殼上，干燥窯窯殼內(nèi)壁上澆注干燥窯耐火內(nèi)襯，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板為空心結(jié)構(gòu)，由揚(yáng)料板鋼殼和設(shè)置在揚(yáng)料板內(nèi)部的中空風(fēng)腔室組成，所述中空風(fēng)腔室緊鄰揚(yáng)料板鋼殼內(nèi)表面，所述揚(yáng)料板鋼殼上設(shè)有噴風(fēng)孔，所述噴風(fēng)孔排布在耐火內(nèi)襯掩埋高度以上。
[0020]從干燥窯周向方向看，所述耐火內(nèi)襯掩埋高度為揚(yáng)料板掩埋在耐火內(nèi)襯里的最高端。揚(yáng)料板是焊接在干燥窯窯殼內(nèi)表面上的，同時(shí)耐火內(nèi)襯(由耐火材料現(xiàn)場(chǎng)澆注施工)也是砌筑于窯殼內(nèi)表面上，這樣不可避免地就會(huì)掩埋掉揚(yáng)料板在干燥窯周向長(zhǎng)度上的一部分,而露出耐火內(nèi)襯的揚(yáng)料板部分才是真正應(yīng)用于生產(chǎn)的部分。故本發(fā)明中所述噴風(fēng)孔必須排布在耐火內(nèi)襯掩埋高度以上才能保證其正常工作。
[0021]優(yōu)選地，在揚(yáng)料板主視方向上，最低一排噴風(fēng)孔的圓心高度高于耐火內(nèi)襯掩埋高度20mm以上。如能在不影響生產(chǎn)的前提下,最低一排噴風(fēng)孔圓心高度應(yīng)愈高愈好。
[0022]優(yōu)選地，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)還包括窯壁供風(fēng)系統(tǒng)，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板通過(guò)窯壁供風(fēng)系統(tǒng)與熱風(fēng)爐連接，所述窯壁供風(fēng)系統(tǒng)包括供風(fēng)管路、連接管、環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管和進(jìn)風(fēng)支管，所述連接管一端通過(guò)供風(fēng)管路與熱風(fēng)爐相連，另一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管相連，所述進(jìn)風(fēng)支管沿窯周向方向以窯中心為圓心環(huán)形均布，所述進(jìn)風(fēng)支管的一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管相連，另一端插入窯內(nèi)，與對(duì)應(yīng)位置的高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板相連。
[0023]其中，在沿回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)周向上所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板被一圈均勻焊接在干燥窯窯殼上，干燥窯窯殼內(nèi)表面燒注有干燥窯耐火內(nèi)襯，所述聞壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板與對(duì)應(yīng)位置的進(jìn)風(fēng)支管相連。
[0024]其中，所述連接管一端通過(guò)法蘭與供風(fēng)管路相連，再通過(guò)供風(fēng)管路與熱風(fēng)爐相連，另一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管相連。
[0025]其中，所述進(jìn)風(fēng)支管的分布角度與數(shù)量根據(jù)窯內(nèi)揚(yáng)料板分布情況而定。
[0026]根據(jù)在回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)上所處位置的不同，所述窯壁供風(fēng)系統(tǒng)在沿回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)軸向方向可分為頭部窯壁供風(fēng)系統(tǒng)、中部窯壁供風(fēng)系統(tǒng)與尾部窯壁供風(fēng)系統(tǒng)三個(gè)部分。當(dāng)精礦剛從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)時(shí)，其濕度最大，最易在揚(yáng)料板上結(jié)瘤，故該部分供給的風(fēng)量應(yīng)最大，中部風(fēng)量其次，頭部風(fēng)量最小，具體風(fēng)量比例可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0027]其中，從熱風(fēng)爐出來(lái)的熱風(fēng)沿供風(fēng)管路進(jìn)入窯壁供風(fēng)系統(tǒng)。進(jìn)風(fēng)支管內(nèi)的高溫高壓風(fēng)(熱風(fēng))從高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板的內(nèi)部中空風(fēng)腔室進(jìn)入，并由布置在揚(yáng)料板鋼殼上的噴風(fēng)孔噴入窯內(nèi)，在揚(yáng)料板外表面形成一層風(fēng)墊，起到保護(hù)揚(yáng)料板與強(qiáng)化物料打散效果的作用，改變了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)由窯頭進(jìn)風(fēng)的方式。
[0028]如未特別說(shuō)明，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)的各結(jié)構(gòu)的連接均通過(guò)供風(fēng)管路連接，在供風(fēng)管路上設(shè)多處放散點(diǎn)，以保證供風(fēng)管路內(nèi)的風(fēng)流平衡。
[0029]進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)還包括流量檢測(cè)及控制裝置，在供風(fēng)管路上設(shè)有流量控制閥和流量檢測(cè)裝置，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可根據(jù)檢測(cè)到的實(shí)時(shí)流量調(diào)節(jié)控制閥開(kāi)度，從而保證各處風(fēng)流值分配合理。
[0030]在回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)(也稱(chēng)為干燥窯)及揚(yáng)料板的施工過(guò)程中，干燥窯窯殼在安裝高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板的相應(yīng)位置必須開(kāi)孔，以將進(jìn)風(fēng)支管與揚(yáng)料板的中空風(fēng)腔室連通起來(lái)，使得熱風(fēng)能順利進(jìn)入揚(yáng)料板內(nèi)部。同時(shí)，須使用搗打料現(xiàn)場(chǎng)支模法施工干燥窯耐火內(nèi)襯，從某一處開(kāi)始施工，施工完一段后，轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度繼續(xù)施工下一段耐火內(nèi)襯，依次重復(fù)，直至完成整圈耐火內(nèi)襯的施工，以保護(hù)揚(yáng)料板的噴風(fēng)孔不進(jìn)入耐材粉料。
[0031]本發(fā)明還提供了一種基于所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)的精礦干燥方法。
[0032]使用本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)沿供風(fēng)管路進(jìn)入窯壁供風(fēng)系統(tǒng)，在供風(fēng)管路上設(shè)有流量控制閥和流量檢測(cè)裝置，根據(jù)檢測(cè)到的實(shí)時(shí)流量調(diào)節(jié)控制閥開(kāi)度，保證各處風(fēng)流值分配合理。熱風(fēng)首先進(jìn)入連接管，然后進(jìn)入環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管，接著進(jìn)入進(jìn)風(fēng)支管和高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板內(nèi)部的中空風(fēng)腔室，最后從布置在揚(yáng)料板鋼殼上的噴風(fēng)孔噴入窯內(nèi)。受循環(huán)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓影響，窯內(nèi)的熱風(fēng)將從窯尾箱處離開(kāi)回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)，隨后沿著回?zé)犸L(fēng)管路分別經(jīng)過(guò)一次旋風(fēng)除塵器、水分吸收器與循環(huán)風(fēng)機(jī)，最終回到熱風(fēng)爐內(nèi)，完成一次風(fēng)流循環(huán)過(guò)程。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)內(nèi)料流走向?yàn)閺母G尾箱進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)，在窯內(nèi)與風(fēng)流逆向接觸，最終從窯頭箱排出。
[0033](三)有益效果
[0034]本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0035](I)本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)的高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板使用效果好:由于揚(yáng)料板上密布了噴出高壓風(fēng)的噴風(fēng)孔，故即使精礦粉在干燥過(guò)程中粘附在揚(yáng)料板上，也能因其被高壓風(fēng)吹落從而第一時(shí)間得到清除，消除了其因?yàn)殚L(zhǎng)期沒(méi)有得到清理形成結(jié)瘤的隱患，進(jìn)而保證了揚(yáng)料板打散精礦的效果，使得干燥徹底，換熱效率高。
[0036](2)本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)的高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板使用壽命長(zhǎng):由于噴風(fēng)孔噴出的高壓風(fēng)在揚(yáng)料板表面形成一層風(fēng)墊，故有效保護(hù)了揚(yáng)料板，減少了其在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)因直接與精礦粉接觸而出現(xiàn)的磨損、斷裂與破碎的情況，從而極大延長(zhǎng)了揚(yáng)料板的使用壽命，進(jìn)而提高了整個(gè)干燥窯系統(tǒng)的作業(yè)率。
[0037](3)可降低能耗值:本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)將排出回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的熱風(fēng)在除塵除濕后重新將其循環(huán)至熱風(fēng)爐內(nèi)加以回收利用，相比較現(xiàn)有技術(shù)的直接排空，節(jié)省了能源，降低了能耗值。以120萬(wàn)噸/年的氧化球團(tuán)生產(chǎn)線為例，每小時(shí)排出干燥窯外的熱風(fēng)量為12000m3，按照風(fēng)溫200°C算，則每小時(shí)外排風(fēng)的熱焓值為816000千卡(未包含煙氣中未燃盡的C0、C等物質(zhì)所含化學(xué)熱)，按照利用效率70%計(jì)算，則新方案每小時(shí)可為系統(tǒng)節(jié)省約571200千卡的能量，折合煙煤約85公斤。
[0038](4)可減少環(huán)境污染:現(xiàn)有技術(shù)將除塵后的熱風(fēng)通過(guò)煙?直接排出大氣，其風(fēng)流中含有未燃盡的C0、N0與C等有害成分，對(duì)環(huán)境有污染。相較之下本發(fā)明將風(fēng)流循環(huán)利用，避免了外排氣體對(duì)環(huán)境的污染，有效保護(hù)了大氣環(huán)境。
[0039](5)使用本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)，可有效延長(zhǎng)揚(yáng)料板的使用壽命，強(qiáng)化揚(yáng)料板的揚(yáng)料效果，在提高作業(yè)率的同時(shí)還可降低能耗值。與現(xiàn)有干燥系統(tǒng)相比，更加節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、可靠與環(huán)保，可以預(yù)見(jiàn)其在未來(lái)市場(chǎng)有巨大發(fā)展?jié)摿Α?br>
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1為現(xiàn)有球團(tuán)工藝流程圖；
[0041]圖2為現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)窯干燥系統(tǒng)的工藝配置圖；
[0042]圖3為現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的周向剖視圖；
[0043]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0044]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)的工藝配置圖；
[0045]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的主視圖；
[0046]圖7為圖6的B向視圖；
[0047]圖8為圖6的C-C剖視圖；
[0048]圖9為圖8的D處放大圖；
[0049]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中耐火內(nèi)襯掩埋高度示意圖；
[0050]圖11為未施工耐火內(nèi)襯的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的周向剖視圖；
[0051]圖12為施工完第一段耐火內(nèi)襯的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的周向剖視圖；
[0052]圖13為施工完第二段耐火內(nèi)襯的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的周向剖視圖；
[0053]圖中:1為熱風(fēng)爐；2為回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)；21為窯尾箱；22為窯頭箱；3為一次旋風(fēng)除塵器；4為二次電除塵器；5為煙囪；6為干燥窯耐火內(nèi)襯；7為干燥窯窯殼；8為揚(yáng)料板；81為揚(yáng)料板鋼殼；82為中空風(fēng)腔室；83為噴風(fēng)孔；9為連接管；10為進(jìn)風(fēng)支管；11為環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管；12為水分吸收器；13為回?zé)犸L(fēng)管路；14為循環(huán)風(fēng)機(jī)；15為流量檢測(cè)裝置；16為流量控制閥；17為供風(fēng)管路；18為耐火內(nèi)襯掩埋高度；61為第一段耐火內(nèi)襯；62為第二段耐火內(nèi)襯。

【具體實(shí)施方式】
[0054]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0055]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0056]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0057]此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0058]如圖5-8所示，本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐1、回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2，所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2包括窯殼7、窯頭箱22和窯尾箱21，所述系統(tǒng)還包括高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板8和高溫?zé)煔庋h(huán)回路，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板8均勻固定在所述窯殼7上，與熱風(fēng)爐I連接；所述高溫?zé)煔庋h(huán)回路包括一次旋風(fēng)除塵器3、水分吸收器12、回?zé)犸L(fēng)管路13、循環(huán)風(fēng)機(jī)14，所述一次旋風(fēng)除塵器3 —端與窯尾箱21相連，另一端與水分吸收器12相連；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)14 一端與水分吸收器12相連，另一端與熱風(fēng)爐I相連，所述高溫?zé)煔庋h(huán)回路中各設(shè)備之間通過(guò)回?zé)犸L(fēng)管路13相連。
[0059]現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際工況中，從回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)窯頭進(jìn)入的熱風(fēng)在窯內(nèi)與物料換熱后，排出窯尾的風(fēng)溫仍有200°C，而這部分熱風(fēng)并未加以回收利用，而是除塵后直接排入了大氣。本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)較現(xiàn)有技術(shù)而言，取消了現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)系統(tǒng)中的二次電除塵器與排氣煙囪，增設(shè)了水分吸收器12、回?zé)犸L(fēng)管路13與循環(huán)風(fēng)機(jī)14，使得高溫?zé)煔獠辉偻馀?，而是?jīng)過(guò)除塵除濕后回到熱風(fēng)爐I內(nèi)與風(fēng)機(jī)所供新風(fēng)一起作為助燃?xì)怏w繼續(xù)循環(huán)利用。
[0060]本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)取消了煙囪與二次電除塵器，因?yàn)楸景l(fā)明實(shí)施例將原外排煙氣循環(huán)利用，故不需要煙囪。而循環(huán)風(fēng)最終到達(dá)的熱風(fēng)爐對(duì)風(fēng)流中小顆粒粉塵含量并沒(méi)有太大講究，故可取消二次電除塵器。此外，將單次循環(huán)中被煙氣帶走的精礦細(xì)粉與煤粉運(yùn)至下次循環(huán)中予以利用，達(dá)到了節(jié)能的效果。
[0061]經(jīng)過(guò)風(fēng)流平衡與熱平衡計(jì)算可得，當(dāng)進(jìn)入熱風(fēng)爐的新風(fēng)風(fēng)量:循環(huán)風(fēng)風(fēng)量=3:1時(shí)(以120萬(wàn)噸/年氧化球團(tuán)線為例，熱風(fēng)爐出口總風(fēng)量為12000m3，則進(jìn)入熱風(fēng)爐的新風(fēng)為9000m3，循環(huán)風(fēng)為3000m3)。系統(tǒng)總能耗值最低，效果最佳。
[0062]如圖8-9所示，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板8沿回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)周向均勻固定在干燥窯窯殼7上，干燥窯窯殼7內(nèi)壁上澆注干燥窯耐火內(nèi)襯6，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板8為空心結(jié)構(gòu)，由揚(yáng)料板鋼殼81和設(shè)置在揚(yáng)料板8內(nèi)部的中空風(fēng)腔室82組成，所述中空風(fēng)腔室82緊鄰揚(yáng)料板鋼殼81內(nèi)表面，所述揚(yáng)料板鋼殼81上設(shè)有噴風(fēng)孔83，所述噴風(fēng)孔83排布在耐火內(nèi)襯掩埋高度18以上。
[0063]如圖10所示，從干燥窯周向方向看，所述耐火內(nèi)襯掩埋高度18為揚(yáng)料板8掩埋在耐火內(nèi)襯6里的最高端。揚(yáng)料板8是焊接在干燥窯窯殼7內(nèi)表面上的，同時(shí)耐火內(nèi)襯6(由耐火材料現(xiàn)場(chǎng)澆注施工)也是砌筑于窯殼7內(nèi)表面上，這樣不可避免地就會(huì)掩埋掉揚(yáng)料板8在干燥窯周向長(zhǎng)度上的一部分，而露出耐火內(nèi)襯6的揚(yáng)料板8部分才是真正應(yīng)用于生產(chǎn)的部分。故本發(fā)明中所述噴風(fēng)孔83必須排布在耐火內(nèi)襯掩埋高度18以上才能保證其正常工作。
[0064]優(yōu)選地，在揚(yáng)料板8主視方向上，最低一排噴風(fēng)孔83的圓心高度比耐火內(nèi)襯掩埋高度18高出20mm以上。如能在不影響生產(chǎn)的前提下，最低一排噴風(fēng)孔83圓心高度應(yīng)愈高愈好。
[0065]如圖5-8所示，本發(fā)明實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)還包括窯壁供風(fēng)系統(tǒng)，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板8通過(guò)窯壁供風(fēng)系統(tǒng)與熱風(fēng)爐I連接，所述窯壁供風(fēng)系統(tǒng)包括供風(fēng)管路17、供風(fēng)管9、環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管11和進(jìn)風(fēng)支管10，所述連接管9 一端通過(guò)供風(fēng)管路17與熱風(fēng)爐I相連，另一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管11相連，所述進(jìn)風(fēng)支管10沿窯周向方向以窯中心為圓心環(huán)形均布，所述進(jìn)風(fēng)支管10的一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管11相連，另一端插入窯內(nèi)，與對(duì)應(yīng)位置的高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板8相連。
[0066]其中，在沿回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2周向上所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板8被一圈均勻焊接在干燥窯窯殼7上,干燥窯窯殼7內(nèi)表面燒注有干燥窯耐火內(nèi)襯6,所述聞壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板8與對(duì)應(yīng)位置的進(jìn)風(fēng)支管10相連。
[0067]其中，所述連接管9 一端通過(guò)法蘭與供風(fēng)管路17相連，再通過(guò)供風(fēng)管路17與熱風(fēng)爐I相連，另一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管11相連。
[0068]其中，所述進(jìn)風(fēng)支管10的分布角度與數(shù)量根據(jù)窯內(nèi)揚(yáng)料板8分布情況而定。
[0069]根據(jù)在回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)上所處位置的不同，所述窯壁供風(fēng)系統(tǒng)在沿回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)軸向方向可分為頭部窯壁供風(fēng)系統(tǒng)、中部窯壁供風(fēng)系統(tǒng)與尾部窯壁供風(fēng)系統(tǒng)三個(gè)部分。當(dāng)精礦剛從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)時(shí)，其濕度最大，最易在揚(yáng)料板上結(jié)瘤，故該部分供給的風(fēng)量應(yīng)最大，中部風(fēng)量其次，頭部風(fēng)量最小，具體風(fēng)量比例可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0070]其中，如圖5-9所示，從熱風(fēng)爐出來(lái)的熱風(fēng)沿供風(fēng)管路17進(jìn)入窯壁供風(fēng)系統(tǒng)。進(jìn)風(fēng)支管10內(nèi)的高溫高壓風(fēng)(熱風(fēng))從高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板8的中空風(fēng)腔室進(jìn)入，并由布置在揚(yáng)料板鋼殼81上的噴風(fēng)孔83處噴入窯內(nèi)，在揚(yáng)料板8外表面形成一層風(fēng)墊，起到保護(hù)揚(yáng)料板8與強(qiáng)化物料打散效果的作用，改變了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)由窯頭進(jìn)風(fēng)的方式。
[0071]如未特別說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)的各結(jié)構(gòu)的連接均通過(guò)供風(fēng)管路17連接，在供風(fēng)管路17上設(shè)多處放散點(diǎn)，以保證供風(fēng)管路17內(nèi)的風(fēng)流平衡。
[0072]進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)還包括流量檢測(cè)及控制裝置，在供風(fēng)管路17上設(shè)有流量控制閥16和流量檢測(cè)裝置15，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可根據(jù)檢測(cè)到的實(shí)時(shí)流量調(diào)節(jié)控制閥開(kāi)度，從而保證各處風(fēng)流值分配合理。
[0073]在回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2 (也稱(chēng)為干燥窯)及高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板8的施工過(guò)程中，干燥窯窯殼7在安裝揚(yáng)料板8的相應(yīng)位置必須開(kāi)孔，以將進(jìn)風(fēng)支管10與揚(yáng)料板8的中空風(fēng)腔室82連通起來(lái)，使得熱風(fēng)能順利進(jìn)入揚(yáng)料板8內(nèi)部。
[0074]如圖11-13所示，箭頭表示轉(zhuǎn)動(dòng)方向，須使用搗打料現(xiàn)場(chǎng)支模法施工干燥窯耐火內(nèi)襯6,從某一處開(kāi)始施工,施工完第一段耐火內(nèi)襯61后,轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度繼續(xù)施工第二段耐火內(nèi)襯62，依次重復(fù)，直至完成整圈耐火內(nèi)襯6的施工，以保護(hù)揚(yáng)料板8的噴風(fēng)孔83不進(jìn)入耐材粉料。
[0075]使用本發(fā)明實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在熱風(fēng)爐I內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)沿供風(fēng)管路17進(jìn)入窯壁供風(fēng)系統(tǒng)，在供風(fēng)管路17上設(shè)有流量控制閥16和流量檢測(cè)裝置15，根據(jù)檢測(cè)到的實(shí)時(shí)流量調(diào)節(jié)控制閥開(kāi)度，保證各處風(fēng)流值分配合理。熱風(fēng)首先進(jìn)入連接管9，然后進(jìn)入環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管11，接著進(jìn)入進(jìn)風(fēng)支管10和揚(yáng)料板8內(nèi)部的中空風(fēng)腔室82，最后從布置在揚(yáng)料板鋼殼81上的噴風(fēng)孔83噴入窯內(nèi)。受循環(huán)風(fēng)機(jī)14的負(fù)壓影響，窯內(nèi)的熱風(fēng)將從窯尾箱21處離開(kāi)回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2，隨后沿著回?zé)犸L(fēng)管路13分別經(jīng)過(guò)一次旋風(fēng)除塵器3、水分吸收器12與循環(huán)風(fēng)機(jī)14，最終回到熱風(fēng)爐I內(nèi)，完成一次風(fēng)流循環(huán)過(guò)程。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2內(nèi)料流走向?yàn)閺母G尾箱21進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)2，在窯內(nèi)與風(fēng)流逆向接觸，最終從窯頭箱22排出。
[0076]使用本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)，可有效延長(zhǎng)揚(yáng)料板的使用壽命，強(qiáng)化揚(yáng)料板的揚(yáng)料效果，在提高作業(yè)率的同時(shí)還可降低能耗值。與現(xiàn)有干燥系統(tǒng)相比，更加節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、可靠與環(huán)保，可以預(yù)見(jiàn)其在未來(lái)市場(chǎng)有巨大發(fā)展?jié)摿Α?br> [0077]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)包括窯殼、窯頭箱和窯尾箱，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括揚(yáng)料板和高溫?zé)煔庋h(huán)回路，所述揚(yáng)料板均勻固定在所述窯殼上，與熱風(fēng)爐連接；所述高溫?zé)煔庋h(huán)回路包括一次旋風(fēng)除塵器、水分吸收器、回?zé)犸L(fēng)管路、循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述一次旋風(fēng)除塵器一端與窯尾箱相連，另一端與水分吸收器相連；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)一端與水分吸收器相連，另一端與熱風(fēng)爐相連，所述高溫?zé)煔庋h(huán)回路中各設(shè)備之間通過(guò)回?zé)犸L(fēng)管路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述揚(yáng)料板為高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板沿回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)周向均勻固定在窯殼上，窯殼內(nèi)壁上澆注干燥窯耐火內(nèi)襯，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板為空心結(jié)構(gòu)，由揚(yáng)料板鋼殼和設(shè)置在揚(yáng)料板內(nèi)部的中空風(fēng)腔室組成，所述中空風(fēng)腔室緊鄰揚(yáng)料板鋼殼內(nèi)表面，所述揚(yáng)料板鋼殼上設(shè)有噴風(fēng)孔，所述噴風(fēng)孔排布在耐火內(nèi)襯掩埋高度以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)入熱風(fēng)爐的新風(fēng)風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)風(fēng)量的比例為3:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)還包括窯壁供風(fēng)系統(tǒng)，所述高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板通過(guò)窯壁供風(fēng)系統(tǒng)與熱風(fēng)爐連接，所述窯壁供風(fēng)系統(tǒng)包括供風(fēng)管路、連接管、環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管和進(jìn)風(fēng)支管，所述連接管一端通過(guò)供風(fēng)管路與熱風(fēng)爐相連，另一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管相連，所述進(jìn)風(fēng)支管沿窯周向方向以窯中心為圓心環(huán)形均布，所述進(jìn)風(fēng)支管的一端與環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管相連，另一端插入窯內(nèi)，與對(duì)應(yīng)位置的高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述窯壁供風(fēng)系統(tǒng)在沿回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)軸向方向?yàn)轭^部窯壁供風(fēng)系統(tǒng)、中部窯壁供風(fēng)系統(tǒng)或尾部窯壁供風(fēng)系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)還包括流量檢測(cè)及控制裝置，在供風(fēng)管路上設(shè)有流量控制閥和流量檢測(cè)裝置。
7.一種基于權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)的精礦干燥方法。
8.一種基于權(quán)利要求6所述回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)精礦干燥系統(tǒng)的精礦干燥方法，其特征在于，所述方法為:在熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)沿供風(fēng)管路進(jìn)入窯壁供風(fēng)系統(tǒng)，再調(diào)節(jié)控制供風(fēng)管路上設(shè)有的流量控制閥和流量檢測(cè)裝置，熱風(fēng)首先進(jìn)入連接管，然后進(jìn)入環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管，接著進(jìn)入進(jìn)風(fēng)支管和高壓風(fēng)墊式揚(yáng)料板的內(nèi)部中空風(fēng)腔室，最后從布置在揚(yáng)料板鋼殼上的噴風(fēng)孔噴入窯內(nèi)，熱風(fēng)從窯尾箱處離開(kāi)回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)，再沿著回?zé)犸L(fēng)管路分別經(jīng)過(guò)一次旋風(fēng)除塵器、水分吸收器與循環(huán)風(fēng)機(jī)，最終回到熱風(fēng)爐內(nèi)，完成一次風(fēng)流循環(huán)過(guò)程；同時(shí)回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)內(nèi)料流走向?yàn)閺母G尾箱進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)，在窯內(nèi)與風(fēng)流逆向接觸，最終從窯頭箱排出。
【文檔編號(hào)】F26B21/04GK104180634SQ201310190484
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】周浩宇, 何國(guó)強(qiáng), 陳乙元, 賀新華 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司