專利名稱：設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于間歇式燃?xì)飧G爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐。
背景技術(shù)：
間歇式窯爐是陶瓷等行業(yè)常用的燒成設(shè)備。目前，使用的燃?xì)獬閷鲜胶退笫礁G爐都屬于間歇式窯爐，由于間歇式窯爐的結(jié)構(gòu)簡單、建造費用低、窯內(nèi)溫差小及生產(chǎn)調(diào)節(jié)靈活方便等特點，因此，被廣泛利用于日用，工藝，衛(wèi)生陶瓷等行業(yè)。這種窯爐對批量小多品種產(chǎn)品的燒成靈活方便，是這些行業(yè)必不可少的加熱和燒成設(shè)備。但是這種窯爐由于火焰在窯內(nèi)停留時間短，無法與工件進(jìn)行充分的熱交換，大部分熱量經(jīng)煙道直接排放到大氣中，白白浪費掉，另外加上窯體散熱等因素，熱效率只有百分之三到五，能耗占到陶瓷生產(chǎn)成本的百分之四十左右，所以節(jié)約能源是陶瓷生產(chǎn)中降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵問題。雖然有的窯爐在節(jié)能上采取了很多措施，但因窯爐的結(jié)構(gòu)及加熱方式所決定，節(jié)能效果仍不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有燃?xì)忾g歇式窯爐存在的不足，提出一種設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐，他可以延長熱煙氣在窯爐內(nèi)對工件的加熱過程，有效增加熱交換時間，提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是:一種帶有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐，
包括窯體、爐門、燃?xì)鉄旌蜔煹?，爐門位于窯體的一端，燃?xì)鉄煸O(shè)置在窯體的側(cè)墻上，在所述窯爐的加熱室內(nèi)側(cè)壁設(shè)置多組輻射管道，在加熱室內(nèi)的窯底上設(shè)有吸火孔，每組輻射管道的一端與窯底上相對應(yīng)的吸火孔連接、另一端均與煙道連通。本發(fā)明所述的輻射管道沿窯爐的加熱室側(cè)壁每組獨立安裝，管道組相互平行。本發(fā)明所述的輻射管道的橫截面可設(shè)計為矩形、圓形或多邊形。本發(fā)明由于在加熱室內(nèi)設(shè)置有多組導(dǎo)熱性能良好的輻射管道，管道的一端與窯體上的吸火口連接，另一端與煙道連通，由此，組成一套完整的火焰與煙道貫通系統(tǒng)。在窯爐工作時，火焰在窯室內(nèi)完成對工件必須的對流和輻射加熱后，把帶有大量余熱的熱煙氣經(jīng)吸火口進(jìn)入設(shè)置的輻射管道，通過導(dǎo)熱性能良好的輻射管繼續(xù)向工件傳導(dǎo)和輻射加熱，最后經(jīng)煙道排放出窯。為了使輻射管更加有效的傳導(dǎo)熱量，輻射管的橫截面設(shè)計為矩行、圓形或不規(guī)則的多邊形，這些形狀不但可以增加輻射管的導(dǎo)熱面積，提高熱量傳導(dǎo)效率，而且還可以少占加熱室空間。采用設(shè)置有輻射管結(jié)構(gòu)的窯爐可以讓火焰對工件進(jìn)行充分的熱交換，有效的增加熱交換時間，提高窯爐的熱效率。與原有技術(shù)相比可以大幅度的節(jié)約能源，降低燒成成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的B-B剖視圖。圖3是圖1的A-A剖視圖。圖中:1、窯體，2、爐門，3、燃?xì)鉄欤?、輻射管道，5、吸火孔，6、煙道。
具體實施例方式下面參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施例。如圖1.結(jié)合圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐，
包括窯體1、爐門2、燃?xì)鉄?、輻射管道4、吸火孔5和煙道6，爐門2位于窯體I的一端，爐門2關(guān)閉后在窯體I內(nèi)形成密閉的加熱室。在加熱室的側(cè)墻上設(shè)置有燃?xì)鉄?。在加熱室內(nèi)靠側(cè)壁設(shè)置多組輻射管道4，為了提高輻射管子的導(dǎo)熱面積，提高熱傳導(dǎo)率，輻射管可選用導(dǎo)熱性能良好的薄壁氮化硅結(jié)合碳化硅.重結(jié)晶碳化硅材質(zhì)管子組成輻射管道4，橫截面可設(shè)計為矩形、圓形或多邊形。安裝方法是:靠窯體I內(nèi)加熱室側(cè)壁獨立安裝輻射管道，每組輻射管道4的一端與窯底上相對應(yīng)的吸火孔5連接，由于加熱室的溫度需均勻一致，每組輻射管道4與相對應(yīng)連接的吸火孔5的數(shù)量及大小，是根據(jù)加熱室底面積和吸火量設(shè)置的，可設(shè)一個或多個吸火孔5，另一端均與煙道6連通，由此組成一套完整的熱煙氣與煙道貫通系統(tǒng)。

本發(fā)明的工作流程是:由燃?xì)鉄?將火焰噴進(jìn)窯爐的加熱室內(nèi)，對被加熱工件進(jìn)行加熱燒成，火焰在加熱室內(nèi)完成對工件的對流輻射加熱后，帶有大量余熱的熱煙氣經(jīng)吸火口 5進(jìn)入設(shè)置的輻射管道4，通過導(dǎo)熱性能良好的輻射管4繼續(xù)向加熱室內(nèi)傳導(dǎo)熱量，最后在窯內(nèi)完成整個熱交換過程的熱煙氣方可經(jīng)煙道6排出窯外，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐，包括窯體(I)、爐門(2)、燃?xì)鉄?3)和煙道(6)，爐門位于窯體的一端，燃?xì)鉄煸O(shè)置在窯體的側(cè)墻上，其特征在于:在所述窯爐的加熱室內(nèi)側(cè)壁設(shè)置多組輻射管道(4)，在加熱室內(nèi)的窯底上設(shè)有吸火孔(5)，每組輻射管道的一端與窯底上相對應(yīng)的吸火孔連接、另一端均與煙道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐，其特征在于:所述的輻射管道(4)沿窯爐的加熱室側(cè)壁每組獨立安裝，管道組相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐，其特征在于:所述的輻射管道(4)的橫截面可 設(shè)計為矩形、圓形或多邊形。
全文摘要
本發(fā)明公開的設(shè)置有輻射管道裝置的燃?xì)飧G爐，包括窯體(1)、窯門(2)、燃?xì)鉄?3)和煙道(6)，爐門位于窯體的一端，燃?xì)鉄煸O(shè)置在窯體的側(cè)墻上，在所述窯體(1)內(nèi)加熱室的窯底上設(shè)有吸火孔(5)，在所述窯體(1)內(nèi)的加熱室內(nèi)壁設(shè)置多組輻射管道(4)，每組輻射管道的一端與窯底上的吸火孔連接、另一端均與所述的煙道(5)連通。本發(fā)明在窯爐工作期間，火焰通過此系統(tǒng)可以在窯內(nèi)可延長存留時間，對工件進(jìn)行充分的熱交換，從而提高熱效率，達(dá)到高效節(jié)能的目的。
文檔編號F27D17/00GK103245200SQ20131022041
公開日2013年8月14日 申請日期2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月5日
發(fā)明者張青選, 張娟, 張一 , 韓麗 申請人:張青選