一種樺木的烘干處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樺木的烘干處理方法，其烘干步驟為：⑴一次烘干處理；⑵二次烘干處理；⑶三次烘干處理；⑷四次烘干處理；⑸最終烘干處理；⑹養(yǎng)生。通過本發(fā)明所提供的烘干方法得到的烘干木板含水量僅為8%~10%，木材內(nèi)在應(yīng)力極小，其使用壽命長，耐潮，不易變形，可達到普通板式家具的5倍以上。
【專利說明】一種樺木的烘干處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于實木加工烘干工藝領(lǐng)域，尤其是一種樺木的烘干處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]實木家具具有天然、環(huán)保、健康等特點，原木色家具既天然、又無化學(xué)污染，不僅是現(xiàn)代健康生活的最好選擇，也符合現(xiàn)代都市人崇尚大自然的心理需求。此外，實木家具在加工制作的過程中，和那些人造板的家具相比，用膠量是相當少的。用膠量的多少影響著家具的環(huán)保性高低。不過實木家具最主要的缺點就是易變形，保養(yǎng)起來較困難，比如不能讓陽光直接照射，不能過冷過熱，過于干燥和潮濕的環(huán)境對實木家具都不適宜；如果在使用時沒有注意，頻繁開關(guān)空調(diào)造成溫濕度變化過大，由此，在實木家具加工成型之前的木材烘干步驟顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可加速消除木材的內(nèi)在應(yīng)力及木性的樺木的烘干處理方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種樺木的烘干處理方法，其特征在于:其烘干步驟為:
[0006]⑴一次烘干處理:將樺木濕板在烘干窯中碼風(fēng)干垛，關(guān)閉排濕窗，窯內(nèi)溫度升高至650C，窯內(nèi)濕度保持在62%?65%，3個小時后，調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度至55°C，窯內(nèi)濕度保持在45%以上，2個小時后，打開排濕窗，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至48%以下，室溫下保持在3(Γ50小時，進行二次烘干處理；
[0007]⑵二次烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度升高至65°C，窯內(nèi)濕度保持在61°/Γ63%，5個小時后，調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度至58°C，窯內(nèi)濕度保持在45%以上，2個小時后，打開排濕窗，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至48%以下，室溫下保持在50小時，進行三次烘干處理；
[0008]⑶三次烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度升高至65°C，窯內(nèi)濕度保持在61°/Γ63%，5個小時后，調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度至58°C，窯內(nèi)濕度保持在43%以上，2個小時后，打開排濕窗，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至45%以下，室溫下保持在5(Γ70小時，進行四次烘干處理；
[0009]⑷四次烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度升高至63°C，窯內(nèi)濕度保持在43%?45%，保持在30?40小時，進行最終烘干處理；
[0010](5)最終烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度降低至0°C，窯內(nèi)濕度保持在549Γ56%，3個小時后，窯內(nèi)溫度保持在(TC，窯內(nèi)濕度調(diào)節(jié)至0%，2個小時后，打開排濕窗，窯內(nèi)溫度保持在0°C，窯內(nèi)濕度保持在0%，停窯，從而加速消除木材的內(nèi)在應(yīng)力及木性，達到制作家具的標準；
[0011](6)養(yǎng)生:停窯后，將木材在室溫下保持2天，由此保證制作家具后的不再變形。
[0012]而且，所述樺木濕板制成多塊長度為2000mm---4000mm、寬度為60mm、厚度為25mm
的濕板。
[0013]而且，所述樺木木材風(fēng)干垛為在窯內(nèi)放置24層樺木木板，烘干窯內(nèi)相鄰的板材之間保持一定的縫隙，有利于窯內(nèi)空氣流通、加速排濕。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0015]1、通過本發(fā)明所提供的烘干方法得到的烘干木板含水量僅為89TlO%，木材內(nèi)在應(yīng)力極小，其使用壽命長，耐潮，不易變形，可達到普通板式家具的5倍以上。
[0016]2、本發(fā)明采用的烘干方法是經(jīng)過大約240個小時蒸汽烘干，在經(jīng)過四次加濕處理并逐步提高溫度，由此加速消除了木材的內(nèi)在應(yīng)力及木性，從而達到制作家具的高標準。
[0017]3、本發(fā)明采用的烘干方法將濕板按其相同長度碼風(fēng)干垛(每件24層)，有利于窯內(nèi)空氣流通、加速排濕。
[0018]4、本發(fā)明在多次加濕加溫處理之后對木材進行恒溫48小時的養(yǎng)生，保證制作家具后的不再變形。

【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0020]本發(fā)明中所涉及的烘干窯置有排濕窗，通過該排濕窗的開、關(guān)可調(diào)節(jié)烘干窯內(nèi)的濕度。
[0021]一種樺木的烘干處理方法，將樺木制成多塊長度為2000mm4000mm、寬度為60mm、厚度為25mm的濕板(即原木木板),其烘干步驟為:
[0022]⑴一次烘干處理:將樺木濕板在烘干窯中碼風(fēng)干垛，關(guān)閉排濕窗，窯內(nèi)溫度升高至650C，窯內(nèi)濕度保持在62%?65%，3個小時后，調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度至55°C，窯內(nèi)濕度保持在45%以上，2個小時后，打開排濕窗，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至48%以下，室溫下保持在3(Γ50小時，進行二次烘干處理；
[0023]⑵二次烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度升高至65°C，窯內(nèi)濕度保持在61°/Γ63%，5個小時后，調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度至58°C，窯內(nèi)濕度保持在45%以上，2個小時后，打開排濕窗，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至48%以下，室溫下保持在50小時，進行三次烘干處理；
[0024]⑶三次烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度升高至65°C，窯內(nèi)濕度保持在61°/Γ63%，5個小時后，調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度至58°C，窯內(nèi)濕度保持在43%以上，2個小時后，打開排濕窗，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至45%以下，室溫下保持在5(Γ70小時，進行四次烘干處理；
[0025]⑷四次烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度升高至63°C，窯內(nèi)濕度保持在43%?45%，保持在30?40小時，進行最終烘干處理；
[0026](5)最終烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度降低至0°C，窯內(nèi)濕度保持在549Γ56%，3個小時后，窯內(nèi)溫度保持在(TC，窯內(nèi)濕度調(diào)節(jié)至0%，2個小時后，打開排濕窗，窯內(nèi)溫度保持在0°C，窯內(nèi)濕度保持在0%，停窯，從而加速消除木材的內(nèi)在應(yīng)力及木性，達到制作家具的標準；
[0027](6)養(yǎng)生:停窯后，將木材在室溫下保持2天，由此保證制作家具后的不再變形。
[0028]經(jīng)檢測，養(yǎng)生后的樺木木材含水量為8%_10%。
[0029]上述樺木木材風(fēng)干垛為在窯內(nèi)放置24層樺木木板，烘干窯內(nèi)相鄰的板材之間保持一定的縫隙，有利于窯內(nèi)空氣流通、加速排濕。
[0030]本發(fā)明中，養(yǎng)生后的木材含水量的測量方法是:
[0031]從烘干窯內(nèi)四個方向分別取出20塊測試板，在操作間內(nèi)用電子測量儀進行測量含水率并做好記錄，測量完畢后再計算出平均值，木材含水量在8%—10%之間即為合格。
【權(quán)利要求】
1.一種樺木的烘干處理方法，其特征在于:其烘干步驟為: ⑴一次烘干處理:將樺木濕板在烘干窯中碼風(fēng)干垛，關(guān)閉排濕窗，窯內(nèi)溫度升高至650C，窯內(nèi)濕度保持在62%?65%，3個小時后，調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度至55°C，窯內(nèi)濕度保持在45%以上，2個小時后，打開排濕窗，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至48%以下，室溫下保持在3(Γ50小時，進行二次烘干處理； ⑵二次烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度升高至65°C，窯內(nèi)濕度保持在61%飛3%，5個小時后，調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度至58°C，窯內(nèi)濕度保持在45%以上，2個小時后，打開排濕窗，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至48%以下，室溫下保持在50小時，進行三次烘干處理； ⑶三次烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度升高至65°C，窯內(nèi)濕度保持在61%飛3%，5個小時后，調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度至58°C，窯內(nèi)濕度保持在43%以上，2個小時后，打開排濕窗，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度至45%以下，室溫下保持在5(Γ70小時，進行四次烘干處理； ⑷四次烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度升高至63°C，窯內(nèi)濕度保持在439Γ45%，保持在3(Γ40小時，進行最終烘干處理； (5)最終烘干處理:關(guān)閉排濕窗，將窯內(nèi)溫度降低至0°C，窯內(nèi)濕度保持在549Γ56%，3個小時后，窯內(nèi)溫度保持在O°C，窯內(nèi)濕度調(diào)節(jié)至0%，2個小時后，打開排濕窗，窯內(nèi)溫度保持在0°C，窯內(nèi)濕度保持在0%，停窯，從而加速消除木材的內(nèi)在應(yīng)力及木性，達到制作家具的標準； (6)養(yǎng)生:停窯后，將木材在室溫下保持2天，由此保證制作家具后的不再變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樺木的烘干處理方法，其特征在于:所述樺木濕板制成多塊長度為2000mm---4000mm、寬度為60mm、厚度為25mm的濕板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樺木的烘干處理方法，其特征在于:所述樺木木材風(fēng)干垛為在窯內(nèi)放置24層樺木木板，烘干窯內(nèi)相鄰的板材之間保持一定的縫隙，有利于窯內(nèi)空氣流通、加速排濕。
【文檔編號】F26B3/06GK104251602SQ201310272108
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】趙維強 申請人:天津福通木業(yè)有限公司