高爐沖渣蒸汽回收方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐沖渣蒸汽回收方法及系統(tǒng)。該系統(tǒng)由管殼式換熱器、引風(fēng)機(jī)、支架、增壓泵、熱用戶低溫管道A、熱用戶低溫管道B、熱用戶高溫管道和熱用戶組成，其特征在于，管殼式換熱器置放在高爐爐渣?；b置內(nèi)部上方，并通過支架固定，引風(fēng)機(jī)安裝在管殼式換熱器最上方，增壓泵的入口通過熱用戶低溫管道A和熱用戶相連、出口通過熱用戶低溫管道B和管殼式換熱器入口相連，管殼式換熱器出口通過熱用戶高溫管道和熱用戶相連；本發(fā)明通過熱用戶用水和沖渣蒸汽在管殼式換熱器中進(jìn)行熱量交換，充分有效地回收了沖渣蒸汽的熱量，減少熱污染的排放，并將沖渣蒸汽液化后的冷凝水循環(huán)利用，節(jié)約水資源，同時減少加熱熱用戶用水所需要的資源，起到節(jié)能減排的作用。
【專利說明】高爐沖渣蒸汽回收方法及系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及排放蒸汽的回收利用，尤其涉及冶金行業(yè)高爐沖渣蒸汽回收方法及系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵工藝中，產(chǎn)生1400度-1500度的高溫爐渣，爐渣在高爐爐渣?；b置中進(jìn)行水淬沖渣，產(chǎn)生沖渣水的同時會生成大量的蒸汽，這部分蒸汽經(jīng)過煙囪排到大氣中，既造成了能源的浪費(fèi)，又對環(huán)境造成熱污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高爐沖渣蒸汽回收方法及系統(tǒng)，充分有效地回收利用沖渣蒸汽的熱量，減少熱污染。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。
[0005]高爐沖渣蒸汽回收系統(tǒng)由管殼式換熱器、引風(fēng)機(jī)、支架、增壓泵、熱用戶低溫管道A、熱用戶低溫管道B、熱用戶高溫管道和熱用戶組成，其中，管殼式換熱器由多根列管組成，列管構(gòu)成管殼式換熱器的管程，列管之間的空隙構(gòu)成管殼式換熱器的殼程；管殼式換熱器置放在高爐爐渣?；b置內(nèi)部上方，并通過支架固定，支架一側(cè)連接管殼式換熱器、另一側(cè)連接高爐爐渣?；b置內(nèi)壁，引風(fēng)機(jī)安裝在管殼式換熱器最上方，增壓泵的入口通過熱用戶低溫管道A和熱用戶相連、出口通過熱用戶低溫管道B和管殼式換熱器入口相連，管殼式換熱器出口通過熱用戶高溫管道和熱用戶相連。
[0006]高爐沖渣蒸汽回收方法:沖渣蒸汽通過自身蒸發(fā)及引風(fēng)機(jī)的作用，進(jìn)入管殼式換熱器的列管，即沖渣蒸汽進(jìn)入管程，熱用戶使用過后的低溫水經(jīng)過熱用戶低溫管道A進(jìn)入增壓泵加壓、再通過熱用戶低溫管道B進(jìn)入管殼式換熱器的殼程，低溫水和沖渣蒸汽進(jìn)行熱量交換后變成高溫水，并通過熱用戶高溫管道回到熱用戶，供熱用戶循環(huán)使用；換熱后的沖渣蒸汽液化成冷凝水，沿著列管內(nèi)壁流回高爐爐渣粒化裝置底部，匯到用于沖渣的沖渣水中以循環(huán)使用。
[0007]本發(fā)明提供的高爐沖渣蒸汽回收方法及系統(tǒng)，通過熱用戶用水和沖渣蒸汽在管殼式換熱器中進(jìn)行熱量交換，充分有效地回收了沖渣蒸汽的熱量，減少熱污染的排放，并將沖渣蒸汽液化后的冷凝水循環(huán)利用，節(jié)約水資源，同時減少加熱熱用戶用水所需要的資源，起到節(jié)能減排的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的高爐沖渣蒸汽回收系統(tǒng)示意圖。
[0009]圖中所示:1、高爐爐渣粒化裝置；2、引風(fēng)機(jī)；3、支架；41、熱用戶低溫管道A ;42、熱用戶低溫管道B ;5、增壓泵:6、熱用戶；7、管殼式換熱器；8、列管；9、殼程；10、熱用戶高

溫管道。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0011]如圖1所示，高爐沖渣蒸汽回收系統(tǒng)由管殼式換熱器7、引風(fēng)機(jī)2、支架3、增壓泵5、熱用戶低溫管道A41、熱用戶低溫管道M2、熱用戶高溫管道10和熱用戶6組成，其中，管殼式換熱器7由多根列管8組成,列管8構(gòu)成管殼式換熱器7的管程,列管8之間的空隙構(gòu)成管殼式換熱器7的殼程9 ;管殼式換熱器7置放在高爐爐渣?；b置1內(nèi)部上方，并通過支架3固定，支架3 —側(cè)連接管殼式換熱器7、另一側(cè)連接高爐爐渣?；b置1內(nèi)壁，引風(fēng)機(jī)2安裝在管殼式換熱器7最上方，增壓泵5的入口通過熱用戶低溫管道A41和熱用戶6相連、出口通過熱用戶低溫管道B42和管殼式換熱器7入口相連，管殼式換熱器7出口通過熱用戶高溫管道10和熱用戶6相連。
[0012]沖渣蒸汽通過自身蒸發(fā)及引風(fēng)機(jī)2的作用，進(jìn)入管殼式換熱器7的列管8，即沖渣蒸汽進(jìn)入管程，熱用戶6使用過后的低溫水經(jīng)過熱用戶低溫管道A41進(jìn)入增壓泵5加壓、再通過熱用戶低溫管道B42進(jìn)入管殼式換熱器7的殼程9，低溫水和沖渣蒸汽進(jìn)行熱量交換后變成高溫水，并通過熱用戶高溫管道10回到熱用戶6，供熱用戶6循環(huán)使用；換熱后的沖渣蒸汽液化成冷凝水，沿著列管8內(nèi)壁流回高爐爐渣?；b置1底部，匯到用于沖渣的沖渣水中以循環(huán)使用。
[0013]需要指出的是，以上所述只是本發(fā)明示意性的實(shí)施方式，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)特征所做的等同變化或者相應(yīng)改進(jìn)，仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高爐沖渣蒸汽回收系統(tǒng)由管殼式換熱器、引風(fēng)機(jī)、支架、增壓泵、熱用戶低溫管道A、熱用戶低溫管道B、熱用戶高溫管道和熱用戶組成，其特征在于:管殼式換熱器置放在高爐爐渣粒化裝置內(nèi)部上方，并通過支架固定，支架一側(cè)連接管殼式換熱器、另一側(cè)連接高爐爐渣粒化裝置內(nèi)壁，引風(fēng)機(jī)安裝在管殼式換熱器最上方，增壓泵的入口通過熱用戶低溫管道A和熱用戶相連、出口通過熱用戶低溫管道B和管殼式換熱器入口相連，管殼式換熱器出口通過熱用戶高溫管道和熱用戶相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐沖渣蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于:管殼式換熱器由多根列管組成，列管構(gòu)成管殼式換熱器的管程，列管之間的空隙構(gòu)成管殼式換熱器的殼程。
3.高爐沖渣蒸汽回收方法，其特征在于:沖渣蒸汽通過自身蒸發(fā)及引風(fēng)機(jī)的作用，進(jìn)入管殼式換熱器的列管，即沖渣蒸汽進(jìn)入管程，熱用戶使用過后的低溫水經(jīng)過熱用戶低溫管道A進(jìn)入增壓泵加壓、再通過熱用戶低溫管道B進(jìn)入管殼式換熱器的殼程，低溫水和沖渣蒸汽進(jìn)行熱量交換后變成高溫水，并通過熱用戶高溫管道回到熱用戶，供熱用戶循環(huán)使用；換熱后的沖渣蒸汽液化成冷凝水，沿著列管內(nèi)壁流回高爐爐渣?；b置底部，匯到用于沖渣的沖渣水中以循環(huán)使用。
【文檔編號】F27D17/00GK104278116SQ201310290902
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】劉森 申請人:北京億瑋坤節(jié)能科技有限公司