鮮貝母中藥材資源中溫烘干無(wú)菌減損增供二合一方法
【專(zhuān)利摘要】鮮貝母中藥材資源中溫烘干無(wú)菌減損增供二合一方法。一種貝母藥材中溫烘干無(wú)菌減損方法，其特征包括如下步驟：①將鮮貝洗凈切片；②姜片放在絲網(wǎng)盤(pán)上暫存于立體貨架；③烘脫水前將絲網(wǎng)盤(pán)置于傳統(tǒng)自動(dòng)輸送網(wǎng)帶上；④將3組上層烘箱與恒溫循環(huán)浸泡滅菌水箱組合并注入清水，采用大型蜂窩煤餅爐各三只／組，在下水箱底面加熱，到限定溫度將自動(dòng)輸送組件循軌道推至烘箱位，按極限低速帶動(dòng)輸送網(wǎng)帶步入恒溫烘干流程；⑤烘干達(dá)標(biāo)拿出絲網(wǎng)盤(pán)；⑥干貝匯入分裝于容具內(nèi)密封口部；⑦把置有滑輪的輸送組件按軌道脫離箱位，將物體入主水箱內(nèi)加熱步入恒溫水浸泡滅菌流程；⑧滅菌后取出物體裝箱入庫(kù)立體儲(chǔ)存求鮮貝藥材中溫烘干、無(wú)菌“減損”目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鮮貝母中藥材資源中溫烘干無(wú)菌減損增供二合一方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明步涉鮮中藥材中溫烘干無(wú)菌減損增供方法，尤其涉及鮮貝母資源中溫烘干無(wú)菌減損增供方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)鮮貝母中藥材，源產(chǎn)地在四川、浙江二省，故有川貝、浙貝中藥材分稱(chēng)。由于它的收獲期局限于常年六月份的梅雨季節(jié)，而且鮮貝母汁濃個(gè)頭大小又難統(tǒng)一，傳統(tǒng)習(xí)慣依賴(lài)全日光曬干需要五~七天時(shí)間，全收獲期雨天較多，因此傳統(tǒng)采用石灰拌熏可求幾天臨時(shí)性防腐變質(zhì)，近十年采用琉璜拌熏新技術(shù)求臨時(shí)性防腐，但該新技術(shù)應(yīng)用后導(dǎo)致干貝母藥理成份被破壞而且含毒，今年有關(guān)中藥材新國(guó)標(biāo)嚴(yán)禁采用石灰和琉璜熏制求干貝保質(zhì)法;
[0003]若應(yīng)用電熱或其它烘箱脫水法必然受高溫要破壞其藥理成份而失藥效，而且成本太聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)難題在于，要推翻以上現(xiàn)狀而提供一種能保證干貝母及其它中藥材資源，在維持“原生態(tài)”天然藥理成份原則下，求其資源中溫烘干、大中小容量無(wú)菌減損增供、立體儲(chǔ)存的全方位安全保質(zhì)方法；
[0005]本發(fā)明所能解決的又一技術(shù)難題在于，能讓專(zhuān)業(yè)規(guī)范化社會(huì)服務(wù)公司，為主產(chǎn)區(qū)藥農(nóng)定點(diǎn)實(shí)施其資源減損增供、無(wú)菌安全保質(zhì)分戶(hù)儲(chǔ)存，既適市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律又可防災(zāi)不減供，更可保障國(guó)民常年“各求所需”對(duì)中藥材青睞率；
[0006]本發(fā)明所能解決的又一技術(shù)難題在于，能適應(yīng)大中小包裝一次定位的自藥農(nóng)培育~規(guī)范化快速烘干無(wú)菌粗加工安全保質(zhì)~病員或藥廠可直接見(jiàn)面的新型中藥產(chǎn)業(yè)鏈，便于接受政府職能部門(mén)實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控`管理；
[0007]本發(fā)明所能解決的又一技術(shù)難題在于，要改變以往采用燃煤蒸汽鍋爐供熱要引發(fā)環(huán)境污染的逆病。創(chuàng)新采用大型蜂窩煤餅爐在箱底直接供熱新技術(shù)，既減少污染增強(qiáng)熱能利用率，降低粗制成本。又可按需采納不同質(zhì)量檔次容具求資源保質(zhì)年限，促求“物適所用”而降低其它社會(huì)資源成本；
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)難題所采用的獨(dú)特方案是一種鮮貝母及其它中藥材資源中溫烘干無(wú)菌減損增供二合一方法，其特征在于包括如下步驟:
[0009]①將收獲鮮貝母洗凈后采用機(jī)械切片或絲；
[0010]②將片或絲狀物勻放在長(zhǎng)方絲網(wǎng)盤(pán)上，然后暫存于立體貨架中；
[0011]③在需烘脫作業(yè)前，將暫存于貨架中的絲網(wǎng)盤(pán)依次置于傳統(tǒng)已面市自動(dòng)輸送帶不銹鋼網(wǎng)上，然后采用與絲網(wǎng)盤(pán)同等尺寸的專(zhuān)用竹制夾網(wǎng)件臨時(shí)夾緊；
[0012]④將3組上層恒溫烘脫水箱+可替代烘箱的恒溫循環(huán)浸泡滅菌箱裝置臨時(shí)組合為一體，在為各滅菌水箱內(nèi)注入同等清水后，即可采用軌道式大型蜂窩煤餅爐各三只，循軌道依次放入主水箱底面處直接加熱。達(dá)到限定溫度時(shí)，將自動(dòng)輸送組件循軌道人為推至烘箱正位，并暫定位，按起動(dòng)鈕借促已面市傳統(tǒng)輸送主機(jī)，按極限低速帶動(dòng)輸送網(wǎng)帶組件循環(huán)工作。(該傳統(tǒng)技術(shù)組件示意附圖省略)以此步入恒溫烘脫水工藝流程；
[0013]⑤在認(rèn)可烘脫水達(dá)標(biāo)后，當(dāng)長(zhǎng)方絲網(wǎng)盤(pán)行至最后一個(gè)烘脫水箱口的空間部位時(shí)，操作工即應(yīng)拿出絲網(wǎng)盤(pán)，以此完成恒溫烘脫水任務(wù)；
[0014]⑥將干貝母匯入冷卻，即可計(jì)量分裝于大中小容具內(nèi)，經(jīng)抽出大于90%空氣后即密封口部；
[0015]⑦把置有滑輪的自動(dòng)輸送帶組件，按軌道脫離烘脫主箱位，將封口后物體放入烘脫水主箱內(nèi)替代滅菌水箱，然后再次直接加熱即步入恒溫水循環(huán)浸泡滅菌工藝流程。水溫限定為65°C~75°C，待恒溫滅菌效果達(dá)標(biāo)；(與專(zhuān)利授權(quán)號(hào):201120195288.4的結(jié)構(gòu)完全
一致)
[0016]⑧滅菌后取出物體消除外附水份，即可計(jì)數(shù)將小包裝裝箱或中大物體熱縮大包裝后入庫(kù)立體儲(chǔ)存，求I~10年干貝母中藥材資源無(wú)菌“減損增供”安全保質(zhì)目的。(保質(zhì)年限應(yīng)依據(jù)干貝母限含水份10%~I %及容具質(zhì)量檔次高低而定)。[0017]作為優(yōu)選，上烘干水箱臨時(shí)置于上層傳統(tǒng)輸送帶正上方，它需要的±90°C微高溫?zé)崮茉磥?lái)自:
?在主水箱備用蒸氣管7，它的優(yōu)選在于可在7的箱體外臨時(shí)加裝水泵，泵的出口處采用軟管與附圖5中進(jìn)水管已接通；
?附圖5中的出水管件2，也可采用軟管與附圖4中的備用閥管件8臨時(shí)連接，當(dāng)臨時(shí)水泵工作時(shí)，主水箱微高源水源就注入附圖5箱體內(nèi)，其箱內(nèi)的水又經(jīng)過(guò)出水管件4通過(guò)附圖5中的臨時(shí)管閥8進(jìn)入主水箱內(nèi)加溫，附圖5箱體內(nèi)進(jìn)出水量均恒度，可依賴(lài)附圖4中的備用閥管件8的閥門(mén)控制。
?簡(jiǎn)述的傳統(tǒng)自動(dòng)輸送組件應(yīng)可分段拆散儲(chǔ)放、組裝，組裝時(shí)分段部位臨時(shí)置有輪立柱可支撐輸送承受物。
[0018]作為優(yōu)選，傳統(tǒng)輸送帶下面每隔一定位，在一條橫直線上置有等分三只小活輪，便于增長(zhǎng)烘箱蓋使用壽命。
[0019]作為優(yōu)選，9只大型煤餅爐單體應(yīng)置有小活輪支撐的座架，活輪限定在小軌道上進(jìn)退。
[0020]作為優(yōu)選，在中小軌道上可進(jìn)退的活輪應(yīng)附有定位裝置。
[0021]作為優(yōu)選，步驟⑤中所述的烘干物體含水干燥度不超過(guò)6%~0.5%限位。
[0022]作為優(yōu)選，步驟⑦中所述的可替代恒溫水循環(huán)浸泡滅菌裝置的烘脫干水箱，滅菌時(shí)間為30~60分鐘。
[0023]作為優(yōu)選，步驟⑦中所述的可替代恒溫水循環(huán)浸泡滅菌裝置的烘脫干水箱，尚包括水箱內(nèi)壁設(shè)置有噴淋孔；
[0024]噴淋管，設(shè)于前述水箱的外壁并具有與前述噴淋孔緊貼且相通的出水孔；
[0025]循環(huán)管，第一端位于前述水箱的內(nèi)側(cè)底壁并具有進(jìn)水孔，第二端與前述的噴淋管進(jìn)水口相通；以及
[0026]水泵，設(shè)于前述循環(huán)管上，用于提供水循環(huán)動(dòng)力。
[0027]作為優(yōu)選，所述水箱的外壁具有一外框，該外框?qū)⑺龅膰娏芄苌w住并與水箱外壁之間存在間隙而形成保暖夾層。
[0028]作為優(yōu)選，所述噴淋管通過(guò)多個(gè)連接皮設(shè)置于水箱外壁上。
[0029]進(jìn)一步，所述水箱的端口呈方形，而所述的噴淋管為兩根，每根噴淋管呈L形并相對(duì)布置，對(duì)應(yīng)地，所述的循環(huán)管也為兩個(gè)并對(duì)應(yīng)各自的噴淋管連接設(shè)置。
[0030]與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能維持物體本身純天然藥理成份不受損，并不人為促其間接污染導(dǎo)致含毒質(zhì)，并可依據(jù)用戶(hù)或市場(chǎng)所需采用不同保質(zhì)期的小中大容具。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0031]圖1既可替代烘脫水主箱又能作為恒溫水循環(huán)浸泡滅菌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2既可替代烘脫水主箱又能作為恒溫水循環(huán)滅菌裝置另一視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3既可替代烘脫水主箱又能作為恒溫水循環(huán)滅菌裝置中去除外框后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4既可替代烘脫水主箱又能作為恒溫水循環(huán)滅菌裝置的部分立體剖視圖；
[0035]圖5上層烘脫水箱的部分立體剖視示意圖。(由于該水箱中的結(jié)構(gòu)、另一視結(jié)構(gòu)、外框后結(jié)構(gòu)示意圖，因烘脫水功能與滅菌水箱類(lèi)似較多而省略)
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0037]如圖1~圖5所示，本實(shí)施例中的鮮貝母(含其它中藥材)資源中溫烘脫水無(wú)菌減損增供二合一方法，包括如下步驟:
[0038]①將收獲鮮貝母洗凈后采用機(jī)械切片或絲；
[0039]②將片或絲狀物勻放在長(zhǎng)方絲網(wǎng)盤(pán)上，然后暫存于立體貨架中；
[0040]③在需烘脫作業(yè)前，將暫存于貨架中的絲網(wǎng)盤(pán)依次置于傳統(tǒng)已面市自動(dòng)輸送帶不銹鋼網(wǎng)上，然后采用與絲網(wǎng)盤(pán)同等尺寸的專(zhuān)用竹制夾網(wǎng)件臨時(shí)夾緊；
[0041]④將3組上層中溫烘脫水箱+恒溫循環(huán)浸泡滅菌箱裝置組合為一體，在為各主水箱內(nèi)注入同等清水后，即可采用軌道式大型蜂窩煤餅爐各三只/組，依次放入主水箱底面處直接加熱。達(dá)到限定溫度時(shí)，先按臨時(shí)按裝主水箱備用蒸氣管上的水泵起動(dòng)按鈕，然后按輸送起動(dòng)鈕，借促已面市傳統(tǒng)輸送主機(jī)按極限低速帶動(dòng)輸送網(wǎng)帶組件工作，(該傳統(tǒng)技術(shù)組件附圖省略)以此步入恒溫烘脫水工藝流程。在烘脫水環(huán)節(jié)中，箱內(nèi)水溫可維持在±90°C，被烘干物受熱溫度限在60~70°C。
[0042]⑤在認(rèn)可烘脫水達(dá)標(biāo)后，當(dāng)正方絲網(wǎng)盤(pán)行至最后一個(gè)烘脫水箱口的空間部位時(shí)，操作工即應(yīng)拿出絲網(wǎng)盤(pán)，以此完成中溫烘脫水任務(wù)。
[0043]⑥將干貝母匯入冷卻，即可計(jì)量分裝于大中小食品級(jí)容具內(nèi)，經(jīng)真空抽出90%以上空氣后即密封口部。在滅菌環(huán)節(jié)中，滅菌處理時(shí)間為30~60分鐘，水溫為65~75°C之間；
[0044]小中大包裝容具軟硬均可，容具質(zhì)量檔次、封口質(zhì)量及鼠蟲(chóng)害侵?jǐn)_直接影響被容物體的保質(zhì)期年限。
[0045]步聚⑥中可替代烘脫水的恒溫水循環(huán)浸泡滅菌裝置之【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】，包括水箱1、外框6、噴淋管2、循環(huán)管3、排水管7、水泵4及備用閥管件8。
[0046]水箱I端口呈方形，端口內(nèi)壁具有噴淋孔11，水箱I上設(shè)有溫度計(jì)8。噴淋管2過(guò)多個(gè)連接皮21設(shè)于水箱I的外壁并具有與噴淋孔11緊貼且相通的出水孔，具體地，噴淋管2為兩根，每根噴淋管2呈L形并相對(duì)布置。
[0047]對(duì)應(yīng)每個(gè)噴淋管2均設(shè)有一循環(huán)管3，循環(huán)管3第一端位于水箱I的內(nèi)側(cè)底壁并具有進(jìn)水孔31，第二端與噴淋管2進(jìn)水口相通；循環(huán)管3的第二端還連接有一分支管5，可以用于排水。該分支管5上設(shè)有第二控制閥51，分支管5可以用于排水。水泵4設(shè)于各自的循環(huán)管3上，用于提供水循環(huán)動(dòng)力。
[0048]外框6設(shè)于水箱I的外壁，外框6將噴淋管2蓋住并與水箱I外壁之間存在間隙而形成保暖夾層61。
[0049]蒸氣換熱管7設(shè)于水箱I的內(nèi)側(cè)底壁，蒸氣換熱管7具有出氣孔72及進(jìn)水端口，第一控制閥71設(shè)于該蒸氣換熱管7的進(jìn)水端口。當(dāng)需要鍋爐蒸氣來(lái)加溫?zé)崴畷r(shí)，采用該蒸氣換熱管滅菌。當(dāng)需要烘脫水時(shí)，可采用該管經(jīng)臨時(shí)水泵工作，通過(guò)軟管連接把箱內(nèi)熱水圖5進(jìn)水管道2送入上脫水箱內(nèi)，經(jīng)另一端圖5出水管道4與軟管連接自動(dòng)注入圖4備用進(jìn)水管道8下脫水箱內(nèi)求循環(huán)工作。
[0050]將包裝好的食品放入水箱I內(nèi)，關(guān)閉第一控制閥71和第二控制閥51，灌入水，在水箱I底部加熱，使水溫升高到規(guī)定的溫度。然后啟動(dòng)水泵4，使水流在循環(huán)管3和噴淋管2內(nèi)進(jìn)行循環(huán)噴淋，完成滅菌。水溫可以通過(guò)9部件知溫度或臨時(shí)測(cè)檢人工控制，也可以通過(guò)安裝溫控器來(lái)電子控制。
[0051]噴淋管、循環(huán)管及專(zhuān)用熱水泵協(xié)同作用，完成恒溫水循環(huán)能將水箱內(nèi)的包裝好的中藥材資源完成滅菌。 操作結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易懂，烘干+無(wú)菌保質(zhì)成本投入較少，并且，運(yùn)行后滅菌效果能滿(mǎn)足國(guó)家藥典安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
[0052]以上發(fā)明方法由201120195288.4自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)孵生而來(lái)，只要能得到政府財(cái)政支撐為主，制訂專(zhuān)項(xiàng)地方法規(guī)從嚴(yán)監(jiān)理。新創(chuàng)辦的資源無(wú)菌保質(zhì)專(zhuān)業(yè)社會(huì)服務(wù)實(shí)業(yè)團(tuán)隊(duì)，在為自身產(chǎn)區(qū)發(fā)揮正能量情況下，尚能脫卸傳統(tǒng)輸送組件，讓滅菌裝置安放在0.75噸以下廂式貨車(chē)上，單一流動(dòng)大江南北，上門(mén)為其它食用農(nóng)產(chǎn)品資源實(shí)施無(wú)菌保質(zhì)服務(wù)，有效提高了滅菌設(shè)施和人力資源利用率。
【權(quán)利要求】
1.一種鮮貝母中藥材資源中溫烘干無(wú)菌減損增供二合一方法 ①將收獲鮮貝母洗凈后采用機(jī)械切片或絲； ②將片或絲狀物勻放在絲網(wǎng)盤(pán)上，然后暫存于立體貨架中； ③在需烘脫作業(yè)前，將暫存于貨架中的絲網(wǎng)盤(pán)依次置于傳統(tǒng)已面市自動(dòng)輸送帶不銹鋼網(wǎng)上，然后采用與絲網(wǎng)盤(pán)同等尺寸的專(zhuān)用竹制夾網(wǎng)件臨時(shí)夾緊； ④將3組上層中溫烘脫水箱與可替代烘箱的恒溫循環(huán)浸泡滅菌水箱組合為一體，在為各滅菌水箱內(nèi)注入同等清水后，即可采用軌道式大型蜂窩煤餅爐各三只/組，循軌道依次放入水箱底面處直接加熱。達(dá)到限定溫度時(shí)，先按臨時(shí)按裝主水箱備用蒸氣管上的水泵起動(dòng)按鈕，然后按輸送起動(dòng)鈕，借促已面市傳統(tǒng)輸送主機(jī)按極限低速帶動(dòng)輸送網(wǎng)帶組件工作，(該傳統(tǒng)技術(shù)組件附圖省略)以此步入恒溫烘脫水工藝流程。在烘脫水環(huán)節(jié)中，箱內(nèi)水溫可維持在±90°C，被烘干物受熱溫度限在60~70°C。 ⑤在認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)烘脫水達(dá)標(biāo)后，當(dāng)長(zhǎng)方絲網(wǎng)盤(pán)行至最后一個(gè)烘脫水箱口的空間部位時(shí)，操作工即應(yīng)拿出絲網(wǎng)盤(pán)，以此完成恒溫烘脫水任務(wù)。 ⑥將干貝母匯入冷卻，即可計(jì)量分裝于大中小食品級(jí)容具內(nèi)，經(jīng)真空抽出90%以上空氣后即密封口部； ⑦把置有滑輪的自動(dòng)輸送帶組件，按軌道脫離烘脫水箱位，將封口后物體放入烘脫水箱內(nèi)替代滅菌水箱，然后再次直接加熱即步入恒溫水循環(huán)浸泡滅菌工藝流程。水溫限定為65°C~75°C，待恒溫滅菌效果達(dá)標(biāo)；(與專(zhuān)利授權(quán)號(hào):201120195288.4的結(jié)構(gòu)完全一致) ⑧滅菌后取出物體消除外附水份，即可計(jì)數(shù)將小包裝裝箱或中大物體熱縮大包裝后入庫(kù)立體儲(chǔ)存，求I~10年干貝母中藥材資源“減損增供”無(wú)菌安全保質(zhì)目的。(保質(zhì)年限應(yīng)依據(jù)干貝母限水份10%~I %及容具質(zhì)量檔次高低而定)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征應(yīng)遵循①~⑧技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上層烘脫水箱容積是下層水箱的1/3，它依賴(lài)單獨(dú)熱水泵從下層水箱抽取微高溫水循環(huán)作業(yè)求供熱源，當(dāng)物體烘干后，只要水泵停，并將置于其上方活動(dòng)軟送水管口脫離水泵出口，臨時(shí)附置于輸送架上的它，隨置有滑輪的自動(dòng)輸送帶主架組件，就可按軌道脫離主烘水箱位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于鮮貝母烘脫水時(shí)，水箱內(nèi)溫度應(yīng)維持在±90°C，而物體受熱溫度可控制在60~70°C中溫限位內(nèi)，其目的在于既能快速脫水雙不破壞干貝中藥材內(nèi)天然藥理成分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于能替代滅菌水箱的主烘水箱頂蓋雙邊，應(yīng)臨時(shí)置有90°能轉(zhuǎn)方向邊框，以此限制自動(dòng)輸送帶按直線運(yùn)動(dòng)。輸送帶底部間隔一定距離，應(yīng)橫向置有在一條直線上等分的三只小活輪，以增強(qiáng)水箱蓋使用壽命。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將201120195288.4號(hào)專(zhuān)利技術(shù)的水箱蓋經(jīng)加固，就可再次升級(jí)孵化為鮮中藥材資源“快速烘脫水、無(wú)菌減損增供”合二為一的方法。而且只要將傳統(tǒng)自動(dòng)輸送組件人為脫離開(kāi)主箱位后，單一恒溫水循環(huán)浸泡滅菌水箱裝置，尚可置放于專(zhuān)用廂式小貨車(chē)上流動(dòng)于國(guó)內(nèi)，為其它產(chǎn)區(qū)、按不同規(guī)范技術(shù)要求，對(duì)食用農(nóng)產(chǎn)品資源實(shí)施完成無(wú)菌減損增供重任。
【文檔編號(hào)】F26B15/18GK103610894SQ201310312571
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】葉豐, 周叔揚(yáng), 楊筠文, 張勝利, 連勇 申請(qǐng)人:葉豐