一種空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法，包括如下步驟：空調(diào)器開啟后，電磁閥按照基準開度運行時間t1，檢測冷媒循環(huán)流量，查詢目標排氣控制表，冷媒循環(huán)流量在目標排氣控制表對應的區(qū)間內(nèi)持續(xù)時間t2，則電磁閥以目標排氣控制表中冷媒循環(huán)流量區(qū)間對應的初始基準開度為目標基準開度進行調(diào)節(jié)；當電磁閥達到目標基準開度后保持時間t3，檢測壓縮機實際排氣溫度，按照實際排氣溫度與目標排氣控制表中的目標排氣溫度差值調(diào)整電磁閥的開度。在同樣工況下，使用本發(fā)明的控制方法可使壓縮機實際排氣溫度的離散性小于±3℃，大大提高了同樣的空調(diào)器在同樣的工況下制熱出風溫度的一致性，提高了空調(diào)器的制熱性能。
【專利說明】一種空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于空調(diào)控制【技術領域】，具體地說，是涉及一種空調(diào)器低溫制熱狀態(tài)下壓 縮機排氣溫度的控制方法。

【背景技術】
[0002] 目前，空調(diào)系統(tǒng)在制熱模式時，一般采用過熱度對電磁閥的開度進行調(diào)節(jié)。但是由 于空調(diào)器在制熱時，特別是低溫制熱時，冷媒不能夠完全蒸發(fā)，導致沒有過熱度。因而，極易 造成同樣的系統(tǒng)在同樣的工況，即溫度條件下，控制壓縮機的實際排氣溫度與目標排氣溫 度不一致，其離散性能達到± KTC，導致同樣的空調(diào)器在同樣的工況下制熱出風溫度不一 致，制熱性能不穩(wěn)定，給用戶使用造成困擾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法，解決 了現(xiàn)有空調(diào)器在同樣的工況下，壓縮機排氣溫度不一致、離散性高的技術問題。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn)： 一種空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法，所述方法包括如下步驟： 空調(diào)器開啟后，電磁閥按照基準開度運行時間tl，檢測冷媒循環(huán)流量，查詢目標排氣控 制表，冷媒循環(huán)流量在目標排氣控制表對應的區(qū)間內(nèi)持續(xù)時間t2,則電磁閥以目標排氣控 制表中冷媒循環(huán)流量區(qū)間對應的初始基準開度為目標基準開度進行調(diào)節(jié)； 當電磁閥達到目標基準開度后保持時間t3,檢測壓縮機實際排氣溫度，按照實際排氣 溫度與目標排氣控制表中的目標排氣溫度差值調(diào)整電磁閥的開度。
[0005] 為了進一步提高壓縮機排氣溫度控制的精準性和一致性，低溫時，對目標排氣溫 度進行修正，當室外溫度在_2°C ~5°C時，目標排氣溫度修正值=目標排氣溫度-5°C ;當室 外溫度在_2°C以下時、目標排氣溫度修正值=目標排氣溫度-KTC。
[0006] 而當室外溫度在5°C以上時，不對目標排氣溫度進行修正，S卩，目標排氣溫度修正 值=目標排氣溫度。
[0007] 如上所述的方法，所述電磁閥運行時間tl時的基準開度的設定，需要保證tl時實 際排氣溫度達到目標排氣溫度。
[0008] 如上所述的方法，所述電磁閥的調(diào)節(jié)速度為： 目標排氣溫度修正值-實際排氣溫度> KTC : 關I P /IOS ; 5°C<目標排氣溫度修正值-實際排氣溫度彡KTC :關I P /30S ; 目標排氣溫度修正值-實際排氣溫度< 5°C : 關I P /60S ; 實際排氣溫度-目標排氣溫度修正值> KTC : 開I P /IOS ; 5°C<實際排氣溫度-目標排氣溫度修正值彡KTC :開I P /30S ; 實際排氣溫度-目標排氣溫度修正值彡5°C : 開I P /60S ; 其中，P為開度脈沖單位。
[0009] 如上所述的方法，若冷媒循環(huán)流量從區(qū)間1變化到區(qū)間2且在區(qū)間2持續(xù)時間t2， 則電磁閥目標基準開度=當前的開度+(區(qū)間2的初始基準開度-區(qū)間1的初始基準開度)， 當電磁閥達到目標基準開度后保持時間t3,檢測壓縮機實際排氣溫度，按照實際排氣溫度 與目標排氣控制表中的目標排氣溫度差值調(diào)整電磁閥的開度。
[0010] 如上所述的方法，當實際排氣溫度在達到目標排氣溫度修正值±1°C的范圍內(nèi)時， 停止對電磁閥調(diào)節(jié)。
[0011] 優(yōu)選的，目標排氣溫度設定最小目標排氣溫度修正值Tmin和最大目標排氣溫度 修正值Tmax,當實際寫入的目標排氣溫度大于Tmax時，按照Tmax作為目標排氣溫度對電磁 閥進行調(diào)整；當實際寫入的目標排氣溫度小于Tmin時，按照Tmin作為目標排氣溫度對電磁 閥進行調(diào)整。
[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明在空調(diào)器制熱時，特別是低 溫制熱時，通過壓縮機冷媒循環(huán)流量與實際排氣溫度相結合的方式對電磁閥的開度進行控 制，以達到控制壓縮機實際排氣溫度達到目標排氣溫度的目的。通過實驗證明，在同樣工況 下，使用本發(fā)明的控制方法可使壓縮機實際排氣溫度的離散性小于±3°c，大大提高了同樣 的空調(diào)器在同樣的工況下制熱出風溫度的一致性，提高了空調(diào)器的制熱性能。
[0013] 結合附圖閱讀本發(fā)明實施方式的詳細描述后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更 加清楚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明具體實施例控制方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細地描述。
[0016] 本發(fā)明空調(diào)器制熱狀態(tài)下，通過檢測壓縮機冷媒循環(huán)流量與實際排氣溫度對電磁 閥的開度以及調(diào)節(jié)速度進行控制，最終使得壓縮機的實際排氣溫度達到目標排氣溫度的目 的，提高了同樣的空調(diào)器在同種工況下制熱性能的一致性。下面對本發(fā)明的具體控制方法 進行說明。
[0017] 如圖1所示，本實施例空調(diào)器在制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制過程如下： Sl，空調(diào)器開啟，設定制熱溫度。
[0018] S2,空調(diào)器控制電磁閥按照基準開度運行一段時間tl。其中，電磁閥運行時間tl 時的基準開度為預先設定的，需要保證tl時實際排氣溫度達到目標排氣溫度。
[0019] S3,空調(diào)器檢測冷媒循環(huán)流量，其中，冷媒循環(huán)流量=壓縮機排量*運行頻率。
[0020] S4,查詢目標排氣控制表，若檢測到的冷媒循環(huán)流量在目標排氣控制表對應的區(qū) 間內(nèi)持續(xù)一段時間t2,則進入步驟S5。
[0021] S5,電磁閥以目標排氣控制表中冷媒循環(huán)流量區(qū)間對應的初始基準開度為目標基 準開度進行調(diào)節(jié)。
[0022] S6,判斷電磁閥是否達到目標基準開度，若是，且持續(xù)一段時間t3,則進入步驟 S7,否則，進入步驟S5。
[0023] S7，檢測壓縮機的實際排氣溫度。
[0024] S8,在低溫時，空調(diào)器對目標排氣溫度進行修正。具體修正方法為：當室外溫度在 5°C以上時，目標排氣溫度修正值=目標排氣溫度，不修正；當室外溫度在_2°C~5°C時，目標 排氣溫度修正值=目標排氣溫度_5°C ;當室外溫度在_2°C以下時、目標排氣溫度修正值= 目標排氣溫度-KTC。
[0025] 按照步驟S7中檢測到的實際排氣溫度與目標排氣溫度修正值的差值調(diào)整電磁閥 的開度，電磁閥的調(diào)整速度為步驟S9-S20。
[0026] S9,若目標排氣溫度修正值-實際排氣溫度> KTC，則進入步驟S10。
[0027] S10,控制電磁閥每IOS關I P。
[0028] S11，若5°C<目標排氣溫度修正值-實際排氣溫度彡10°C，則進入步驟S12。
[0029] S12,控制電磁閥每30S關I P。
[0030] S13,若目標排氣溫度修正值-實際排氣溫度彡5°C，則進入步驟S14。
[0031] S14,控制電磁閥每60S關I P。
[0032] S15,若實際排氣溫度-目標排氣溫度修正值> KTC，則進入步驟S16。
[0033] S16,控制電磁閥每IOS開I P。
[0034] S17,若5°C<實際排氣溫度-目標排氣溫度修正值彡10°C，則進入步驟S18。
[0035] S18,控制電磁閥每30S開I P。
[0036] S19,若實際排氣溫度-目標排氣溫度修正值彡5°C，則進入步驟S20。
[0037] S20,控制電磁閥每60S開I P。
[0038] 其中，P為開度脈沖單位。
[0039] S21，若檢測的實際排氣溫度達到目標排氣溫度修正值，則停止對電磁閥調(diào)節(jié)。
[0040] 當實際排氣溫度在達到目標排氣溫度修正值土 rc的范圍內(nèi)時，則認為實際排氣 溫度達到目標排氣溫度修正值。
[0041] S22,在上述步驟S9-S20電磁閥調(diào)節(jié)過程時，若冷媒循環(huán)流量從區(qū)間1變化到區(qū)間 2且在區(qū)間2持續(xù)時間t2,則電磁閥目標基準開度=當前的開度+(區(qū)間2的初始基準開 度-區(qū)間1的初始基準開度)，以上述目標基準開度對電磁閥進行調(diào)節(jié)。
[0042] S23,檢測實際排氣溫度是否達到目標基準溫度修正值。若是，則進入步驟S24 ;若 否，則進入步驟S8。
[0043] S24,停止對電磁閥調(diào)節(jié)。
[0044] 其中，在本控制方法中目標排氣溫度設定最小目標排氣溫度修正值Tmin和最大 目標排氣溫度修正值Tmax，當實際寫入的目標排氣溫度大于Tmax時，按照Tmax作為目標排 氣溫度對電磁閥進行調(diào)整；當實際寫入的目標排氣溫度小于Tmin時，按照Tmin作為目標排 氣溫度對電磁閥進行調(diào)整。
[0045] 本空調(diào)器壓縮機排氣溫度的控制方法為事先將目標排氣控制表寫入空調(diào)器的存 儲單元，以下表為例進一步對本控制方法的控制步驟進行具體說明：

【權利要求】
1. 一種空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法，其特征在于：所述方法包括如 下步驟： 空調(diào)器開啟后，電磁閥按照基準開度運行時間tl，檢測冷媒循環(huán)流量，查詢目標排氣控 制表，冷媒循環(huán)流量在目標排氣控制表對應的區(qū)間內(nèi)持續(xù)時間t2,則電磁閥以目標排氣控 制表中冷媒循環(huán)流量區(qū)間對應的初始基準開度為目標基準開度進行調(diào)節(jié)； 當電磁閥達到目標基準開度后保持時間t3,檢測壓縮機實際排氣溫度，按照實際排氣 溫度與目標排氣控制表中的目標排氣溫度差值調(diào)整電磁閥的開度。
2. 根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法，其特征 在于：低溫時，對目標排氣溫度進行修正，當室外溫度在_2°C ~5°C時，目標排氣溫度修正 值=目標排氣溫度_5°C ;當室外溫度在_2°C以下時、目標排氣溫度修正值=目標排氣溫 度-KTC。
3. 根據(jù)權利要求2所述的空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法，其特征在 于：當室外溫度在5°C以上時，目標排氣溫度修正值=目標排氣溫度。
4. 根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法，其特征在 于：所述電磁閥運行時間tl時的基準開度為預先設定的，使得在tl時實際排氣溫度達到目 標排氣溫度。
5. 根據(jù)權利要求3所述的空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法，其特征在 于：所述電磁閥的調(diào)節(jié)速度為： 目標排氣溫度修正值-實際排氣溫度> l〇°C : 關1 P /10S ; 5°C<目標排氣溫度修正值-實際排氣溫度彡10°C :關1 P /30S ; 目標排氣溫度修正值-實際排氣溫度< 5°C : 關1 P /60S ; 實際排氣溫度-目標排氣溫度修正值> l〇°C : 開1 P /10S ; 5°C<實際排氣溫度-目標排氣溫度修正值彡10°C :開1 P /30S ; 實際排氣溫度-目標排氣溫度修正值彡5°C : 開1 P /60S ; 其中，P為開度脈沖單位。
6. 根據(jù)權利要求5所述的空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法，其特征在 于：若冷媒循環(huán)流量從區(qū)間1變化到區(qū)間2且在區(qū)間2持續(xù)時間t2,則電磁閥目標基準開 度=當前的開度+(區(qū)間2的初始基準開度-區(qū)間1的初始基準開度)。
7. 根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法， 其特征在于：當所述實際排氣溫度在達到目標排氣溫度修正值土1°C的范圍內(nèi)時，停止對 電磁閥調(diào)節(jié)。
8. 根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的空調(diào)器制熱狀態(tài)下壓縮機排氣溫度的控制方法， 其特征在于：所述目標排氣溫度設定最小目標排氣溫度修正值Tmin和最大目標排氣溫度 修正值Tmax，當實際寫入的目標排氣溫度大于Tmax時，按照Tmax作為目標排氣溫度對電磁 閥進行調(diào)整；當實際寫入的目標排氣溫度小于Tmin時，按照Tmin作為目標排氣溫度對電磁 閥進行調(diào)整。
【文檔編號】F24F11/00GK104344495SQ201310333362
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權日:2013年8月2日
【發(fā)明者】程永甫, 付裕, 劉聚科, 張明杰, 許國景 申請人:海爾集團公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司