一種新式耐火磚結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐烘爐工藝的制作方法
【專利摘要】一種新式耐火磚結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐烘爐工藝，它涉及鍛造加熱爐烘爐【技術(shù)領(lǐng)域】，它的烘爐工藝為：(1)、加熱至200℃±20℃保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共5～6次；(2)、加熱至600℃±20℃保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次；(3)、加熱至900℃±20℃保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次；(4)、加熱至1200℃±20℃保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次。它通過(guò)反復(fù)加熱冷卻，且分階段逐步升溫烘爐，既保護(hù)了爐膛結(jié)構(gòu)，防止磚體開(kāi)裂，又縮短了烘爐時(shí)間，節(jié)約了燃料。
【專利說(shuō)明】一種新式耐火磚結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐烘爐工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造加熱爐烘爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新式耐火磚結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐烘爐工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鍛造加熱爐加熱溫度高達(dá)1250°C，當(dāng)耐火磚結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐砌好后，若直接加熱至1250°C，爐體熱應(yīng)力過(guò)大，磚體內(nèi)部又有水分，高溫下變成水蒸氣，加大磚體內(nèi)應(yīng)力，極易造成磚體、爐體開(kāi)裂。當(dāng)磚體開(kāi)裂后，熱量就會(huì)從爐膛傳至圖1所示的保溫磚層I上，造成保溫磚層I融化，爐體失效。為此現(xiàn)有烘爐技術(shù)是分階段長(zhǎng)時(shí)間保溫，工藝如圖2所示。此工藝加熱時(shí)間長(zhǎng)，燃料消耗大，長(zhǎng)時(shí)間加熱保溫，爐膛微正壓，磚體內(nèi)水分只能向外墻排出。由于加熱爐的保溫效果，爐膛溫度到1250°C時(shí)，外墻鋼板2的溫度彡50°C。因此無(wú)論烘爐保溫時(shí)間再長(zhǎng)，也難以將保溫磚層I中的水全部清除。當(dāng)加熱爐烘爐一段時(shí)間后若快速加熱，極易造成爐體開(kāi)裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種新式耐火磚結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐烘爐工藝，它能解決耐火磚結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐烘爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、燃料消耗大、去水不徹底的問(wèn)題，通過(guò)反復(fù)加熱冷卻，且分階段逐步升溫烘爐，既保護(hù)了爐膛結(jié)構(gòu)，防止磚體開(kāi)裂，又縮短了烘爐時(shí)間，節(jié)約了燃料。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它的烘爐工藝為:
(I)、加熱至200°c ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共5?6次；(2)、加熱至600°C ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次；(3)、加熱至900°C ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次；(4)、加熱至1200°C ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次。
[0005]本發(fā)明的原理為:利用加熱保溫時(shí)微正壓，冷卻時(shí)負(fù)壓，將水蒸氣從爐膛內(nèi)部及外部分別排除，與原烘爐工藝相比，達(dá)到加速排除水蒸氣目的。由于采用分階段逐步升溫烘爐，保護(hù)了爐膛結(jié)構(gòu)，防止了磚體開(kāi)裂。
[0006]本發(fā)明能解決耐火磚結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐烘爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、燃料消耗大、去水不徹底的問(wèn)題，通過(guò)反復(fù)加熱冷卻，且分階段逐步升溫烘爐，既保護(hù)了爐膛結(jié)構(gòu)，防止磚體開(kāi)裂，又縮短了烘爐時(shí)間，節(jié)約了燃料。
[0007]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為【背景技術(shù)】中加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為【背景技術(shù)】中烘爐工藝的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
參照?qǐng)D3，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它的烘爐工藝為:(I)、加熱至200 °C ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共5?6次；(2)、加熱至600 0C ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次；(3)、加熱至900°C ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次；(4)、加熱至1200°C ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次。
[0009]本【具體實(shí)施方式】的原理為:利用加熱保溫時(shí)微正壓，冷卻時(shí)負(fù)壓，將水蒸氣從爐膛內(nèi)部及外部分別排除，與原烘爐工藝相比，達(dá)到加速排除水蒸氣目的。由于采用分階段逐步升溫烘爐，保護(hù)了爐膛結(jié)構(gòu)，防止了磚體開(kāi)裂。
[0010]本【具體實(shí)施方式】能解決耐火磚結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐烘爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、燃料消耗大、去水不徹底的問(wèn)題，通過(guò)反復(fù)加熱冷卻，且分階段逐步升溫烘爐，既保護(hù)了爐膛結(jié)構(gòu)，防止磚體開(kāi)裂，又縮短了烘爐時(shí)間，節(jié)約了燃料。
【權(quán)利要求】
1.一種新式耐火磚結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐烘爐工藝，其特征在于它的烘爐工藝為:(1)、加熱至200°C ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共5?6次；(2)、加熱至600°C ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次；(3)、加熱至900°C ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次；(4)、加熱至1200°C ±20°C保溫6小時(shí)，冷卻至常溫，再反復(fù)加熱冷卻共4次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式耐火磚結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐烘爐工藝，其特征在于烘爐工藝的原理為:利用加熱保溫時(shí)微正壓，冷卻時(shí)負(fù)壓，將水蒸氣從爐膛內(nèi)部及外部分別排除，與原烘爐工藝相比，達(dá)到加速排除水蒸氣目的，由于采用分階段逐步升溫烘爐，保護(hù)了爐膛結(jié)構(gòu)，防止了磚體開(kāi)裂。
【文檔編號(hào)】F27D1/16GK104344721SQ201310340152
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】孫常奮 申請(qǐng)人:上海市滬東鍛造廠有限公司