一種干燥機系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干燥機，包括：箱體，其上設(shè)置有進料口、出料口；所述箱體內(nèi)設(shè)置有物料傳送帶，用于接收待干燥物料并將干燥后的物料送至箱體的出料口，所述物料傳送帶下方設(shè)置有散熱裝置；布料裝置，與所述箱體連接，用以將待干燥的物料載入所述物料傳送帶上；傳動裝置，用以驅(qū)動所述物料傳送帶運動；風機單元，包括多個風機，用于產(chǎn)生氣流以穿過物料并進行干燥處理；第一濕度檢測裝置，設(shè)于布料裝置上，用于檢測物料在干燥前的濕度；散熱控制裝置，與所述散熱裝置相連，用于根據(jù)物料的濕度控制散熱裝置提供的溫度；傳動控制裝置，與所述傳動裝置相連，用于根據(jù)物料的濕度控制傳動速度。本發(fā)明所述的干燥機系統(tǒng)能夠控制物料的干燥效率。
【專利說明】一種干燥機系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備，尤其涉及一種用于干燥顆粒狀物料的干燥機系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥技術(shù)在很多領(lǐng)域是必須和常見的。比如，木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，而陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外，干燥后的物料也便于運輸和貯存，比如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，由此各種干燥裝置越來越廣泛地得到開發(fā)和應(yīng)用。干燥機一般地涉及一種用于降低物料水分的機械設(shè)備，主要用于對物料進行干燥操作。干燥機的種類可以包括真空干燥機、噴霧干燥機、冷凍干燥機、氣流干燥機、微波干燥機、流化床干燥機、滾筒干燥機等。其中，各種干燥機基本上都是利用了相同的物理學干燥原理，即濕物料的干燥操作有2個基本過程同時進行:a.熱量由氣體傳遞給濕物料，使其溫度升高；b.物料內(nèi)部的水分向表面擴散，并在表面汽化被氣流帶走。
[0003]帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。，多層帶干機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶式干燥機占地少，結(jié)構(gòu)簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。
[0004]糧食干燥是一個復雜的過程，影響因素多，干燥條件多變，其中的影響因素有介質(zhì)參數(shù)(如熱風溫度、熱風風量和熱風濕度)、糧食參數(shù)(如糧食類別、糧食水分、糧食溫度和糧食流量)、環(huán)境條件(如大氣溫度和大氣濕度)、干燥工藝(如順流干燥、逆流干燥、橫流干燥、混流干燥)以及干燥機的結(jié)構(gòu)參數(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于干燥動物飼料或者人類谷糧的干燥機設(shè)備，通常不能有效地控制干燥機的控制參數(shù)，而且干燥的物體很容易進入到干燥機內(nèi)部，造成干燥機的損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明提出了一種能夠控制物料干燥效率的干燥機設(shè)備。
[0006]本發(fā)明提供了一種干燥機系統(tǒng)，包括:箱體，其上設(shè)置有進料口、出料口 ；所述箱體內(nèi)設(shè)置有物料傳送帶，用于接收待干燥物料并將干燥后的物料送至箱體的出料口，所述物料傳送帶下方設(shè)置有散熱裝置；布料裝置，與所述箱體連接，用以將待干燥的物料載入所述物料傳送帶上；傳動裝置，用以驅(qū)動所述物料傳送帶運動；風機單元，包括多個風機，用于產(chǎn)生氣流以穿過物料并進行干燥處理；第一濕度檢測裝置，設(shè)于布料裝置上，用于檢測物料在干燥前的濕度；散熱控制裝置，與所述散熱裝置相連，用于根據(jù)物料的濕度控制散熱裝置提供的溫度；傳動控制裝置，與所述傳動裝置相連，用于根據(jù)物料的濕度控制傳動速度。
[0007]可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機系統(tǒng)，所述物料傳送帶為兩個，分上下兩層設(shè)置，所述兩層物料傳送帶的運行方向相反，上層物料傳送帶將物料從干燥機系統(tǒng)的頭部向尾部運送，下層物料傳送帶將物料從干燥機系統(tǒng)的尾部向頭部運送。
[0008]可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機系統(tǒng)，所述干燥機系統(tǒng)的尾部設(shè)有導向部，用于將物料從上層物料傳送帶導向至下層物料傳送帶上，所述導向部的上端位于上層物料傳送帶外部的上方，導向部的下端位于下層物料傳送帶的上方，所述導向部和上層物料傳送帶之間具有一定間隙。
[0009]可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機系統(tǒng)，所述干燥機系統(tǒng)的尾部，下層物料傳送帶延伸出上層物料傳送帶之外，以使得上層物料傳送帶的物料能夠全部墜落到下層物料傳送帶上。
[0010]可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機系統(tǒng)，所述導向部從上端至下端距離干燥機尾部垂直面的距離逐漸增大。
[0011]可選地，本發(fā)明所述的干燥機系統(tǒng)，所述導向部為平面、弧面或平面與弧面的組
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[0012]可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機系統(tǒng)，所述干燥機系統(tǒng)還包括風機控制單元，與所述風機單元相連，用于根據(jù)物料的濕度控制風機出風的大小，進而控制氣流的干燥速度。
[0013]可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機系統(tǒng)，所述干燥機系統(tǒng)在位于物料出口處還包括第二濕度檢測裝置，用于檢測物料在干燥后的濕度。
[0014]可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機系統(tǒng)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有均風板，用于將風機單元產(chǎn)生的氣流進行均勻分配。
[0015]可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機系統(tǒng)，所述布料裝置包括搖擺布料嘴，其由輪軸帶動。
[0016]本發(fā)明所述的干燥機系統(tǒng)通過對干燥前的物料進行濕度檢測，根據(jù)干燥的目標濕度來控制散熱裝置提供的溫度和/或傳動裝置的傳動速度，進而可以控制物料的干燥效率。同時，在干燥機內(nèi)傳送帶之間設(shè)置導向部，有效地控制了物料的運輸，避免物料的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明所述干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0019]圖2為本發(fā)明所述干燥機中物料輸送帶與導向板的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。
[0021]圖1示出本發(fā)明所述干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的干燥機可用于干燥糧食、顆粒狀食品等材料。具體地，本發(fā)明的干燥機包括:箱體100，布料裝置200，傳動裝置300，風機單元400，第一濕度檢測裝置500，散熱控制裝置600以及傳動控制裝置700。其中，所述箱體100上設(shè)置有用于物料進出的進料口 101、出料口 102，以及進風口和出風口(未示出);所述箱體100內(nèi)還設(shè)置有物料傳送帶，用于接收待干燥物料并將干燥后的物料送至箱體的出料口，在所述物料傳送帶下方設(shè)置有散熱裝置104，用于對風機單元產(chǎn)生的氣流進行加熱；布料裝置200與所述箱體連接，用以將待干燥的物料載入所述物料傳送帶上；傳動裝置300用來驅(qū)動所述物料傳送帶運動；風機單元400包括多個風機，用于產(chǎn)生氣流以穿過物料并進行干燥處理；第一濕度檢測裝置500設(shè)于布料裝置200上，用于檢測物料在干燥前的濕度；散熱控制裝置600與所述散熱裝置104相連，用于根據(jù)物料的濕度控制散熱裝置提供的溫度；傳動控制裝置700與所述傳動裝置300相連，用于根據(jù)物料的濕度控制傳動速度。本發(fā)明所述的干燥機中，通過在布料裝置上設(shè)置第一濕度檢測裝置，在物料進行干燥前對其濕度進行檢測，根據(jù)物料需要達到的目標濕度，通過控制散熱裝置提供的溫度和/或傳動裝置的傳動速度，進而可以控制物料的干燥效率，大大提升了干燥機系統(tǒng)的工作能效。
[0022]本發(fā)明所述干燥機系統(tǒng)中，所述物料傳送帶至少為一個，在傳送帶上設(shè)置有密布的孔隙，顆粒度小于物料的顆粒度，但可允許氣體穿過。本發(fā)明的一個實施例中，所述物料傳送帶為兩個，分上下兩層設(shè)置，如圖1中所示。其中，上下兩層傳送帶的運行方向相反，上層物料傳送帶1031由干燥機的頭部向尾部行進，而下層傳送帶1032由尾部向頭部進行。本發(fā)明中，上層物料傳送帶1031的起始端與箱體的進料口相連,下層物料傳送帶1032的起始端與箱體的出料口相連。待干燥的物料經(jīng)箱體進料口落到上層物料傳送帶起始端上，由干燥機的頭部向尾部行進，到達上層物料傳送帶尾部的物料落到下層物料傳送帶的末端，物料再由干燥機的尾部向頭部行進，直至到達箱體出料口。物料在傳送的過程中被干燥，最后經(jīng)箱體出料口導出干燥機。優(yōu)選地，在所述干燥機的尾部，所述下層物料傳動帶1032比上層物料傳送帶1031伸出一段長度，以使得上層物料傳送帶1031的物料能夠全部墜落到下層物料傳送帶1032上。
[0023]為了防止物料掉落至傳送帶之外而對干燥機造成損害，本發(fā)明所述干燥機系統(tǒng)中，在所述干燥機系統(tǒng)的尾部設(shè)有導向部105，用于將物料從上層物料傳送帶導向至下層物料傳送帶上。圖2示出了本發(fā)明一個【具體實施方式】中傳送帶及導向部的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，物料傳送帶分上下兩層設(shè)置，上層傳送帶1031和下層物料傳送帶1032按相反方向行進，上層物料傳送帶將物料從干燥機系統(tǒng)的頭部向尾部運送，下層物料傳送帶將物料從干燥機系統(tǒng)的尾部向頭部運送。在干燥機系統(tǒng)的尾部設(shè)有導向部105，用于將物料從上傳送帶導向至下傳送帶上，導向部105的上端位于上層物料傳送帶1031外部的上方，導向部105的下端位于下層物料傳送帶1032的上方，且導向部105和上層物料傳送帶1031之間具有一定間隙。導向部105與干燥機的頂壁或側(cè)壁相固定安裝，且導向部從上端至下端距離干燥機尾部垂直面的距離逐漸增大，即，導向部105從上端至下端距離干燥機右側(cè)壁106的距離逐漸增大。優(yōu)選地，導向部從上端至下端的連線與垂直方向的夾角范圍為0° -60°。當有物料被吹到導向部上時，由于導向部具有一定的傾斜角度，由重力作用物料可自行掉落到下傳送帶上，避免了物料掉入到下傳送帶之外，造成物料的浪費，同時還可避免物料掉入干燥機內(nèi)部，造成干燥機的損壞。
[0024]本發(fā)明中的導向部為平面、弧面或平面與弧面的組合，且導向部的寬度大于傳送帶的寬度，優(yōu)選地，導向部還可以設(shè)置一個或多個從上至下的導向槽，更方便物料的運輸。
[0025]本發(fā)明所述干燥機系統(tǒng)中，所述干燥機系統(tǒng)還包括風機控制單元800，與所述風機單元400相連，用于根據(jù)物料的濕度控制風機出風的大小，進而控制氣流的干燥速度。[0026]本發(fā)明所述干燥機系統(tǒng)中，所述干燥機系統(tǒng)在位于物料出口處還包括第二濕度檢測裝置(未示出)，用于檢測物料在干燥后的濕度，判斷物料干燥后的濕度與所需達到標準濕度范圍的差別大小，以根據(jù)結(jié)果適當調(diào)整干燥機的運行參數(shù)。如果干燥后的物料濕度小于標準濕度范圍，則降低干燥機內(nèi)散熱裝置提供的溫度和/或提高皮帶的傳動速度，直至干燥后的物料濕度在標準濕度范圍內(nèi)，降低散熱裝置提供的溫度可以減慢干燥速度，提高皮帶的傳動速度可以減少物料的干燥時間，這兩種方法均可以減慢干燥效率；如果干燥后的濕度大于標準濕度范圍，則可以適當增大干燥機內(nèi)散熱裝置提供的溫度和/或降低皮帶的傳動速度，直至干燥后的物料濕度在標準濕度范圍內(nèi)，增大散熱裝置提供的溫度可以加快干燥速度，降低皮帶的傳動速度可以增加物料的干燥時間，這兩種方法均可以提高干燥效率；而如果干燥后的濕度在標準濕度范圍內(nèi)，維持干燥機內(nèi)散熱裝置提供的溫度和降低皮帶的傳動速度繼續(xù)進行干燥。
[0027]本發(fā)明所述的干燥機系統(tǒng)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有均風板(未示出)，用于將風機單元產(chǎn)生的氣流進行均勻分配。所述均風板分別設(shè)置于所述下層物料傳送帶的底部和上部，用于將氣流進行均勻分配，提高干燥效率。所述均風板為不銹鋼孔板，其厚度不大于2_，優(yōu)選
0.5-2mm ;開孔率根據(jù)循環(huán)風量設(shè)計，風速控制在6-9m/s。
[0028]本發(fā)明所述干燥機系統(tǒng)的布料裝置200包括一個喂料絞龍以及可擺動的布料嘴，其直接將濕的物料倒入上層的傳送帶上。其中，所述布料嘴與一個偏軸的輪軸相連接，使得所述布料嘴可以無停頓的在設(shè)定的行程范圍上來回擺動。擺動的速度由布料系統(tǒng)的電機來控制，電機與配電系統(tǒng)連接，由配電系統(tǒng)控制。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，所述各個風機單元的電機與配電系統(tǒng)相連接，可由配電箱調(diào)控風機單元的電機的功率和轉(zhuǎn)速，借以調(diào)整箱體內(nèi)的氣流速度以及氣流溫度等。另外，布料裝置和物料傳送帶驅(qū)動系統(tǒng)的電機也與配電系統(tǒng)連接，可以調(diào)整電機的功率和速度。所述物料傳送帶驅(qū)動系統(tǒng)的電機位于干燥機箱體的前部和后部，可包括兩個電機，且均為可調(diào)的電機。
[0030]利用本發(fā)明所述干燥機系統(tǒng)進行干燥時，首先檢測待干燥物料的濕度，然后將其通過布料裝置載入干燥機內(nèi)的物料傳送帶上；根據(jù)物料的初始濕度以及最終所需達到的濕度控制干燥機內(nèi)散熱裝置提供的溫度以及傳動裝置的傳動速度；空氣經(jīng)箱體進風口進入干燥機內(nèi)，在風機的作用下變成氣流，經(jīng)過均風板均勻分布后被散熱裝置加熱，加熱后的空氣對傳動帶上的物料進行干燥并通過箱體上的出風口排出干燥機外。經(jīng)過干燥的物料經(jīng)箱體出料口被導出箱體，通過第二濕度檢測裝置對其濕度進行檢測，判斷物料干燥后的濕度與所需達到的標準濕度范圍的差別大小，根據(jù)差別情況對干燥機系統(tǒng)的運行參數(shù)進行適當?shù)恼{(diào)整。
[0031]應(yīng)該注意的是，上述實施例對本發(fā)明進行說明而不是對本發(fā)明進行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥機系統(tǒng),包括: 箱體(100)，其上設(shè)置有進料口( 101 )、出料口( 102);所述箱體內(nèi)設(shè)置有物料傳送帶，用于接收待干燥物料并將干燥后的物料送至箱體的出料口，所述物料傳送帶下方設(shè)置有散熱裝置(104)； 布料裝置(200)，與所述箱體(100)連接，用以將待干燥的物料載入所述物料傳送帶上； 傳動裝置(300)，用以驅(qū)動所述物料傳送帶運動； 風機單元(400 )，包括多個風機，用于產(chǎn)生氣流以穿過物料并進行干燥處理； 第一濕度檢測裝置(500)，設(shè)于布料裝置(200)上，用于檢測物料在干燥前的濕度；散熱控制裝置(600)，與所述散熱裝置(104)相連，用于根據(jù)物料的濕度控制散熱裝置提供的溫度； 傳動控制裝置(700)，與所述傳動裝置(300)相連，用于根據(jù)物料的濕度控制傳動速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，其特征在于:所述物料傳送帶為兩個，分上下兩層設(shè)置，所述兩層物料傳送帶的運行方向相反，上層物料傳送帶(1031)將物料從干燥機系統(tǒng)的頭部向尾部運送，下層物料傳送帶(1032)將物料從干燥機系統(tǒng)的尾部向頭部運送。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機系統(tǒng)的尾部設(shè)有導向部(105)，用于將物料從上層物料傳送帶(1031)導向至下層物料傳送帶(1032)上，所述導向部(105)的上端位于上層物料傳送帶(1031)外部的上方,導向部的下端位于下層物料傳送帶(1032)的上方，所述導向部(105)和上層物料傳送帶(1031)之間具有一定間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的干燥機系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機系統(tǒng)的尾部，下層物料傳送帶(1032)延伸出上層物料傳送帶(1031)之外，以使得上層物料傳送帶(1031)的物料能夠全部墜落到下層物料傳送帶(1032)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥機系統(tǒng)，特征在于:所述導向部(105)從上端至下端距離干燥機尾部垂直面的距離逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥機系統(tǒng)，其特征在于:所述導向部(105)為平面、弧面或平面與弧面的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機系統(tǒng)還包括風機控制單元(800)，與所述風機單元(400)相連，用于根據(jù)物料的濕度控制風機出風的大小，進而控制氣流的干燥速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機系統(tǒng)在位于物料出口處還包括第二濕度檢測裝置，用于檢測物料在干燥后的濕度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，其特征在于:所述箱體(100)內(nèi)設(shè)置有均風板，用于將風機單元產(chǎn)生的氣流進行均勻分配。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機系統(tǒng)，其特征在于:所述布料裝置(200)包括搖擺布料嘴，其由輪軸帶動。
【文檔編號】F26B17/04GK103471361SQ201310412199
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】李友才 申請人:天津力美可機械設(shè)備有限公司