一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法
【專利摘要】一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法，屬冶金冶煉爐【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明采用一種在爐外對破損爐磚進(jìn)行挖補，并利用加強筋板進(jìn)行加固、平衡的。首先通過物料入口觀察爐內(nèi)掉磚的范圍，再通過爐外測溫確定其精確位置，在爐磚掉落處的爐殼上焊接加強筋板，將爐殼沿加強筋板內(nèi)側(cè)切開一段，在切口處進(jìn)行測量爐磚厚度，確定爐磚挖補的上下范圍，在切口中心由基準(zhǔn)面向上砌筑至需挖補的頂點，最后再采用邊拆邊砌的方法向兩側(cè)進(jìn)行挖補，直到將整個需挖補的區(qū)域修補完畢。本發(fā)明具有方法簡單易行、結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便、投資費用低、安全實用、能有效提高富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補效率、顯著提高爐壽的優(yōu)點，廣泛適用于富氧頂吹銅冶金行業(yè)。
【專利說明】一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本技術(shù)涉及一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法，屬冶金冶煉爐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]迄今為止，國內(nèi)采用富氧頂吹的銅冶煉爐，主要有艾薩爐、奧斯麥特爐的形式。艾薩爐爐體結(jié)構(gòu)主要由外層鋼結(jié)構(gòu)爐殼，及內(nèi)層耐火磚組成，爐體直徑及高度尺寸較大，在生產(chǎn)過程中，由噴槍送入混合氧氣，輸送帶輸入物料，煙氣經(jīng)上部煙道進(jìn)入下道工序。生產(chǎn)時爐內(nèi)溫度較高，達(dá)1200°C，熔煉過程中爐頂及上部煙道會出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象，爐磚受到高溫腐蝕、爐渣撞擊，高溫溶體沖蝕影響。若發(fā)生爐體部分掉磚現(xiàn)象，通常采用停爐后進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行爐磚更換及修補。此種修補方式需對熔煉爐停爐，并冷卻到常溫才能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行施工，且存在較大的安全隱患，不僅會造成停爐時間長、經(jīng)濟(jì)效益低，還會造成較大的施工強度，整體效率有待進(jìn)一步提高。我公司也在這方面進(jìn)行了探索研究，采用在爐外進(jìn)行挖補新技術(shù)并投入生產(chǎn)實踐運用成功。
[0003]經(jīng)文獻(xiàn)檢索，國內(nèi)外未見與本發(fā)明相同的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法。
[0005]本發(fā)明是根據(jù)富氧頂吹銅冶金爐爐磚的損壞特性，采用一種在爐外對破損爐磚進(jìn)行挖補，并利用加強筋板進(jìn)行加固、平衡的方法。具體步驟如下:
[0006]a.通過物料入口觀察爐體(6)內(nèi)爐磚(I)掉的范圍，再通過爐外測溫確定損壞部分的精確位置，然后在爐磚掉落處的爐殼(4)上焊接抗變形的加強筋板(5)；
[0007]b.在爐外沿加強筋板內(nèi)側(cè)將爐殼(4)上需挖補的位置分塊切開；
[0008]c.第一塊切開后，將損壞的爐磚(I)清除，第一次拆除爐磚(I)的范圍為:橫向不大于2m,縱向不超過Im ；
[0009]d.當(dāng)切口下方爐磚(I)燒損超過新爐磚面積的40%時必須挖補；其它三個方向磚(I)燒損超過新磚面積的60%時必須挖補；
[0010]e.沿第一塊切開的爐殼(4)向下拆除爐磚，找到下部爐磚(I)燒損面積小于40%的磚層，作為砌新磚的基準(zhǔn)面；
[0011]f.將基準(zhǔn)面磚層找平、清理干凈，用濕砌的方法沿中心線向上部砌筑新磚，新磚砌筑到第一次切口頂部，再根據(jù)上部爐磚燒損面積采用邊拆邊砌的方法，直至找到燒損面積小于60%的磚層，作為本次挖補的頂點；
[0012]g.兩側(cè)爐磚(I)燒損的修補方法，同d至f步驟；
[0013]h.挖補工作完成后，在爐殼(4)切除的外圓周方向進(jìn)行加固，整個爐殼(4)圓周焊接橫向加強筋(2)及豎向加強筋(3)，提高爐殼(4)的穩(wěn)定及受力平衡，使?fàn)t體(6)在高溫下不產(chǎn)生變形。本發(fā)明所涉及的方法簡單實用、所使用的工器具、零部件均為市場購買材料按常規(guī)機械加工、非標(biāo)件制作安裝。
[0014]本發(fā)明具有方法簡單易行、結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便、投資費用低、安全實用、能有效提高富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補效率、顯著提高爐壽的優(yōu)點，廣泛適用于富氧頂吹銅冶金行業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為用本發(fā)明實施后的富氧頂吹冶金爐爐殼主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為用本發(fā)明實施后的富氧頂吹冶金爐爐殼俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0017]下面結(jié)合附圖對本新技術(shù)作進(jìn)一步的描述，本新技術(shù)修補后如附圖所示。
[0018]a.通過物料入口觀察爐體(6)內(nèi)爐磚(I)掉的范圍，再通過爐外測溫確定損壞部分的精確位置，然后在爐磚掉落處的爐殼(4)上焊接抗變形的加強筋板(5)；
[0019]b.在爐外沿加強筋板內(nèi)側(cè)將爐殼(4)上需挖補的位置分塊切開；
[0020]c.第一塊切開后，將損壞的爐磚(I)清除，第一次拆除爐磚(I)的范圍為:橫向不大于2m,縱向不超過Im ；
[0021]d.當(dāng)切口下方爐磚(I)燒損超過新爐磚面積的40%時必須挖補；其它三個方向磚
(I)燒損超過新磚面積的60%時必須挖補；
[0022]e.為防止上部爐磚垮塌，沿第一塊切開的爐殼(4)向下拆除爐磚，找到下部爐磚
(I)燒損面積小于40%的磚層,作為砌新磚的基準(zhǔn)面；
[0023]f.將基準(zhǔn)面磚層找平、清理干凈，用濕砌的方法沿中心線向上部砌筑新磚，新磚砌筑到第一次切口頂部，再根據(jù)上部爐磚燒損面積采用邊拆邊砌的方法，直至找到燒損面積小于60%的磚層，作為本次挖補的頂點；
[0024]g.兩側(cè)爐磚(I)燒損的修補方法，同d至f步驟；
[0025]h.挖補工作完成后，在爐殼(4)切除的外圓周方向進(jìn)行加固，整個爐殼(4)圓周焊接橫向加強筋(2)及豎向加強筋(3)，提高爐殼(4)的穩(wěn)定及受力平衡，使?fàn)t體(6)在高溫下不產(chǎn)生變形。
[0026]為加強新砌砌體的強度，在挖補過程中，沿爐殼加強筋板向爐內(nèi)焊接不銹鋼砌體加強板，長度與新磚尺寸一致。
[0027]實際應(yīng)用表明，本發(fā)明完全滿足工藝設(shè)計要求，廣泛適用于富氧頂吹冶金行業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法，其特征在于該修補方法的步驟如下: a.通過物料入口觀察爐體(6)內(nèi)爐磚(I)掉的范圍，再通過爐外測溫確定損壞部分的精確位置，然后在爐磚掉落處的爐殼(4)上焊接抗變形的加強筋板(5)； b.在爐外沿加強筋板內(nèi)側(cè)將爐殼(4)上需挖補的位置分塊切開； c.第一塊切開后，將損壞的爐磚(I)清除，第一次拆除爐磚(I)的范圍為:橫向不大于2m,縱向不超過Im ； d.當(dāng)切口下方爐磚(I)燒損超過新爐磚面積的40%時必須挖補；其它三個方向磚(I)燒損超過新磚面積的60%時必須挖補； e.沿第一塊切開的爐殼(4)向下拆除爐磚，找到下部爐磚(I)燒損面積小于40%的磚層，作為砌新磚的基準(zhǔn)面； f.將基準(zhǔn)面磚層找平、清理干凈，用濕砌的方法沿中心線向上部砌筑新磚，直到第一次切口頂部，再根據(jù)上部爐磚燒損面積采用邊拆邊砌的方法，直至找到燒損面積小于60%的磚層，作為本次挖補的頂點； g.兩側(cè)爐磚(I)燒損的修補方法，同d至f步驟； h.挖補工作完成后，在爐殼(4)切除的外圓周方向進(jìn)行加固，整個爐殼(4)圓周焊接橫向加強筋(2)及豎向加強筋(3)，提高爐殼(4)的穩(wěn)定及受力平衡，使?fàn)t體(6)在高溫下不產(chǎn)生變形。
【文檔編號】F27D1/16GK103512361SQ201310418266
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】史宜峰, 董佳偉, 朱江, 黃春生, 張建波 申請人:楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司