散熱片纏繞式電加熱管組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種加熱器。散熱片纏繞式電加熱管組件，包括至少一根用于加熱的電加熱管，電加熱管上設(shè)有散熱片，其特征在于，散熱片采用長條形散熱片，每根電加熱管上均勻纏繞有散熱片，一條散熱片的兩個端部固定在一根電加熱管的兩個端部上。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明加大了散熱面積，有效地提高了散熱效率，進(jìn)而避免了電加熱管溫度過高、散熱不充分，導(dǎo)致空調(diào)器線路燒壞，同時由于散熱率較高，提高了空調(diào)器的制暖效率。
【專利說明】散熱片纏繞式電加熱管組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種加熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]由于空調(diào)器不僅可以制冷、還可以制暖，所以能夠同時滿足人們夏季乘涼和冬季取暖的需要。而且機(jī)體自身體積較小，安裝方便；依靠電力驅(qū)動，使用的局限性小。特別是近年來，隨著人們生活條件的提高，空調(diào)器由于具有上述優(yōu)點，正逐漸走向千家萬戶。
[0003]而目前使用的普通不銹鋼管式空調(diào)器的加熱器元件在正常工作中表面溫度高，以致易引發(fā)火災(zāi)事故及高溫蒸發(fā)油脂與塑料等異味、制暖速度較慢。
[0004]另外，加熱器的電加熱管外通常焊接復(fù)數(shù)片散熱片，以便于散熱。采用焊接的方式，在焊接時溫度較高，容易使電加熱管內(nèi)部絕緣層碳化；焊接的可控性不強(qiáng)，容易受人工因素的影響；焊接用的助焊劑有腐蝕作用，而且難以清除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種散熱片纏繞式電加熱管組件，以解決上述技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]散熱片纏繞式電加熱管組件，包括至少一根用于加熱的電加熱管，所述電加熱管上設(shè)有散熱片，其特征在于，所述散熱片采用長條形散熱片，每根所述電加熱管上均勻纏繞有所述散熱片，一條所述散熱片的兩個端部固定在一根所述電加熱管的兩個端部上。
[0008]本發(fā)明的散熱片設(shè)置在整個電加熱管上的設(shè)計，加大了散熱面積，有效地提高了散熱效率，進(jìn)而避免了電加熱管溫度過高、散熱不充分，導(dǎo)致空調(diào)器線路燒壞，同時由于散熱率較高，提高了空調(diào)器的制暖效率。另外，采用散熱片纏繞的方式，與散熱片套接的方式相比，工藝更為簡單方便，減少工藝難度。
[0009]所述散熱片的端部通過套管箍在所述電加熱管上，壓緊所述套管，所述散熱片固定在所述電加熱管與所述套管之間。本發(fā)明的散熱片摒棄了傳統(tǒng)焊接的方式進(jìn)行固定，而是采用套管箍緊散熱片的方式進(jìn)行固定，避免了焊接方式帶來的焊接溫度高、加熱管內(nèi)部絕緣層碳化、焊接用的助焊劑有腐蝕等眾多缺陷。本發(fā)明的固定方式具有工藝簡單方便、環(huán)保節(jié)能、固定穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
[0010]所述套管優(yōu)選采用鋼套管或不銹鋼套管。以便更好的散熱和固定。
[0011 ] 套管可以有如下幾種形式:
[0012]第一種形式:所述套管的一端外徑大于另一端外徑，即有一大端、一小端；所述套管首先將外徑大的一端套進(jìn)所述電加熱管，然后將散熱片套進(jìn)所述套管內(nèi)；至少將外徑大的一端，即大端壓緊，將散熱片固定在所述電加熱管與套管之間。
[0013]所述套管大端的半徑大于所述電加熱管的半徑的1.1倍，小于1.4倍；所述套管大端套在所述電加熱管上，而且所述散熱片的末端插入所述套管大端；在所述套管大端上擠壓出褶皺，進(jìn)而使套管大端壓緊所述散熱片。
[0014]這種方式，在外徑大的一端可靠固定散熱片，無需焊接。而需要將散熱片松開時，可以通過外徑大的一端松開套管，與傳統(tǒng)的焊接相比，散熱片的拆卸簡單方便。
[0015]將所述小端套在所述電加熱管上，且所述散熱片不伸入所述小端內(nèi)。以便于起到加固作用。
[0016]所述套管的壓緊方向可以是電加熱管的管徑方向，也可以是與管徑方向垂直的方向。
[0017]所述套管外徑大的一端沿外徑小的一端外徑圓滑減小。
[0018]所述大端內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽的螺旋程度與所述散熱片纏繞的螺旋程度匹配，以便于所述散熱片末端嵌入到所述螺旋形凹槽內(nèi)，便于固定。
[0019]第二種形式:所述套管設(shè)有至少一個開口，所述開口處設(shè)有至少一鎖扣，所述鎖扣處于鎖閉狀態(tài)時鎖住所述開口的兩側(cè)。
[0020]所述套管包住所述電加熱管上的所述散熱片的末端。進(jìn)而將散熱片固定住。
[0021]可以是，所述套管包住所述電加熱管上的所述散熱片的末端后，鎖住鎖扣，進(jìn)而使所述套管縮緊，進(jìn)而牢固的固定住散熱片。
[0022]所述套管上可以設(shè)置兩個開口，兩個開口處分別設(shè)有所述鎖扣。通過兩個鎖扣進(jìn)行縮緊，可以進(jìn)一步加強(qiáng)壓緊力度。
[0023]第三種方式:所述套管為一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的半徑大于所述電加熱管的半徑的1.1倍，小于1.3倍；所述金屬環(huán)套在所述電加熱管上，而且所述散熱片的末端插入所述金屬環(huán)；在所述金屬環(huán)上擠壓出褶皺，進(jìn)而使金屬環(huán)壓緊所述散熱片。
[0024]優(yōu)選為通過擠壓設(shè)備，在所述金屬環(huán)上均勻擠壓出6個角型褶皺，使所述金屬環(huán)呈現(xiàn)六邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0025]所述電加熱管包括至少兩個直管部分，和至少一個彎折部分，兩個所述直管部分通過所述彎折部分連接；
[0026]所述散熱片依次纏繞一個直管部分、彎折部分、另一個直管部分。本發(fā)明在彎折部分也套設(shè)有散熱片，有效避免了彎折部分溫度過高的問題。
[0027]所述電加熱管采用金屬PTC發(fā)熱的電加熱管，以便提高加熱效率。
[0028]還包括一電加熱管架體，所述電加熱管架體包括至少兩個相互平行的電加熱管縱支架，兩個所述電加熱管縱支架之間設(shè)有至少一個電加熱管橫支架，所述電加熱管橫支架與所述電加熱管縱支架交叉連接；
[0029]所述電加熱管固定在所述電加熱管橫支架上。
[0030]所述電加熱管橫支架的兩端設(shè)有凹陷，所述電加熱管橫支架的兩端凹陷通過自攻螺絲連接所述電加熱管縱支架。
[0031]所述電加熱管橫支架與所述電加熱管縱支架之間設(shè)有隔熱墊，所述電加熱管橫支架與所述自攻螺絲之間也設(shè)有隔熱墊。
[0032]所述電加熱管架體還包括至少一個電加熱管夾板，所述電加熱管夾板的中部設(shè)有固定用夾板通孔；所述電加熱管夾板的端部為圓弧形端部，兩個圓弧形端部的彎度朝向一致；
[0033]所述電加熱管夾板與所述電加熱管橫支架可拆卸連接，兩個所述圓弧形端部彎度朝向所述電加熱管橫支架，所述電加熱管設(shè)置在所述電加熱管夾板內(nèi)。使用本發(fā)明時，首先將電加熱管放置在電加熱管橫支架上，通過螺栓或其他固定裝置通過夾板通孔將電加熱管夾板與電加熱管橫支架固定，在固定過程中，電加熱管卡在圓弧形凸起中，得到固定。
[0034]優(yōu)選所述夾板通孔的兩側(cè)分別設(shè)有一圓弧形凸起，兩個所述圓弧形凸起的開口均朝向所述電加熱管橫支架，所述電加熱管設(shè)置在所述圓弧形凸起內(nèi)。
[0035]所述電加熱管的直管部分與所述電加熱管夾板固定；所述電加熱管的相鄰兩個直管部分的距離與兩個圓弧形凸起的距離相同。在固定電加熱管時，兩個直管部分分別固定在兩個圓弧形凸起中。
[0036]所述電加熱管橫支架為至少兩個，至少兩個電加熱管橫支架相互平行設(shè)置在兩個所述電加熱管縱支架之間；
[0037]每個所述電加熱管橫支架上均設(shè)有至少一個所述電加熱管夾板。電加熱管夾板的數(shù)量根據(jù)電加熱管的直管部分的個數(shù)而定。相鄰兩個直管部分共用一個電加熱管夾板。
[0038]所述電加熱管架體上固定有至少兩根所述電加熱管，每根所述電加熱管的兩端均采用所述套管固定所述散熱片的端部。
[0039]至少兩根所述電加熱管可以采用并排的方式排布在所述電加熱管架體上，也可以采用疊合的方式排布在所述電加熱管架體上。
[0040]至少兩根所述電加熱管之間可以采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，或者串聯(lián)結(jié)構(gòu)。在相同加熱效果下，采用兩根所述電加熱管，相對于采用一根所述電加熱管，可以有效減少單根所述電加熱管的長度，降低生產(chǎn)難度。
[0041]所述電加熱管橫支架上還設(shè)有一溫控器支架，所述溫控器支架與所述電加熱管縱支架平行設(shè)置，所述溫控器支架位于所述電加熱管的一側(cè)；
[0042]所述電加熱管連接一用于限定所述電加熱管溫度的溫控器，所述溫控器設(shè)置在所述溫控器支架上，所述電加熱管通過所述溫控器連接供電電路。在電加熱管升到設(shè)定的切斷溫度值時，所述溫控器切斷所述電加熱管的供電電路；在電加熱管降到設(shè)定的導(dǎo)通溫度值時，溫控器接通電加熱管的供電電路。這樣供電電路在溫控器的控制下，自動的根據(jù)溫度變化導(dǎo)通或切斷，一方面能夠防止加熱器過熱，一方面節(jié)約了電力能源。
[0043]所述溫控器支架與所述電加熱管橫支架之間采用自攻螺絲固定連接，連接處設(shè)有隔熱墊。
[0044]所述溫控器支架的一端設(shè)有一熱熔斷器支架，所述熱熔斷器支架位于所述電加熱管的上方；
[0045]所述電加熱管的供電電路連接有一熱熔斷器，所述熱熔斷器設(shè)置在所述熱熔斷器支架上。以便能夠在漏電時及時切斷供電電路。
[0046]有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明設(shè)有彎折狀的電加熱管，并且采用散熱片設(shè)置在整個電加熱管上的設(shè)計，加大了散熱面積，有效地提高了散熱效率，進(jìn)而避免了電加熱管溫度過高、散熱不充分，導(dǎo)致空調(diào)器線路燒壞，同時由于散熱率較高，提高了空調(diào)器的制暖效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖2為本發(fā)明套管的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖3為本發(fā)明電加熱管夾板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖4為本發(fā)明電加熱管夾板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0051]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0052]參照圖1，散熱片纏繞式電加熱管組件，包括至少一根用于加熱的電加熱管7，電加熱管7采用金屬PTC發(fā)熱的電加熱管7，以便提高加熱效率。電加熱管7上設(shè)有散熱片2，散熱片2采用長條形散熱片2，每根電加熱管7上均勻纏繞有散熱片2，一條散熱片2的兩個端部固定在一根電加熱管7的兩個端部上。本發(fā)明的散熱片2設(shè)置在整個電加熱管7上的設(shè)計，加大了散熱面積，有效地提高了散熱效率，進(jìn)而避免了電加熱管7溫度過高、散熱不充分，導(dǎo)致空調(diào)器線路燒壞，同時由于散熱率較高，提高了空調(diào)器的制暖效率。另外，采用散熱片2纏繞的方式，與散熱片2套接的方式相比，工藝更為簡單方便，減少工藝難度。
[0053]圖2，散熱片2的端部通過套管6箍在電加熱管7上。套管6優(yōu)選采用金屬或不銹鋼套管。以便更好的散熱。壓緊套管6，散熱片2固定在電加熱管7與套管6之間。本發(fā)明的散熱片摒棄了傳統(tǒng)焊接的方式進(jìn)行固定，而是采用套管箍緊散熱片的方式進(jìn)行固定，避免了焊接方式帶來的焊接溫度高、加熱管內(nèi)部絕緣層碳化、焊接用的助焊劑有腐蝕等眾多缺陷。本發(fā)明的固定方式具有工藝簡單方便、環(huán)保節(jié)能、固定穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
[0054]套管6可以有如下幾種形式:
[0055]參照圖2a,第一種形式:套管6的一端外徑大于另一端外徑，即有一大端61、一小端62 ;套管6首先將外徑大的一端套進(jìn)電加熱管7，然后將散熱片2套進(jìn)套管6內(nèi)；至少將外徑大的一端，即大端61壓緊，將散熱片2固定在電加熱管7與套管6之間。
[0056]套管6大端61的半徑大于電加熱管7的半徑的1.1倍,小于1.4倍；套管6大端61套在電加熱管7上,而且散熱片2的末端插入套管6大端61 ;在套管6大端61上擠壓出褶皺，進(jìn)而使套管6大端61壓緊散熱片2。這種方式，在外徑大的一端可靠固定散熱片2，無需焊接。而需要將散熱片2松開時，可以通過外徑大的一端松開套管6，與傳統(tǒng)的焊接相t匕，散熱片2的拆卸簡單方便。
[0057]將小端62套在電加熱管7上，且散熱片2不伸入小端62內(nèi)。以便于起到加固作用。套管6的壓緊方向可以是電加熱管7的管徑方向，也可以是與管徑方向垂直的方向。套管6外徑大的一端沿外徑小的一端外徑圓滑減小。
[0058]大端61內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的螺旋程度與散熱片2纏繞的螺旋程度匹配，以便于散熱片2末端嵌入到螺旋形凹槽內(nèi)，便于固定。大端61內(nèi)側(cè)設(shè)有I?5圈，優(yōu)選I圈螺旋形凹槽63，螺旋形凹槽63的螺旋程度與散熱片2纏繞的螺旋程度匹配，以便于散熱片2末端嵌入到螺旋形凹槽63內(nèi)，便于固定。
[0059]具體實施中，還可以設(shè)置散熱片2的至少有一部分位于外徑小的小端62處。至少將外徑小的一端壓緊，將散熱片2固定在電加熱管7與套管6之間。這種方式，在外徑小的一端可靠固定散熱片，而需要將散熱片松開時，可以通過外徑大的一端松開套管，與傳統(tǒng)的焊接相比，散熱片的拆卸簡單方便。套管6的壓緊方向可以是電加熱管7的管徑方向，也可以是與管徑方向垂直的方向。
[0060]參照圖2b，第二種形式:套管6設(shè)有至少一個開口，開口處設(shè)有至少一鎖扣8，鎖扣8處于鎖閉狀態(tài)時鎖住開口的兩側(cè)。
[0061]套管6包住電加熱管7上的散熱片2的末端。進(jìn)而將散熱片2固定住。
[0062]可以是,套管6包住電加熱管7上的散熱片2的末端后,鎖住鎖扣8,進(jìn)而使套管6縮緊，進(jìn)而牢固的固定住散熱片2。
[0063]套管6上可以設(shè)置兩個開口，兩個開口處分別設(shè)有鎖扣8。通過兩個鎖扣8進(jìn)行縮緊，可以進(jìn)一步加強(qiáng)壓緊力度。
[0064]參照圖2c，第三種方式:套管6為一金屬環(huán)，金屬環(huán)的半徑大于電加熱管7的半徑的1.1倍，小于1.3倍；金屬環(huán)套在電加熱管7上，而且散熱片2的末端插入金屬環(huán)；在金屬環(huán)上擠壓出褶皺，進(jìn)而使金屬環(huán)壓緊散熱片2。
[0065]優(yōu)選為通過擠壓設(shè)備，在金屬環(huán)上均勻擠壓出6個角型褶皺，使金屬環(huán)呈現(xiàn)六邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0066]參照圖1，電加熱管7包括至少兩個直管部分11，和至少一個彎折部分12，兩個直管部分11通過彎折部分12連接。散熱片2依次纏繞一個直管部分11、彎折部分12、另一個直管部分11。本發(fā)明在彎折部分12也套設(shè)有散熱片2，有效避免了彎折部分12溫度過高的問題。
[0067]還包括一電加熱管7架體，電加熱管7架體包括至少兩個相互平行的電加熱管縱支架31，兩個電加熱管縱支架31之間設(shè)有至少一個電加熱管橫支架32，電加熱管橫支架32與電加熱管縱支架31交叉連接，優(yōu)選垂直連接。電加熱管7固定在電加熱管橫支架32上。
[0068]電加熱管橫支架32與電加熱管縱支架31之間的連接可以采用:電加熱管橫支架32的兩端設(shè)有凹陷，電加熱管橫支架32的兩端凹陷通過自攻螺絲連接電加熱管縱支架31。電加熱管橫支架32與電加熱管縱支架31之間設(shè)有隔熱墊，電加熱管橫支架32與自攻螺絲之間也設(shè)有隔熱墊。
[0069]參照圖3，電加熱管7架體還包括至少一個電加熱管夾板33，電加熱管夾板33的中部設(shè)有固定用夾板通孔331。電加熱管夾板33的端部為圓弧形端部332，兩個圓弧形端部332的彎度朝向一致。電加熱管夾板33與電加熱管橫支架32可拆卸連接，兩個圓弧形端部332彎度朝向電加熱管橫支架32，電加熱管7設(shè)置在電加熱管夾板33內(nèi)。使用本發(fā)明時，首先將電加熱管7放置在電加熱管橫支架32上，通過螺栓或其他固定裝置通過夾板通孔331將電加熱管夾板33與電加熱管橫支架32固定，在固定過程中，電加熱管7卡在圓弧形凸起中，得到固定。上述設(shè)計結(jié)構(gòu)用于加熱器管的兩個管壁靠近的場合。
[0070]參照圖4，優(yōu)選夾板通孔331的兩側(cè)分別設(shè)有一圓弧形凸起，電加熱管夾板33的端部為圓弧形端部332，圓弧形端部332是圓弧形凸起的一部分。兩個圓弧形凸起的開口均朝向電加熱管橫支架32，電加熱管7設(shè)置在圓弧形凸起內(nèi)。上述設(shè)計結(jié)構(gòu)用于加熱器管的兩個管壁具有一定距離的場合。
[0071]參照圖1，電加熱管7的直管部分11與電加熱管夾板33固定。電加熱管7的相鄰兩個直管部分11的距離與兩個圓弧形凸起的距離相同。在固定電加熱管7時，兩個直管部分11分別固定在兩個圓弧形凸起中。
[0072]電加熱管橫支架32為至少兩個，至少兩個電加熱管橫支架32相互平行設(shè)置在兩個電加熱管縱支架31之間。每個電加熱管橫支架32上均設(shè)有至少一個電加熱管夾板33。電加熱管夾板33的數(shù)量根據(jù)電加熱管7的直管部分11的個數(shù)而定。相鄰兩個直管部分11共用一個電加熱管夾板33。
[0073]電加熱管7架體上固定有至少兩根電加熱管7，每根電加熱管7的兩端均采用套管6固定散熱片2的端部。至少兩根電加熱管7可以采用并排的方式排布在電加熱管7架體上，也可以采用疊合的方式排布在電加熱管7架體上。參照圖1中，采用并排的方式排列。
[0074]至少兩根電加熱管7之間可以采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，或者串聯(lián)結(jié)構(gòu)。在相同加熱效果下，采用兩根電加熱管7，相對于采用一根電加熱管7，可以有效減少單根電加熱管7的長度，降低生產(chǎn)難度。
[0075]電加熱管橫支架32上還設(shè)有一溫控器支架34，溫控器支架34與電加熱管縱支架31平行設(shè)置，溫控器支架34與電加熱管橫支架32垂直設(shè)置，溫控器支架34位于電加熱管7的一側(cè)。電加熱管7連接一用于限定電加熱管7溫度的溫控器4，溫控器4設(shè)置在溫控器支架34上，電加熱管7通過溫控器4連接供電電路。在電加熱管7升到設(shè)定的切斷溫度值時，溫控器4切斷電加熱管7的供電電路；在電加熱管7降到設(shè)定的導(dǎo)通溫度值時，溫控器4接通電加熱管7的供電電路。這樣供電電路在溫控器4的控制下，自動的根據(jù)溫度變化導(dǎo)通或切斷，一方面能夠防止加熱器過熱，一方面節(jié)約了電力能源。
[0076]溫控器支架34與電加熱管橫支架32之間采用自攻螺絲固定連接，連接處設(shè)有隔熱墊。
[0077]溫控器支架34的一端設(shè)有一熱熔斷器支架35，熱熔斷器支架35位于電加熱管7的上方。電加熱管7的供電電路連接有一熱熔斷器5，熱熔斷器5設(shè)置在熱熔斷器支架35上。以便能夠在漏電時及時切斷供電電路。
[0078]參照圖1，電加熱管7架體包括兩根相互平行的電加熱管縱支架31、兩根相互平行的電加熱管橫支架32，電加熱管縱支架31與電加熱管橫支架32相互垂直。在電加熱管橫支架32上設(shè)有兩個電加熱管7，兩個電加熱管7排成一排設(shè)置。電加熱管7呈彎折狀。電加熱管7通過復(fù)數(shù)個電加熱管夾板33固定在電加熱管橫支架32上。相鄰的兩個直管部分采用同一個電加熱管夾板33固定。圖1中，采用兩根散熱片分別纏繞兩根電加熱管7。散熱片的端部均采用套管6箍緊。套管6的整體長度為1mm?80mm，優(yōu)選18mm。套管6的一端61外徑為8mm?40mm,優(yōu)選15mm,另一端62外徑為5mm?35mm,優(yōu)選11mm。外徑大的一端套管6長度為4mm?30mm,優(yōu)選9mm。套管6的厚度為0.5mm?3mm,優(yōu)選1mm。
[0079]電加熱管縱支架31的長度為80mm?600mm,優(yōu)選275.6mm± 1mm。兩個電加熱管縱支架31之間的距離為80mm?1000mm,優(yōu)選410mm。兩個電加熱管橫支架32之間的距離為80mm?550mm, 217mm± 1mm。電加熱管7的彎折部分的彎折端部到最近的電加熱管橫支架32的距離為50_?400mm,優(yōu)選122mm±2mm。
[0080]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.散熱片纏繞式電加熱管組件，包括至少一根用于加熱的電加熱管，所述電加熱管上設(shè)有散熱片，其特征在于，所述散熱片采用長條形散熱片，每根所述電加熱管上均勻纏繞有所述散熱片，一條所述散熱片的兩個端部固定在一根所述電加熱管的兩個端部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片纏繞式電加熱管組件，其特征在于，所述散熱片的端部通過套管箍在所述電加熱管上，壓緊所述套管，所述散熱片固定在所述電加熱管與所述套管之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片纏繞式電加熱管組件，其特征在于，所述套管的一端外徑大于另一端外徑，即有一大端、一小端；所述套管首先將外徑大的一端套進(jìn)所述電加熱管，然后將散熱片套進(jìn)所述套管內(nèi)；至少將外徑大的一端，即大端壓緊，將散熱片固定在所述電加熱管與套管之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片纏繞式電加熱管組件，其特征在于，所述套管設(shè)有至少一個開口，所述開口處設(shè)有至少一鎖扣，所述鎖扣處于鎖閉狀態(tài)時鎖住所述開口的兩側(cè)； 所述套管包住所述電加熱管上的所述散熱片的末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱片纏繞式電加熱管組件，其特征在于，所述套管包住所述電加熱管上的所述散熱片的末端后，鎖住鎖扣，進(jìn)而使所述套管縮緊，進(jìn)而牢固的固定住散熱片。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片纏繞式電加熱管組件，其特征在于，所述套管為一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的半徑大于所述電加熱管的半徑的1.1倍，小于1.3倍；所述金屬環(huán)套在所述電加熱管上，而且所述散熱片的末端插入所述金屬環(huán)；在所述金屬環(huán)上擠壓出褶皺，進(jìn)而使金屬環(huán)壓緊所述散熱片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱片纏繞式電加熱管組件，其特征在于，通過擠壓設(shè)備，在所述金屬環(huán)上均勻擠壓出6個角型褶皺，使所述金屬環(huán)呈現(xiàn)六邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片纏繞式電加熱管組件，其特征在于，所述電加熱管包括至少兩個直管部分，和至少一個彎折部分，兩個所述直管部分通過所述彎折部分連接； 所述散熱片依次纏繞一個直管部分、彎折部分、另一個直管部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片纏繞式電加熱管組件，其特征在于，還包括一電加熱管架體，所述電加熱管架體包括至少兩個相互平行的電加熱管縱支架，兩個所述電加熱管縱支架之間設(shè)有至少一個電加熱管橫支架，所述電加熱管橫支架與所述電加熱管縱支架交叉連接； 所述電加熱管固定在所述電加熱管橫支架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱片纏繞式電加熱管組件，其特征在于，所述電加熱管架體還包括至少一個電加熱管夾板，所述電加熱管夾板的中部設(shè)有固定用夾板通孔；所述電加熱管夾板的端部為圓弧形端部，兩個圓弧形端部的彎度朝向一致； 所述電加熱管夾板與所述電加熱管橫支架可拆卸連接，兩個所述圓弧形端部彎度朝向所述電加熱管橫支架，所述電加熱管設(shè)置在所述電加熱管夾板內(nèi)。使用本發(fā)明時，首先將電加熱管放置在電加熱管橫支架上，通過螺栓或其他固定裝置通過夾板通孔將電加熱管夾板與電加熱管橫支架固定，在固定過程中，電加熱管卡在圓弧形凸起中，得到固定。
【文檔編號】F24F13/00GK104470005SQ201310435737
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】黃加連, 黃驥 申請人:上海華族實業(yè)有限公司