一種電子膨脹閥控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥控制方法，包括步驟：空調(diào)機(jī)組啟動后，采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度；判斷空調(diào)機(jī)組是否超過了最短吸氣壓力控制的時間且滿足吸氣過熱度控制的條件，若是，采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度；所述吸氣壓力控制方式為：在壓縮機(jī)吸氣壓力大于吸氣壓力目標(biāo)值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力小于吸氣壓力目標(biāo)值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力等于吸氣壓力目標(biāo)值時，電子膨脹閥的開度不變。本發(fā)明避免了在空調(diào)機(jī)組啟動時，采用吸氣過熱度控制導(dǎo)致的電子膨脹閥的開度時大時小，影響電子膨脹閥的壽命和空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種電子膨脹閥控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種電子膨脹閥控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)設(shè)備中，通常采用控制壓縮機(jī)吸氣過熱度的方法調(diào)節(jié)空調(diào)設(shè)備內(nèi)部電子膨脹閥的打開或關(guān)閉，從而使設(shè)備可以正常運(yùn)行。一般在實(shí)際吸氣過熱度大于目標(biāo)吸氣過熱度時，電子膨脹閥的開度增加；實(shí)際吸氣過熱度小于目標(biāo)吸氣過熱度時，電子膨脹閥的開度減?。粚?shí)際吸氣過熱度等于目標(biāo)吸氣過熱度時，電子膨脹閥的開度不變。
[0003]目前，電子膨脹閥吸氣過熱度控制需要檢測吸氣溫度和吸氣壓力兩個變量，而溫度和壓力傳感器的本身偏差以及控制程序采樣周期時間的多重因素疊加，會使過熱度控制出現(xiàn)滯后、電子膨脹閥開度波動較大的情況。
[0004]空調(diào)機(jī)組在啟動時，吸氣溫度和吸氣壓力都處于一個不穩(wěn)定的過程，這時采用過熱度控制會因?yàn)槲鼩膺^熱度的不穩(wěn)定導(dǎo)致電子膨脹閥的開度會時大時小，既影響電子膨脹閥的壽命，也導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行的不穩(wěn)定、空調(diào)負(fù)荷波動較大。
[0005]另外，空調(diào)機(jī)組在停機(jī)抽空的過程中，也會存在上述電子膨脹閥的開度會時大時小的問題。
[0006]此外，熱泵在制冷除霜過程中，由于高低壓側(cè)換熱器的切換，會出現(xiàn)吸氣過熱度波動很大的情況，此時用吸氣過熱度來控制電子膨脹閥，會出現(xiàn)電子膨脹閥急劇開關(guān)的情況，引起系統(tǒng)的高低壓等波動很大甚至產(chǎn)生報警或者其它危害導(dǎo)致機(jī)組無法正常運(yùn)行。
[0007]最后，當(dāng)系統(tǒng)的吸氣過熱度很大時，采用吸氣過熱度控制會導(dǎo)致電子膨脹閥開度很大甚至全開，進(jìn)入蒸發(fā)器和壓縮機(jī)的制冷劑流量加大，吸氣壓力升高，可能會損壞壓縮機(jī)或其它部件，導(dǎo)致機(jī)組無法正常運(yùn)行。
[0008]因此，如何避免在空調(diào)機(jī)組啟動時，采用吸氣過熱度控制導(dǎo)致的電子膨脹閥的開度時大時小，影響電子膨脹閥的壽命，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電子膨脹閥控制方法，以避免在空調(diào)機(jī)組啟動時，采用吸氣過熱度控制導(dǎo)致的電子膨脹閥的開度時大時小，影響電子膨脹閥的壽命和空調(diào)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0011]一種電子膨脹閥控制方法，包括步驟:
[0012]空調(diào)機(jī)組啟動后，采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度；
[0013]判斷空調(diào)機(jī)組是否超過最短吸氣壓力控制的時間且滿足吸氣過熱度控制的條件，若是，采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度；
[0014]所述吸氣壓力控制方式為:在壓縮機(jī)吸氣壓力大于吸氣壓力目標(biāo)值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力小于吸氣壓力目標(biāo)值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力等于吸氣壓力目標(biāo)值時，電子膨脹閥的開度不變。
[0015]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，還包括步驟:
[0016]判斷壓縮機(jī)吸氣壓力是否超過預(yù)設(shè)壓力，如果是，則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度。
[0017]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，所述預(yù)設(shè)壓力為350kPa。
[0018]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，還包括步驟:判斷空調(diào)機(jī)組是否處于制冷除霜過程，如果是，則采 用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式或者吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
[0019]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，在空調(diào)機(jī)組處于制冷過程時，所述吸氣壓力目標(biāo)值與冷凍水出水溫度有關(guān)，冷凍水出水溫度越高，所述吸氣壓力目標(biāo)值越高；
[0020]在空調(diào)機(jī)組處于制熱過程時，所述吸氣壓力目標(biāo)值與環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度越高，所述吸氣壓力目標(biāo)值越高。
[0021]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，在空調(diào)機(jī)組處于制冷過程且冷凍水出水溫度低于_8°C時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為IOOkPa ；
[0022]在冷凍水出水溫度高于35°C時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為300kPa ；
[0023]在冷凍水出水溫度介于-8 V-35 °C之間時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為
4.65-+137.2kPa，其中，&為冷凍水出水溫度的數(shù)值。
[0024]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，在空調(diào)機(jī)組處于制熱過程且環(huán)境溫度低于O °C時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為40kPa ；
[0025]在環(huán)境溫度高于35°C時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為250kPa ；
[0026]在環(huán)境溫度介于0°C-35°C之間時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為6t2+40kPa，t2為環(huán)境溫度的數(shù)值。
[0027]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，所述最短吸氣壓力控制的時間為3分鐘。
[0028]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，還包括步驟:
[0029]判斷空調(diào)機(jī)組是否處于停機(jī)抽空過程，如果是，則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式或吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
[0030]優(yōu)選地，在上述電子膨脹閥控制方法中，所述吸氣壓力目標(biāo)值為lOOkPa。
[0031]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的電子膨脹閥控制方法，在壓縮機(jī)吸氣壓力大于吸氣壓力目標(biāo)值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力小于吸氣壓力目標(biāo)值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力等于吸氣壓力目標(biāo)值時，電子膨脹閥的開度不變。
[0032]由于傳統(tǒng)的開機(jī)后就進(jìn)行吸氣過熱度控制的弊端是壓縮機(jī)啟動后的吸氣溫度和吸氣壓力都不穩(wěn)定，此時很難去穩(wěn)定的控制吸氣過熱度，自然會出現(xiàn)實(shí)際過熱度比目標(biāo)過熱度時大時小的情況，電子膨脹閥也會頻繁的開大或者關(guān)小步數(shù)。因此啟動后的電子膨脹閥吸氣壓力控制相對于傳統(tǒng)的開機(jī)后就進(jìn)行過熱度控制更為穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行不會有大的波動。
【專利附圖】

【附圖說明】[0033]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電子膨脹閥控制方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明的核心在于提供一種電子膨脹閥控制方法，以避免在空調(diào)機(jī)組啟動后，采用吸氣過熱度控制導(dǎo)致的電子膨脹閥的開度時大時小，影響電子膨脹閥的壽命和機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電子膨脹閥控制方法的流程圖。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例提供的電子膨脹閥控制方法，包括如下步驟:
[0039]步驟SlOl:吸氣壓力控制；
[0040]空調(diào)機(jī)組啟動后，采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。其中，吸氣壓力控制方式為:在壓縮機(jī)吸氣壓力大于吸氣壓力目標(biāo)值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力小于吸氣壓力目標(biāo)值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力等于吸氣壓力目標(biāo)值時，電子膨脹閥的開度不變。
[0041]步驟S102:判斷是否超過最短吸氣壓力控制的時間，且吸氣過熱度能夠控制；
[0042]判斷空調(diào)機(jī)組是否超過最短吸氣壓力控制的時間且滿足吸氣過熱度控制的條件，若是，則執(zhí)行步驟S103，若否，則返回步驟S101。最短吸氣壓力控制的時間可為3分鐘，也可根據(jù)需要設(shè)定為其它時間，如2分鐘、4分鐘等。吸氣過熱度控制的條件為超過了最短吸氣壓力控制的時間，且吸氣過熱度與吸氣過熱度目標(biāo)值的差值小于1.5°C。需要說明的是吸氣過熱度與吸氣過熱度目標(biāo)值的差值除了 1.5°C，還可設(shè)定為其它溫度，如1.6°C、1.4°C
坐寸ο
[0043]步驟S103:吸氣過熱度控制；
[0044]采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度，吸氣過熱度控制方式可與現(xiàn)有技術(shù)相同，在實(shí)際吸氣過熱度大于目標(biāo)吸氣過熱度時，增加電子膨脹閥的開度，在實(shí)際吸氣過熱度小于目標(biāo)吸氣過熱度時，減小電子膨脹閥的開度，在實(shí)際吸氣過熱度等于目標(biāo)吸氣過熱度時，電子膨脹閥的開度不變。
[0045]本發(fā)明提供的電子膨脹閥控制方法，在壓縮機(jī)吸氣壓力大于吸氣壓力目標(biāo)值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力小于吸氣壓力目標(biāo)值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力等于吸氣壓力目標(biāo)值時，電子膨脹閥的開度不變。
[0046]由于傳統(tǒng)的開機(jī)后就進(jìn)行吸氣過熱度控制的弊端是壓縮機(jī)啟動后的吸氣溫度和吸氣壓力都不穩(wěn)定，此時很難去穩(wěn)定的控制吸氣過熱度，自然會出現(xiàn)實(shí)際過熱度比目標(biāo)過熱度時大時小的情況，電子膨脹閥也會頻繁的開大或者關(guān)小步數(shù)。因此啟動后的電子膨脹閥吸氣壓力控制相對于傳統(tǒng)的開機(jī)后就進(jìn)行過熱度控制更為穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行不會有大的波動。
[0047]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，還包括步驟S105。
[0048]步驟S105:判斷吸氣壓力是否超過預(yù)設(shè)壓力；
[0049]判斷壓縮機(jī)吸氣壓力是否超過預(yù)設(shè)壓力，如果是，則執(zhí)行步驟S107，否則，返回步驟 S103。
[0050]步驟S107:吸氣壓力控制；
[0051]采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，此處的吸氣壓力控制方式與步驟SlOl中的吸氣壓力控制方式相同，本文在此不再贅述。
[0052]壓縮機(jī)運(yùn)行時如果壓縮機(jī)吸氣壓力太高，超出壓縮機(jī)的運(yùn)行范圍，會對壓縮機(jī)有損壞，因此電子膨脹閥控制需要保護(hù)實(shí)際的壓縮機(jī)吸氣壓力不會超出壓縮機(jī)的運(yùn)行范圍。例如，壓縮機(jī)允許運(yùn)行的最高吸氣壓力值為350kPa，那么電子膨脹閥控制的吸氣壓力目標(biāo)值最高也不能超過350kPa。
[0053]吸氣過熱度控制時，某些工況下如果吸氣過熱度很大，則電子膨脹閥持續(xù)開閥，此時吸氣壓力升高。根據(jù)上述壓縮機(jī)運(yùn)行的吸氣壓力目標(biāo)值350kPa，如果實(shí)際值大于350kPa，則不能允許壓縮機(jī)吸氣壓力繼續(xù)升高，此時將電子膨脹閥的控制方式由吸氣過熱度控制轉(zhuǎn)變?yōu)槲鼩鈮毫刂疲鼩鈮毫刂频奈鼩鈮毫δ繕?biāo)值為350kPa。保護(hù)壓縮機(jī)吸氣壓力不超過該吸氣壓力目標(biāo)值，從而使系統(tǒng)運(yùn)行更安全。需要說明的是，根據(jù)壓縮機(jī)的不同，壓縮機(jī)允許運(yùn)行的最高吸氣壓力值也不同，并不局限于上述350kPa —種情況。
[0054]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，還包括步驟S106。
[0055]步驟S106:判斷是否處于制冷除霜過程；
[0056]判斷空調(diào)機(jī)組是否處于制冷除霜過程，如果是，則執(zhí)行步驟S107，否則，返回步驟S103，也可采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
[0057]除霜過程中，吸氣過熱度波動很大，比較難以控制，此時為了保證有一定的低壓，對電子膨脹閥采用吸氣壓力控制，使壓縮機(jī)吸氣壓力控制在合適的目標(biāo)值，既保證除霜過程中制冷劑有一定的流量，高效除霜，又使系統(tǒng)安全運(yùn)行。
[0058]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，還包括步驟S104。
[0059]步驟S104:判斷空調(diào)機(jī)組是否處于停機(jī)抽空過程，如果是，則執(zhí)行步驟S107，否貝U，返回步驟S103，也可采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
[0060]為了避免空調(diào)系統(tǒng)停機(jī)后在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)內(nèi)留存大量制冷劑導(dǎo)致在下次啟動過程中回液，因此在壓縮機(jī)停機(jī)過程中需要進(jìn)行抽空，即將低壓側(cè)的制冷劑抽至冷凝器。在抽空過程中，電子膨脹閥會處于關(guān)閉狀態(tài)，壓縮機(jī)處于最小的能力位置。
[0061]抽空時的吸氣壓力目標(biāo)值為定值IOOkPa,如果在I分鐘內(nèi)吸氣壓力降至低于IOOkPa,則壓縮機(jī)抽空結(jié)束停機(jī)；如果在一分鐘內(nèi)吸氣壓力還高于IOOkPa,則最長I分鐘后壓縮機(jī)也會停機(jī)。抽空時將吸氣壓力目標(biāo)值設(shè)定為IOOkPa,僅為本發(fā)明較優(yōu)的一個實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，除了上述IOOkPa之外，還可設(shè)定為其它值，如llOkPa、90kPa 等。
[0062]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，在空調(diào)機(jī)組處于制冷過程時，吸氣壓力目標(biāo)值與冷凍水出水溫度有關(guān)，冷凍水出水溫度越高，吸氣壓力目標(biāo)值越高。在空調(diào)機(jī)組處于制熱過程時，吸氣壓力目標(biāo)值與環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度越高，吸氣壓力目標(biāo)值越高。
[0063]具體地，在冷凍水出水溫度低于_8°C時，吸氣壓力目標(biāo)值為IOOkPa ;在冷凍水出水溫度高于35°C時，吸氣壓力目標(biāo)值為300kPa ;在冷凍水出水溫度介于_8°C-35°C之間時，吸氣壓力目標(biāo)值為4.65t1+137.21Kpa,其中，h為冷凍水出水溫度的數(shù)值。需要說明的是，上述冷凍水出水溫度并非唯一的界限值，例如_8°C也可設(shè)定為其它溫度，相應(yīng)地，吸氣壓力目標(biāo)值也可設(shè)定為其它壓力值。上述實(shí)施例僅給出了一種具體的實(shí)施方式，需要說明的是，冷凍水出水溫度的極限參考值也可設(shè)定為其它，并不局限于上述_8°C和35°C，同理，吸氣壓力目標(biāo)值也不局限于上述IOOkPa和300kPa。
[0064]具體地，在空調(diào)機(jī)組處于制熱過程，且環(huán)境溫度低于0°C時，吸氣壓力目標(biāo)值為40kPa ;在環(huán)境溫度高于35°C時，吸氣壓力目標(biāo)值為250kPa ;在環(huán)境溫度介于0°C-35°C之間時，吸氣壓力目標(biāo)值為6t2+40kPa，t2為環(huán)境溫度的數(shù) 值。需要說明的是，上述環(huán)境溫度并非唯一的界限值，例如0°C也可設(shè)定為其它溫度，相應(yīng)地，吸氣壓力目標(biāo)值40kPa也可設(shè)定為其它壓力值。上述實(shí)施例僅給出了一種具體的實(shí)施方式，需要說明的是，環(huán)境溫度的極限參考值也可設(shè)定為其它，并不局限于上述0°C和35°C，同理，吸氣壓力目標(biāo)值也不局限于上述 40kPa和 250kPa。
[0065]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0066]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電子膨脹閥控制方法，其特征在于，包括步驟: 空調(diào)機(jī)組啟動后，采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度； 判斷空調(diào)機(jī)組是否超過最短吸氣壓力控制的時間且滿足吸氣過熱度控制的條件，若是，采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度； 所述吸氣壓力控制方式為:在壓縮機(jī)吸氣壓力大于吸氣壓力目標(biāo)值時，減小電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力小于吸氣壓力目標(biāo)值時，增加電子膨脹閥的開度，在壓縮機(jī)吸氣壓力等于吸氣壓力目標(biāo)值時，電子膨脹閥的開度不變。
2.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，還包括步驟: 判斷壓縮機(jī)吸氣壓力是否超過預(yù)設(shè)壓力，如果是，則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度。
3.如權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)壓力為350kPa。
4.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，還包括步驟:判斷空調(diào)機(jī)組是否處于制冷除霜過程，如果是，則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式或吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，在空調(diào)機(jī)組處于制冷過程時，所述吸氣壓力目標(biāo)值與冷凍水出水溫度有關(guān)，冷凍水出水溫度越高，所述吸氣壓力目標(biāo)值越高； 在空調(diào)機(jī)組處于制熱過程時，所述吸氣壓力目標(biāo)值與環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度越高，所述吸氣壓力目標(biāo)值越高。
6.如權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，在空調(diào)機(jī)組處于制冷過程且冷凍水出水溫度低于-8°C時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為1OOkPa ； 在冷凍水出水溫度高于35°C時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為300kPa ； 在冷凍水出水溫度介于-8°C-35°C之間時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為4.65t1+137.2kPa，其中，h為冷凍水出水溫度的數(shù)值。
7.如權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，在空調(diào)機(jī)組處于制熱過程且環(huán)境溫度低于0°C時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為40kPa ； 在環(huán)境溫度高于35°C時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為250kPa ； 在環(huán)境溫度介于0°C-35°C之間時，所述吸氣壓力目標(biāo)值為6t2+40kPa，t2為環(huán)境溫度的數(shù)值。
8.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，所述最短吸氣壓力控制的時間為3分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，還包括步驟: 判斷空調(diào)機(jī)組是否處于停機(jī)抽空過程，如果是，則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度，如果否，采用吸氣過熱度控制方式或吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
10.如權(quán)利要求9所述的電子膨脹閥控制方法，其特征在于，所述吸氣壓力目標(biāo)值為1OOkPa0
【文檔編號】F24F11/00GK103438547SQ201310436805
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】何小衛(wèi), 周玲 申請人:深圳麥克維爾空調(diào)有限公司