一種設(shè)有螺旋導(dǎo)火道的熔鋁爐加熱室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種設(shè)有螺旋導(dǎo)火道的熔鋁爐加熱室，包括加熱室(1)、螺旋隔層(11)、螺旋導(dǎo)火道(2)、火焰道(3)、煙道(4)。本發(fā)明采用在加熱室的內(nèi)壁設(shè)置螺旋上升的螺旋隔層，由螺旋隔層圍繞坩堝的外壁形成螺旋導(dǎo)火道，螺旋導(dǎo)火道位于加熱室內(nèi)壁的火焰道口的上方與煙道口的下方之間，利用螺旋導(dǎo)火道，延長火焰與坩堝的接觸時間和距離，增加熱交換時間使熱交換更充分；使熱煙順暢地排入大氣降低加熱室的內(nèi)壓；利用螺旋隔層的儲能保溫作用，遲滯加熱室內(nèi)的室溫散失以保持坩堝內(nèi)鋁合金熔融溫度的技術(shù)方案，使生物質(zhì)燃料熔鋁爐加熱室，達(dá)到了降低內(nèi)壓、氣流通暢、儲能保溫的目的。
【專利說明】一種設(shè)有螺旋導(dǎo)火道的熔鋁爐加熱室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃料熔鋁爐的加熱室，具體是指燃燒生物質(zhì)燃料，將鋁合金由固態(tài)加熱熔融為液態(tài)的熔鋁爐的一種設(shè)有螺旋導(dǎo)火道的熔鋁爐加熱室。
【背景技術(shù)】
[0002]熔鋁爐通常為燃燒化石燃料加熱的熔化爐，如焦炭爐、燃油爐，或者由電加熱的熔化爐，如電熱熔化爐，采用燃燒固體生物質(zhì)燃料加熱的熔鋁爐稱為生物質(zhì)燃料熔鋁爐，由于生物質(zhì)燃料熔鋁爐沿襲焦炭爐的結(jié)構(gòu)，保溫性能差，加之生物質(zhì)燃料燃燒迅速，缺乏持續(xù)的余燼熱量，大量的熱量通過煙道散失，維持坩堝內(nèi)鋁合金保持熔融溫度的能力不足，為了保持爐內(nèi)溫度，須持續(xù)不斷的給料燃燒，導(dǎo)致燃料消耗大，熔鋁成本高；為此，現(xiàn)有技術(shù)采用在加熱室爐壁與坩堝之間設(shè)置環(huán)狀的擋火層，利用擋火層對火焰的滯流作用，增強(qiáng)熱交換，遲滯加熱室室溫的散失，以保持坩堝內(nèi)鋁合金熔融溫度，但擋火層的滯流作用又同時使得加熱室產(chǎn)生內(nèi)壓過高，氣流不暢，致使燃燒室難以充分燃燒的問題，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在內(nèi)壓過高、氣流不暢的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用在加熱室的內(nèi)壁設(shè)置螺旋上升的螺旋隔層，由螺旋隔層圍繞坩堝的外壁形成螺旋導(dǎo)火道，螺旋導(dǎo)火道位于加熱室內(nèi)壁的火焰道口的上方與煙道口的下方之間，工作時，固體生物質(zhì)燃料在燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)火焰道進(jìn)入加熱室的內(nèi)腔下部，火焰從坩堝的下部經(jīng)由螺旋導(dǎo)火道由下向上圍繞坩堝的外壁螺旋上升加熱坩堝，之后，熱煙經(jīng)煙道從煙囪排入大氣，利用螺旋導(dǎo)火道的引導(dǎo)作用，延長火焰與坩堝的接觸時間和距離，增加熱交換時間、充分進(jìn)行熱交換，同時，螺旋導(dǎo)火道引導(dǎo)熱交換后的熱煙順暢地經(jīng)煙道從煙?排入大氣，以降低加熱室的內(nèi)壓，氣流通暢，此夕卜，利用螺旋隔層的儲能保溫作用，遲滯加熱室內(nèi)的室溫散失以保持坩堝內(nèi)鋁合金熔融溫度的技術(shù)方案，提供一種設(shè)有螺旋導(dǎo)火道的熔鋁爐加熱室，旨在通過螺旋導(dǎo)火道使生物質(zhì)燃料熔鋁爐加熱室，達(dá)到降低內(nèi)壓、氣流通暢、儲能保溫的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種設(shè)有螺旋導(dǎo)火道的熔鋁爐加熱室，包括加熱室、螺旋隔層、螺旋導(dǎo)火道、火焰道、煙道，所述的加熱室為上部開放、下部有底、中空圓柱桶狀的耐火材料質(zhì)裝置，加熱室的桶狀內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有向心凸出、橫截面呈矩形、右旋螺旋上升的螺旋滑梯狀的隔層稱為螺旋隔層，螺旋隔層與加熱室的桶狀內(nèi)腔側(cè)壁之間形成的右旋螺旋上升的螺旋形凹槽稱為螺旋導(dǎo)火道，坩堝位于加熱室內(nèi)腔的中心，坩堝的外側(cè)壁與所述螺旋隔層的向心側(cè)面接觸，將所述螺旋導(dǎo)火道封閉為上下二端開放、右旋螺旋上升的矩形管狀的通道；所述螺旋導(dǎo)火道的下端位于加熱室內(nèi)腔側(cè)壁的火焰道出口的上方，所述螺旋導(dǎo)火道的上端位于加熱室內(nèi)腔側(cè)壁的煙道入口的下方；所述火焰道位于加熱室的內(nèi)腔側(cè)壁的下部且與燃燒室相通，所述煙道位于加熱室的內(nèi)腔側(cè)壁的上部且與煙囪相通。
[0005]工作原理及有益效果[0006]工作時，固體生物質(zhì)燃料在燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)火焰道進(jìn)入加熱室的內(nèi)腔下部，火焰從坩堝的下部經(jīng)由螺旋導(dǎo)火道由下向上圍繞坩堝的外壁螺旋上升加熱坩堝，之后，熱煙經(jīng)由煙道從煙?排入大氣；
[0007]由于螺旋導(dǎo)火道引導(dǎo)火焰的作用，延長了火焰與坩堝的接觸時間和接觸距離，增加了火焰與坩堝的熱交換時間，使火焰有足夠的時間與坩堝進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，同時，螺旋上升的螺旋導(dǎo)火道還引導(dǎo)熱交換后的熱煙順暢地經(jīng)煙道從煙?排入大氣，從而降低了加熱室的內(nèi)壓，使得氣流通暢，此外，螺旋隔層的還具備儲能保溫作用，熾熱的螺旋隔層能夠遲滯加熱室內(nèi)室溫的快速散失，與熾熱的螺旋隔層接觸能夠保持坩堝內(nèi)鋁合金的熔融溫度，避免了熔融的鋁合金快速冷凝的弊端。
[0008]本裝置通過螺旋導(dǎo)火道使生物質(zhì)燃料熔鋁爐加熱室，降低了內(nèi)壓、通暢了氣流，且具備維持熔融溫度的儲能保溫作用。
[0009]有益的設(shè)計(jì)拓展
[0010]需要指出的是，基于南北半球地區(qū)流體自然旋向的不同，應(yīng)用于北半球地區(qū)時，本裝置的所述螺旋隔層、螺旋導(dǎo)火道的旋向采用右旋為優(yōu)，應(yīng)用于南半球地區(qū)時，本裝置的所述螺旋隔層、螺旋導(dǎo)火道的旋向采用左旋為優(yōu)。
[0011]本裝置的所述螺旋隔層的橫截面亦可為三角形。
[0012]上述，本發(fā)明采用在加熱室的內(nèi)壁設(shè)置螺旋上升的螺旋隔層，由螺旋隔層圍繞坩堝的外壁形成螺旋導(dǎo)火道，螺旋導(dǎo)火道位于加熱室內(nèi)壁的火焰道口的上方與煙道口的下方之間，工作時，固體生物質(zhì)燃料在燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)火焰道進(jìn)入加熱室的內(nèi)腔下部，火焰從坩堝的下部經(jīng)由螺旋導(dǎo)火道由下向上圍繞坩堝的外壁螺旋上升加熱坩堝，之后，熱煙經(jīng)煙道從煙囪排入大氣，利用螺旋導(dǎo)火道的引導(dǎo)作用，延長火焰與坩堝的接觸時間和距離，增加熱交換時間、充分進(jìn)行熱交換，同時，螺旋導(dǎo)火道引導(dǎo)熱交換后的熱煙順暢地經(jīng)煙道從煙囪排入大氣，以降低加熱室的內(nèi)壓，氣流通暢，此外，利用螺旋隔層的儲能保溫作用，遲滯加熱室內(nèi)的室溫散失以保持坩堝內(nèi)鋁合金熔融溫度的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在內(nèi)壓過高、氣流不暢的問題與不足，所提供的一種設(shè)有螺旋導(dǎo)火道的熔鋁爐加熱室，通過螺旋導(dǎo)火道使生物質(zhì)燃料熔鋁爐加熱室，達(dá)到了降低內(nèi)壓、氣流通暢、儲能保溫的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種設(shè)有螺旋導(dǎo)火道的熔鋁爐加熱室的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的一種設(shè)有螺旋導(dǎo)火道的熔鋁爐加熱室的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
[0016]圖中:加熱室1、螺旋隔層11、螺旋導(dǎo)火道2、火焰道3、煙道4、坩堝01、燃燒室02、給料機(jī)03、鼓風(fēng)機(jī)04、煙囪05。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參閱圖1、圖2，本發(fā)明的一種設(shè)有螺旋導(dǎo)火道的熔鋁爐加熱室，包括加熱室1、螺旋隔層11、螺旋導(dǎo)火道2、火焰道3、煙道4，所述的加熱室I為上部開放、下部有底、中空圓柱桶狀的耐火材料質(zhì)裝置，加熱室I的桶狀內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有向心凸出、橫截面呈矩形、右旋螺旋上升的螺旋滑梯狀的隔層稱為螺旋隔層11，螺旋隔層11與加熱室I的桶狀內(nèi)腔側(cè)壁之間形成的右旋螺旋上升的螺旋形凹槽稱為螺旋導(dǎo)火道2，坩堝Ol位于加熱室I內(nèi)腔的中心，坩堝01的外側(cè)壁與所述螺旋隔層11的向心側(cè)面接觸，將所述螺旋導(dǎo)火道2封閉為上下二端開放、右旋螺旋上升的矩形管狀的通道；所述螺旋導(dǎo)火道2的下端位于加熱室I內(nèi)腔側(cè)壁的火焰道3出口的上方，所述螺旋導(dǎo)火道2的上端位于加熱室I內(nèi)腔側(cè)壁的煙道4入口的下方；所述火焰道3位于加熱室I的內(nèi)腔側(cè)壁的下部且與燃燒室02相通，所述煙道4位于加熱室I的內(nèi)腔側(cè)壁的上部且與煙囪05相通。
[0018]工作原理及有益效果
[0019]工作時，固體生物質(zhì)燃料在燃燒室02燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)火焰道3進(jìn)入加熱室I的內(nèi)腔下部，火焰從坩堝01的下部經(jīng)由螺旋導(dǎo)火道2由下向上圍繞坩堝的外壁螺旋上升加熱坩堝，之后，熱煙經(jīng)由煙道4從煙? 05排入大氣；
[0020]由于螺旋導(dǎo)火道2引導(dǎo)火焰的作用，延長了火焰與坩堝01的接觸時間和接觸距離，增加了火焰與坩堝01的熱交換時間，使火焰有足夠的時間與坩堝01進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，同時，螺旋上升的螺旋導(dǎo)火道2還引導(dǎo)熱交換后的熱煙順暢地經(jīng)煙道4從煙囪05排入大氣，從而降低了加熱室I的內(nèi)壓，使得氣流通暢，此外，螺旋隔層11的還具備儲能保溫作用，熾熱的螺旋隔層11能夠遲滯加熱室I內(nèi)室溫的快速散失，與熾熱的螺旋隔層11接觸能夠保持坩堝01內(nèi)鋁合金的熔融溫度，避免了熔融的鋁合金快速冷凝的弊端。
[0021]本裝置通過螺旋導(dǎo)火道2使生物質(zhì)燃料熔鋁爐加熱室，降低了內(nèi)壓、通暢了氣流，且具備維持熔融溫度的儲能保溫作用。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有螺旋導(dǎo)火道的熔鋁爐加熱室，包括加熱室(I)、螺旋隔層(11)、螺旋導(dǎo)火道(2)、火焰道(3)、煙道(4)，其特征在于:所述的加熱室(I)為上部開放、下部有底、中空圓柱桶狀的耐火材料質(zhì)裝置，加熱室(I)的桶狀內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有向心凸出、橫截面呈矩形、右旋螺旋上升的螺旋滑梯狀的隔層稱為螺旋隔層(11)，螺旋隔層(11)與加熱室(I)的桶狀內(nèi)腔側(cè)壁之間形成的右旋螺旋上升的螺旋形凹槽稱為螺旋導(dǎo)火道(2)，坩堝(Ol)位于加熱室(I)內(nèi)腔的中心，坩堝(01)的外側(cè)壁與所述螺旋隔層(11)的向心側(cè)面接觸，將所述螺旋導(dǎo)火道(2)封閉為上下二端開放、右旋螺旋上升的矩形管狀的通道；所述螺旋導(dǎo)火道(2)的下端位于加熱室(I)內(nèi)腔側(cè)壁的火焰道(3)出口的上方，所述螺旋導(dǎo)火道(2)的上端位于加熱室(I)內(nèi)腔側(cè)壁的煙道(4)入口的下方；所述火焰道(3)位于加熱室(I)的內(nèi)腔側(cè)壁的下部且與燃燒室(02)相通，所述煙道(4)位于加熱室(I)的內(nèi)腔側(cè)壁的上部且與煙囪(05)相通。
【文檔編號】F27B14/14GK103471387SQ201310438276
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】金佩瑾 申請人:寧波佳比佳工貿(mào)有限公司