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真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置制造方法

文檔序號:4630958閱讀:243來源:國知局
真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置,包括擱板、液壓柱、干燥箱,若干個擱板從上至下間隔等距排列,并懸掛于干燥箱內(nèi),上、下擱板之間通過位于擱板兩端的鉸連連接,底層擱板前部通過螺栓與干燥箱底部相連接,每層擱板四周焊有一道邊板。本發(fā)明取消制品托盤,將每層擱板四周焊一道邊板,擱板就代替了滿底盤,原料藥直接在擱板上凍干,其優(yōu)點是原料藥制品與擱板無接觸熱阻,從而大大地加快了凍干過程,并可快速進(jìn)行原料藥上下料及清洗。
【專利說明】真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種真空冷凍干燥機(jī),尤其是一種用于真空冷凍干燥機(jī)的擱板裝置。 【背景技術(shù)】[0002]產(chǎn)品的真空冷凍干燥需要在一定的裝置中進(jìn)行,這個裝置叫做真空冷凍干燥機(jī), 簡稱凍干機(jī)。凍干機(jī)按結(jié)構(gòu)由干燥箱、捕水器、制冷機(jī)、真空泵和閥門、電氣控制裝置等組 成。[0003]凍干機(jī)按系統(tǒng)由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、 蒸汽滅菌系統(tǒng)(含在位清洗系統(tǒng))組成,凍干機(jī)的原理如圖1所示。[0004]現(xiàn)有用于真空冷凍干燥機(jī)放置需冷凍干燥的制品的擱板有二種放置制品形式: 第一種,如果半加塞的西林瓶凍干(待凍干的含水制品放置在西林瓶中),先將已半加塞的西林瓶放置在可抽底的托盤內(nèi)(圖2),等將托盤放置在擱板上后,再將底抽走,僅保留 邊框,所起作用一方面使制品瓶不致倒伏,另一方面使制品瓶底與擱板面充分接觸,以減少 凍干過程中的傳熱(傳冷)熱阻,加快凍干過程,凍干結(jié)束后,再將底插入框中,以拿出制品 (連托盤)。[0005]第二種,如果是原料藥凍干,直接將含水原料藥放置在滿底盤中,所謂滿底盤是相 對于抽底盤而言,顧名思義,是四周邊框與底盤形成一體,底不可抽走,凍干前,先將充注好 制品的滿底盤放置在每層擱板上,凍干后再將盤從擱板上取下,然后進(jìn)行已凍干藥品的分 裝。[0006]滿底盤在凍干中一般會產(chǎn)生下述問題:滿底盤在凍干傳熱傳冷過程中會產(chǎn)生較大變形,導(dǎo)致底面與擱板接觸不良,從而大大 影響傳熱過程,(凍干過程)使凍干時間大大延長,有時會延長整個凍干的1/5?1/3時間, 能耗增加,對生產(chǎn)安排帶來不利影響。[0007]滿底盤變形一般有以下二個原因:(I)滿底盤一般為薄壁結(jié)構(gòu)(厚I?1.5mm),面積又較大(一般為300mm X 400mm),使用 過程中又免不了發(fā)生碰撞較易變形。[0008](2)在凍干過程中,溫度變化范圍大(一般在_40°C?_50°C上升至+30°C?+40°C 左右)較大范圍溫度變化易引起盤變形。[0009]但上述問題以前無法完全解決,導(dǎo)致凍干時間大大延長,凍干效率下降。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本發(fā)明是要是供一種真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置,用于解決滿底盤變形影響傳熱過 程的技術(shù)問題,加快凍干速度,以適應(yīng)原料藥凍干的需要。[0011]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置,包括擱 板、液壓柱、干燥箱,其特點是:若干個擱板從上至下間隔等距排列,并懸掛于干燥箱內(nèi),上、 下擱板之間通過位于擱板兩端的鉸連連接,底層擱板前部通過螺栓與干燥箱底部相連接,每層擱板四周焊有一道邊板。[0012]擱板四周焊接邊板的高度為15mm。[0013]在凍干前放料和凍干過程中,間隔等距排列的擱板成水平狀。[0014]在清洗和排水時,液壓柱上升至最高點,擱板向前傾斜。[0015]本發(fā)明的有益效果是:(I)取消制品托盤,將每層擱板四周焊一道邊(高約15mm),擱板就代替了滿底盤,原料 藥直接在擱板上凍干,其優(yōu)點是原料藥制品與擱板無接觸熱阻,從而大大地加快了凍干過 程。[0016](2)在凍干前放料和凍干過程中,整個擱板裝置為懸掛狀態(tài),擱板成水平狀,以使 液態(tài)凍干制品放置厚度一致(一般為IOmm左右),保證凍干速率一致。[0017](3)擱板需進(jìn)行比較徹底的清洗時,擱板會發(fā)生傾斜,清洗中的水會從擱板后部沖 向前部,并基本排除出擱板,反復(fù)清洗排水幾次后,能達(dá)到擱板清洗及排水的目的,排水后, 液壓桿下移后,擱板又恢復(fù)成水平狀態(tài),即可進(jìn)入下一個凍干過程?!緦@綀D】

【附圖說明】[0018]圖1是凍干系統(tǒng)原理圖;圖2是可抽底的制品盤立體不意圖;圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本發(fā)明清洗時的結(jié)構(gòu)示意圖?!揪唧w實施方式】[0019]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。[0020]如圖3所示,本發(fā)明的真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置,包括擱板1、液壓柱2、干燥箱3坐 寸ο[0021]若干個擱板I從上至下間隔等距排列,并懸掛于干燥箱2內(nèi),上、下擱板I之間通 過位于擱板I兩端的鉸連4連接,底層擱板I前部通過螺栓5與干燥箱3底部相連接,每層 擱板I四周焊有一道邊板。擱板I四周焊接邊板的高度為15mm。[0022]在凍干前放料和凍干過程中,整個擱板裝置為懸掛狀態(tài),擱板成水平狀,以使液態(tài) 凍干制品放置厚度一致(一般為IOmm左右),保證凍干速率一致,在原料藥凍干結(jié)束后,用真 空吸頭將已干燥的原料藥粉吸走后,擱板I需進(jìn)行比較徹底的清洗,并基本排除掉清洗水 (剩下少量水可用水環(huán)泵或真空泵抽走),以便較快進(jìn)入下一個凍干過程。[0023]在清洗并排水時,擱板I可進(jìn)行傾斜(圖4),傾斜過程如下:擱板裝置上的液壓柱2上升至最高點,由于擱板I前部最下層板A處(左右二點)是通 過螺栓5與干燥箱3底部相連接(后部不相連),擱板I會發(fā)生傾斜,清洗中的水會從擱板I 后部沖向前部,并基本排除出擱板1,反復(fù)清洗排水幾次后,達(dá)到了擱板I清洗及排水的目 的,排水后,液壓柱2的液壓桿適當(dāng)下移,擱板I又恢復(fù)成水平狀態(tài),即可進(jìn)入下一個凍干過 程。[0024]此裝置目前為國內(nèi)、國外所特有,達(dá)到了上述令人滿意的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置,包括擱板(I)、液壓柱(2)、干燥箱(3),其特征在于: 若干個所述擱板(I)從上至下間隔等距排列,并懸掛于干燥箱(3)內(nèi),上、下擱板(I)之間 通過位于擱板兩端的鉸連(4)連接,底層擱板(I)前部通過螺栓(5)與干燥箱(3)底部相連 接,每層擱板(I)四周焊有一道邊板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置,其特征在于:所述擱板(I)四周焊 接邊板的高度為15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置,其特征在于:在凍干前放料和凍 干過程中,所述間隔等距排列的擱板(I)成水平狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置,其特征在于:在清洗和排水時,所 述液壓柱(2 )上升至最高點,所述擱板(I)向前傾斜。
【文檔編號】F26B25/18GK103499200SQ201310482599
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】史偉勤, 劉芳喜, 劉志強, 樓唯, 王一峰 申請人:上海千山遠(yuǎn)東制藥機(jī)械有限公司
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