快速切換蓄熱式熔鋁爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種快速切換蓄熱式熔鋁爐，包括：爐體、第一及第二燃料噴嘴、第一及第二通氣管、第一及第二儲熱器、第一及第二進(jìn)氣管。第一及第二通氣管間隔設(shè)置在爐體的一側(cè)端壁上并與爐膛連通，第一及第二通氣管分別位于第一及第二燃料噴嘴下方。第一儲熱器包括第一端口、第二端口及第三端口。第一儲熱器的第一端口與第一進(jìn)氣管連通，第一儲熱器的第二端口與第一通氣管連通，第一儲熱器的第三端口通過管線連通至煙囪。第二儲熱器包括第一端口、第二端口及第三端口。第二儲熱器的第一端口與第二進(jìn)氣管連通，第二儲熱器的第二端口與第二通氣管連通，第二儲熱器的第三端口通過管線連通至煙囪。第一及第二儲熱器交替在預(yù)熱與蓄熱工作狀態(tài)之間切換運(yùn)行。
【專利說明】快速切換蓄熱式熔鋁爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熔鋁爐，特別涉及一種熔鋁爐蓄熱式余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]面對日益嚴(yán)峻的環(huán)境問題和能源危機(jī)，全世界都在大力提倡節(jié)能減排，尤其是對于耗能和污染都較嚴(yán)重的工業(yè)窯爐相關(guān)產(chǎn)業(yè)，如何進(jìn)行節(jié)能減排改造，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員在設(shè)計該類設(shè)備時必須要考慮的因素。
[0003]以熔鋁爐為例，其煙氣出口處的煙氣溫度通常會達(dá)到1000攝氏度左右。如果將這些高溫?zé)煔庵苯优欧诺江h(huán)境中，不但會造成能源浪費還會對環(huán)境造成一定程度的破壞。
[0004]此外，高溫空氣燃燒技術(shù)(High Temperature Air Combustion,簡稱HTAC)從上世紀(jì)末就開始在國內(nèi)外廣泛推廣。本領(lǐng)域技術(shù)人員不斷研發(fā)出利用高溫?zé)煔庑顭嶂嫉募夹g(shù)和設(shè)備。
[0005]如中國專利03244707.8號公開的一種低氧化氮高效蓄熱工業(yè)爐，包括爐體、助燃空氣預(yù)熱/廢氣排出管道、蓄熱室和換向裝置，其中，在爐體下部靠近爐墻側(cè)至少設(shè)置一對蓄熱室，高溫?zé)煔鈴男顭崾覂?nèi)側(cè)進(jìn)入蓄熱室，高溫助燃空氣從另一蓄熱室的內(nèi)側(cè)進(jìn)入爐內(nèi)，蓄熱室外側(cè)是助燃空氣進(jìn)入通道/排煙排出通道；蓄熱室內(nèi)填充蓄熱體，蓄熱室兩側(cè)的助燃空氣管道/排煙管道接換向系統(tǒng)，通過換向系統(tǒng)的切換使兩個蓄熱室分別交替預(yù)熱空氣或蓄熱排煙；排出的煙氣部分進(jìn)入助燃空氣管道，使助燃空氣中的含氧量降低，降低燃燒溫度以減少在燃燒過程中氧化氮的生成量。
[0006]又如中國專利200510134477.X號公開的一種具提高二氧化碳濃度的切換燃燒裝置，其利用兩組燃燒器以切換燃燒的方式，于燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃料能源轉(zhuǎn)換，而燃燒所產(chǎn)收的煙氣會通過另一組燃燒器，利用蓄熱體儲存熱能，并將部分煙氣保留，而于下一循環(huán)時，導(dǎo)入通過燃燒器的蓄熱體預(yù)熱，并一同進(jìn)入燃燒室中進(jìn)行燃燒，通過此方式，可提高所排出的二氧化碳煙氣濃度。
[0007]再如中國專利申請201210073968.8號公開的一種蓄熱式高溫空氣燃燒節(jié)能環(huán)保型梭式窯爐，由爐體、蓄熱室或蓄熱式燃燒器、空氣及煙氣換向閥組成的高效節(jié)能、燃燒加熱系統(tǒng)。該梭式窯爐采用全新的蓄熱式高溫空氣燃燒(HTAC)技術(shù)，通過換向閥的切換，使兩個蓄熱室在蓄熱與放熱狀態(tài)下交替工作，高效地回收煙氣的余熱，再將助燃空氣預(yù)熱到1000°C 以上。
[0008]然而，上述三件專利/專利申請所公開的技術(shù)都存在如下的缺點或不足:(1)、采用一對燃燒器分別設(shè)置在爐體的兩側(cè)，并采用一對蓄熱室/蓄熱體分別設(shè)置在爐體的兩偵牝在切換工作狀態(tài)時需要設(shè)備停止運(yùn)行，使得燃燒不連續(xù)；(2)、采用兩側(cè)對稱布置方案，使得管路布置構(gòu)造復(fù)雜；(3)、煙氣從蓄熱室/蓄熱體排出后仍具有部分余熱，直接排放到環(huán)境中，仍會造成能源浪費還會對環(huán)境造成一定程度的破壞；(4)、蓄熱室/蓄熱體都采用單一結(jié)構(gòu)，未考慮煙氣中的煙灰對蓄熱室/蓄熱體性能造成的影響。
[0009]因此，提供一種能夠充分利用煙氣余熱、提高蓄熱性能的快速切換蓄熱式熔鋁爐 成為業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種快速切換蓄熱式熔鋁爐，其能夠充分回收利用高溫?zé)煔庥酂帷崿F(xiàn)快速切換蓄熱燃燒。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的方案，提供一種快速切換蓄熱式熔鋁爐，包括:爐體，爐體內(nèi)設(shè)有用于加熱鋁材的爐膛；以及第一燃料噴嘴及第二燃料噴嘴，第一燃料噴嘴及第二燃料噴嘴間隔設(shè)置在爐體的一側(cè)端壁上；其中，快速切換蓄熱式熔鋁爐進(jìn)一步包括第一通氣管、第二通氣管、第一儲熱器、第二儲熱器、第一進(jìn)氣管以及第二進(jìn)氣管；第一通氣管及第二通氣管間隔設(shè)置在爐體的一側(cè)端壁上并與爐膛連通，第一通氣管及第二通氣管分別位于第一燃料噴嘴及第二燃料噴嘴下方；第一儲熱器包括第一端口、第二端口以及第三端口，第一儲熱器的第一端口與第一進(jìn)氣管連通，第一儲熱器的第二端口與第一通氣管連通，第一儲熱器的第三端口通過管線連通至煙園；第二儲熱器包括第一端口、第二端口以及第三端口，第二儲熱器的第一端口與第二進(jìn)氣管連通，第二儲熱器的第二端口與第二通氣管連通，第二儲熱器的第三端口通過管線連通至煙?;并且第一儲熱器與第二儲熱器交替在預(yù)熱工作狀態(tài)與蓄熱工作狀態(tài)之間切換運(yùn)行。
[0012]優(yōu)選地，快速切換蓄熱式熔鋁爐可以進(jìn)一步包括用于將鋁材輸送至爐膛的鋁材輸送通道，第一儲熱器和/或第二儲熱器的第三端口通過管線連通至鋁材輸送通道的煙氣入口，用于對其內(nèi)的鋁材預(yù)熱，鋁材輸送通道的煙氣出口通過管線連通至煙囪。
[0013]優(yōu)選地，第一儲熱器可以包括第一級蓄熱區(qū)、第二級蓄熱區(qū)以及設(shè)置在第一級蓄熱區(qū)與第二級蓄熱區(qū)之間的沉淀區(qū)，沉淀區(qū)用于沉淀煙氣中的煙灰。
[0014]可選擇地，第一儲熱器的第一端口設(shè)置在第一儲熱器的第二級蓄熱區(qū)，第一儲熱器的第二端口設(shè)置在第一儲熱器的第一級蓄熱區(qū)，第一儲熱器的第三端口設(shè)置在第一儲熱器的第二級蓄熱區(qū)。
[0015]可選擇地，當(dāng)?shù)谝粌崞魈幱陬A(yù)熱工作狀態(tài)時，第一儲熱器的第一端口作為冷空氣入口，第一儲熱器的第二端口作為熱空氣出口，第一儲熱器的第三端口關(guān)閉。當(dāng)?shù)谝粌崞魈幱谛顭峁ぷ鳡顟B(tài)時，第一儲熱器的第一端口關(guān)閉，第一儲熱器的第二端口作為高溫?zé)煔馊肟?，第一儲熱器的第三端口作為低溫?zé)煔獬隹凇?br> [0016]優(yōu)選地，第二儲熱器同樣可以包括第一級蓄熱區(qū)、第二級蓄熱區(qū)以及設(shè)置在第一級蓄熱區(qū)與第二級蓄熱區(qū)之間的沉淀區(qū)，第二儲熱器的第一端口設(shè)置在第二儲熱器的第二級蓄熱區(qū)，第二儲熱器的第二端口設(shè)置在第二儲熱器的第一級蓄熱區(qū)，第二儲熱器的第三端口設(shè)置在第二儲熱器的第二級蓄熱區(qū)。
[0017]可選擇地，當(dāng)?shù)诙崞魈幱陬A(yù)熱工作狀態(tài)時，第二儲熱器的第一端口作為冷空氣入口，第二儲熱器的第二端口作為熱空氣出口，第二儲熱器的第三端口關(guān)閉。當(dāng)?shù)诙崞魈幱谛顭峁ぷ鳡顟B(tài)時，第二儲熱器的第一端口關(guān)閉，第二儲熱器的第二端口作為高溫?zé)煔馊肟?，第二儲熱器的第三端口作為低溫?zé)煔獬隹凇?br> [0018]優(yōu)選地，第一儲熱器和/或第二儲熱器的第一級蓄熱區(qū)填充的是蓄熱棒，第一儲熱器和/或第二儲熱器的第二級蓄熱區(qū)填充的是蜂窩蓄熱體。
[0019]其中，來自爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔庀冉?jīng)過流體阻力較小的蓄熱棒蓄熱區(qū)，煙灰很難附著于蓄熱棒因而不會造成堵塞。煙氣中的煙灰在沉淀區(qū)中因重力作用而沉淀。最后，煙氣繼續(xù)通過流體阻力較大的蜂窩體蓄熱區(qū)，因為煙灰已經(jīng)充分沉淀，所以也不會造成蜂窩體蓄熱區(qū)堵塞。
[0020]同時，高溫?zé)煔饨?jīng)過蓄熱棒蓄熱區(qū)后流速降低，再經(jīng)過沉淀區(qū)進(jìn)一步緩沖后速度明顯降低，有利于避免煙氣中的殘余煙灰附著于蜂窩蓄熱體。
[0021]可選擇地，快速切換蓄熱式熔鋁爐可以進(jìn)一步包括控制系統(tǒng)，用于控制第一儲熱器與第二儲熱器按照預(yù)定周期交替在預(yù)熱工作狀態(tài)與蓄熱工作狀態(tài)之間切換運(yùn)行。
[0022]可選擇地，燃料噴嘴可以選用燃?xì)?、燃油或煤粉作為燃料?br> [0023]本發(fā)明的有益效果是:(I)、第一及第二儲熱器與第一及第二燃料噴嘴設(shè)置在爐體的同一側(cè)端壁上，當(dāng)?shù)谝粌崞骱偷诙崞鹘惶媲袚Q工作狀態(tài)時，第一及第二燃料噴嘴可以快速切換，使燃燒沒有明顯中斷；(2)、第一及第二儲熱器與第一及第二燃料噴嘴設(shè)置在爐體的同一側(cè)端壁上，使得管路布置構(gòu)造簡化；(3)、從第一儲熱器和/或第二儲熱器的第三端口排出的低溫?zé)煔獠皇侵苯优懦鲋镣獠凯h(huán)境，而是先輸送至鋁材輸送通道內(nèi)用于對鋁材預(yù)熱，從而進(jìn)一步提高了余熱利用效率；(4)、將預(yù)熱后的鋁材送入熔鋁爐進(jìn)行熱處理，能夠為熔鋁爐節(jié)省耗能；(5)、第一及第二儲熱器采用二級構(gòu)造并設(shè)置沉淀區(qū)，能夠有效避免煙灰堵塞儲熱器而降低蓄熱性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1示出了本發(fā)明快速切換蓄熱式熔鋁爐的示意圖。
[0025]圖2示出了沿圖1中A-A線的剖視示意圖。
[0026]圖3示出了本發(fā)明快速切換蓄熱式熔鋁爐的第一儲熱器的構(gòu)造示意圖。
【具體實施方式】
[0027]請參照圖1及圖2，根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，快速切換蓄熱式熔鋁爐包括:爐體100、第一燃料噴嘴210、第二燃料噴嘴250、第一通氣管310、第二通氣管350、第一儲熱器400、第二儲熱器500、第一進(jìn)氣管610、第二進(jìn)氣管650以及鋁材輸送通道700。
[0028]爐體100內(nèi)設(shè)有用于加熱鋁材的爐膛110。第一燃料噴嘴210及第二燃料噴嘴250間隔設(shè)置在爐體100的一側(cè)端壁上。第一通氣管310及第二通氣管350間隔設(shè)置在爐體100的同一側(cè)端壁上并分別位于第一燃料噴嘴210及第二燃料噴嘴250下方。第一通氣管310、第二通氣管350分別與爐膛110氣體連通。在使用時，第一燃料噴嘴210/第二燃料噴嘴250用于將燃料從上方傾斜俯沖噴射至爐膛110內(nèi)，噴射的燃料與對應(yīng)下方的第一通氣管310/第二通氣管350中供給的助燃空氣充分混合燃燒。
[0029]鋁材輸送通道700用于將鋁材800輸送至爐膛110內(nèi)進(jìn)行熱處理。鋁材輸送通道700設(shè)有用于運(yùn)載鋁材800的輸送帶710、煙氣入口 730以及煙氣出口 750。煙氣入口 730用于將煙氣引入鋁材輸送通道700內(nèi)對鋁材800進(jìn)行預(yù)熱，隨后煙氣通過煙氣出口 750排出至煙囪900。
[0030]第一儲熱器400包括第一端口 410、第二端口 420以及第三端口 430。第一儲熱器400的第一端口 410與第一進(jìn)氣管610連通。第一儲熱器400的第二端口 420與第一通氣管310連通。第一儲熱器400的第三端口 430通過管線連通至鋁材輸送通道700的煙氣入Π 730。
[0031]請參照圖3，第一儲熱器400包括第一級蓄熱區(qū)450、第二級蓄熱區(qū)470以及設(shè)置在第一級蓄熱區(qū)450與第二級蓄熱區(qū)470之間的沉淀區(qū)460，沉淀區(qū)460用于沉淀煙氣中的煙灰。在圖3所示的非限制性實施方式中，第一儲熱器400的第一級蓄熱區(qū)450填充的是蓄熱棒，第一儲熱器400的第二級蓄熱區(qū)470填充的是蜂窩蓄熱體，并且，第一級蓄熱區(qū)450與第二級蓄熱區(qū)470平行豎立在沉淀區(qū)460上方，形成類似U形布置。
[0032]第一儲熱器400的第一端口 410及第三端口 430并列設(shè)置在第一儲熱器400的第二級蓄熱區(qū)470的末端。第一儲熱器400的第二端口 420設(shè)置在第一儲熱器400的第一級蓄熱區(qū)450的末端。
[0033]在圖1所示的非限制性實施方式中，第二儲熱器500具有與第一儲熱器400相同的構(gòu)造，其包括第一端口 510、第二端口 520以及第三端口 530。第二儲熱器500的第一端口 510與第二進(jìn)氣管650連通，第二儲熱器500的第二端口 520與第二通氣管350連通。第二儲熱器500的第三端口 530也通過管線連通至鋁材輸送通道700的煙氣入口 730。
[0034]類似地，第二儲熱器500也包括第一級蓄熱區(qū)(未圖示)、第二級蓄熱區(qū)(未圖示)以及設(shè)置在第一級蓄熱區(qū)與第二級蓄熱區(qū)之間的沉淀區(qū)(未圖示)。第二儲熱器500的第一級蓄熱區(qū)填充的是蓄熱棒，第二儲熱器500的第二級蓄熱區(qū)填充的是蜂窩蓄熱體，并且，第一級蓄熱區(qū)與第二級蓄熱區(qū)平行豎立在沉淀區(qū)上方，形成類似U形布置。
[0035]第二儲熱器500的第一端口 510及第三端口 530并列設(shè)置在第二儲熱器500的第二級蓄熱區(qū)的末端，第二儲熱器500的第二端口 520設(shè)置在第二儲熱器500的第一級蓄熱區(qū)的末端。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的一種非限制性操作方式，請參照圖1中的虛線所示流路，當(dāng)?shù)谝粌崞?00處于預(yù)熱工作狀態(tài)而第二儲熱器500處于蓄熱工作狀態(tài)時，第一儲熱器400的第三端口 430通過對應(yīng)控制閥(未圖示)關(guān)閉。來自第一風(fēng)機(jī)620的冷空氣經(jīng)由第一進(jìn)氣管610進(jìn)入第一儲熱器400的第一端口 410。冷空氣在第一儲熱器400內(nèi)被充分預(yù)熱后經(jīng)第一儲熱器400的第二端口 420流出至第一通氣管310，進(jìn)而輸送至爐膛110內(nèi)與第一燃料噴嘴210噴射的燃料混合燃燒。此時，第二儲熱器500的第一端口 510通過對應(yīng)控制閥(未圖示)關(guān)閉，同時，第二燃料噴嘴210關(guān)閉。來自爐膛110內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^第二通氣管350經(jīng)由第二儲熱器500的第二端口 520進(jìn)入第二儲熱器500內(nèi)蓄熱。蓄熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)由第二儲熱器500的第三端口 530輸送至鋁材輸送通道700的煙氣入口 730。煙氣在鋁材輸送通道700內(nèi)對鋁材800預(yù)熱后經(jīng)由鋁材輸送通道700的煙氣出口 750排出至煙囪900。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的一種非限制性操作方式，請參照圖1中的點劃線所示流路，當(dāng)?shù)诙崞?00處于預(yù)熱工作狀態(tài)而第一儲熱器400處于蓄熱工作狀態(tài)時，第二儲熱器500的第三端口 530通過對應(yīng)控制閥(未圖示)關(guān)閉。來自第二風(fēng)機(jī)660的冷空氣經(jīng)由第二進(jìn)氣管650進(jìn)入第二儲熱器500的第一端口 510。冷空氣在第二儲熱器500內(nèi)被充分預(yù)熱后經(jīng)第二儲熱器500的第二端口 520流出至第二通氣管350，進(jìn)而輸送至爐膛110內(nèi)與第二燃料噴嘴250噴射的燃料混合燃燒。此時，第一儲熱器400的第一端口 410通過對應(yīng)控制閥(未圖示)關(guān)閉，同時，第一燃料噴嘴210關(guān)閉。來自爐膛110內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^第一通氣管310經(jīng)由第一儲熱器400的第二端口 420進(jìn)入第一儲熱器400內(nèi)蓄熱。蓄熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)由第一儲熱器400的第三端口 430輸送至鋁材輸送通道700的煙氣入口 730。煙氣在鋁材輸送通道700內(nèi)對鋁材800預(yù)熱后經(jīng)由鋁材輸送通道700的煙氣出口 750排出至煙囪900。
[0038]由此，本發(fā)明實現(xiàn)了第一儲熱器400與第二儲熱器500交替在預(yù)熱工作狀態(tài)與蓄熱工作狀態(tài)之間連續(xù)無間斷運(yùn)行。
[0039]作為一種可替代實施方式,本發(fā)明的第一儲熱器400和/或第二儲熱器500的第三端口 430/530直接連通至煙園(外部環(huán)境)而不經(jīng)過鋁材輸送通道700。
[0040]盡管在此已詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但要理解的是本發(fā)明并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體結(jié)構(gòu)，在不偏離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實現(xiàn)其它的變型和變體。例如，第一或第二儲熱器的第一級蓄熱區(qū)與第二級蓄熱區(qū)可以水平設(shè)置，而沉淀區(qū)水平連接在第一級蓄熱區(qū)與第二級蓄熱區(qū)之間，并且，沉淀區(qū)進(jìn)一步可采用類似蛇形構(gòu)造以利于煙灰沉積。此外，系統(tǒng)各處的溫度和壓力參數(shù)可以根據(jù)具體使用條件在本發(fā)明所公開的范圍內(nèi)適當(dāng)選取。
【權(quán)利要求】
1.一種快速切換蓄熱式熔鋁爐，包括: 爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有用于加熱鋁材的爐膛；以及 第一燃料噴嘴及第二燃料噴嘴，所述第一燃料噴嘴及所述第二燃料噴嘴間隔設(shè)置在所述爐體的一側(cè)端壁上； 其特征在于: 所述快速切換蓄熱式熔鋁爐進(jìn)一步包括第一通氣管、第二通氣管、第一儲熱器、第二儲熱器、第一進(jìn)氣管以及第二進(jìn)氣管； 所述第一通氣管及所述第二通氣管間隔設(shè)置在所述爐體的所述一側(cè)端壁上并與所述爐膛連通，所述第一通氣管及所述第二通氣管分別位于所述第一燃料噴嘴及所述第二燃料噴嘴下方； 所述第一儲熱器包括第一端口、第二端口以及第三端口，所述第一儲熱器的所述第一端口與所述第一進(jìn)氣管連通，所述第一儲熱器的所述第二端口與所述第一通氣管連通，所述第一儲熱器的所述第三端口通過管線連通至煙囪； 所述第二儲熱器包括第一端口、第二端口以及第三端口，所述第二儲熱器的所述第一端口與所述第二進(jìn)氣管連通，所述第二儲熱器的所述第二端口與所述第二通氣管連通，所述第二儲熱器的所述第三端口通過管線連通至所述煙?;并且 所述第一儲熱器與所述第二儲熱器交替在預(yù)熱工作狀態(tài)與蓄熱工作狀態(tài)之間切換運(yùn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的快速切換蓄熱式熔鋁爐，其特征在于，所述快速切換蓄熱式熔鋁爐進(jìn)一步包括用于將鋁材輸送至所述爐膛的鋁材輸送通道，所述第一儲熱器的所述第三端口通過管線連通至所述鋁材輸送通道的煙氣入口，所述鋁材輸送通道的煙氣出口通過管線連通至所述煙囪。
3.如權(quán)利要求1所述的快速切換蓄熱式熔鋁爐，其特征在于，所述快速切換蓄熱式熔鋁爐進(jìn)一步包括用于將鋁材輸送至所述爐膛的鋁材輸送通道，所述第二儲熱器的所述第三端口通過管線連通至所述鋁材輸送通道的煙氣入口，所述鋁材輸送通道的煙氣出口通過管線連通至所述煙囪。
4.如權(quán)利要求1所述的快速切換蓄熱式熔鋁爐，其特征在于，所述第一儲熱器包括第一級蓄熱區(qū)、第二級蓄熱區(qū)以及設(shè)置在所述第一級蓄熱區(qū)與所述第二級蓄熱區(qū)之間的沉淀區(qū)，所述第一儲熱器的所述第一端口設(shè)置在所述第一儲熱器的所述第二級蓄熱區(qū)，所述第一儲熱器的所述第二端口設(shè)置在所述第一儲熱器的所述第一級蓄熱區(qū)，所述第一儲熱器的所述第三端口設(shè)置在所述第一儲熱器的所述第二級蓄熱區(qū)。
5.如權(quán)利要求4所述的快速切換蓄熱式熔鋁爐，其特征在于，當(dāng)所述第一儲熱器處于預(yù)熱工作狀態(tài)時，所述第一儲熱器的所述第一端口作為冷空氣入口，所述第一儲熱器的所述第二端口作為熱空氣出口，所述第一儲熱器的所述第三端口關(guān)閉。
6.如權(quán)利要求4所述的快速切換蓄熱式熔鋁爐，其特征在于，當(dāng)所述第一儲熱器處于蓄熱工作狀態(tài)時，所述第一儲熱器的所述第一端口關(guān)閉，所述第一儲熱器的所述第二端口作為高溫?zé)煔馊肟?，所述第一儲熱器的所述第三端口作為低溫?zé)煔獬隹凇?br> 7.如權(quán)利要求1所述的快速切換蓄熱式熔鋁爐，其特征在于，所述第二儲熱器包括第一級蓄熱區(qū)、第二級蓄熱區(qū)以及設(shè)置在所述第一級蓄熱區(qū)與所述第二級蓄熱區(qū)之間的沉淀區(qū)，所述第二儲熱器的所述第一端口設(shè)置在所述第二儲熱器的所述第二級蓄熱區(qū)，所述第二儲熱器的所述第二端口設(shè)置在所述第二儲熱器的所述第一級蓄熱區(qū)，所述第二儲熱器的所述第三端口設(shè)置在所述第二儲熱器的所述第二級蓄熱區(qū)。
8.如權(quán)利要求7所述的快速切換蓄熱式熔鋁爐，其特征在于，當(dāng)所述第二儲熱器處于預(yù)熱工作狀態(tài)時，所述第二儲熱器的所述第一端口作為冷空氣入口，所述第二儲熱器的所述第二端口作為熱空氣出口，所述第二儲熱器的所述第三端口關(guān)閉。
9.如權(quán)利要求7所述的快速切換蓄熱式熔鋁爐，其特征在于，當(dāng)所述第二儲熱器處于蓄熱工作狀態(tài)時，所述第二儲熱器的所述第一端口關(guān)閉，所述第二儲熱器的所述第二端口作為高溫?zé)煔馊肟?，所述第二儲熱器的所述第三端口作為低溫?zé)煔獬隹凇?br> 10.如權(quán)利要求4-9中任一項所述的快速切換蓄熱式熔鋁爐，其特征在于，所述第一儲熱器或所述第二儲熱器的所述第一級蓄熱區(qū)填充的是蓄熱棒，所述第一儲熱器或所述第二儲熱器的所述第二級蓄熱 區(qū)填充的是蜂窩蓄熱體。
【文檔編號】F27D17/00GK103528368SQ201310504934
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】楊志文 申請人:楊志文