一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法，包括以下步驟：步驟（a）、安裝窯尾段筒體，步驟（b）、安裝第一滾圈，步驟（c）、安裝第二段筒體，步驟（d）、安裝窯頭段筒體，步驟（e）、安裝第二滾圈，步驟（f）、安裝第三段筒體。本發(fā)明采用上述步驟，在進行第三段筒體安裝時，無需搭建支撐裝置，從而減小了成本的投入，同時也縮短了工期。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉設(shè)備的安裝領(lǐng)域，具體是一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，俗稱旋窯，屬于冶煉設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白"ζχ Α? ο
[0003]由于回轉(zhuǎn)窯本身的質(zhì)量、體積都較大，比如，Φ5*33πι的回轉(zhuǎn)窯筒體裝置總重約293t，筒體單件最重57t，滾圈單件重50t，吊裝高度約14m，為了方便運輸和安裝，按部件發(fā)貨進入安裝現(xiàn)場，通常分為四段，然后采用現(xiàn)場組裝。按現(xiàn)場的施工條件和當(dāng)?shù)仄鹬卦O(shè)備的吊裝能力，均不可能采用在地面進行部分組裝或全部組裝后吊裝的方式，只能采用每段分別吊裝就位后再組裝的方式，這種方式需要吊車之類的吊裝機械將每段筒體吊在相應(yīng)的安裝位置，并在該安裝位置搭建支撐裝置用以支撐每段筒體。
[0004]目前，整個回轉(zhuǎn)窯在安裝前分為四段，分別是第一段筒體(窯尾)、第二段筒體、第三段筒體、第四段筒體(窯頭)，傳統(tǒng)的安裝方法是逐次按序安裝，即先安裝第一段筒體(窯尾)，接著安裝第二段筒體、第三段筒體，最后再安裝第四段筒體(窯頭)，這種方式在實現(xiàn)每段筒體安裝時，都會涉及到吊裝及在對應(yīng)的安裝位置搭建支撐裝置，造成工期較長，同時也加大了人力物力的投入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯`筒體安裝方法，解決了傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯安裝方式耗時較長，造成人力物力投入增大的問題。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法，包括以下安裝步驟:
步驟(a)、安裝窯尾段筒體:在混凝土平臺上設(shè)置兩個支撐裝置，分別是用于支撐窯尾段筒體的第一支撐裝置和用于支撐窯頭段筒體的第二支撐裝置，在混凝土平臺外側(cè)設(shè)置用于承載窯尾段筒體尾部的第一鋼支撐架，將窯尾段筒體吊至對應(yīng)的安裝位置進行安裝；步驟(b)、安裝第一滾圈:將第一滾圈均勻套入窯尾段筒體上的滾圈墊板上，然后在第一滾圈兩側(cè)的窯尾段筒體上分別安裝多個擋塊；
步驟(C)、安裝第二段筒體:將第二段筒體吊至安裝位置，通過螺栓將第二段筒體與窯尾段筒體暫時連接，在第二段筒體的下方安裝千斤頂裝置，升起該千斤頂裝置，使第二段筒體的重量承受在該千斤頂裝置及螺栓上；
步驟(d)、安裝窯頭段筒體:窯頭段筒體的安裝方法與窯尾段筒體的安裝方法相似，在環(huán)冷機平臺設(shè)置第二鋼支撐架，使第二鋼支撐架與第二支撐裝置一起將窯頭段筒體支撐住；
步驟(e)、安裝第二滾圈:第二滾圈的安裝方法與第一滾圈的安裝方法相似，第二滾圈套接在窯頭段筒體上后，在第二滾圈兩側(cè)的窯頭段筒體上分別安裝多個擋塊；
步驟(f)、安裝第三段筒體:將第三段筒體吊至對應(yīng)的安裝位置，先將第三段筒體與第二段筒體通過螺栓對接，再將第三段筒體與窯頭段筒體同樣通過螺栓對接。
[0007]安裝第三段筒體是關(guān)鍵步驟，通過吊車將第三段筒體吊至對應(yīng)的安裝位置后，以前是必須要有支撐裝置來輔助支撐第三段筒體，再安裝窯頭段筒體，因為只靠第三段筒體與第二段筒體之間的螺栓連接是肯定不行，完全無法支撐第三段筒體；而本發(fā)明是先安裝好窯頭段筒體，將第三段筒體吊至第二段筒體與窯頭段筒體之間，此時第三段筒體兩端都可采用螺栓固定，兩端同時受力后，此時完全可承受第三段筒體的重量，而無需在第三段筒體的下方搭建任何支撐裝置。
[0008]進一步地，進行窯尾段筒體安裝前，在所述第一支撐裝置上安放一圓弧鋼托座，以承載窯尾段筒體，圓弧鋼托座的高度大于第一滾圈的厚度，安裝好第一滾圈后，通過千斤頂將窯尾段筒體頂起，取出圓弧鋼托座，降下千斤頂，使第一滾圈和窯尾段筒體的重量全部承受在第一支撐裝置和鋼支撐架上。圓弧鋼托座在保證基本的承載作用的基礎(chǔ)上，能夠為第一滾圈的安裝提供安裝空間，圓弧鋼托座使窯尾段筒體與第一支撐裝置之間留下一定的距離，方便第一滾圈套入窯尾段筒體。
[0009]進一步地，在所述第一滾圈兩側(cè)的窯尾段筒體上分別安裝4個擋塊，擋塊采用點焊方式固定。擋塊用于固定滾圈與筒體相對位置，防止在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中滾圈發(fā)生位移。點焊為臨時固定，待回轉(zhuǎn)窯筒體全部完成調(diào)整焊接后，再精調(diào)滾圈與筒體的相對裝置，把所有擋塊與筒體上的墊板焊接牢固。
[0010]進一步地，所述每個擋塊與第一滾圈之間設(shè)置膨脹墊，膨脹墊通過點焊方式固定，且膨脹墊的厚度為廣3mm。
[0011]進一步地，所述第二段筒體與窯尾段筒體對接時，第二段筒體的焊縫所在直線與窯尾段筒體的焊縫所在直線不重合。各段筒體均是采用鋼板卷制、焊接而成，會存在一條焊縫，而當(dāng)各段的焊縫均在一條直線上時，對穩(wěn)定性、安全性肯定會有一定的影響，當(dāng)所有的焊縫不在一條直線上時，也就是交錯時，整個筒體的穩(wěn)固性明顯加強。
[0012]進一步地，步驟(c)、(f)中所述的螺栓連接方式具體為:在連接處兩側(cè)的筒壁上分別設(shè)置多個一一對應(yīng)的連接頭，一螺桿可同時穿過兩個相對應(yīng)的連接頭，每個連接頭兩側(cè)的螺桿上分別套接一個匹配的螺母，即一根螺桿上套接4個螺母，通過螺母與螺桿實現(xiàn)筒體的連接及間距的調(diào)節(jié)。
[0013]進一步地，在連接處兩側(cè)的筒壁上分別設(shè)置8個一一對應(yīng)的連接頭，每側(cè)的8個連接頭位于同一圓周上，且將該圓周八等分。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯安裝方法相比，安裝順序有很明顯的不同，傳統(tǒng)的安裝方法是依次安裝窯尾段筒體、第二段筒體、第三段筒體、窯頭段筒體，而本發(fā)明則是先安裝窯尾段筒體，接著安裝第二段筒體，再窯頭段筒體，最后安裝第三段筒體，這種方式在進行第三段筒體安裝的時候，在保證了安裝可靠性、穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，不用搭建支撐裝置而實現(xiàn)直接安裝，從而縮短了工期，同時也減小了成本的投入。
[0015](2)本發(fā)明涉及到的安裝方法可操作性強，相比原有的安裝方法，優(yōu)勢明顯，有利于推廣普及。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為安裝窯尾段筒體時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為安裝第二段筒體時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為安裝窯頭段筒體時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為安裝第三段筒體時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為回轉(zhuǎn)窯筒體安裝完畢后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為實施例6的連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為實施例7中連接頭的分布示意圖。
[0017]附圖中標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1、窯尾段筒體，2、第二段筒體，3、第三段筒體，4、窯頭段筒體，5、第一滾圈，6、第二滾圈，7、第一支撐裝置，8、第二支撐裝置，9、第一鋼支撐架，10、千斤頂裝置，11、混凝土平臺，12、環(huán)冷機平臺，13、第二鋼支撐架，14、連接頭，15、螺桿，16螺母，17、筒壁。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0019]實施例1:
本實施例所述的一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法，包括以下安裝步驟:
第一步，如圖1所示，首先，安裝窯尾段筒體，也就是第一段筒體，具體安裝過程是，在混凝土平臺11上設(shè)置兩個支撐裝置，分別是用于支撐窯尾段筒體I的第一支撐裝置7和用于支撐窯頭段筒體4的第二支撐裝置8，在混凝土平臺11外側(cè)設(shè)置用于承載窯尾段筒體I尾部的第一鋼支撐架9，將窯尾段筒體I吊至對應(yīng)的安裝位置進行安裝。本發(fā)明安裝窯尾段筒體的方法與傳統(tǒng)方法相同，其中涉及到的結(jié)構(gòu)均是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，窯尾段筒體作為安裝的第一段，其安裝穩(wěn)固性直接決定后面的安裝。
[0020]接著，安裝第一滾圈5，將第一滾圈5均勻套入窯尾段筒體I上的滾圈墊板上，然后在第一滾圈5兩側(cè)的窯尾段筒體I上分別安裝多個擋塊，第一滾圈5的作用是帶動整個筒體轉(zhuǎn)動，擋塊對第一滾圈5起到固定、限位的作用，這與傳統(tǒng)的滾圈安裝方法相同。
[0021]第二步，如圖2所示，安裝第二段筒體，具體安裝過程如下:將第二段筒體2吊至安裝位置，通過螺栓將第二段筒體2與窯尾段筒體I暫時連接，在第二段筒體2的下方安裝千斤頂裝置10，升起該千斤頂裝置10，使第二段筒體2的重量承受在該千斤頂裝置10及螺栓上，第二段筒體的安裝方法與傳統(tǒng)的安裝方法相同。
[0022]第三步,如圖3所不，安裝窯頭段筒體，窯頭段筒體4的安裝方法與窯尾段筒體I的安裝方法相似，在環(huán)冷機平臺12設(shè)置第二鋼支撐架13，使第二鋼支撐架13與第二支撐裝置一起將窯頭段筒體支撐住。
[0023]再安裝第二滾圈6，第二滾圈6的安裝方法與第一滾圈5的安裝方法相似，第二滾圈6套接在窯頭段筒體4上后，在第二滾圈6兩側(cè)的窯頭段筒體4上分別安裝多個擋塊；第四步，如圖4所示，安裝第三段筒體，將第三段筒體3吊至對應(yīng)的安裝位置，先將第三段筒體3與第二段筒體2通過螺栓對接，再將第三段筒體3與窯頭段筒體4同樣通過螺栓對接。
[0024]在本實施例中，第三步和第四步非常關(guān)鍵，傳統(tǒng)的方法是依次安裝窯尾段筒體、第二段筒體、第三段筒體、窯頭段筒體，每一段筒體在安裝的時候都需要搭建支撐裝置，這樣雖然看似比較有序，其實是一種太過死板的定性思維，因為這種按部就班的安裝方法，在安裝過程中會存在一定的問題，比如，由于混凝土平臺的結(jié)構(gòu)是一定的，回轉(zhuǎn)窯在安裝好后，主要是兩端受力，因此在修建混凝土平臺時，不會考慮安裝的時候需要借助哪些地方來受力，如圖5所示，目前的混凝土平臺兩端有支柱，在靠近其中一支柱的地方還有一小段支柱，即是窯尾段筒體、第二段筒體、窯頭段筒體下方有支撐，在此三處搭建支撐裝置相對方便、容易，但是第三段筒體對應(yīng)的下方?jīng)]有混凝土平臺和承重梁，距離地面的高度很大，搭建輔助支撐裝置造成較大的人力物力投入，且還可能影響混凝土平臺的可靠性、安全性。為此，發(fā)明人經(jīng)過大量的試驗及論證，打破常規(guī)思維，不按照傳統(tǒng)的按部就班的工序安裝，先安裝較易操作的窯頭段筒體，再安裝第三段筒體，安裝第三段筒體時，由于上方通過吊裝機械保持住，而左右則有第二段筒體和窯頭段筒體的輔助定位、固定，從而完全無需在第三段筒體的下方安裝輔助支撐裝置，同樣完成第三段筒體的安裝到位，而且，經(jīng)過多次試驗，安全性也是完全可以保障的。因此，相比傳統(tǒng)的安裝方法，本發(fā)明在保證了安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上，開辟了一種新的回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法，不僅改變了工序，有效地縮短了工期，同時還減小了人力物力的投入，降低了成本。
[0025]實施例2:
為了解決第一滾圈5的安裝問題，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，進行窯尾段筒體I安裝前，在第一支撐裝置7上安放一圓弧鋼托座，以承載窯尾段筒體1，圓弧鋼托座的高度大于第一滾圈5的厚度，安裝好第一滾圈5后，通過千斤頂將窯尾段筒體I頂起，取出圓弧鋼托座，降下千斤頂，使第一滾圈5和窯尾段筒體I的重量全部承受在第一支撐裝置7和第一鋼支撐架9上。傳統(tǒng)的第一滾圈5在安裝時相對困難，會耗費一定的時間，由于第一滾圈5的直徑只比窯尾段筒體I的直徑略大，而且窯尾段筒體I是固定在第一支撐裝置7上的，造成第一支撐裝置7與窯尾段筒體I之間的空隙相對較小，此時更不容易將第一滾圈5套到位，為了解決滾圈安裝問題，本實施例增加了圓弧鋼托座，其形狀就類似一個鋼板上設(shè)置一個圓弧形的凹槽，主要目的就是使第一支撐裝置7與窯尾段筒體I之間形成一個便于第一滾圈5安裝的空間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)第一滾圈5的快速安裝到位。同樣的原理，第二滾圈6的安裝也可采用此方法。
[0026]實施例3
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在第一滾圈5兩側(cè)的窯尾段筒體I上分別安裝4個擋塊，將第一滾圈5與窯尾段筒體I的相對位置固定，防止在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中第一滾圈5發(fā)生位移，點焊為臨時固定，待回轉(zhuǎn)窯筒體全部完成調(diào)整焊接后，再精調(diào)第一滾圈5與窯尾段筒體I的相對裝置，把所有擋塊與筒體上的墊板焊接牢固。
[0027]實施例4:
由于回轉(zhuǎn)窯受熱后，第一滾圈5會膨脹，為了消除回轉(zhuǎn)窯受熱后第一滾圈5的熱膨脹量，本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上，在每個擋塊與第一滾圈5之間設(shè)置膨脹墊，膨脹墊通過點焊方式固定，且膨脹墊的厚度為f 3mm，作為優(yōu)選，本實施例采用2mm厚的膨脹墊，待所有擋塊按要求三面圍焊完成后，將膨脹墊抽除，靠膨脹墊的預(yù)留間隙來消除回轉(zhuǎn)窯受熱后滾圈的熱膨脹量。
[0028]實施例5:
本實施例與實施例1基本相同，不同的地方是，本實施例的第二段筒體2與窯尾段筒體I對接時，第二段筒體2的焊縫所在直線與窯尾段筒體I的焊縫所在直線不重合，也就是說不在一條直線上。因為各段筒體均是采用鋼板卷折、焊接而成，會存在一條焊縫，而當(dāng)各段的焊縫均在一條直線上時，對穩(wěn)定性、安全性肯定會有一定的影響，當(dāng)所有的焊縫不在一條直線上時，也就是交錯時，整個筒體的穩(wěn)固性明顯加強。
[0029]實施例6:
如圖6所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，選擇如下的螺栓連接方式，具體為:在連接處兩側(cè)的筒壁17上分別設(shè)置多個一一對應(yīng)的連接頭14，一螺桿15可同時穿過兩個相對應(yīng)的連接頭14，每個連接頭14兩側(cè)的螺桿15上分別套接一個匹配的螺母16，即一根螺桿15上套接4個螺母16，通過螺母16與螺桿15實現(xiàn)筒體的連接及間距的調(diào)節(jié)，這種連接方式不僅能夠?qū)崿F(xiàn)快速連接，而且穩(wěn)定性、安全性相對較高。
[0030]實施例7:
如圖1所示，本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上，對連接頭14的數(shù)量及位置進行優(yōu)化，在連接處兩側(cè)的筒壁17上分別設(shè)置8個一一對應(yīng)的連接頭14，每側(cè)的8個連接頭14位于同一圓周上，且將該圓周八等分，這樣保證了同一圓周的八個方向上均可實現(xiàn)受力，這樣不僅受力均勻，完全能夠起到支撐相鄰?fù)搀w的作用，而且安裝數(shù)量不多，不至影響整個安裝效率。
[0031]本發(fā)明已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護的范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法，其特征在于:包括以下安裝步驟: 步驟(a)、安裝窯尾段筒體:在混凝土平臺(11)上設(shè)置兩個支撐裝置，分別是用于支撐窯尾段筒體(I)的第一支撐裝置(7)和用于支撐窯頭段筒體(4)的第二支撐裝置(8)，在混凝土平臺(11)外側(cè)設(shè)置用于承載窯尾段筒體(I)尾部的第一鋼支撐架(9)，將窯尾段筒體(1)吊至對應(yīng)的安裝位置進行安裝； 步驟(b)、安裝第一滾圈:將第一滾圈(5)均勻套入窯尾段筒體(I)上的滾圈墊板上，然后在第一滾圈(5)兩側(cè)的窯尾段筒體(I)上分別安裝多個擋塊； 步驟(C)、安裝第二段筒體:將第二段筒體(2)吊至安裝位置，通過螺栓將第二段筒體(2)與窯尾段筒體(I)暫時連接，在第二段筒體(2)的下方安裝千斤頂裝置(10)，升起該千斤頂裝置(10)，使第二段筒體(2)的重量承受在該千斤頂裝置(10)及螺栓上； 步驟(d)、安裝窯頭段筒體:窯頭段筒體(4)的安裝方法與窯尾段筒體(I)的安裝方法相似，在環(huán)冷機平臺(12)設(shè)置第二鋼支撐架(13)，使第二鋼支撐架(13)與第二支撐裝置一起將窯頭段筒體支撐??； 步驟(e)、安裝第二滾圈:第二滾圈(6)的安裝方法與第一滾圈(5)的安裝方法相似，第二滾圈(6)套接在窯頭段筒體(4)上后，在第二滾圈(6)兩側(cè)的窯頭段筒體(4)上分別安裝多個擋塊； 步驟(f)、安裝第三段筒體:將第三段筒體(3)吊至對應(yīng)的安裝位置，先將第三段筒體(3 )與第二段筒體(2 )通過螺栓對接，再將第三段筒體(3 )與窯頭段筒體(4 )同樣通過螺栓對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法，其特征在于:進行窯尾段筒體(I)安裝前，在所述第一支撐裝置(7)上安放一圓弧鋼托座，以承載窯尾段筒體(1)，圓弧鋼托座的高度大于第一滾圈(5)的厚度，安裝好第一滾圈(5)后，通過千斤頂將窯尾段筒體(I)頂起，取出圓弧鋼托座，降下千斤頂，使第一滾圈(5)和窯尾段筒體(I)的重量全部承受在第一支撐裝置(7)和第一鋼支撐架(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法，其特征在于:在所述第一滾圈(5)兩側(cè)的窯尾段筒體(I)上分別安裝4個擋塊，擋塊采用點焊方式固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法，其特征在于:所述每個擋塊與第一滾圈(5)之間設(shè)置膨脹墊，膨脹墊通過點焊方式固定，且膨脹墊的厚度為廣3_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法，其特征在于:所述第二段筒體(2)與窯尾段筒體(I)對接時，第二段筒體(2)的焊縫所在直線與窯尾段筒體(I)的焊縫所在直線不重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法，其特征在于:步驟(c)、(f)中所述的螺栓連接方式具體為:在連接處兩側(cè)的筒壁(17)上分別設(shè)置多個一一對應(yīng)的連接頭(14)，一螺桿(15)可同時穿過兩個相對應(yīng)的連接頭(14)，每個連接頭(14)兩側(cè)的螺桿(15)上分別套接一個匹配的螺母(16)，即一根螺桿(15)上套接4個螺母(16)，通過螺母(16)與螺桿(15)實現(xiàn)筒體的連接及間距的調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方法，其特征在于:在連接處兩側(cè)的筒壁(17)上分別設(shè)置8個一一對應(yīng)的連接頭(14)，每側(cè)的8個連接頭(14)位于同一圓周上，且將該圓周八等分。
【文檔編號】F27B7/22GK103557693SQ201310509898
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】張興艾, 王祥 申請人:中國五冶集團有限公司