圓狀顆粒干燥方法及干燥轉(zhuǎn)籠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種圓狀顆粒干燥方法及干燥轉(zhuǎn)籠，其中，圓狀顆粒干燥方法包括以下步驟：（1）將圓狀顆粒放入轉(zhuǎn)籠；（2）轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)籠，使圓狀顆粒發(fā)生滾動，此時向轉(zhuǎn)籠及圓狀顆粒吹干燥風進行干燥。干燥轉(zhuǎn)籠的結(jié)構(gòu)為：透明頂罩罩在機殼的頂部，轉(zhuǎn)籠左右橫跨設置在機殼的頂部，且被透明頂罩罩住，轉(zhuǎn)籠內(nèi)盛放被干燥物，驅(qū)動裝置固定在機殼上，且與轉(zhuǎn)籠傳動連接，機殼內(nèi)的前部設置有用于將干燥風吹向轉(zhuǎn)籠前側(cè)的前置循環(huán)風機，機殼內(nèi)的后部設置有表冷器和用于將含濕風從轉(zhuǎn)籠后側(cè)經(jīng)表冷器引向轉(zhuǎn)輪除濕機的后置循環(huán)風機。本發(fā)明通過使膠囊滾動，可以大大增加藥液與膠囊壁的接觸面積，加快水分子的滲透速度，使干燥時間縮短，解決了現(xiàn)有技術(shù)對應存在的問題。
【專利說明】圓狀顆粒干燥方法及干燥轉(zhuǎn)籠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種主要用于膠囊或藥丸干燥的干燥方法及干燥轉(zhuǎn)籠設備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上出售的轉(zhuǎn)籠多為預定型用途的，軟膠囊壓制出來后送入轉(zhuǎn)籠，冷卻預定型，15~20分鐘后出籠；然后再將預定型的軟膠囊放入不銹鋼盤中，送入干燥室干燥，需要16小時緩慢干燥，在此時段中，由人工每隔一定時間(如15分鐘)進行一次上下?lián)Q位和藥丸翻身，才能達標；達標后放到拋光機中進行拋光。然后進入后道工序。干燥室空間一般要2000立方米，使用干燥機功率要80-100kw/小時。
[0003]從干燥工藝上來看，現(xiàn)有工藝是把膠囊放在不銹鋼盤中靜止干燥，膠囊內(nèi)部藥液與膠囊壁的接觸面積小，水分滲透速度緩慢，干燥時間較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種圓狀顆粒干燥方法及干燥轉(zhuǎn)籠。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種圓狀顆粒干燥方法，其包括以下步驟:(I)將圓狀顆粒放入轉(zhuǎn)籠；(2 )轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)籠，使圓狀顆粒發(fā)生滾動，此時向轉(zhuǎn)籠及圓狀顆粒吹干燥風進行干燥。
[0006]—種干燥轉(zhuǎn)籠，其包括透明頂罩、機殼、轉(zhuǎn)籠、驅(qū)動裝置、前置循環(huán)風機、表冷器、后置循環(huán)風機、轉(zhuǎn)輪除濕機，所述透明頂罩罩在機殼的頂部，所述轉(zhuǎn)籠左右橫跨設置在機殼的頂部，且被透明頂罩罩住，轉(zhuǎn)·籠內(nèi)盛放被干燥物，所述驅(qū)動裝置固定在機殼上，且與轉(zhuǎn)籠傳動連接，機殼內(nèi)的前部設置有用于將干燥風吹向轉(zhuǎn)籠前側(cè)的前置循環(huán)風機，機殼內(nèi)的后部設置有表冷器和用于將含濕風從轉(zhuǎn)籠后側(cè)經(jīng)表冷器引向轉(zhuǎn)輪除濕機的后置循環(huán)風機，表冷器具有用于將冷凝水輸送到機殼外的輸水管。
[0007]優(yōu)選地，所述透明頂罩為有機玻璃罩。
[0008]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)籠的壁面為網(wǎng)格狀的不銹鋼絲網(wǎng)。
[0009]優(yōu)選地，所述后置循環(huán)風機靠近表冷器的出風側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為電動減速機。
[0011]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)籠的一端設置有齒圈，所述驅(qū)動裝置的輸出端設置有齒輪，所述齒圈和齒輪直接嚙合。
[0012]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置與PLC連接。
[0013]優(yōu)選地，所述機殼的外側(cè)面上設置有用于將濕熱風排出室外的再生風機。
[0014]本發(fā)明的圓狀顆粒干燥方法通過使膠囊發(fā)生滾動，可以使膠囊內(nèi)部藥液在重力和其他外力的復合作用下，順著膠囊滾動方向的反方向循環(huán)運動，從而大大增加藥液與膠囊壁的接觸面積，加快水分子的滲透速度，使干燥時間縮短；本發(fā)明的干燥轉(zhuǎn)籠可一次完成膠囊預定型和干燥，提高了干燥效率，節(jié)約了能源，且其占用的空間較原分離各工序所用設備占用的總空間小很多。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的干燥轉(zhuǎn)籠的外觀示意圖；
圖2是圖1所示干燥轉(zhuǎn)籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是轉(zhuǎn)籠、膠囊壁及藥液的運動示意圖；
圖中:01、膠囊壁；02、藥液；1、透明頂罩；2、機殼；3、轉(zhuǎn)籠；4、驅(qū)動裝置；5、前置循環(huán)風機；6、表冷器；7、后置循環(huán)風機；8、轉(zhuǎn)輪除濕機；9、再生風機。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0017]如圖1~3所示，本實施例的圓狀顆粒干燥方法，其包括以下步驟:(I)將圓狀膠囊顆粒放入轉(zhuǎn)籠；(2)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)籠，使圓狀膠囊顆粒發(fā)生滾動，此時向轉(zhuǎn)籠及圓狀膠囊顆粒吹干燥風進行干燥。
[0018]本發(fā)明的圓狀顆粒干燥方法通過使膠囊發(fā)生滾動，使膠囊內(nèi)部藥液在重力和其他外力的復合作用下，順著膠囊滾動方向的反方向循環(huán)運動，從而大大增加了藥液與膠囊壁的接觸面積，加快了水分子的滲透速度，使干燥時間縮短，解決了現(xiàn)有技術(shù)對應存在的問題。
[0019]與上述方法對應，本實施例的干燥轉(zhuǎn)籠包括透明頂罩1、機殼2、轉(zhuǎn)籠3、驅(qū)動裝置
4、前置循環(huán)風機5、表冷器6、后置循環(huán)風機7、轉(zhuǎn)輪除濕機8，透明頂罩I罩在機殼2的頂部，轉(zhuǎn)籠3左右橫跨設置在機殼2的頂部，且被透明頂罩I罩住，轉(zhuǎn)籠2內(nèi)盛放被干燥物，驅(qū)動裝置4固定在機殼2上，且與轉(zhuǎn)籠3傳動連接，機殼2內(nèi)的前部設置有用于將干燥風吹向轉(zhuǎn)籠3前側(cè)的前置循環(huán)風機5,機殼2內(nèi)的后部設置有表冷器6和用于將含濕風從轉(zhuǎn)籠3后側(cè)經(jīng)表冷器6 (冷凝除水)引向轉(zhuǎn)輪除濕機8 (進一步降低空氣濕度)的后置循環(huán)風機7，表冷器6具有用于將冷凝水輸送到機殼2外的輸水管。
[0020]優(yōu)選地，透明頂罩I為有機玻璃罩。
[0021]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)籠2的壁面為網(wǎng)格狀的不銹鋼絲網(wǎng)。
[0022]優(yōu)選地，后置循環(huán)風機7靠近表冷器6的出風側(cè)。
[0023]優(yōu)選地，驅(qū)動裝置4為電動減速機。
[0024]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)籠3的一端設置有齒圈，驅(qū)動裝置4的輸出端設置有齒輪，齒圈和齒輪嚙合傳動連接。
[0025]優(yōu)選地，驅(qū)動裝置4與PLC連接。
[0026]優(yōu)選地，機殼2的外側(cè)面上設置有用于將濕熱風排出室外的再生風機9。
[0027]進一步地，本實施例的干燥轉(zhuǎn)籠由兩節(jié)組成，第一節(jié)設有稱重傳感器，用于加料定量控制，藥丸由軟膠囊機制出來后，由風泵直接吹入第一節(jié)轉(zhuǎn)籠，進行加料，加料重量達到設定值后，自動傳轉(zhuǎn)到下一節(jié)轉(zhuǎn)籠。兩節(jié)為一個單元，多個單元即可串聯(lián)成線。這樣逐級傳轉(zhuǎn)到最后一節(jié)，由最后一節(jié)出料。每一個單元由一個PLC獨立控制，整條線由上位機觸摸屏或PC協(xié)調(diào)控制。[0028]進一步地，機殼內(nèi)還可設置濕度傳感器和溫度傳感器。
[0029]本發(fā)明實施例的干燥轉(zhuǎn)籠綜合了市場上一般轉(zhuǎn)籠和干燥室的除濕、干燥功能，采用觸摸屏、PLC智能控制，由稱重傳感器、濕度傳感器、溫度傳感器組成檢測物聯(lián)網(wǎng)，有表冷器除濕，冷凝水排出，再由轉(zhuǎn)輪除濕機除濕、回風，形成機殼內(nèi)循環(huán)。由于是機殼內(nèi)循環(huán)，這樣就保真了 PLC對藥丸干燥過程的有效智能曲線控制，同時，還能有效地降低藥被污染的可能性，且其節(jié)能效果也是顯而易見的。
[0030]本發(fā)明實施例的干燥轉(zhuǎn)籠可一次完成膠囊預定型和干燥，使干燥時間縮短一半以上，提高了干燥效率，節(jié)約了能源，單機功率IOkw/時，其占用的空間僅為2.5立方米，較原分離各工序所用設備占用的總空間小很多。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保 護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓狀顆粒干燥方法，其特征在于:包括以下步驟:(I)將圓狀顆粒放入轉(zhuǎn)籠；(2)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)籠，使圓狀顆粒發(fā)生滾動，此時向轉(zhuǎn)籠及圓狀顆粒吹干燥風進行干燥。
2.一種干燥轉(zhuǎn)籠，其特征在于:包括透明頂罩、機殼、轉(zhuǎn)籠、驅(qū)動裝置、前置循環(huán)風機、表冷器、后置循環(huán)風機、轉(zhuǎn)輪除濕機，所述透明頂罩罩在機殼的頂部，所述轉(zhuǎn)籠左右橫跨設置在機殼的頂部，且被透明頂罩罩住，轉(zhuǎn)籠內(nèi)盛放被干燥物，所述驅(qū)動裝置固定在機殼上，且與轉(zhuǎn)籠傳動連接，機殼內(nèi)的前部設置有用于將干燥風吹向轉(zhuǎn)籠前側(cè)的前置循環(huán)風機，機殼內(nèi)的后部設置有表冷器和用于將含濕風從轉(zhuǎn)籠后側(cè)經(jīng)表冷器引向轉(zhuǎn)輪除濕機的后置循環(huán)風機，表冷器具有用于將冷凝水輸送到機殼外的輸水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥轉(zhuǎn)籠，其特征在于:所述透明頂罩為有機玻璃罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥轉(zhuǎn)籠，其特征在于:所述轉(zhuǎn)籠的壁面為網(wǎng)格狀的不銹鋼絲網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥轉(zhuǎn)籠，其特征在于:所述后置循環(huán)風機靠近表冷器的出風側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥轉(zhuǎn)籠，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為電動減速機。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥轉(zhuǎn)籠，其特征在于:所述轉(zhuǎn)籠的一端設置有齒圈，所述驅(qū)動裝置的輸出端設置有齒輪，所述齒圈和齒輪直接嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥轉(zhuǎn)籠，其特征在于:所述驅(qū)動裝置與PLC連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥轉(zhuǎn)籠，其特征在于:所述機殼的外側(cè)面上設置有用于將濕熱風排出室外的再生風機。
【文檔編號】F26B21/04GK103585019SQ201310542229
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】侯健逸, 董君命 申請人:無錫市中誼藥化機械有限公司