一種節(jié)能型蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能型蒸發(fā)器，包括返料絞龍、返料入口、進(jìn)料器、加料口、蒸汽出汽箱、高能蒸汽入口、蒸汽噴射泵、回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、工作蒸汽進(jìn)汽箱、分配絞龍、地下絞龍和升料器，回轉(zhuǎn)圓筒干燥器兩端分別與蒸汽出汽箱和工作蒸汽進(jìn)汽箱相連，蒸汽出汽箱與蒸汽噴射泵相連，蒸汽噴射泵的一端設(shè)置有高能蒸汽入口，蒸汽噴射泵的另一端與工作蒸汽進(jìn)汽箱相連，蒸汽出汽箱還與進(jìn)料器相連，進(jìn)料器上設(shè)置有返料入口和加料口，返料入口上設(shè)置有返料絞龍。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能利用率高，果渣不易粘連在設(shè)備內(nèi)壁上，能提高果渣的利用率。
【專利說明】一種節(jié)能型蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是食品機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥技術(shù)與設(shè)備在化工、石油化工、醫(yī)藥、生物工程、輕工、食品等行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，而應(yīng)用于食品領(lǐng)域的節(jié)能型蒸發(fā)器主要有這幾種:真空冷凍干燥、轉(zhuǎn)筒干燥、帶式干燥、噴霧干燥等，這些現(xiàn)有的果渣干燥設(shè)備存在著熱能利用率低，渣滓易粘連在設(shè)備內(nèi)壁上，煙道氣直接和果渣接觸干燥導(dǎo)致果渣產(chǎn)品受到一定程度的污染，產(chǎn)品質(zhì)量不高，而且干燥效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種節(jié)能型蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能利用率高，果渣不易粘連在設(shè)備內(nèi)壁上，能提高果渣的利用率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):節(jié)能型蒸發(fā)器，包括返料絞龍、返料入Π、進(jìn)料器、加料Π、蒸汽出汽箱、高能蒸汽入Π、蒸汽噴射泵、回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、工作蒸汽進(jìn)汽箱、分配絞龍、地下絞龍和升料器，回轉(zhuǎn)圓筒干燥器兩端分別與蒸汽出汽箱和工作蒸汽進(jìn)汽箱相連，蒸汽出汽箱與蒸汽噴射泵相連，蒸汽噴射泵的一端設(shè)置有高能蒸汽入口，蒸汽噴射泵的另一端與工作蒸汽進(jìn)汽箱相連，蒸汽出汽箱還與進(jìn)料器相連，進(jìn)料器上設(shè)置有返料入口和加料口，返料入口上設(shè)置有返料絞龍，返料絞龍一側(cè)設(shè)置有升料器，升料器底部一側(cè)設(shè)置有地下絞龍，地下絞龍一端上方設(shè)置有分配絞龍，所述蒸汽噴射泵上設(shè)有螺旋式噴嘴，所述分配絞龍底部設(shè)有記重裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述的分配絞龍、地下絞龍均設(shè)置在回轉(zhuǎn)圓筒干燥器下方。
[0006]作為優(yōu)選，所述的工作蒸汽進(jìn)汽箱上下兩端分別設(shè)置有工作蒸汽入口和冷凝水出口。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料器還與真空泵相連。
[0008]作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥器內(nèi)壁涂有高輻射能涂料層。
[0009]作為優(yōu)選，所述蒸汽噴射泵上設(shè)有分散器。
[0010]作為優(yōu)選，所述分配絞龍和地下絞龍均涂有耐磨涂層。
[0011]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料器上設(shè)有稱重裝置。
[0012]本發(fā)明主要通過蒸汽管間接加熱且與水平面形成一定的傾斜度的回轉(zhuǎn)圓筒干燥器和返料、進(jìn)料裝置以及二次蒸汽的回收利用裝置三大部分組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能利用率高，果渣不易粘連在設(shè)備內(nèi)壁上，能提高果渣的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中蒸汽噴射泵的原理圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]參照?qǐng)D1-2，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:節(jié)能型蒸發(fā)器，其包括返料絞龍
1、返料入口 2、進(jìn)料器3、加料口 4、蒸汽出汽箱6、高能蒸汽入口 7、蒸汽噴射泵8、回轉(zhuǎn)圓筒干燥器9、工作蒸汽進(jìn)汽箱11、分配絞龍13、地下絞龍14和升料器15，回轉(zhuǎn)圓筒干燥器9兩端分別與蒸汽出汽箱6和工作蒸汽進(jìn)汽箱11相連，蒸汽出汽箱6與蒸汽噴射泵8相連，蒸汽噴射泵8的一端設(shè)置有高能蒸汽入口 7，蒸汽噴射泵8的另一端與工作蒸汽進(jìn)汽箱11相連，蒸汽出汽箱6還與進(jìn)料器3相連，進(jìn)料器3上設(shè)置有返料入口 2和加料口 4，返料入口 2上設(shè)置有返料絞龍1，返料絞龍I 一側(cè)設(shè)置有升料器15，升料器15底部一側(cè)設(shè)置有地下絞龍14，地下絞龍14 一端上方設(shè)置有分配絞龍13，所述蒸汽噴射泵(8)上設(shè)有螺旋式噴嘴，所述分配絞龍(13)底部設(shè)有記重裝置。
[0018]值得注意的是，所述的分配絞龍13、地下絞龍14均設(shè)置在回轉(zhuǎn)圓筒干燥器9下方。所述的工作蒸汽進(jìn)汽箱11上下兩端分別設(shè)置有工作蒸汽入口 10和冷凝水出口 12。所述進(jìn)料器3還與真空泵5相連。
[0019]值得注意的是，所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥器9內(nèi)壁涂有高輻射能涂料層。
[0020]值得注意的是，所述蒸汽噴射泵8上設(shè)有分散器。
[0021]值得注意的是，所述分配絞龍13和地下絞龍14均涂有耐磨涂層。
[0022]值得注意的是，所述進(jìn)料器3上設(shè)有稱重裝置。
[0023]本【具體實(shí)施方式】中的高壓蒸汽通過的蒸汽噴射泵8的拉瓦爾噴嘴A產(chǎn)生高速低壓的蒸汽流，將果渣干燥產(chǎn)生的低品質(zhì)的二次蒸汽吸入噴射泵的混合室B，在混合室內(nèi)高壓蒸汽與二次蒸汽混合，而后進(jìn)入擴(kuò)壓器C升壓降速得到干燥果渣所需的工作蒸汽。
[0024]本【具體實(shí)施方式】的工作原理:新鮮果渣進(jìn)入進(jìn)料器3與返料的干燥果渣混合，混合均勻的果渣物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體干燥器9被蒸汽加熱管升舉、攪拌、加熱和干燥，并且隨著轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)向干燥器較低的一端移動(dòng)，完成物料干燥的全過程；在出料器處由分配絞龍13將干燥后的果渣一部分以產(chǎn)品的形式分出，另一部分依次通過地下絞龍14、升料器15、返料絞龍I進(jìn)入返料入口 2，補(bǔ)充的高能蒸汽進(jìn)入蒸汽噴射泵8與被引射的二次蒸汽混合，形成干燥所需的工作蒸汽，工作蒸汽依次由進(jìn)汽管進(jìn)入工作蒸汽箱，再進(jìn)入進(jìn)汽軸內(nèi)的套管，進(jìn)入環(huán)形蒸汽室，最后進(jìn)入蒸汽加熱管冷凝傳熱干燥果渣，經(jīng)換熱冷凝后的冷凝水則靠回轉(zhuǎn)圓筒本身的傾斜從加熱管內(nèi)流出道集水腔內(nèi)，再講個(gè)外叉管進(jìn)入出水腔，從冷凝水出口排出。
[0025]本【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能利用率高，果渣不易粘連在設(shè)備內(nèi)壁上，能提高果渣的利用率。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型蒸發(fā)器，其特征在于，包括返料絞龍(I)、返料入口(2)、進(jìn)料器(3)、加料口(4)、蒸汽出汽箱(6)、高能蒸汽入口(7)、蒸汽噴射泵(8)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥器(9)、工作蒸汽進(jìn)汽箱(11)、分配絞龍(13)、地下絞龍(14)和升料器(15)，回轉(zhuǎn)圓筒干燥器(9)兩端分別與蒸汽出汽箱(6)和工作蒸汽進(jìn)汽箱(11)相連，蒸汽出汽箱(6)與蒸汽噴射泵(8)相連，蒸汽噴射泵(8)的一端設(shè)置有高能蒸汽入口(7)，蒸汽噴射泵(8)的另一端與工作蒸汽進(jìn)汽箱(11)相連，蒸汽出汽箱(6)還與進(jìn)料器(3)相連，進(jìn)料器(3)上設(shè)置有返料入口(2)和加料口(4)，返料入口(2)上設(shè)置有返料絞龍(I)，返料絞龍(I) 一側(cè)設(shè)置有升料器(15)，升料器(15)底部一側(cè)設(shè)置有地下絞龍(14)，地下絞龍(14) 一端上方設(shè)置有分配絞龍(13)，所述蒸汽噴射泵(8)上設(shè)有螺旋式噴嘴，所述分配絞龍(13)底部設(shè)有記重裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型蒸發(fā)器，其特征在于，所述的分配絞龍(13)、地下絞龍(14)均設(shè)置在回轉(zhuǎn)圓筒干燥器(9)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型蒸發(fā)器，其特征在于，所述的工作蒸汽進(jìn)汽箱(11)上下兩端分別設(shè)置有工作蒸汽入口(10)和冷凝水出口(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型蒸發(fā)器，其特征在于，所述進(jìn)料器(3)還與真空泵(5)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型蒸發(fā)器，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)圓筒干燥器(9)內(nèi)壁涂有聞福射能涂料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸汽噴射泵(8)上設(shè)有分散器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型蒸發(fā)器，其特征在于，所述分配絞龍(13)和地下絞龍(14)均涂有耐磨涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型蒸發(fā)器，其特征在于，所述進(jìn)料器(3)上設(shè)有稱重裝置。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK103557679SQ201310544539
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】張飛 申請(qǐng)人:寧夏新航能源環(huán)境科技有限公司