折板式擺動(dòng)皮帶生料給料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金燒結(jié)球團(tuán)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種折板式擺動(dòng)皮帶生料給料機(jī)，其特征在于：兩個(gè)分料折板支架與擺動(dòng)皮帶頭輪軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，與兩個(gè)分料折板固定連接，曲軌裝置安裝在曲軌支架上部，連桿與連桿導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，連桿的前端有連桿頭部斜面，連桿凸輪固定在連桿固定橫板中間下側(cè)，兩個(gè)分料折板支架凸輪分別固定在兩個(gè)分料折板支架的外側(cè)，與兩個(gè)連桿前端的連桿頭部斜面滾動(dòng)連接。本發(fā)明能夠減緩物料落差，減少生球在生產(chǎn)過程中的破損率，提高成品率。消除了擺動(dòng)皮帶布料出現(xiàn)“Z”型落料所造成布料邊角堆積疊加不均問題，使物料均勻的布在寬皮帶上，從而能夠大大提高冶金燒結(jié)球團(tuán)的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】折板式擺動(dòng)皮帶生料給料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金燒結(jié)球團(tuán)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種折板式擺動(dòng)皮帶生料給料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中，生球礦在生產(chǎn)過程中的破損程度及鏈篦機(jī)布料的均勻與否，對(duì)球團(tuán)燒結(jié)的質(zhì)量影響很大。降低生產(chǎn)過程球團(tuán)礦的破損率，提高鏈篦機(jī)布料的均勻度，是球團(tuán)企業(yè)提高球團(tuán)礦質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
[0003]目前鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝普遍使用的布料工藝是:擺動(dòng)皮帶一寬皮帶一輥式布料器布料方式。造球機(jī)造好的生球團(tuán)礦由皮帶傳輸?shù)綌[動(dòng)皮帶上，隨擺動(dòng)皮帶的擺動(dòng)布在寬皮帶上，再由寬皮帶傳輸?shù)捷伿讲剂掀鞑嫉芥滙鳈C(jī)篦板上。
[0004]現(xiàn)有的擺動(dòng)皮帶布料方式在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在如下問題:
一是擺動(dòng)皮帶頭輪與寬皮帶間距問題。擺動(dòng)皮帶與寬皮帶落差間距大，球團(tuán)礦在布料到寬皮帶過程中，會(huì)有部分球團(tuán)礦被摔碎；落差間距小，布到寬皮帶上的球團(tuán)礦會(huì)被擺動(dòng)皮帶撥碎。碎球通過輥式布料器，返回造球，造成返料量大，降低作業(yè)率，增加生產(chǎn)成本。
[0005]二是擺動(dòng)皮帶布料，球團(tuán)礦落料會(huì)在寬皮帶上出現(xiàn)“Z”字型斜線(見圖3)，在寬皮帶上的料條折返處(見圖3的M、N處)出現(xiàn)料條疊加。生球礦在輥式布料機(jī)上周期出現(xiàn)時(shí)料多時(shí)料少，有時(shí)會(huì)在兩邊出現(xiàn)斷料或堆積的現(xiàn)象。造成布到鏈篦機(jī)篦板上的生球縱向產(chǎn)生50毫米一70毫米厚度波動(dòng)。篦板上球團(tuán)礦的厚度不均，造成球團(tuán)礦受熱不均，薄的地方過燒，嚴(yán)重時(shí)燒壞篦板。厚的地方球團(tuán)礦欠燒，強(qiáng)度達(dá)不到要求，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)，會(huì)造成窯內(nèi)結(jié)圈，影響整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
[0006]因此，實(shí)現(xiàn)篦機(jī)布料的均勻和穩(wěn)定，是均勻焙燒的必要條件，是降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)率，防止窯內(nèi)結(jié)圈的有效措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種減緩物料落差，消除擺動(dòng)皮帶布料出現(xiàn)“Z”型落料折返處物料重疊的現(xiàn)象，使其將物料均勻地布在寬皮帶上，為輥式布料器正常工作打好基礎(chǔ)，從而提高產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，提高生產(chǎn)作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。
[0008]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的折板式擺動(dòng)皮帶生料給料機(jī)，包括擺動(dòng)皮帶、擺動(dòng)皮帶支架、擺動(dòng)皮帶頭輪、擺動(dòng)皮帶頭輪軸、擺動(dòng)皮帶中軸、寬皮帶，其特征在于:在所述的擺動(dòng)皮帶頭輪軸左右兩端安裝分料折板支架，所述的左右兩個(gè)分料折板支架與擺動(dòng)皮帶頭輪軸左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左右兩個(gè)分料折板支架通過左右兩個(gè)分料折板連桿與分料折板固定連接，曲軌支架固定在所述的擺動(dòng)皮帶支架下的地面上，曲軌裝置安裝在曲軌支架上部，左右兩個(gè)連桿導(dǎo)軌縱向固定在所述的擺動(dòng)皮帶支架兩側(cè)，左右兩個(gè)連桿與左右兩個(gè)連桿導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，左右兩個(gè)連桿的前端有左右兩個(gè)連桿頭部斜面，連桿固定橫板與左右兩個(gè)連桿的后端固定連接，連桿凸輪固定在連桿固定橫板中部下面，與曲軌支架上部表面有空隙，連桿凸輪與曲軌裝置滾動(dòng)連接，左右兩個(gè)分料折板支架凸輪分別固定在左右兩個(gè)分料折板支架的外側(cè)，左右兩個(gè)分料折板支架凸輪分別與左右兩個(gè)連桿前端的左右兩個(gè)連桿頭部斜面滾動(dòng)連接。
[0009]所述的曲軌裝置由右曲軌、右曲軌轉(zhuǎn)軸、右拉簧、左曲軌、左曲軌轉(zhuǎn)軸、左拉簧、擋軌組成，擋軌橫向固定在曲軌支架上部，右曲軌、左曲軌一面是圓頭，一面是尖頭，圓頭向夕卜，尖頭向內(nèi)，呈長水滴狀，橫向設(shè)置在擋軌前部，右曲軌的尖頭與左曲軌的尖頭之間有空隙，右曲軌、左曲軌的圓頭分別與固定在曲軌支架上部的右曲軌轉(zhuǎn)軸、左曲軌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右拉簧、左拉簧一頭固定在擋軌外側(cè)下部，另一頭分別固定在右曲軌、左曲軌的尖頭下部。
[0010]所述的右曲軌有右曲軌前斜面、右曲軌圓頭頂端、右曲軌后斜面，左曲軌有左曲軌前斜面、左曲軌圓頭頂端、左曲軌后斜面。
[0011]所述的分料折板的后邊在擺動(dòng)皮帶頭輪處與擺動(dòng)皮帶表面相切。
[0012]本發(fā)明的工作原理如下:
由于左右兩個(gè)分料折板支架與擺動(dòng)皮帶頭輪軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所以可在擺動(dòng)皮帶頭輪軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，與其固定連接的分料折板寬度一般為300毫米一600毫米，長度視擺動(dòng)皮帶寬度而定，分料折板的后邊在左右兩個(gè)分料折板支架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在擺動(dòng)皮帶頭輪處與擺動(dòng)皮帶表面時(shí)時(shí)相切，以防止物料直接從擺動(dòng)皮帶直接拋落到寬皮帶上，保證擺動(dòng)皮帶上的物料必須經(jīng)分料折板滑落到寬皮帶上。實(shí)際上，分料折板后邊還能起到刮板的作用。
[0013]分料折板的角度控制，是由固定在兩個(gè)分料折板支架外側(cè)的左右兩個(gè)分料折板支架凸輪的運(yùn)動(dòng)軌跡和前端有連桿頭部斜面、中間與連桿導(dǎo)軌滑動(dòng)連接、后端有固定在連桿固定橫板中間下面的連桿凸輪的運(yùn)動(dòng)軌跡控制。
[0014]分料折板的上下擺動(dòng)角度是隨著擺動(dòng)皮帶擺動(dòng)角度的變化而改變，布料落料軌跡也隨著改變。具體控制方法是:
當(dāng)擺動(dòng)皮帶從寬皮帶中間位置向左擺動(dòng)時(shí)，連桿凸輪順著左曲軌前斜面向左滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)連桿向前推進(jìn)，壓在左右兩個(gè)連桿頭部斜面上的左右兩個(gè)分料折板支架凸輪則順斜面向后部上方滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)分料折板支架逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過左右兩個(gè)分料折板連桿帶動(dòng)分料折板上揚(yáng)，此時(shí)布料落料軌跡如圖4的A段所示。
[0015]當(dāng)擺動(dòng)皮帶到達(dá)寬皮帶左側(cè)邊緣時(shí)，連桿凸輪順著左曲軌圓頭頂端向后滑動(dòng)，在分料折板及其壓在上面的物料重力作用下，左右兩個(gè)分料折板支架凸輪壓著左右兩個(gè)連桿頭部斜面，迫使左右兩個(gè)連桿回移，連桿凸輪被擋軌擋住。此時(shí)布料落料軌跡如圖4的B段所示。
[0016]當(dāng)擺動(dòng)皮帶從寬皮帶左側(cè)向右擺動(dòng)時(shí)，連桿凸輪順著擋軌在擋軌與左曲軌后斜面之間向右滾動(dòng)，滾到左曲軌尖頭處，連桿凸輪頂開左曲軌的尖頭，左曲軌圍著左曲軌轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，連桿凸輪沖破左曲軌的尖頭后，越過左曲軌的尖頭與右曲軌的尖頭之間的空隙，開始滾向右曲軌前斜面。連桿凸輪離開左曲軌的尖頭后，在左拉簧的拉動(dòng)下，左曲軌的尖頭又返回到原來位置，搭在擋軌上。擺動(dòng)皮帶繼續(xù)向右擺動(dòng)，連桿凸輪則順著右曲軌前斜面向右滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)連桿向前推進(jìn)，壓在左右兩個(gè)連桿頭部斜面上的左右兩個(gè)分料折板支架凸輪則順斜面向后部上方滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)分料折板支架逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過左右兩個(gè)分料折板連桿帶動(dòng)分料折板上揚(yáng)，此時(shí)布料落料軌跡如圖4的C段所示。
[0017]當(dāng)擺動(dòng)皮帶到達(dá)寬皮帶右側(cè)邊緣時(shí)，連桿凸輪順著右曲軌圓頭頂端向后滑動(dòng)，在分料折板及其壓在上面的物料重力作用下，左右兩個(gè)分料折板支架凸輪壓著左右兩個(gè)連桿頭部斜面迫使左右兩個(gè)連桿回移，連桿凸輪被擋軌擋住。此時(shí)布料落料軌跡如圖4的D段所示。
[0018]當(dāng)擺動(dòng)皮帶從寬皮帶右側(cè)向擺動(dòng)時(shí)，連桿凸輪順著擋軌在擋軌與右曲軌后斜面之間向左滾動(dòng)，滾到右曲軌尖頭處，此時(shí)，連桿凸輪頂開右曲軌的尖頭，右曲軌圍著右曲軌轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，連桿凸輪沖破右曲軌尖頭后，越過右曲軌的尖頭與左曲軌的尖頭之間的空隙，開始滾向左曲軌前斜面。連桿凸輪離開右曲軌的尖頭后，在右拉簧的拉動(dòng)下，右曲軌的尖頭又返回到原來位置，搭在擋軌上。擺動(dòng)皮帶繼續(xù)向右擺動(dòng)，連桿凸輪則順著左曲軌前斜面向左滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)連桿向前推進(jìn)，壓在左右兩個(gè)連桿頭部斜面上的左右兩個(gè)分料折板支架凸輪則順斜面向后部上方滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)分料折板支架逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過左右兩個(gè)分料折板連桿帶動(dòng)分料折板上揚(yáng)，此時(shí)布料落料軌跡如圖4的E段所示。
[0019]以此類推。
[0020]這樣，擺動(dòng)皮帶擺到左右兩端時(shí)，分料折板上揚(yáng)最高，物料的落料點(diǎn)最遠(yuǎn)；擺動(dòng)皮帶在中間時(shí)，分料折板下擺最低，物料的落料點(diǎn)最近。從而實(shí)現(xiàn)了擺動(dòng)皮帶I在擺動(dòng)時(shí)使寬皮帶10上的落料軌跡可控。
[0021]本發(fā)明的折板式擺動(dòng)皮帶生料給料機(jī)能夠減緩物料落差，減少生球在生產(chǎn)過程中的破損率，提高成品率。消除了擺動(dòng)皮帶布料出現(xiàn)“Z”型落料所造成布料邊角堆積疊加不均問題，使物料均勻的布在寬皮帶上，從而能夠大大提高冶金燒結(jié)球團(tuán)的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的俯視圖
圖3是原布料機(jī)布料落料軌跡示意圖。
[0024]圖4是折板式擺動(dòng)皮帶生料給料機(jī)布料落料軌跡示意圖。
[0025]圖中:1是擺動(dòng)皮帶、2是擺動(dòng)皮帶支架、3是擺動(dòng)皮帶頭輪、4是擺動(dòng)皮帶頭輪軸、5是分料折板支架、6是分料折板支架凸輪、7是分料折板、8是分料折板連桿、9是連桿頭部斜面、10是寬皮帶、11是連桿導(dǎo)軌、12是連桿、13是右曲軌、14是右拉簧、15是連桿凸輪、16是連桿固定橫板、17是擋軌、18是曲軌支架、19是擺動(dòng)皮帶中軸、20是左曲軌、21是右曲軌轉(zhuǎn)軸、22是右曲軌前斜面、23是右曲軌圓頭頂端、24是右曲軌后斜面、25是左曲軌前斜面、26是左曲軌圓頭頂端、27是左曲軌轉(zhuǎn)軸，28是左曲軌后斜面、29是左拉簧，30是原布料落料軌跡、31是現(xiàn)布料落料軌跡。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0027]如圖1、圖2、圖4所示，本發(fā)明的折板式擺動(dòng)皮帶生料給料機(jī)，包括擺動(dòng)皮帶1、擺動(dòng)皮帶支架2、擺動(dòng)皮帶頭輪3、擺動(dòng)皮帶頭輪軸4、擺動(dòng)皮帶中軸19、寬皮帶10，其特征在于:在所述的擺動(dòng)皮帶頭輪軸4左右兩端安裝分料折板支架5，所述的左右兩個(gè)分料折板支架5與擺動(dòng)皮帶頭輪軸4左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左右兩個(gè)分料折板支架5通過左右兩個(gè)分料折板連桿8與分料折板7固定連接，曲軌支架18固定在所述的擺動(dòng)皮帶支架2下的地面上，曲軌裝置安裝在曲軌支架18上部，左右兩個(gè)連桿導(dǎo)軌11縱向固定在所述的擺動(dòng)皮帶支架2兩側(cè)，左右兩個(gè)連桿12與左右兩個(gè)連桿導(dǎo)軌11滑動(dòng)連接，左右兩個(gè)連桿12的前端有左右兩個(gè)連桿頭部斜面9，連桿固定橫板16與左右兩個(gè)連桿12的后端固定連接，連桿凸輪15固定在連桿固定橫板16中部下面，與曲軌支架18上部表面有空隙，連桿凸輪15與曲軌裝置滾動(dòng)連接，左右兩個(gè)分料折板支架凸輪6分別固定在左右兩個(gè)分料折板支架5的外側(cè)，左右兩個(gè)分料折板支架凸輪6分別與左右兩個(gè)連桿12前端的左右兩個(gè)連桿頭部斜面9滾動(dòng)連接。
[0028]所述的曲軌裝置由右曲軌13、右曲軌轉(zhuǎn)軸21、右拉簧14、左曲軌20、左曲軌轉(zhuǎn)軸27、左拉簧29、擋軌17組成，擋軌17橫向固定在曲軌支架18上部，右曲軌13、左曲軌20 —面是圓頭，一面是尖頭，圓頭向外，尖頭向內(nèi)，呈長水滴狀，橫向設(shè)置在擋軌17前部，右曲軌13的尖頭與左曲軌20的尖頭之間有空隙，右曲軌13、左曲軌20的圓頭分別與固定在曲軌支架18上部的右曲軌轉(zhuǎn)軸21、左曲軌轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右拉簧14、左拉簧29 —頭固定在擋軌17外側(cè)下部，另一頭分別固定在右曲軌13、左曲軌20的尖頭下部。
[0029]所述的右曲軌13有右曲軌前斜面22、右曲軌圓頭頂端23、右曲軌后斜面24，左曲軌20有左曲軌前斜面25、左曲軌圓頭頂端26、左曲軌后斜面28。
[0030]所述的分料折板7的后邊在擺動(dòng)皮帶頭輪3處與擺動(dòng)皮帶I表面相切。
[0031]本發(fā)明的工作原理如下:
由于左右兩個(gè)分料折板支架5與擺動(dòng)皮帶頭輪軸4兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所以可在擺動(dòng)皮帶頭輪軸4上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，與其固定連接的分料折板7寬度一般為300毫米一600毫米，長度視擺動(dòng)皮帶I寬度而定，分料折板7的后邊在左右兩個(gè)分料折板支架5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在擺動(dòng)皮帶頭輪3處與擺動(dòng)皮帶I表面時(shí)時(shí)相切，以防止物料直接從擺動(dòng)皮帶I直接拋落到寬皮帶10上，保證擺動(dòng)皮帶I上的物料必須經(jīng)分料折板7滑落到寬皮帶10上。實(shí)際上，分料折板7后邊還能起到刮板的作用。
[0032]分料折板7的角度控制，是由固定在兩個(gè)分料折板支架5外側(cè)的左右兩個(gè)分料折板支架凸輪6的運(yùn)動(dòng)軌跡和前端有連桿頭部斜面9、中間與連桿導(dǎo)軌11滑動(dòng)連接、后端有固定在連桿固定橫板16中間下面的連桿凸輪15的運(yùn)動(dòng)軌跡控制。
[0033]分料折板7的上下擺動(dòng)角度是隨著擺動(dòng)皮帶I擺動(dòng)角度的變化而改變，布料落料軌跡也隨著改變。具體控制方法是:
當(dāng)擺動(dòng)皮帶I從寬皮帶10中間位置向左擺動(dòng)時(shí)，連桿凸輪15順著左曲軌前斜面25向左滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)連桿12向前推進(jìn)，壓在左右兩個(gè)連桿頭部斜面9上的左右兩個(gè)分料折板支架凸輪6則順斜面向后部上方滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)分料折板支架5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過左右兩個(gè)分料折板連桿8帶動(dòng)分料折板7上揚(yáng)，此時(shí)布料落料軌跡如圖4的A段所示。
[0034]當(dāng)擺動(dòng)皮帶I到達(dá)寬皮帶10左側(cè)邊緣時(shí)，連桿凸輪15順著左曲軌圓頭頂端26向后滑動(dòng)，在分料折板7及其壓在上面的物料重力作用下，左右兩個(gè)分料折板支架凸輪6壓著左右兩個(gè)連桿頭部斜面9，迫使左右兩個(gè)連桿12回移，連桿凸輪15被擋軌17擋住。此時(shí)布料落料軌跡如圖4的B段所示。
[0035]當(dāng)擺動(dòng)皮帶I從寬皮帶10左側(cè)向右擺動(dòng)時(shí)，連桿凸輪15順著
擋軌在擋軌17與左曲軌后斜面28之間向右滾動(dòng)，滾到左曲軌20尖頭處，連桿凸輪15頂開左曲軌20的尖頭，左曲軌20圍著左曲軌轉(zhuǎn)軸27逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，連桿凸輪15沖破左曲軌20的尖頭后，越過左曲軌20的尖頭與右曲軌13的尖頭之間的空隙，開始滾向右曲軌前斜面22。連桿凸輪15離開左曲軌20的尖頭后，在左拉簧29的拉動(dòng)下，左曲軌20的尖頭又返回到原來位置，搭在擋軌17上。擺動(dòng)皮帶I繼續(xù)向右擺動(dòng)，連桿凸輪15則順著右曲軌前斜面22向右滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)連桿12向前推進(jìn)，壓在左右兩個(gè)連桿頭部斜面9上的左右兩個(gè)分料折板支架凸輪6則順斜面向后部上方滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)分料折板支架5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過左右兩個(gè)分料折板連桿8帶動(dòng)分料折板7上揚(yáng)，此時(shí)布料落料軌跡如圖4的C段所示。
[0036]當(dāng)擺動(dòng)皮帶I到達(dá)寬皮帶10右側(cè)邊緣時(shí)，連桿凸輪15順著右曲軌圓頭頂端23向后滑動(dòng)，在分料折板7及其壓在上面的物料重力作用下，左右兩個(gè)分料折板支架凸輪6壓著左右兩個(gè)連桿頭部斜面9迫使左右兩個(gè)連桿12回移，連桿凸輪15被擋軌17擋住。此時(shí)布料落料軌跡如圖4的D段所示。
[0037]當(dāng)擺動(dòng)皮帶I從寬皮帶10右側(cè)向左擺動(dòng)時(shí)，連桿凸輪15順著擋軌17在擋軌17與右曲軌后斜面24之間向左滾動(dòng)，滾到右曲軌13尖頭處，此時(shí)，連桿凸輪15頂開右曲軌13的尖頭，右曲軌13圍著右曲軌轉(zhuǎn)軸21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，連桿凸輪15沖破右曲軌13尖頭后，越過右曲軌13的尖頭與左曲軌20的尖頭之間的空隙，開始滾向左曲軌前斜面25。連桿凸輪15離開右曲軌13的尖頭后，在右拉簧14的拉動(dòng)下，右曲軌13的尖頭又返回到原來位置，搭在擋軌17上。擺動(dòng)皮帶I繼續(xù)向右擺動(dòng)，連桿凸輪15則順著左曲軌前斜面25向左滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)連桿12向前推進(jìn)，壓在左右兩個(gè)連桿頭部斜面9上的左右兩個(gè)分料折板支架凸輪6則順斜面向后部上方滾動(dòng)，帶動(dòng)左右兩個(gè)分料折板支架5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過左右兩個(gè)分料折板連桿8帶動(dòng)分料折板7上揚(yáng)，此時(shí)布料落料軌跡如圖4的E段所示。
[0038]以此類推。
[0039]這樣，擺動(dòng)皮帶I擺到左右兩端時(shí)，分料折板7上揚(yáng)最高，物料的落料點(diǎn)最遠(yuǎn)；擺動(dòng)皮帶I在中間時(shí)，分料折板7下擺最低，物料的落料點(diǎn)最近。從而實(shí)現(xiàn)了擺動(dòng)皮帶I在擺動(dòng)時(shí)使寬皮帶10上的落料軌跡可控。
【權(quán)利要求】
1.一種折板式擺動(dòng)皮帶生料給料機(jī)，包括擺動(dòng)皮帶、擺動(dòng)皮帶支架、擺動(dòng)皮帶頭輪、擺動(dòng)皮帶頭輪軸、擺動(dòng)皮帶中軸、寬皮帶，其特征在于:在所述的擺動(dòng)皮帶頭輪軸左右兩端安裝分料折板支架，所述的左右兩個(gè)分料折板支架與擺動(dòng)皮帶頭輪軸左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左右兩個(gè)分料折板支架通過左右兩個(gè)分料折板連桿與分料折板固定連接，曲軌支架固定在所述的擺動(dòng)皮帶支架下的地面上，曲軌裝置安裝在曲軌支架上部，左右兩個(gè)連桿導(dǎo)軌縱向固定在所述的擺動(dòng)皮帶支架兩側(cè)，左右兩個(gè)連桿與左右兩個(gè)連桿導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，左右兩個(gè)連桿的前端有左右兩個(gè)連桿頭部斜面，連桿固定橫板與左右兩個(gè)連桿的后端固定連接，連桿凸輪固定在連桿固定橫板中部下面，與曲軌支架上部表面有空隙，連桿凸輪與曲軌裝置滾動(dòng)連接，左右兩個(gè)分料折板支架凸輪分別固定在左右兩個(gè)分料折板支架的外側(cè)，左右兩個(gè)分料折板支架凸輪分別與左右兩個(gè)連桿前端的左右兩個(gè)連桿頭部斜面滾動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的折板式擺動(dòng)皮帶生料給料機(jī)，其特征在于:所述的曲軌裝置由右曲軌、右曲軌轉(zhuǎn)軸、右拉簧、左曲軌、左曲軌轉(zhuǎn)軸、左拉簧、擋軌組成，擋軌橫向固定在曲軌支架上部，右曲軌、左曲軌一面是圓頭，一面是尖頭，圓頭向外，尖頭向內(nèi)，呈長水滴狀，橫向設(shè)置在擋軌前部，右曲軌的尖頭與左曲軌的尖頭之間有空隙，右曲軌、左曲軌的圓頭分別與固定在曲軌支架上部的右曲軌轉(zhuǎn)軸、左曲軌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右拉簧、左拉簧一頭固定在擋軌外側(cè)下部，另一頭分別固定在右曲軌、左曲軌的尖頭下部。
3.如權(quán)利要求2所述的折板式擺動(dòng)皮帶生料給料機(jī)，其特征在于:所述的右曲軌有右曲軌前斜面、右曲軌圓頭頂端、右曲軌后斜面，左曲軌有左曲軌前斜面、左曲軌圓頭頂端、左曲軌后斜面。
4.如權(quán)利要求1所述的折板式擺動(dòng)皮帶生料給料機(jī)，其特征在于:所述的分料折板的后邊在擺動(dòng)皮帶頭輪處與擺動(dòng)皮帶表面相切。
【文檔編號(hào)】F27D3/00GK103591807SQ201310569226
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】侯恩儉, 張志輝, 朱德俊 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司