一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，由燃燒室外殼5、爐膛11、燃燒腔6、耐火磚9、耐高溫金屬管8、隔板14、排煙管3、熱風(fēng)管2、回收管4、電機(jī)7組成，所述爐膛11主體呈長方體形狀，其四面標(biāo)號(hào)為A、B、C、D，頂部呈梯形狀，燃燒室外殼5四面與爐膛11四面和頂部分別圍成空腔12、空腔10，空腔10的ACD三邊用隔板14焊接密封，B面留空通風(fēng)，耐高溫金屬管8分三層安設(shè)在耐火磚9上，其兩端口在爐膛11的ABCD四面外壁露出與空腔12相通，隔板14焊接在耐高溫金屬管8露口的爐膛11四面外壁與燃燒室5外殼之間，把空腔12隔成定向流動(dòng)空間16。燃燒物產(chǎn)生的火煙，從燃燒腔6往上穿過不銹鋼金屬管8之間再進(jìn)入到排煙管3里，這樣就達(dá)了燃燒室里的火煙與熱風(fēng)分離的目的。
【專利說明】一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蠶繭烘烤房，尤其是一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，屬于農(nóng)產(chǎn)品烘烤加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在我國南方蠶區(qū)，現(xiàn)有烘烤房的熱風(fēng)熏繭后即向烤房外面排除，燃燒室的構(gòu)造無法分離火煙與熱量，不能循環(huán)利用熱風(fēng)，造成熱能浪費(fèi)，從而成本過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了普通烘烤房的燒火室無法分離火煙與熱量、熱風(fēng)不能循環(huán)利用的缺陷，提供了 一種燃燒室的煙熱分離裝置，適用于我國南方各桑蠶區(qū)烘烤蠶繭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種燃燒室的煙熱分離裝置，由燃燒室外殼5、爐膛11、燃燒腔6、爐篩15、灰坑箱13、耐火磚9、耐高溫金屬管8、隔板14、排煙管3、熱風(fēng)管2、回收管4、電機(jī)7組成，其特征是，所述爐膛11主體呈長方體形狀，其四面分別標(biāo)號(hào)為A、B、C、D，項(xiàng)部呈梯形狀，所述燃燒室外殼5四面與爐膛11四面圍成空腔12，燃燒室外殼5與爐膛11頂部圍成空腔10，空腔10的ACD三邊用隔板14焊接密封，B面留空通風(fēng)，所述耐火磚9砌堆在燃燒腔6的四周并緊貼爐膛11的四面內(nèi)壁，所述耐高溫金屬管8分三層每相鄰兩層互相垂直安設(shè)在耐火磚9上，其兩端口在爐膛11的A、B、C、D四面外壁露出與空腔12相通，所述隔板14焊接在耐高溫金屬管8露口的爐膛11四面外壁與燃燒室5外殼之間，把空腔12隔成定向流動(dòng)空間16，所述熱風(fēng)管2 —端接到所述空腔12里，從燃燒室外殼5伸出經(jīng)過電機(jī)7再伸進(jìn)烤房主體I里，所述排煙管3緊接在爐膛11頂端，穿出燃燒室外殼5后向下彎曲接進(jìn)烤房主體I里，所述回收管4從烤房主體I里出來后接進(jìn)燃燒室外殼5頂部里，其端口與空腔10連通，所述爐篩15安設(shè)在燃燒腔6底部，所述灰坑箱13安設(shè)在爐篩15下底部。
[0005]耐高溫金屬管8在數(shù)量上可以是21根以上，可分三層以上安放，每兩根之間有間距，不能貼緊靠放，否則燃燒腔6里的火煙就無法穿過，所述耐火磚9堆砌的高度為100厘米以上。當(dāng)烤房主體I內(nèi)的暖風(fēng)經(jīng)過回收管4進(jìn)入空腔10沿B面下流，沿著爐膛11的外壁按B面一上層耐高溫金屬管8內(nèi)壁一D面的定向流動(dòng)空間16 —C面的定向流動(dòng)空間16 —中層耐高溫金屬管8內(nèi)壁一A面的定向流動(dòng)空間16 —B面的定向流動(dòng)空間16—下層耐高溫金屬管內(nèi)壁一D面，按照這樣的方向順序三進(jìn)三出三層耐高溫金屬管8后在D面沿空腔12流到熱風(fēng)管2，耐高溫金屬管8被火燒后產(chǎn)生熱量，迫使通過其內(nèi)的暖風(fēng)溫度升高變?yōu)闊犸L(fēng)在電機(jī)7的抽動(dòng)力的作用下，再由熱風(fēng)管2進(jìn)入烤房主體I里烤繭。燃燒腔6產(chǎn)生的火煙向上穿過三層耐高溫金屬管8每兩根的外壁間距進(jìn)入排煙管3，火煙不會(huì)穿進(jìn)到耐高溫金屬管8的內(nèi)壁管道里，這樣就達(dá)到了火煙與熱量分離的目的。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，使用該裝置后，火煙與熱風(fēng)不共同一通道，燃燒膛11里的火煙與熱風(fēng)分離，熱風(fēng)送進(jìn)烤房主體I里烤繭后又回收循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)約熱能、節(jié)約成本的目的，同時(shí)該裝置具有制作容易、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置剖視圖。
[0008]圖2是本發(fā)明一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置的爐膛11結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖3-1是爐膛11外壁AD面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-2、圖3-3分別是爐膛IlAB面、BC面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4-1本發(fā)明一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置爐膛11頂部及隔板14示意圖；圖4-2是燃燒室外殼5三面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-3是燃燒室外殼5與爐膛11圍成的空腔10、空腔12不意圖；
[0011]圖5是本發(fā)明一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置爐膛11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]圖1—圖5中，標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的名稱:I一烤房主體，2—熱風(fēng)管，3—排煙管，4一回收管，5一燃燒室外殼，6—燃燒腔,7—電機(jī),8—耐高溫金屬管,9一耐火磚，10一燃燒室外殼5與爐膛11頂部圍成的空腔，11 一爐膛，12—外殼5與爐膛11外壁圍成的空腔，13—灰坑箱，14 一隔板，15—爐篩，16—定向流動(dòng)空間。
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。熱風(fēng)管2、回收管4、排煙管3、烤房主體I與燃燒室外殼5之間的位置及連接方式如圖1、圖2所示；爐膛11外壁AB⑶四個(gè)面結(jié)構(gòu)、隔板14、定向流動(dòng)空間16的位置關(guān)系如圖3-1、3-2、3-3所示，定向流動(dòng)空間16的焊接方法為，在耐高溫金屬管8露出的爐膛11外壁的空腔12中的四個(gè)面中有一面留空，作氣流通道，其余三面用隔板14焊接密封，即所謂的定向流動(dòng)空間；爐膛11頂部、隔板14、燃燒室外殼5連接方式及圍成的空腔10、空腔12如圖4所示，爐膛11頂部的B邊不焊接隔板14，留空；爐膛11內(nèi)部的燃燒腔6、耐火磚9、耐高溫金屬管8、爐篩15、灰坑箱13位置連接關(guān)系如圖5所示，砌耐火磚目的是防止?fàn)t膛11的內(nèi)壁被燒熔。本實(shí)施例的烤房主體1、燃燒室外殼5的材料為具有保溫功能的巖棉板，其厚度為70毫米，熱風(fēng)管2、回收管4的直徑為200毫米的空心不銹鋼管，耐高溫金屬管8的材料是不銹鋼管。烤房主體I的長、寬、高分別為5米、3.5米、2.4米，燃燒室5的長、寬、高分別為I米、I米、2.2米，排煙管2、回收管4的形狀可以是圓形也可以是橢圓形，還可以是其他形狀。
[0014]本發(fā)明的一個(gè)特點(diǎn)就是火煙與熱風(fēng)不在同一通道里流動(dòng)，燃燒物在燃燒腔6里燃燒，啟動(dòng)電機(jī)7，產(chǎn)生的熱風(fēng)熱風(fēng)管2里進(jìn)入烤房主體I內(nèi)，在電機(jī)7的抽動(dòng)力下，回收管4又把烤房主體I內(nèi)的暖風(fēng)回收流進(jìn)燃燒室外殼5從而進(jìn)入耐高溫金屬管8內(nèi)壁受熱，之后再往下流進(jìn)熱風(fēng)管2里；而燃燒物產(chǎn)生的火煙，則從燃燒腔6往上穿過耐高溫金屬管8外壁之間再進(jìn)入到排煙管3里，這樣就達(dá)到了燃燒室里的火煙與熱風(fēng)分離的目的。當(dāng)燃燒過多，燃燒產(chǎn)生的灰就從爐篩15落下進(jìn)入灰坑箱13里，灰坑箱滿時(shí)可以拉出倒掉。
[0015]耐高溫金屬管、耐火磚的數(shù)量還可作或多或少的變化，烤房主體、燃燒室的體積也還作可作或大或小的變化，本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于本實(shí)施例，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員通過本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書的內(nèi)容及其描述，能推導(dǎo)出可想而知、顯而易見的變化，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.ー種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，由烤房主體(I)、燃燒室外殼(5)、爐膛(11)、燃燒腔(6)、爐篩(15)、灰坑箱(13)、耐火磚(9)、耐高溫金屬管(8)、隔板(14)、熱風(fēng)管(2)、排煙管(3)、回收管(4)、電機(jī)(7)組成，其特征在于，所述爐膛(11)主體呈長方體形狀，其四面標(biāo)號(hào)為A、B、C、D，頂部呈梯形狀，所述燃燒室外殼(5)四面與爐膛(11)四面圍成空腔(12)，燃燒室外殼(5)與爐膛(11)頂部圍成空腔(10)，空腔(10)的ACD三邊用隔板(14)焊接密封，B面留空通風(fēng)，所述耐火磚(9)砌堆在燃燒腔(6)的四周并緊貼爐膛(11)的四面內(nèi)壁，所述耐高溫金屬管(8)分三層每相鄰兩層互相垂直安設(shè)在耐火磚(9)上，其兩端ロ在爐膛(11)的A、B、C、D四面外壁露出與空腔(12)相通，所述隔板(14)焊接在耐高溫金屬管(8)露ロ的爐膛(11)四面外壁與燃燒室(5)外殼之間，把空腔(12)隔成定向流動(dòng)空間(16)，所述熱風(fēng)管⑵一端接到所述空腔(12)里，從燃燒室外殼(5)伸出經(jīng)過電機(jī)(7)再伸進(jìn)烤房主體(I)里，所述排煙管(3)緊接在爐膛(11)頂端，穿出燃燒室外殼(5)后向下彎曲接進(jìn)烤房主體(I)里，所述回收管(4)從烤房主體(I)里出來后接進(jìn)燃燒室外殼(5)頂部里，其端ロ與空腔(10)連通，所述爐篩(15)安設(shè)在燃燒腔(6)底部，所述灰坑箱(13)安設(shè)在爐篩(15)下底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，其特征在于，熱風(fēng)在所述定向流動(dòng)空間(16)在爐膛(11)的ABCD四面的流動(dòng)方向順序?yàn)?B面、上層耐高溫金屬管8內(nèi)壁、D面的定向流動(dòng)空間16、C面的定向流動(dòng)空間16、中層耐高溫金屬管8內(nèi)壁、A面的定向流動(dòng)空間16、B面的定向流動(dòng)空間16、下層耐高溫金屬管內(nèi)壁、D面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，其特征在于，所述耐高溫金屬管⑶在數(shù)量上可以是21根以上，可分三層以上安放，每兩根之間有間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，其特征在于，所述耐火磚9堆砌的高度為100厘米以上。
【文檔編號(hào)】F24H3/06GK103557593SQ201310587143
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】劉順坤 申請(qǐng)人:劉順坤