蜂窩式脫硝陶瓷催化劑的干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩式脫硝陶瓷催化劑的干燥方法，屬選擇性催化還原法的催化劑【技術(shù)領(lǐng)域】，該干燥方法包括利用干燥裝置將蜂窩式脫硝陶瓷催化劑進(jìn)行干燥的第一干燥過(guò)程和利用干燥裝置將所述蜂窩式脫硝陶瓷催化劑進(jìn)行干燥的第二干燥過(guò)程；整個(gè)干燥過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，無(wú)廢氣產(chǎn)生，避免污染環(huán)境；并且充分利用了熱能，干燥能力強(qiáng)，經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)干燥合格率達(dá)到91%，不但節(jié)約了能源，還降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】蜂窩式脫硝陶瓷催化劑的干燥方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及選擇性催化還原法的催化劑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種蜂窩式脫硝陶瓷催 化劑的干燥方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 火電廠發(fā)電的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含有氮氧化合物NOx的煙氣，而氮氧化合物N(k是目 前造成大氣污染的主要污染源之一，目前火電廠多采用選擇性催化還原法來(lái)降低氮氧化物 的污染。蜂窩式脫硝陶瓷催化劑作為選擇性催化還原法系統(tǒng)的核心技術(shù)之一，其成本通常 占脫硝裝置總投資的30% - 50%。其中，該催化劑在制備過(guò)程中的干燥方法和干燥裝置決定 了所制備的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑的形體穩(wěn)定性，從而影響催化效果。傳統(tǒng)的蜂窩式脫硝 陶瓷催化劑的干燥方法是采用控制溫度與濕度的情況下一次干燥，能耗大、干燥時(shí)間長(zhǎng)。后 來(lái)有人提出采用微波干燥的方式，干燥速率快、效果好，但處理量小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蜂窩式脫硝陶瓷催化劑的干燥方法，這種 蜂窩式脫硝陶瓷催化劑的干燥方法可以解決干燥過(guò)程能耗大、干燥時(shí)間長(zhǎng)及處理量小的問(wèn) 題。
[0004] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這種蜂窩式脫硝陶瓷催化劑的 干燥方法，包括利用干燥裝置將蜂窩式脫硝陶瓷催化劑進(jìn)行干燥的第一干燥過(guò)程和利用干 燥裝置將所述蜂窩式脫硝陶瓷催化劑進(jìn)行干燥的第二干燥過(guò)程；所述干燥裝置包括干燥單 元，所述干燥單元具有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，所述第一干燥過(guò)程的干燥單元為干燥室，所述第二 干燥過(guò)程的干燥單元為干燥箱； 其干燥過(guò)程如下： 第一干燥過(guò)程： a、 將蜂窩式脫硝陶瓷催化劑放置于干燥室內(nèi)； b、 通過(guò)干燥裝置，將熱空氣從干燥室的入風(fēng)口送入干燥室內(nèi)，保持室內(nèi)溫度為50°C? 70°C，濕度為45%?65%，時(shí)間為4天； 第二干燥過(guò)程： a、 將第一干燥過(guò)程所得的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑放置于干燥箱中； b、 通過(guò)干燥裝置，將熱空氣從干燥箱的入風(fēng)口送入干燥箱中，保持箱中溫度為100°C? 120°C，直到所述蜂窩式脫硝陶瓷催化劑含水率小于2%，即得。
[0005] 上述蜂窩式脫硝陶瓷催化劑的干燥方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以 是：所述干燥單元的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)電磁閥連通一鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通 于一電加熱器的出風(fēng)口，所述電加熱器的進(jìn)風(fēng)口連通一熱交換器的受熱端出口，所述熱交 換器的熱源端進(jìn)口連通于干燥單元的出風(fēng)口；所述鼓風(fēng)機(jī)、所述電磁閥及所述電加熱器分 別與電控箱電連接。
[0006] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果： 1、本發(fā)明通過(guò)電控箱根據(jù)實(shí)際情況對(duì)溫度、濕度、壓力等進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整，使所制備的 蜂窩式脫硝陶瓷催化劑內(nèi)外均勻而不變形，達(dá)到最佳的干燥效果；自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量 商。
[0007] 2、本發(fā)明在干燥單元的出風(fēng)口與電加熱器之間增加了熱交換器，將從干燥箱出來(lái) 的蒸汽通過(guò)熱交換器將熱交換器中的冷空氣加熱；一方面干燥單元出來(lái)的蒸汽變?yōu)樗畯臒?交換器的熱源端出口流出，無(wú)廢氣產(chǎn)生，避免污染環(huán)境；另一方面加熱后的空氣通過(guò)循環(huán)加 熱再次進(jìn)入干燥單元，充分利用了熱能，不但節(jié)約了能源，還降低了生產(chǎn)成本。
[0008] 3、整個(gè)干燥過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，干燥能力強(qiáng)，經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)干燥合格率達(dá)到91%以上。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的原理接線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 這種蜂窩式脫硝陶瓷催化劑的干燥方法，包括利用干燥裝置將蜂窩式脫硝陶瓷催化劑 進(jìn)行干燥的第一干燥過(guò)程和利用干燥裝置將蜂窩式脫硝陶瓷催化劑進(jìn)行干燥的第二干燥 過(guò)程；如圖1所示，干燥裝置包括干燥單元1，干燥單元1具有進(jìn)風(fēng)口 la與出風(fēng)口 lb，干燥 單元1的進(jìn)風(fēng)口 la通過(guò)電磁閥2連通一鼓風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口 3b，鼓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口 3a連通 于一電加熱器4的出風(fēng)口 4b，電加熱器4的進(jìn)風(fēng)口 4a連通一熱交換器5的受熱端出口 5c， 熱交換器5的受熱端進(jìn)口 5b與大氣連通，熱交換器5的熱源端進(jìn)口 5a連通于干燥單元1 的出風(fēng)口 lb,熱交換器5的熱源端出口 5c連通于室外；鼓風(fēng)機(jī)、電磁閥、電加熱器分別與電 控箱電連接；第一干燥過(guò)程的干燥單元為干燥室，第二干燥過(guò)程的干燥單元為干燥箱； 實(shí)施例一 其干燥過(guò)程如下： 第一干燥過(guò)程： a、 將制備的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑成形體放置于干燥室內(nèi)； b、 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為4000m3/h，將熱空氣從干燥室的入風(fēng)口送入干燥室內(nèi)，保持室內(nèi) 溫度為50°C，濕度為65%，時(shí)間為4天； 此過(guò)程中擠出蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體中的自由水，并被逐漸帶走； 第二干燥過(guò)程： a、 將第一干燥過(guò)程所得的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體放置于干燥箱中， b、 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，將熱空氣從干燥箱的入風(fēng)口送入干燥箱中，保持箱中溫度為KKTC，直 到所述蜂窩式脫硝陶瓷催化劑含水率為2%，即得。
[0011] 此過(guò)程中熱風(fēng)經(jīng)過(guò)蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩孔時(shí)，將殘留在其孔中的吸附水逐 步帶走，使第一干燥過(guò)程的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體進(jìn)一步干燥。
[0012] 實(shí)施例二 其干燥過(guò)程如下： 第一干燥過(guò)程： a、 將制備的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑成形體放置于干燥室內(nèi)； b、 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為4000m3/h，將熱空氣從干燥室的入風(fēng)口送入干燥室內(nèi)，保持室內(nèi) 溫度為55°C，濕度為60%，時(shí)間為4天； 此過(guò)程中擠出蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體中的自由水，并被逐漸帶走； 第二干燥過(guò)程： a、 將第一干燥過(guò)程所得的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體放置于干燥箱中， b、 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，將熱空氣從干燥箱的入風(fēng)口送入干燥箱中，保持箱中溫度為105°C，直 到所述蜂窩式脫硝陶瓷催化劑含水率為1. 8%，即得。
[0013] 此過(guò)程中熱風(fēng)經(jīng)過(guò)蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩孔時(shí)，將殘留在其孔中的吸附水逐 步帶走，使第一干燥過(guò)程的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體進(jìn)一步干燥。
[0014] 實(shí)施例三 其干燥過(guò)程如下： 第一干燥過(guò)程： a、 將制備的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑成形體放置于干燥室內(nèi)； b、 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為4000m3/h，將熱空氣從干燥室的入風(fēng)口送入干燥室內(nèi)，保持室內(nèi) 溫度為60°C，濕度為55%，時(shí)間為4天； 此過(guò)程中擠出蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體中的自由水，并被逐漸帶走； 第二干燥過(guò)程： a、 將第一干燥過(guò)程所得的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體放置于干燥箱中， b、 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，將熱空氣從干燥箱的入風(fēng)口送入干燥箱中，保持箱中溫度為110°C，直 到所述蜂窩式脫硝陶瓷催化劑含水率為1. 5%，即得。
[0015] 此過(guò)程中熱風(fēng)經(jīng)過(guò)蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩孔時(shí)，將殘留在其孔中的吸附水逐 步帶走，使第一干燥過(guò)程的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體進(jìn)一步干燥。
[0016] 實(shí)施例四 其干燥過(guò)程如下： 第一干燥過(guò)程： a、 將制備的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑成形體放置于干燥室內(nèi)； b、 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為4000m3/h，將熱空氣從干燥室的入風(fēng)口送入干燥室內(nèi)，保持室內(nèi) 溫度為65°C，濕度為50%，時(shí)間為4天； 此過(guò)程中擠出蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體中的自由水，并被逐漸帶走； 第二干燥過(guò)程： a、 將第一干燥過(guò)程所得的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體放置于干燥箱中， b、 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，將熱空氣從干燥箱的入風(fēng)口送入干燥箱中，保持箱中溫度為115°C，直 到所述蜂窩式脫硝陶瓷催化劑含水率為1. 7%，即得。
[0017] 此過(guò)程中熱風(fēng)經(jīng)過(guò)蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩孔時(shí)，將殘留在其孔中的吸附水逐 步帶走，使第一干燥過(guò)程的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體進(jìn)一步干燥。
[0018] 實(shí)施例五 其干燥過(guò)程如下： 第一干燥過(guò)程： a、 將制備的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑成形體放置于干燥室內(nèi)； b、 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為4000m3/h，將熱空氣從干燥室的入風(fēng)口送入干燥室內(nèi)，保持室內(nèi) 溫度為70°C，濕度為45%，時(shí)間為4天； 此過(guò)程中擠出蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體中的自由水，并被逐漸帶走； 第二干燥過(guò)程： a、 將第一干燥過(guò)程所得的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體放置于干燥箱中， b、 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，將熱空氣從干燥箱的入風(fēng)口送入干燥箱中，保持箱中溫度為120°C，直 到所述蜂窩式脫硝陶瓷催化劑含水率為1. 6%，即得。
[0019] 此過(guò)程中熱風(fēng)經(jīng)過(guò)蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩孔時(shí)，將殘留在其孔中的吸附水逐 步帶走，使第一干燥過(guò)程的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑蜂窩形體進(jìn)一步干燥。
【權(quán)利要求】
1. 一種蜂窩式脫硝陶瓷催化劑的干燥方法，其特征在于：包括利用干燥裝置將蜂窩式 脫硝陶瓷催化劑進(jìn)行干燥的第一干燥過(guò)程和利用干燥裝置將所述蜂窩式脫硝陶瓷催化劑 進(jìn)行干燥的第二干燥過(guò)程；所述干燥裝置包括干燥單元（1 )，所述干燥單元（1)具有進(jìn)風(fēng)口 (la)與出風(fēng)口（ lb)，所述第一干燥過(guò)程的干燥單元為干燥室，所述第二干燥過(guò)程的干燥單 元為干燥箱； 其干燥過(guò)程如下： 第一干燥過(guò)程： a、 將蜂窩式脫硝陶瓷催化劑放置于干燥室內(nèi)； b、 通過(guò)干燥裝置，將熱空氣從干燥室的入風(fēng)口送入干燥室內(nèi)，保持室內(nèi)溫度為50°C? 70°C，濕度為45%?65%，時(shí)間為4天； 第二干燥過(guò)程： a、 將第一干燥過(guò)程所得的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑放置于干燥箱中； b、 通過(guò)干燥裝置，將熱空氣從干燥箱的入風(fēng)口送入干燥箱中，保持箱中溫度為100°C? 120°C，直到所述蜂窩式脫硝陶瓷催化劑含水率小于2%，即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩式脫硝陶瓷催化劑的干燥方法，其特征在于：所述干燥 單元（1)的進(jìn)風(fēng)口（ 1 a)通過(guò)電磁閥（2 )連通一鼓風(fēng)機(jī)（3 )的出風(fēng)口（ 3b )，所述鼓風(fēng)機(jī)（3 ) 的進(jìn)風(fēng)口（3a)連通于一電加熱器（4)的出風(fēng)口（4b)，所述電加熱器（4)的進(jìn)風(fēng)口（4a)連通 一熱交換器（5)的受熱端出口（5c)，所述熱交換器的熱源端進(jìn)口（5a)連通于干燥單元（1) 的出風(fēng)口（lb);所述鼓風(fēng)機(jī)（3)、所述電磁閥（2)及所述電加熱器（4)分別與電控箱電連接。
【文檔編號(hào)】F26B21/06GK104121769SQ201310621949
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】羅玉宏 申請(qǐng)人:廣西美之峰科技有限責(zé)任公司