自動加料吊斗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了自動加料吊斗，包括箱體，箱體整體放置在一個滑板上；箱體是上下貫通，箱體內(nèi)通過連接框架設(shè)有導向立柱，箱體的底部設(shè)有一個支撐板，支撐板與箱體的內(nèi)腔配合，導向立柱內(nèi)設(shè)有導向滑柱，導向滑柱的下端與支撐板固定連接，導向滑柱的上端設(shè)有吊環(huán)；箱體的上面設(shè)有一個支撐定位架，支撐定位架與箱體固定連接。本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動加料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以外燃立式焙燒窯的底部加料，避免產(chǎn)生灰塵，料球完整性好，料球的燃燒質(zhì)量高，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】自動加料吊斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種加料裝置，尤其是加料到外燃立式焙燒窯的自動加料吊斗。
【背景技術(shù)】
[0002]在給外燃立式焙燒窯加料的過程中，都是從頂部直接倒入，料球的破碎大，容易產(chǎn)生灰塵,影響料球的燃燒質(zhì)量,增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了避免加料過程中產(chǎn)生灰塵，保證料球的完整性，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提出自動加料吊斗。
[0004]為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:自動加料吊斗，包括箱體，其特征在于:箱體整體放置在一個滑板上；箱體是上下貫通，箱體內(nèi)通過連接框架設(shè)有導向立柱，箱體的底部設(shè)有一個支撐板，支撐板與箱體的內(nèi)腔配合，導向立柱內(nèi)設(shè)有導向滑柱，導向滑柱的下端與支撐板固定連接，導向滑柱的上端設(shè)有吊環(huán)；箱體的上面設(shè)有一個支撐定位架，支撐定位架與箱體固定連接。
[0005]有益效果:箱體整體放置在滑板上，從上面裝料后，轉(zhuǎn)移到外燃立式焙燒窯處，以外燃立式焙燒窯位置出車間梁上的滑輪為依托，把箱體吊入外燃立式焙燒窯內(nèi)，向下移動，支撐定位架在外燃立式焙燒窯的窯口限位；繼續(xù)下移，支撐板沿箱體向下移動，支撐板與箱體下端之間露出空隙，自動完成加料。本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動加料，與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，可以外燃立式焙燒窯的底部加料，避免產(chǎn)生灰塵，料球完整性好，料球的燃燒質(zhì)量高，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明自動加料狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示,進一步描述本發(fā)明如下:自動加料吊斗,包括箱體3,箱體3整體放置在一個滑板I上；箱體3是上下貫通，箱體內(nèi)通過連接框架2設(shè)有導向立柱4，箱體的底部設(shè)有一個支撐板8，支撐板8與箱體3的內(nèi)腔配合，導向立柱4內(nèi)設(shè)有導向滑柱7，導向滑柱7的下端與支撐板8固定連接，導向滑柱的上端設(shè)有吊環(huán)6 ;箱體的上面設(shè)有一個支撐定位架5，支撐定位架5與箱體3固定連接。
[0009]如圖1所示，支撐板8的上平面是中間高、四周低的斜面。
[0010]如圖2所示，箱體3被吊入外燃立式焙燒窯9內(nèi)，支撐定位架5支撐在外燃立式焙燒窯9的窯口(箱體3基本位于外燃立式焙燒窯9的底部)；繼續(xù)下移，導向滑柱7 (導向滑柱7沿導向立柱4下移)帶動支撐板8沿箱體向下移動，支撐板8與箱體3下端之間露出空隙，自動完成加料。
【權(quán)利要求】
1.自動加料吊斗，包括箱體，其特征在于:箱體整體放置在一個滑板上；箱體是上下貫通，箱體內(nèi)通過連接框架設(shè)有導向立柱，箱體的底部設(shè)有一個支撐板，支撐板與箱體的內(nèi)腔配合，導向立柱內(nèi)設(shè)有導向滑柱，導向滑柱的下端與支撐板固定連接，導向滑柱的上端設(shè)有吊環(huán)；箱體的上面設(shè)有一個支撐定位架，支撐定位架與箱體固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加料吊斗，包括箱體，其特征在于:支撐板的上平面是中間_、四周低的斜面。
【文檔編號】F27B1/20GK103615883SQ201310622137
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】劉青暉, 鄧志軍 申請人:竹山縣秦家河礦業(yè)有限公司