石灰窯導(dǎo)熱油余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種石灰窯導(dǎo)熱油余熱回收系統(tǒng)，包括石灰窯導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器以及控制系統(tǒng)，其中蒸汽發(fā)生器包括油腔、固定設(shè)置在油腔一側(cè)的蒸汽發(fā)生包。所述油腔包括：與石灰窯導(dǎo)熱油出油管相連通的熱油腔和與石灰窯回油管相連通的回油腔。所述熱油腔與回油腔通過(guò)盤管相連通，所述盤管橫向插置在蒸汽發(fā)生器的下部，所述蒸汽發(fā)生器的上部設(shè)置有輸出蒸汽的蒸汽閥，所述蒸汽發(fā)生器中部設(shè)置有水位感應(yīng)器以及補(bǔ)水管。充分回收利用石灰窯導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的余熱，避免石灰窯導(dǎo)熱油系統(tǒng)散出的熱量對(duì)環(huán)境造成污染，還能利用這些熱量生產(chǎn)蒸汽，提高了熱能的綜合利用率，既環(huán)保又節(jié)能，一舉兩得?？刂葡到y(tǒng)結(jié)合傳感器控制系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】石灰窯導(dǎo)熱油余熱回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及余熱回收系統(tǒng)及其裝置，尤其涉及一種石灰窯導(dǎo)熱油余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石灰窯中，導(dǎo)熱油系統(tǒng)用來(lái)冷卻安裝燒嘴的燃燒梁，使其維持在正常的工作溫度當(dāng)中，是整個(gè)工程的一個(gè)核心系統(tǒng)；傳統(tǒng)工藝中導(dǎo)熱油系統(tǒng)的循環(huán)通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)來(lái)降溫，將經(jīng)過(guò)散熱器的導(dǎo)熱油冷卻。這其中存在的問(wèn)題有:軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音大；導(dǎo)熱油系統(tǒng)需要不間斷的運(yùn)行，軸流風(fēng)機(jī)耗電量大；冷卻導(dǎo)熱油的熱量排放到大氣當(dāng)中，造成熱能源的浪費(fèi)。冷卻過(guò)程帶走的熱量也不容忽視，約占整體熱耗的10%?15%，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的工藝均采用風(fēng)機(jī)散熱裝置將熱量散失到空氣中，而且用于散熱的風(fēng)機(jī)還會(huì)消耗很多電能，燃料然燒的熱量被排放到大氣中，不僅對(duì)環(huán)境是一種污染，這也是一種資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種石灰窯導(dǎo)熱油余熱回收系統(tǒng)，解決了目前石灰窯導(dǎo)熱油的熱量被白白散失的問(wèn)題。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種石灰窯導(dǎo)熱油余熱回收系統(tǒng)，包括石灰窯導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器以及控制系統(tǒng)，其特征在于:
所述導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)包括窯內(nèi)吸熱管、與吸熱管出口相連通的熱油管、與吸熱管入口相連通的回油管以及設(shè)置在回油管上的循環(huán)泵；所述蒸汽發(fā)生器包括油腔、固定設(shè)置在油腔一側(cè)的蒸汽發(fā)生器，所述油腔由與石灰窯熱油管相連通的熱油腔和與石灰窯回油管相連通的回油腔構(gòu)成，所述熱油腔與回油腔通過(guò)盤管相連通，所述盤管橫向插置在蒸汽發(fā)生器的下部，所述蒸汽發(fā)生器的上部設(shè)置有輸出蒸汽的蒸汽閥，所述蒸汽發(fā)生器中部設(shè)置有水位感應(yīng)器以及補(bǔ)水管，所述蒸汽發(fā)生器的上部設(shè)置有蒸汽發(fā)生器溫度傳感器、壓力傳感器以及放空閥，所述補(bǔ)水管設(shè)置有軟化水裝置，所述補(bǔ)水管設(shè)置有用來(lái)增加補(bǔ)水壓力的補(bǔ)水泵；所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置在的回油溫度傳感器、設(shè)置在蒸汽發(fā)生器頂壁的蒸汽發(fā)生器溫度傳感器、壓力傳感器、放空閥、蒸汽閥以及設(shè)置在蒸汽發(fā)生器側(cè)壁的水位感應(yīng)器和補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管設(shè)置有補(bǔ)水泵，所述回油溫度傳感器、蒸汽發(fā)生器溫度傳感器、壓力傳感器、水位感應(yīng)器與控制器輸入端相連接，所述放空閥、蒸汽閥、補(bǔ)水泵、循環(huán)泵與控制器輸出端相連接。
[0005]進(jìn)一步說(shuō)，所述回油溫度傳感器、蒸汽發(fā)生器溫度傳感器、壓力傳感器、水位感應(yīng)器都是電子傳感器，所述放空閥、蒸汽閥是電磁閥，所述補(bǔ)水泵、循環(huán)泵是變頻泵。
[0006]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明采用可以將石灰窯散熱油系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油中的熱量，通過(guò)蒸汽發(fā)生器轉(zhuǎn)化為水的內(nèi)能，產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的高壓蒸汽直接并入到熱力管網(wǎng)，除供本企業(yè)需要外，還可以將蒸汽出售，即避免石灰窯散熱系統(tǒng)的熱量污染環(huán)境，還能利用這些熱量生產(chǎn)蒸汽，大大提高了礦石燃料的利用率，及環(huán)保又節(jié)能，一舉兩得?？刂葡到y(tǒng)結(jié)合傳感器控制系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運(yùn)行，在蒸汽發(fā)生器安裝溫度和壓力檢測(cè)裝置可以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)和控制蒸汽的輸出以及設(shè)備的安全運(yùn)行，補(bǔ)水管加裝軟化水裝置除了能保證蒸汽的質(zhì)量還減少蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的水垢，增加設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備維護(hù)頻率，增加補(bǔ)水泵可以防止蒸汽發(fā)生器內(nèi)的壓力大于水壓形成逆流，能保證補(bǔ)水管內(nèi)的水能穩(wěn)定的不如蒸汽發(fā)生器。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明工作流程圖；
在附圖中:1油腔、1-1熱油腔、1-2回油腔、2蒸汽發(fā)生器、3熱油管、4回油管、5盤管、6蒸汽閥、7水位感應(yīng)器、8補(bǔ)水管、9蒸汽發(fā)生器溫度傳感器、10壓力傳感器、11放空閥、12軟化水裝置、13補(bǔ)水泵、14循環(huán)泵、15回油溫度傳感器、16安全閥、17排污口、18疏水器、19蒸汽管、20控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]圖1、2、3所示本發(fā)明一種石灰窯導(dǎo)熱油余熱回收系統(tǒng)，其石灰窯導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器以及控制系統(tǒng)，其特征在于:
所述導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)包括窯內(nèi)吸熱管、與吸熱管出口相連通的熱油管3、與吸熱管入口相連通的回油管4以及設(shè)置在回油管4上的循環(huán)泵14 ；
所述蒸汽發(fā)生器包括油腔1、固定設(shè)置在油腔1 一側(cè)的蒸汽發(fā)生器2，所述油腔1由與石灰窯熱油管3相連通的熱油腔1-1和與石灰窯回油管4相連通的回油腔1-2構(gòu)成，所述熱油腔1-1與回油腔1-2通過(guò)盤管5相連通，所述盤管5橫向插置在蒸汽發(fā)生器2的下部，所述蒸汽發(fā)生器2的上部設(shè)置有輸出蒸汽的蒸汽閥6，所述蒸汽發(fā)生器2中部設(shè)置有水位感應(yīng)器7以及補(bǔ)水管8，所述蒸汽發(fā)生器2的上部設(shè)置有蒸汽發(fā)生器溫度傳感器9、壓力傳感器10以及放空閥11，所述補(bǔ)水管8設(shè)置有軟化水裝置12，所述補(bǔ)水管8設(shè)置有用來(lái)增加補(bǔ)水壓力的補(bǔ)水泵13 ；
所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置在的回油溫度傳感器15、設(shè)置在蒸汽發(fā)生器2頂壁的蒸汽發(fā)生器溫度傳感器9、壓力傳感器10、放空閥11、蒸汽閥6以及設(shè)置在蒸汽發(fā)生器2側(cè)壁的水位感應(yīng)器7和補(bǔ)水管8，所述補(bǔ)水管8設(shè)置有補(bǔ)水泵13，所述回油溫度傳感器15、蒸汽發(fā)生器溫度傳感器9、壓力傳感器10、水位感應(yīng)器7與控制器輸入端相連接，所述放空閥11、蒸汽閥
6、補(bǔ)水泵13、循環(huán)泵14與控制器輸出端相連接。
[0010]回油溫度傳感器15、蒸汽發(fā)生器溫度傳感器9、壓力傳感器10、水位感應(yīng)器7都是電子傳感器，所述放空閥11、蒸汽閥6是電磁閥，所述補(bǔ)水泵13、循環(huán)泵14是變頻泵，電子傳感器、電磁閥以及變頻泵的使用可以有效增加系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，在蒸汽發(fā)生器安裝溫度和壓力檢測(cè)裝置可以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)和控制蒸汽的輸出以及設(shè)備的安全運(yùn)行，如附圖1、2所示，控制器20完成整個(gè)系統(tǒng)的控制。
[0011]一種石灰窯導(dǎo)熱油余熱回收裝置，其包括油腔1、固定設(shè)置在油腔1 一側(cè)的蒸汽發(fā)生器2，所述油腔1由與石灰窯熱油管3相連通的熱油腔1-1和與石灰窯回油管4相連通的回油腔1-2構(gòu)成，所述熱油腔1-1與回油腔1-2通過(guò)盤管5相連通，所述盤管5橫向插置在蒸汽發(fā)生器2的下部，所述蒸汽發(fā)生器2的上部設(shè)置有輸出蒸汽的蒸汽閥6，所述蒸汽發(fā)生器2中部設(shè)置有水位感應(yīng)器7以及補(bǔ)水管8。
[0012]所述蒸汽發(fā)生器2的上部設(shè)置有蒸汽發(fā)生器溫度傳感器9、壓力傳感器10以及放空閥11，所述補(bǔ)水管8設(shè)置有軟化水裝置12，補(bǔ)水管加裝軟化水裝置除了能保證蒸汽的質(zhì)量還減少蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的水垢，增加設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備維護(hù)頻率。
[0013]所述補(bǔ)水管8設(shè)置有用來(lái)增加補(bǔ)水壓力的補(bǔ)水泵13，增加補(bǔ)水泵可以防止蒸汽發(fā)生器內(nèi)的壓力大于水壓形成逆流，能保證補(bǔ)水管內(nèi)的水能穩(wěn)定的不如蒸汽發(fā)生器。
[0014]蒸汽發(fā)生器2是壓力通氣因此蒸汽發(fā)生器2頂部安裝壓力安全閥16，當(dāng)容易壓力大于設(shè)定值安全閥會(huì)自動(dòng)打開；此外蒸汽發(fā)生器2底部還安裝有排污口 17，用來(lái)排出蒸汽發(fā)生器2底部的沉淀，蒸汽發(fā)生器2底部還安裝有疏水器18。
[0015]導(dǎo)熱油余熱利用裝置的應(yīng)用如下:
傳統(tǒng)工藝中導(dǎo)熱油系統(tǒng)的循環(huán)通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)來(lái)降溫，將經(jīng)過(guò)散熱器的導(dǎo)熱油冷卻。這其中存在的問(wèn)題有:
軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音大；導(dǎo)熱油系統(tǒng)需要不間斷的運(yùn)行，軸流風(fēng)機(jī)耗電量大；冷卻導(dǎo)熱油的熱量排放到大氣當(dāng)中，造成熱能源的浪費(fèi)。
[0016]在原系統(tǒng)中加裝蒸汽發(fā)生器，再配上軟水處理系統(tǒng)，結(jié)合原有的油循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)調(diào)試，整體工藝生產(chǎn)過(guò)程中幾乎無(wú)噪音，冷卻效果穩(wěn)定，除了軟化水處理系統(tǒng)有微量電耗外，“導(dǎo)熱油余熱利用裝置”本身無(wú)電耗。并且利用導(dǎo)熱油的余熱生產(chǎn)出0.4?l.0Mpa的飽和蒸汽，蒸汽的溫度可以通過(guò)蒸汽閥6壓力可以調(diào)節(jié)。例如一座300t/d梁式石灰窯利用導(dǎo)熱油余熱每小時(shí)可以產(chǎn)生5噸0.6?0.8Mpa飽和蒸氣。
[0017]采用導(dǎo)熱油與軟化水換熱的方式，將導(dǎo)熱油溫度降低到正常的使用溫度，同時(shí)利用這部分熱量傳遞到軟化水中，生產(chǎn)出0.4?1.0Mpa的飽和蒸汽。實(shí)現(xiàn)了石灰窯導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的節(jié)能減排，等同于降低了石灰產(chǎn)品的熱耗。
[0018]石灰窯中導(dǎo)熱油管3內(nèi)的油溫約為180?200°C，通過(guò)盤管5在蒸汽發(fā)生器2內(nèi)部完成與軟化水的換熱，降低自身溫度到160?170°C后經(jīng)循環(huán)泵14將導(dǎo)熱油重新輸送到石灰窯油冷卻系統(tǒng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種石灰窯導(dǎo)熱油余熱回收系統(tǒng)，其包括石灰窯導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器以及控制系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)包括窯內(nèi)吸熱管、與吸熱管出口相連通的熱油管(3)、與吸熱管入口相連通的回油管(4)以及設(shè)置在回油管(4)上的循環(huán)泵(14)；所述蒸汽發(fā)生器包括油腔(1)、固定設(shè)置在油腔(1) 一側(cè)的蒸汽發(fā)生器(2)，所述油腔(1)由與石灰窯熱油管(3)相連通的熱油腔(1-1)和與石灰窯回油管(4)相連通的回油腔(1-2)構(gòu)成，所述熱油腔(1-1)與回油腔(1-2)通過(guò)盤管(5)相連通，所述盤管(5)橫向插置在蒸汽發(fā)生器(2)的下部，所述蒸汽發(fā)生器(2)的上部設(shè)置有輸出蒸汽的蒸汽閥(6)，所述蒸汽發(fā)生器(2)中部設(shè)置有水位感應(yīng)器(7)以及補(bǔ)水管(8)，所述蒸汽發(fā)生器(2)的上部設(shè)置有蒸汽發(fā)生器溫度傳感器(9)、壓力傳感器(10)以及放空閥(11)，所述補(bǔ)水管(8)設(shè)置有軟化水裝置(12)，所述補(bǔ)水管(8)設(shè)置有用來(lái)增加補(bǔ)水壓力的補(bǔ)水泵(13);所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置在的回油溫度傳感器(15)、設(shè)置在蒸汽發(fā)生器(2)頂壁的蒸汽發(fā)生器溫度傳感器(9)、壓力傳感器(10)、放空閥(11)、蒸汽閥(6)以及設(shè)置在蒸汽發(fā)生器(2)側(cè)壁的水位感應(yīng)器(7)和補(bǔ)水管(8)，所述補(bǔ)水管(8)設(shè)置有補(bǔ)水泵(13)，所述回油溫度傳感器(15)、蒸汽發(fā)生器溫度傳感器(9)、壓力傳感器(10)、水位感應(yīng)器(7)與控制器輸入端相連接，所述放空閥(11)、蒸汽閥(6)、補(bǔ)水泵(13)、循環(huán)泵(14)與控制器輸出端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯導(dǎo)熱油余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述回油溫度傳感器(15)、蒸汽發(fā)生器溫度傳感器(9)、壓力傳感器(10)、水位感應(yīng)器(7)都是電子傳感器，所述放空閥(11)、蒸汽閥(6)是電磁閥，所述補(bǔ)水泵(13)、循環(huán)泵(14)是變頻泵。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK103673648SQ201310650077
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】馮兵河, 馬顯國(guó), 張立新, 郭龍 申請(qǐng)人:石家莊凱潤(rùn)熱能科技有限公司