熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)和方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)和方法，包括燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)；所述燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)首尾縱向落差排列；一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)混合器連接燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)和環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)收集熱風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)混合器將收集的熱風(fēng)送入燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)床；本發(fā)明采用熱風(fēng)循化燒結(jié)技術(shù)，使料層上部燒結(jié)溫度提高、液相量增加，同時(shí)液相黏度降低，有利于礦物充分結(jié)晶，玻璃相含量減少，從而提高燒結(jié)整體的成品率及燒結(jié)礦強(qiáng)度。在采用300℃～500℃熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)提高燒結(jié)礦質(zhì)量的同時(shí)，固體燃料可節(jié)約5%～10%，總熱量消耗減少5～8%，粉塵排放量減少20%～30%，將余熱產(chǎn)生的高壓蒸汽提供給補(bǔ)氣凝氣式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，使其余熱得到充分的利用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)過(guò)程余熱梯級(jí)回收綜合利用工藝，特別是涉及一種熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)和方法，是綜合利用燒結(jié)機(jī)煙道余熱、環(huán)冷機(jī)余熱進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)、熱風(fēng)點(diǎn)火和余熱發(fā)電的復(fù)合余熱回收綜合利用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨產(chǎn)量過(guò)剩、利潤(rùn)下降、環(huán)保壓力大等眾多問(wèn)題，傳統(tǒng)的粗放型發(fā)展模式已難以為繼，迫切要求行業(yè)企業(yè)以降本增效為抓手，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，利用高新技術(shù)改造，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。在冶金生產(chǎn)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的9%?12%，具有巨大的節(jié)能潛力。
[0003]目前燒結(jié)余熱利用方式主要為利用燒結(jié)機(jī)尾煙道余熱和環(huán)冷機(jī)高溫段煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行工藝使用或發(fā)電，而還沒(méi)有考慮將該部分余熱和熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合的工藝方法。
[0004]熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)技術(shù)以熱風(fēng)代替冷風(fēng)，使抽入空氣與熱燒結(jié)層的溫差減少，降低冷卻速度，減少熱應(yīng)力，促使燒結(jié)礦的強(qiáng)度提高。熱風(fēng)燒結(jié)可以降低固體燃料消耗，減少過(guò)熔，降低FeO，從而提高燒結(jié)礦的還原性。當(dāng)使用300°C?500°C熱風(fēng)燒結(jié)時(shí)，固體燃料可節(jié)約10%?15%，總熱量消耗減少5%?8%，燒結(jié)礦冶金性能改善，粉末量大大減少，同時(shí)并不影響燒結(jié)速度。
[0005]為此，盡可能地按照梯級(jí)回收、合理用能的方式回收使用燒結(jié)余熱資源，同時(shí)考慮在余熱回收的同時(shí)提高燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，減低能耗，將是燒結(jié)節(jié)能降耗的重要途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提出一種熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)和方法技術(shù)方案，是一種能實(shí)現(xiàn)燒結(jié)余熱資源梯級(jí)回收、高效轉(zhuǎn)化使用、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的系統(tǒng)工藝。該工藝自動(dòng)化程度高，能最大化回收使用余熱資源，有效降低崗位人員和維護(hù)檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高燒結(jié)礦使用強(qiáng)度、減少粉塵排放、降低燒結(jié)過(guò)程能耗。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)；
所述燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)床之下是煙道，煙道對(duì)應(yīng)燒結(jié)床的長(zhǎng)度設(shè)置，燒結(jié)床縱向從首端至尾端連續(xù)設(shè)置多個(gè)煙氣口，煙氣口垂直連接所述煙道，燒結(jié)床點(diǎn)火口設(shè)置在首端，燒結(jié)礦從燒結(jié)床首端至尾端通過(guò)傳送帶移動(dòng)，所述煙道在對(duì)應(yīng)燒結(jié)床首端的位置設(shè)有引風(fēng)口，引風(fēng)口通過(guò)低溫管路順序連接低溫管路除塵器、低溫管路引風(fēng)機(jī)和煙囪；
所述環(huán)冷機(jī)有燒結(jié)礦冷卻床，燒結(jié)礦從冷卻床首端至尾端通過(guò)傳送帶移動(dòng)，在冷卻床下部對(duì)應(yīng)冷卻床的長(zhǎng)度從首端至尾端連續(xù)設(shè)置多個(gè)冷卻風(fēng)口，冷卻風(fēng)口連接有冷卻風(fēng)機(jī)，在冷卻床的頂端設(shè)置有熱煙氣回收罩；
其中，所述燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)首尾縱向落差排列，燒結(jié)機(jī)在高位環(huán)冷機(jī)在低位，所述燒結(jié)機(jī)燒結(jié)床的尾端通過(guò)燒結(jié)礦傳輸通道向下連接至環(huán)冷機(jī)首端；一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)混合器連接一個(gè)燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)和一個(gè)環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)收集熱風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)混合器將收集的熱風(fēng)送入燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)床；同時(shí)所述環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)還向一個(gè)熱風(fēng)應(yīng)用設(shè)備輸出熱風(fēng)，在熱風(fēng)循環(huán)混合器上設(shè)置有熱風(fēng)含氧量檢測(cè)控制裝置。
[0008]所述燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)是:在所述煙道對(duì)應(yīng)燒結(jié)床在距首端五分之三至五分之四的距離之間內(nèi)設(shè)置有控制擋板，在控制擋板到尾端的煙道上設(shè)置有高溫?zé)煔庖隹冢邷責(zé)煔庖隹谕ㄟ^(guò)高溫管路連接至所述熱風(fēng)循環(huán)混合器，在高溫管路上順序設(shè)置有高溫管路控制閘門(mén)、高溫管路除塵器、高溫管路引風(fēng)機(jī)；在燒結(jié)床頂端設(shè)置有循環(huán)煙罩，熱風(fēng)循環(huán)混合器的混合風(fēng)輸出連接至循環(huán)煙罩，循環(huán)煙罩上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。
[0009]所述環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)是:所述冷卻風(fēng)口從冷卻床首端至尾端順序至少分為四組，從首端開(kāi)始分別稱(chēng)為冷卻風(fēng)口組一、冷卻風(fēng)口組二、冷卻風(fēng)口組三、冷卻風(fēng)口組四，對(duì)應(yīng)其中的組一、組二、組三冷卻風(fēng)口位置的冷卻床頂端的熱煙氣回收罩為三個(gè)，對(duì)應(yīng)組一的為高溫?zé)煔饣厥照郑瑢?duì)應(yīng)組二的為中溫?zé)煔饣厥照?，?duì)應(yīng)組三的為低溫?zé)煔饣厥照?，四個(gè)冷卻風(fēng)口分別連接有冷卻風(fēng)機(jī)，在四冷卻風(fēng)機(jī)到冷卻風(fēng)口的送風(fēng)關(guān)上分別設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，分別稱(chēng)為組一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、組二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、組三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和組四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；所述的高溫?zé)煔饣厥照址謩e通過(guò)閘板閥連接至熱風(fēng)循環(huán)混合器和燒結(jié)床點(diǎn)火口，所述中溫?zé)煔饣厥照诌B接熱風(fēng)應(yīng)用設(shè)備，向熱風(fēng)應(yīng)用設(shè)備提供熱煙氣；所述低溫?zé)煔饣厥照址謩e通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連接燒結(jié)床點(diǎn)火口和冷卻風(fēng)口組一、冷卻風(fēng)口組二。
[0010]在所述冷卻風(fēng)口組一、冷卻風(fēng)口組二分別與低溫?zé)煔饣厥照诌B接的管路上還設(shè)置有分風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
[0011]所述的熱風(fēng)含氧量檢測(cè)控制裝置包括在熱風(fēng)循環(huán)混合器中設(shè)置的含氧傳感器和在熱風(fēng)循環(huán)混合器上設(shè)置的氧氣補(bǔ)充管路，在氧氣補(bǔ)充管路上設(shè)置有氧氣補(bǔ)充控制閥門(mén)，一個(gè)控制電路分別連接含氧傳感器和氧氣補(bǔ)充控制閥門(mén)，控制電路通過(guò)設(shè)定的含氧量閾值控制閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉。
[0012]所述冷卻床的頂端與熱煙氣回收罩通過(guò)密封結(jié)構(gòu)密封，所述密封結(jié)構(gòu)包括固定在回收罩外側(cè)的上固定肋片和固定在環(huán)冷機(jī)鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)的下固定肋片，在上固定肋片上設(shè)置有上密封刀片，在下固定肋片上設(shè)置下密封刀片，上密封刀片與下密封刀片相互插接將回收罩與鋼結(jié)構(gòu)之間的接縫口密封，在上密封刀片或下密封刀片上設(shè)置有作為密封用的鋼絲毛刷。
[0013]所述上密封刀片和下密封刀片分別至少有兩片，上密封刀片和下密封刀片緊貼插接。
[0014]所述上密封刀片和下密封刀片各有兩片，所述兩片上密封刀片插入在兩片下密封刀片之間，在所述兩片上密封刀片內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有鋼絲毛刷，鋼絲毛刷的下端與下固定肋片相貼緊密接觸。
[0015]所述外部鋼結(jié)構(gòu)下端兩側(cè)與環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)之間設(shè)置有膠模塊密封墊。
[0016]一種基于熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)的余熱利用方法，包括如下步驟:
a.將燒結(jié)爐煙道高溫段煙氣和環(huán)冷機(jī)高溫段煙氣收集送至熱風(fēng)循環(huán)混合器，混合器將高溫?zé)煔馑腿霟Y(jié)爐的燒結(jié)床； b.在混合器將高溫?zé)煔馑腿霟Y(jié)爐的燒結(jié)床的過(guò)程中判斷熱風(fēng)循環(huán)混合器中的高溫?zé)煔夂趿渴欠襁_(dá)到設(shè)定閾值；
C.當(dāng)高溫?zé)煔夂趿康陀谠O(shè)定閾值時(shí)，向熱風(fēng)循環(huán)混合器送入氧氣使送入的高溫?zé)煔夂踔吝_(dá)到或高于設(shè)定閾值。
[0017]本發(fā)明的有益效果包括:
(I)采用熱風(fēng)循化燒結(jié)技術(shù)，使料層上部燒結(jié)溫度提高、液相量增加，同時(shí)液相黏度降低，有利于礦物充分結(jié)晶，玻璃相含量減少，從而提高燒結(jié)整體的成品率及燒結(jié)礦強(qiáng)度。在采用300°C?500°C熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)提高燒結(jié)礦質(zhì)量的同時(shí)，固體燃料可節(jié)約5%?10%，總熱量消耗減少5?8%，粉塵排放量減少20%?30%。
[0018](2)采用熱風(fēng)點(diǎn)火技術(shù)，可減少點(diǎn)火用煤氣5?10%，減少對(duì)周?chē)諝獾臒嵛廴竞头蹓m污染；
(3)采用熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，可提高環(huán)冷機(jī)回收的煙氣溫度50?100°C，增加發(fā)電量I?3kwh/t ；
(4)采用熱風(fēng)循環(huán)與熱風(fēng)點(diǎn)火技術(shù)，可以提高環(huán)冷機(jī)回收煙氣溫度50?100°C，減少點(diǎn)火用煤氣5?10%，減少對(duì)周?chē)諝獾臒嵛廴竞头蹓m污染；
(5)采用熱風(fēng)點(diǎn)火、煙氣循環(huán)自動(dòng)控制合理調(diào)整閥門(mén)、風(fēng)機(jī)開(kāi)度，有效提高熱煙氣使用效率，減少風(fēng)機(jī)電耗10?15%。
[0019](6)利用余熱產(chǎn)生的高壓蒸汽提供給補(bǔ)氣凝氣式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，使其余熱得到充分的利用。
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作一詳細(xì)描述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明密封結(jié)構(gòu)整體示意圖；
圖3本發(fā)明密封結(jié)構(gòu)示意圖，圖2的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:
一種熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)實(shí)施例，參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，所述系統(tǒng)包括燒結(jié)機(jī)I和環(huán)冷機(jī)2。
[0023]所述燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)床之下是煙道1-1，煙道對(duì)應(yīng)燒結(jié)床的長(zhǎng)度設(shè)置，燒結(jié)床縱向從首端至尾端連續(xù)設(shè)置多個(gè)煙氣口 1-2，煙氣口垂直連接所述煙道，燒結(jié)床點(diǎn)火口 1-3設(shè)置在首端，燒結(jié)礦從燒結(jié)床首端至尾端通過(guò)傳送帶移動(dòng)，所述煙道在對(duì)應(yīng)燒結(jié)床首端的位置設(shè)有引風(fēng)口 1-1-1，引風(fēng)口通過(guò)低溫管路順序連接低溫管路除塵器3、低溫管路引風(fēng)機(jī)4和煙囪5。
[0024]所述環(huán)冷機(jī)有燒結(jié)礦冷卻床，燒結(jié)礦從冷卻床首端至尾端通過(guò)傳送帶移動(dòng)，在冷卻床下部對(duì)應(yīng)冷卻床的長(zhǎng)度從首端至尾端連續(xù)設(shè)置多個(gè)冷卻風(fēng)口 2-1，冷卻風(fēng)口連接有冷卻風(fēng)機(jī)6，在冷卻床的頂端設(shè)置有熱煙氣回收罩7。
[0025]其中，所述燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)首尾縱向落差排列，燒結(jié)機(jī)在高位環(huán)冷機(jī)在低位，所述燒結(jié)機(jī)燒結(jié)床的尾端通過(guò)燒結(jié)礦傳輸通道8向下連接至環(huán)冷機(jī)首端；一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)混合器9連接一個(gè)燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)和一個(gè)環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)收集熱風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)混合器將收集的熱風(fēng)送入燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)床；同時(shí)所述環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)還向一個(gè)熱風(fēng)應(yīng)用設(shè)備輸出熱風(fēng)，在熱風(fēng)循環(huán)混合器上設(shè)置有熱風(fēng)含氧量檢測(cè)控制裝置。
[0026]實(shí)施例中，所述燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)是:在所述煙道對(duì)應(yīng)燒結(jié)床在距首端五分之三至五分之四的距離之間內(nèi)設(shè)置有控制擋板10，在控制擋板到尾端的煙道上設(shè)置有高溫?zé)煔庖隹?1-1-2，高溫?zé)煔庖隹谕ㄟ^(guò)高溫管路連接至所述熱風(fēng)循環(huán)混合器，在高溫管路上順序設(shè)置有高溫管路控制閘門(mén)11、高溫管路除塵器12、高溫管路引風(fēng)機(jī)13 ;在燒結(jié)床頂端設(shè)置有循環(huán)煙罩14，熱風(fēng)循環(huán)混合器的混合風(fēng)輸出連接至循環(huán)煙罩，循環(huán)煙罩上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 14-1。實(shí)施例中循環(huán)煙罩有三個(gè)，三個(gè)循環(huán)煙罩并排設(shè)置在燒結(jié)床頂端縱向的中部，其中靠近燒結(jié)床尾部循環(huán)煙罩的一端位置是處于所述控制擋板10之上，在循環(huán)煙罩與熱風(fēng)循環(huán)混合器連接的管路中設(shè)置有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)閥門(mén)15。
[0027]實(shí)施例中，所述環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)是:所述冷卻風(fēng)口從冷卻床首端至尾端順序至少分為四組，本實(shí)施例為四組，從首端開(kāi)始分別稱(chēng)為冷卻風(fēng)口組一 2-1-1、冷卻風(fēng)口組二2-1-2、冷卻風(fēng)口組三2-1-3、冷卻風(fēng)口組四2-1-4，對(duì)應(yīng)其中的組一、組二、組三冷卻風(fēng)口位置的冷卻床頂端的熱煙氣回收罩為三個(gè)，對(duì)應(yīng)組一的為高溫?zé)煔饣厥照?-1，對(duì)應(yīng)組二的為中溫?zé)煔饣厥照?-2，對(duì)應(yīng)組三的為低溫?zé)煔饣厥照?-3，四個(gè)冷卻風(fēng)口分別連接有冷卻風(fēng)機(jī)6，在四冷卻風(fēng)機(jī)到冷卻風(fēng)口的送風(fēng)關(guān)上分別設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥16，分別稱(chēng)為組一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、組二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、組三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和組四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；所述的高溫?zé)煔饣厥照址謩e通過(guò)接口 7-1-1、閘板閥17和18連接至熱風(fēng)循環(huán)混合器和燒結(jié)床點(diǎn)火口，所述中溫?zé)煔饣厥照滞ㄟ^(guò)接口 7-2-1連接熱風(fēng)應(yīng)用設(shè)備，向熱風(fēng)應(yīng)用設(shè)備提供熱煙氣；所述低溫?zé)煔饣厥照纸?jīng)接口 7-3-1分別通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19和20連接燒結(jié)床點(diǎn)火口和冷卻風(fēng)口組一、冷卻風(fēng)口組二。
[0028]實(shí)施例中，在所述冷卻風(fēng)口組一、冷卻風(fēng)口組二分別與低溫?zé)煔饣厥照诌B接的管路上還設(shè)置有分風(fēng)量調(diào)節(jié)閥21。
[0029]實(shí)施例中，所述的熱風(fēng)含氧量檢測(cè)控制裝置包括在熱風(fēng)循環(huán)混合器中設(shè)置的含氧傳感器和在熱風(fēng)循環(huán)混合器上設(shè)置的氧氣補(bǔ)充管路9-1，在氧氣補(bǔ)充管路上設(shè)置有氧氣補(bǔ)充控制閥門(mén)9-2，一個(gè)控制電路分別連接含氧傳感器和氧氣補(bǔ)充控制閥門(mén)，控制電路通過(guò)設(shè)定的含氧量閾值控制閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉。
[0030]實(shí)施例中，所述的熱風(fēng)應(yīng)用設(shè)備是補(bǔ)氣凝氣式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，包括補(bǔ)氣凝氣式汽輪機(jī)22和與之連接的環(huán)冷余熱鍋爐23、發(fā)電機(jī)24;環(huán)冷余熱鍋爐熱源進(jìn)口連接所述中溫?zé)煔饣厥照纸涌?7-2-1，環(huán)冷余熱鍋爐熱源出口通過(guò)熱源循環(huán)風(fēng)機(jī)25連接所述冷卻風(fēng)口組一、冷卻風(fēng)口組二，環(huán)冷余熱鍋爐的蒸汽輸出連接至補(bǔ)氣凝氣式汽輪機(jī)，在環(huán)冷余熱鍋爐的蒸汽輸出與補(bǔ)氣凝氣式汽輪機(jī)連接的管路上設(shè)置有備用汽源連接管26，備用汽源用于當(dāng)熱源汽不穩(wěn)定時(shí)對(duì)補(bǔ)氣凝氣式汽輪機(jī)的補(bǔ)充，保證發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電。其中，所述補(bǔ)氣凝氣式汽輪機(jī)的蒸汽回流輸出口連接一個(gè)冷凝器27，冷凝器通過(guò)冷凝水泵28將冷凝水送至一個(gè)除氧機(jī)29，除氧機(jī)的輸出經(jīng)鍋爐給水泵30將水送至環(huán)冷余熱鍋爐，冷凝器通過(guò)一個(gè)冷卻循環(huán)泵32連接一個(gè)冷卻水塔31。
[0031]實(shí)施例中，所述冷卻床的頂端與熱煙氣回收罩通過(guò)密封結(jié)構(gòu)密封，所述密封結(jié)構(gòu)包括固定在熱煙氣回收罩7外側(cè)的上固定肋片7-1和固定在環(huán)冷機(jī)鋼結(jié)構(gòu)33外側(cè)的下固定肋片33-1，在上固定肋片上設(shè)置有上密封刀片7-1-1，在下固定肋片上設(shè)置下密封刀片33-1-1，上密封刀片與下密封刀片相互插接將回收罩與鋼結(jié)構(gòu)之間的接縫口密封，在上密封刀片或下密封刀片上設(shè)置有作為密封用的鋼絲毛刷34。
[0032]實(shí)施例中，所述上密封刀片和下密封刀片分別至少有兩片，上密封刀片和下密封刀片緊貼插接。
[0033]實(shí)施例中，所述上密封刀片和下密封刀片各有兩片，所述兩片上密封刀片插入在兩片下密封刀片之間，在所述兩片上密封刀片內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有鋼絲毛刷，鋼絲毛刷的下端與下固定肋片相貼緊密接觸。
[0034]實(shí)施例中，所述外部鋼結(jié)構(gòu)下端兩側(cè)與環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)之間設(shè)置有膠模塊密封墊35，所述熱煙氣回收罩與環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)36之間設(shè)置有環(huán)冷機(jī)外殼封閉罩37。
[0035]實(shí)施例2:
一種基于實(shí)施例1熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)的余熱利用方法，包括如下步驟:
a.將燒結(jié)爐煙道高溫段煙氣和環(huán)冷機(jī)高溫段煙氣收集送至熱風(fēng)循環(huán)混合器，混合器將高溫?zé)煔馑腿霟Y(jié)爐的燒結(jié)床；
b.在混合器將高溫?zé)煔馑腿霟Y(jié)爐的燒結(jié)床的過(guò)程中判斷熱風(fēng)循環(huán)混合器中的高溫?zé)煔夂趿渴欠襁_(dá)到設(shè)定閾值；
c.當(dāng)高溫?zé)煔夂趿康陀谠O(shè)定閾值時(shí)，向熱風(fēng)循環(huán)混合器送入氧氣使送入的高溫?zé)煔夂踔吝_(dá)到或高于設(shè)定閾值。
[0036]送入的氧氣是環(huán)境空氣，高溫?zé)煔夂趿康脑O(shè)定閾值是總氣量的16?19%。
[0037]本實(shí)施例中的熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)，燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火后，用300?1000°C的熱風(fēng)或熱廢氣進(jìn)行燒結(jié)的鐵礦石燒結(jié)工藝。常規(guī)的燒結(jié)工藝是在燒結(jié)點(diǎn)火后，依靠室溫的空氣進(jìn)行燒結(jié)的。由于燒結(jié)過(guò)程的自動(dòng)蓄熱作用，料層上部燒結(jié)溫度低，下部燒結(jié)溫度高，因此上部經(jīng)常燒結(jié)不充分，液相量不足，致使所得燒結(jié)礦強(qiáng)度低，并形成許多返礦，而下部由于燒結(jié)溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熔，使燒結(jié)礦還原性惡化。理想的燒結(jié)制度是使沿料層高度的燒結(jié)溫度均勻。熱風(fēng)燒結(jié)是在點(diǎn)火后以熱風(fēng)繼續(xù)向料層提供熱量以補(bǔ)充上層熱量的不足，從而使上下料層燒結(jié)溫度較為均勻。
[0038]帶來(lái)的效果:熱風(fēng)燒結(jié)使料層上部燒結(jié)溫度提高、液相量增加，同時(shí)液相黏度降低，有利于礦物充分結(jié)晶，玻璃相含量減少，從而提高燒結(jié)整體的成品率及燒結(jié)礦強(qiáng)度。此夕卜。以熱風(fēng)代替冷風(fēng)，使抽入空氣與熱燒結(jié)層的溫差減少，降低冷卻速度，減少熱應(yīng)力，促使燒結(jié)礦的強(qiáng)度提高。熱風(fēng)燒結(jié)可以降低固體燃料消耗，減少過(guò)熔，降低FeO，從而提高燒結(jié)礦的還原性。當(dāng)使用1000°C熱風(fēng)燒結(jié)時(shí)，固體燃料可節(jié)約20%?30%，總熱量消耗減少10%?13%，燒結(jié)礦冶金性能改善，粉末量大大減少。但是熱風(fēng)燒結(jié)使燒結(jié)速度下降，因而在料層透氣性沒(méi)有改善條件下產(chǎn)量要下降。
[0039]上述實(shí)施例中，燒結(jié)煙道尾部中溫?zé)煔?300?400°C，由于煙氣主要為燒結(jié)終點(diǎn)附近煙氣為10?18%氧含量)；環(huán)冷機(jī)高溫段余熱蒸汽(380?450°C，煙氣主要為空氣，含氧量為20?21%)，熱風(fēng)循環(huán)混合器根據(jù)需要配入一定冷風(fēng)保證最后熱風(fēng)燒結(jié)的循環(huán)煙氣溫度為300?400°C，含氧量16?19%，所需所有熱量全部來(lái)自燒結(jié)過(guò)程余熱。[0040]將環(huán)冷機(jī)第二段產(chǎn)生的次中溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱鍋爐進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣(150?180°C)與環(huán)冷機(jī)第三段回收的富余煙氣(150?200°C)混合后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)供入環(huán)冷機(jī)1、2段進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)使用，用來(lái)提高環(huán)冷機(jī)1、2段的煙氣溫度。
[0041]將冶金企業(yè)廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)中的煉鋼、軋鋼、豎爐等裝置回收的飽和蒸汽與燒結(jié)產(chǎn)生的飽和蒸汽共同進(jìn)入一套發(fā)電機(jī)組發(fā)電。
[0042]環(huán)冷機(jī)煙罩分段回收，將煙氣中的相對(duì)高、中、低煙氣根據(jù)其火用質(zhì)進(jìn)行分段回收，分質(zhì)使用。
[0043]燒結(jié)機(jī)通過(guò)煙道實(shí)現(xiàn)工藝為抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)煙道設(shè)置閘板閥將煙道分成兩段，分段原則為保證高溫度段煙氣平均溫度不低于300°C，保證進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)4的煙氣溫度高于排煙露點(diǎn)溫度，抽出的煙氣經(jīng)3除塵經(jīng)4通過(guò)6排入大氣。
[0044]循環(huán)的熱風(fēng)通過(guò)14進(jìn)入燒結(jié)機(jī)前2/3部分，完成熱風(fēng)燒結(jié)，使用后的煙氣進(jìn)入煙道 1-1 ο
[0045]環(huán)冷機(jī)部分:由7-3產(chǎn)生的中溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)煙道進(jìn)入余熱鍋爐23，經(jīng)余熱鍋爐利用分別產(chǎn)生飽和蒸汽和管網(wǎng)飽和蒸汽26匯合后進(jìn)入22，經(jīng)22膨脹做功后產(chǎn)生冷凝水，經(jīng)28打入29，在由30補(bǔ)給23完成汽水循環(huán)；同時(shí)該余熱鍋爐自帶除塵器，根據(jù)灰斗集灰情況定時(shí)排灰。
[0046]燒結(jié)熱風(fēng)點(diǎn)火部分:將7-3產(chǎn)生的低溫?zé)煔鈨?yōu)先供給1-3做為點(diǎn)火助燃?xì)庠词褂?，富余的通過(guò)煙氣管道和鍋爐23出來(lái)的煙氣混合供環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)循環(huán)使用。
[0047]風(fēng)量控制:
當(dāng)燒結(jié)熱風(fēng)循環(huán)時(shí)，需要針對(duì)供給14的熱風(fēng)進(jìn)行風(fēng)量、氧含量和溫度的控制；
當(dāng)熱風(fēng)點(diǎn)火時(shí)，優(yōu)先考慮點(diǎn)火熱風(fēng)的供給量，富余部分用于環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)循環(huán)使用用氣，調(diào)整風(fēng)量通過(guò)閥門(mén)19和20進(jìn)行調(diào)整；
當(dāng)環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)循環(huán)時(shí)，通過(guò)鍋爐23和7-3-1供給的循環(huán)風(fēng)量由于總量和系統(tǒng)漏風(fēng)的原因，不能滿足循環(huán)風(fēng)量的要求；設(shè)備投運(yùn)時(shí)，優(yōu)先保證環(huán)冷機(jī)I段風(fēng)量，2段風(fēng)量通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)給。
[0048]工藝切換部分:
O當(dāng)熱風(fēng)燒結(jié)系統(tǒng)故障時(shí):打開(kāi)燒結(jié)煙道閥門(mén)10，關(guān)閉閥門(mén)11，燒結(jié)煙氣仍走原燒結(jié)主抽管道；關(guān)閉閥門(mén)17，打開(kāi)閥門(mén)18，將燒結(jié)點(diǎn)火氣源改為溫度更高的燒結(jié)I段煙氣；關(guān)閉閥門(mén)17，將環(huán)冷機(jī)煙氣全部作為環(huán)冷機(jī)循環(huán)氣源。
[0049]2)當(dāng)余熱發(fā)電系統(tǒng)故障時(shí)，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)25，開(kāi)啟全部風(fēng)機(jī)6和閥門(mén)16，重新調(diào)整9-2的新風(fēng)配風(fēng)量。
【權(quán)利要求】
1.熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)； 所述燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)床之下是煙道，煙道對(duì)應(yīng)燒結(jié)床的長(zhǎng)度設(shè)置，燒結(jié)床縱向從首端至尾端連續(xù)設(shè)置多個(gè)煙氣口，煙氣口垂直連接所述煙道，燒結(jié)床點(diǎn)火口設(shè)置在首端，燒結(jié)礦從燒結(jié)床首端至尾端通過(guò)傳送帶移動(dòng)，所述煙道在對(duì)應(yīng)燒結(jié)床首端的位置設(shè)有引風(fēng)口，引風(fēng)口通過(guò)低溫管路順序連接低溫管路除塵器、低溫管路引風(fēng)機(jī)和煙囪； 所述環(huán)冷機(jī)有燒結(jié)礦冷卻床，燒結(jié)礦從冷卻床首端至尾端通過(guò)傳送帶移動(dòng)，在冷卻床下部對(duì)應(yīng)冷卻床的長(zhǎng)度從首端至尾端連續(xù)設(shè)置多個(gè)冷卻風(fēng)口，冷卻風(fēng)口連接有冷卻風(fēng)機(jī)，在冷卻床的頂端設(shè)置有熱煙氣回收罩； 其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)首尾縱向落差排列，燒結(jié)機(jī)在高位環(huán)冷機(jī)在低位，所述燒結(jié)機(jī)燒結(jié)床的尾端通過(guò)燒結(jié)礦傳輸通道向下連接至環(huán)冷機(jī)首端；一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)混合器連接一個(gè)燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)和一個(gè)環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)收集熱風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)混合器將收集的熱風(fēng)送入燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)床；同時(shí)所述環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)還向一個(gè)熱風(fēng)應(yīng)用設(shè)備輸出熱風(fēng)，在熱風(fēng)循環(huán)混合器上設(shè)置有熱風(fēng)含氧量檢測(cè)控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)是:在所述煙道對(duì)應(yīng)燒結(jié)床在距首端五分之三至五分之四的距離之間內(nèi)設(shè)置有控制擋板，在控制擋板到尾端的煙道上設(shè)置有高溫?zé)煔庖隹?，高溫?zé)煔庖隹谕ㄟ^(guò)高溫管路連接至所述熱風(fēng)循環(huán)混合器，在高溫管路上順序設(shè)置有高溫管路控制閘門(mén)、高溫管路除塵器、高溫管路引風(fēng)機(jī)；在燒結(jié)床頂端設(shè)置有循環(huán)煙罩，熱風(fēng)循環(huán)混合器的混合風(fēng)輸出連接至循環(huán)煙罩，循環(huán)煙罩上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)回收機(jī)構(gòu)是:所述冷卻風(fēng)口從冷卻床首端至尾端順序至少分為四組，從首端開(kāi)始分別稱(chēng)為冷卻風(fēng)口組一、冷卻風(fēng)口組二、冷卻風(fēng)口組三、冷卻風(fēng)口組四，對(duì)應(yīng)其中的組一、組二、組三冷卻風(fēng)口位置的冷卻床頂端的熱煙氣回收罩為三個(gè)，對(duì)應(yīng)組一的為高溫?zé)煔饣厥照郑瑢?duì)應(yīng)組二的為中溫?zé)煔饣厥照?，?duì)應(yīng)組三的為低溫?zé)煔饣厥照郑膫€(gè)冷卻風(fēng)口分別連接有冷卻風(fēng)機(jī)，在四冷卻風(fēng)機(jī)到冷卻風(fēng)口的送風(fēng)關(guān)上分別設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，分別稱(chēng)為組一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、組二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、組三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和組四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；所述的高溫?zé)煔饣厥照址謩e通過(guò)閘板閥連接至熱風(fēng)循環(huán)混合器和燒結(jié)床點(diǎn)火口，所述中溫?zé)煔饣厥照诌B接熱風(fēng)應(yīng)用設(shè)備，向熱風(fēng)應(yīng)用設(shè)備提供熱煙氣；所述低溫?zé)煔饣厥照址謩e通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連接燒結(jié)床點(diǎn)火口和冷卻風(fēng)口組一、冷卻風(fēng)口組二。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，在所述冷卻風(fēng)口組一、冷卻風(fēng)口組二分別與低溫?zé)煔饣厥照诌B接的管路上還設(shè)置有分風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱風(fēng)含氧量檢測(cè)控制裝置包括在熱風(fēng)循環(huán)混合器中設(shè)置的含氧傳感器和在熱風(fēng)循環(huán)混合器上設(shè)置的氧氣補(bǔ)充管路，在氧氣補(bǔ)充管路上設(shè)置有氧氣補(bǔ)充控制閥門(mén)，一個(gè)控制電路分別連接含氧傳感器和氧氣補(bǔ)充控制閥門(mén)，控制電路通過(guò)設(shè)定的含氧量閾值控制閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻床的頂端與熱煙氣回收罩通過(guò)密封結(jié)構(gòu)密封，所述密封結(jié)構(gòu)包括固定在回收罩外側(cè)的上固定肋片和固定在環(huán)冷機(jī)鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)的下固定肋片，在上固定肋片上設(shè)置有上密封刀片，在下固定肋片上設(shè)置下密封刀片，上密封刀片與下密封刀片相互插接將收集罩與鋼結(jié)構(gòu)之間的接縫口密封，在上密封刀片或下密封刀片上設(shè)置有作為密封用的鋼絲毛刷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述上密封刀片和下密封刀片分別至少有兩片，上密封刀片和下密封刀片緊貼插接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述上密封刀片和下密封刀片各有兩片，所述兩片上密封刀片插入在兩片下密封刀片之間，在所述兩片上密封刀片內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有鋼絲毛刷，鋼絲毛刷的下端與下固定肋片相貼緊密接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)與燒結(jié)雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述外部鋼結(jié)構(gòu)下端兩側(cè)與環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)之間設(shè)置有膠模塊密封墊。
10.一種基于權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的余熱利用方法:其特征在于，所述方法包括如下步驟: a.將燒結(jié)爐煙道高溫段煙氣和環(huán)冷機(jī)高溫段煙氣收集送至熱風(fēng)循環(huán)混合器，混合器將高溫?zé)煔馑腿霟Y(jié)爐的燒結(jié)床； b.在混合器將高溫?zé)煔馑腿霟Y(jié)爐的燒結(jié)床的過(guò)程中判斷熱風(fēng)循環(huán)混合器中的高溫?zé)煔夂趿渴欠襁_(dá)到設(shè)定 閾值； c.當(dāng)高溫?zé)煔夂趿康陀谠O(shè)定閾值時(shí)，向熱風(fēng)循環(huán)混合器送入氧氣使送入的高溫?zé)煔夂踔吝_(dá)到或高于設(shè)定閾值。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK103615909SQ201310668932
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
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