工業(yè)爐群余熱回收綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)爐群余熱回收綜合利用系統(tǒng)，包括采熱單元，第一、第二換熱單元，第一、第二供熱單元；采熱單元由多個(gè)采熱子單元并聯(lián)組成；每個(gè)采熱單元中的熱管換熱器均與同一個(gè)集水器進(jìn)口連通；集水器出口通過管道與第一、第二換熱單元板式換熱器連通，第一、第二換熱單元板式換熱器與同一分水器進(jìn)口連通；第一、第二換熱單元板式換熱器通過循環(huán)水泵與第一、第二蓄熱池連通；第一蓄熱池通過水泵與第一供熱單元連通；第二蓄熱池通過循環(huán)水泵與第二供熱單元板式換熱器連通，第二供熱單元板式換熱器通過循環(huán)水泵第二供熱單元連通。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了余熱在采暖、工藝生產(chǎn)方面的綜合利用，通過熱量貯蓄與釋放平衡余熱的回收和利用。
【專利說明】工業(yè)爐群余熱回收綜合利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及余熱回收綜合利用系統(tǒng)，尤其是涉及工業(yè)爐群余熱回收綜合利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]規(guī)模化集群布置的工業(yè)爐群，如各類以燃?xì)狻⑷加?、燃煤等為燃料通過火焰燃燒提供熱源的諸如熱處理爐、鍛造爐、固化爐、燒結(jié)窯等設(shè)備，在工作時(shí)所排放出的高溫?zé)煔夂写罅坑酂帷⑸鲜龉I(yè)爐群排放的高溫?zé)煔庥酂峄厥绽蒙a(chǎn)熱水，并對(duì)所產(chǎn)出的熱水進(jìn)行統(tǒng)籌使用或存取，最終實(shí)現(xiàn)熱水或熱能在生活、生產(chǎn)、采暖等多方面的綜合利用，是節(jié)能減排的重要途徑。但是，制約規(guī)?；翰贾玫墓I(yè)爐群余熱回收和有效利用的關(guān)鍵問題，是余熱回收量和余熱利用量的不平衡問題。這種不平衡主要體現(xiàn)在余熱回收和余熱利用在時(shí)間和量上的不匹配，特別是當(dāng)余熱用在生產(chǎn)和采暖等用途時(shí)，余熱回收的時(shí)段往往不一定是余熱需要用的時(shí)段，且余熱回收熱量大時(shí)往往也不一定是余熱利用量大的時(shí)段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種工業(yè)爐群余熱回收綜合利用系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的工業(yè)爐群余熱回收綜合利用系統(tǒng)，包括采熱單元，第一、第二換熱單元，第一、第二供熱單元；所述采熱單元由多個(gè)采熱子單元并聯(lián)組成；所述每個(gè)采熱子單元均包括:多臺(tái)窯爐，所述多臺(tái)窯爐的排煙口通過管道匯集后經(jīng)熱管換熱器的熱流體通道、引風(fēng)機(jī)與煙?相連通；所述每個(gè)采熱單元中的熱管換熱器的冷流體通道出口均與同一個(gè)集水器進(jìn)口連通；所述集水器出口通過管道分別與所述第一、第二換熱單元的板式換熱器熱流體通道進(jìn)口連通，第一、第二換熱單元的板式換熱器熱流體通道出口通過管道分別與同一分水器進(jìn)口連通；所述分水器出口分別通過管道和水泵與對(duì)應(yīng)的一個(gè)采熱子單元的熱管換熱器冷流體通道進(jìn)口連通；第一、第二換熱單元的板式換熱器冷流體通道分別通過管道和循環(huán)水泵與第一、第二蓄熱池連通；所述第一蓄熱池通過管道和水泵與所述第一供熱單元的用熱點(diǎn)連通；所述第二蓄熱池通過管道和循環(huán)水泵與所述第二供熱單元的板式換熱器熱流體通道連通，第二供熱單元的板式換熱器冷流體通道通過循環(huán)水泵和管道與所述第二供熱單元的用熱點(diǎn)連通。
[0005]所述第二蓄熱池內(nèi)設(shè)置有隔板將池體分為兩個(gè)子蓄熱水池；所述第二換熱單元的板式換熱器冷流體通道出口與第二子蓄熱水池連通而進(jìn)口通過所述循環(huán)水泵與所述第一子蓄熱水池連通；所述第二供熱單元的板式換熱器熱流體通道進(jìn)口通過所述循環(huán)水泵與第二子蓄熱水池連通而出口與第一子蓄熱水池連通。
[0006]所述第二換熱單元中的循環(huán)水泵進(jìn)口通過管道與軟水發(fā)生器出口連通；所述第一換熱單元的循環(huán)水泵進(jìn)口通過管道與自來水源連通。
[0007]所述窯爐為燃?xì)?、燃油?和燃煤火焰窯爐。[0008]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下方面:1、針對(duì)大規(guī)模、多臺(tái)數(shù)布置的工業(yè)爐群這一特點(diǎn)，首先將爐群分為若干組，每組單獨(dú)配置煙氣管路、熱管換熱器、及引風(fēng)機(jī)等設(shè)施，形成一個(gè)可獨(dú)立運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)回收余熱產(chǎn)出熱水的采熱子單元；各采熱子單元通過集水器、分水器進(jìn)行并聯(lián)集成，從而完成對(duì)整個(gè)工業(yè)爐群的余熱回收功能；采集到的熱水在集水器匯總后，再根據(jù)用熱端的需求，對(duì)各用途熱水進(jìn)行統(tǒng)籌分配，實(shí)現(xiàn)熱水或熱能的統(tǒng)籌使用或貯蓄。具體體現(xiàn)為:
(1)、由于各采熱子系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行，使得當(dāng)整個(gè)爐群僅有個(gè)別爐子開啟而有少量余熱排出時(shí)，采熱子單元也可通過該爐子所在采熱子系統(tǒng)的即時(shí)運(yùn)行回收該部分熱量，采熱及時(shí)而靈活。
[0009](2)各采熱子系統(tǒng)并聯(lián)集成使用，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)的模塊化和大型化，回收余熱能力大幅提升，滿足了工藝生產(chǎn)較大用熱量的需求，為余熱在生產(chǎn)等多方面的應(yīng)用提供了保障。
[0010](3)采集的熱水匯總后再統(tǒng)籌分配使用或存取，很好的平衡了各用熱系統(tǒng)(用熱點(diǎn))間的不均衡性，實(shí)現(xiàn)了余熱高效、多用途的綜合利用。
[0011]2、針對(duì)高溫?zé)煔獾挠酂峄厥?，采用技術(shù)先進(jìn)的熱管換熱器，使得采熱具有如下優(yōu)點(diǎn)
.(1)、熱交換效率高。
[0012](2)、抗腐蝕力強(qiáng)。由于煙側(cè)管壁溫度高，可有效避免因煙氣結(jié)露產(chǎn)生的酸腐蝕，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
[0013](3)、防堵灰性能好。熱管換熱翅片形狀采用開齒狀，當(dāng)氣流流經(jīng)翅片時(shí)會(huì)形成紊流，從而減輕煙灰集聚。
[0014](4)、安全性能好。氣-水雙重隔離，煙氣與被加熱的水無交叉污染，即使單支熱管損壞，整個(gè)煙氣余熱回收仍能正常工作。
[0015]3、設(shè)置具有合理蓄熱能力的蓄熱水池。第一蓄熱池(低溫?zé)崴?、第二蓄熱池(高溫?zé)崴?的設(shè)置，將生活用熱水和生產(chǎn)用熱水分開，通過熱量的貯蓄與釋放，平衡余熱的回收和利用，使系統(tǒng)具有更好的抗波動(dòng)性和實(shí)用性，實(shí)現(xiàn)余熱在采暖、工藝生產(chǎn)等多方面的綜合利用。第二蓄熱池通過所貯存的冷、熱水體積變動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)熱水(或熱能)的貯蓄或供取，保證所供出的熱水溫度相對(duì)恒定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明所述的工業(yè)爐群余熱回收綜合利用系統(tǒng)，包括采熱單元，第一、第二換熱單元1、2，第一、第二供熱單元3、4 ;所述采熱單元由多個(gè)采熱子單元5并聯(lián)組成；所述每個(gè)采熱子單元5均包括多臺(tái)以燃?xì)?、燃油?和燃煤為原料的火焰窯爐6，所述多臺(tái)窯爐6的排煙口通過管道匯集后經(jīng)熱管換熱器7熱流體通道、引風(fēng)機(jī)8與煙囪9相連通；所述每個(gè)采熱單元5中的熱管換熱器7冷流體通道出口均與同一個(gè)集水器10進(jìn)口連通；所述集水器10出口通過管道分別與所述第一、第二換熱單元1、2的板式換熱器11、12熱流體通道進(jìn)口連通，第一、第二換熱單元1、2的板式換熱器11、12熱流體通道出口通過管道分別與同一分水器13進(jìn)口連通；所述分水器13出口分別通過管道和水泵14與對(duì)應(yīng)的一個(gè)采熱子單元5的熱管換熱器7冷流體通道進(jìn)口連通；第一、第二換熱單元1、2的板式換熱器11、12冷流體通道分別通過管道和循環(huán)水泵15、16與第一、第二蓄熱池17、18連通；所述第一蓄熱池17通過管道和水泵19與所述第一供熱單元3的用熱點(diǎn)20連通；所述第二蓄熱池18通過管道和循環(huán)水泵21與所述第二供熱單元4的板式換熱器22熱流體通道連通，第二供熱單元4的板式換熱器22冷流體通道通過循環(huán)水泵23和管道與所述第二供熱單元4的用熱點(diǎn)24連通。
[0018]第二蓄熱池18內(nèi)設(shè)置有隔板25將池體分為兩個(gè)子蓄熱水池26、27 ;第二換熱單元2的板式換熱器12冷流體通道出口與第二子蓄熱水池27連通而進(jìn)口通過所述循環(huán)水泵16與第一子蓄熱水池26連通；第二供熱單元4的板式換熱器22熱流體通道進(jìn)口通過所述循環(huán)水泵21與第二子蓄熱水池27連通而出口與第一子蓄熱水池26連通。為滿足工業(yè)用熱水工藝的需要，第二換熱單元2的循環(huán)水泵16進(jìn)口通過管道與軟水發(fā)生器28出口連通；第一換熱單元1的循環(huán)水泵15進(jìn)口通過管道與自來水源29連通用于補(bǔ)水。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)爐群余熱回收綜合利用系統(tǒng)，包括采熱單元，第一、第二換熱單元(1、2)，第一、第二供熱單元(3、4);其特征在于:所述采熱單元由多個(gè)采熱子單元(5)并聯(lián)組成；所述每個(gè)采熱子單元(5 )均包括:多臺(tái)窯爐(6 )，所述多臺(tái)窯爐(6 )的排煙口通過管道匯集后經(jīng)熱管換熱器(7)熱流體通道、引風(fēng)機(jī)(8)與煙? (9)相連通；所述每個(gè)采熱單元(5)中的熱管換熱器(7)冷流體通道出口均與同一個(gè)集水器(10)進(jìn)口連通；所述集水器(10)出口通過管道分別與所述第一、第二換熱單元(1、2)的板式換熱器(11、12)熱流體通道進(jìn)口連通，第一、第二換熱單元(1、2)的板式換熱器(11、12)熱流體通道出口通過管道分別與同一分水器(13)進(jìn)口連通；所述分水器(13)出口分別通過管道和水泵(14)與對(duì)應(yīng)的一個(gè)采熱子單元(5)的熱管換熱器(7)冷流體通道進(jìn)口連通；第一、第二換熱單元(1、2)的板式換熱器(11、12)冷流體通道分別通過管道和循環(huán)水泵(15、16)與第一、第二蓄熱池(17、18)連通；所述第一蓄熱池(17)通過管道和水泵(19)與所述第一供熱單元(3)的用熱點(diǎn)(20)連通；所述第二蓄熱池(18 )通過管道和循環(huán)水泵(21)與所述第二供熱單元(4 )的板式換熱器(22 )熱流體通道連通，第二供熱單元(4)的板式換熱器(22)冷流體通道通過循環(huán)水泵(23)和管道與所述第二供熱單元(4)的用熱點(diǎn)(24)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐群余熱回收綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第二蓄熱池(18)內(nèi)設(shè)置有隔板(25)將池體分為兩個(gè)子蓄熱池(26、27);所述第二換熱單元(2)的板式換熱器(12)冷流體通道出口與第二子蓄熱水池(27)連通而進(jìn)口通過所述循環(huán)水泵(16)與所述第一子蓄熱水池(26)連通；所述第二供熱單元(4)的板式換熱器(22)熱流體通道進(jìn)口通過所述循環(huán)水泵(21)與第二子蓄熱水池(27 )連通而出口與第一子蓄熱水池(26 )連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)爐群余熱回收綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第二換熱單元(2)的循環(huán)水泵(16)進(jìn)口通過管道與軟水發(fā)生器(28)出口連通；所述第一換熱單元(1)的循環(huán)水泵(15 )進(jìn)口通過管道與自來水源(29 )連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)爐群余熱回收綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述窯爐(6)為燃?xì)?、燃油?和燃煤火焰窯爐。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK103673649SQ201310685533
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】張寅龍, 鐘順林, 劉勇, 韓冰洲, 高洪瀾, 王偉杰, 陳亮, 李龍雨, 盧家鑫, 李飛, 張桂生, 郭傳林 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司