換熱器以及制造這種換熱器的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及換熱器以及制造這種換熱器的方法。換熱器包括至少一個換熱器空間、燃燒器空間和水引導通道，其中換熱器包括具有至少一個狹槽和至少一個可插入到所述至少一個狹槽中的腔盒的主體，所述腔盒包括至少部分的水引導通道。
【專利說明】換熱器以及制造這種換熱器的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器以及制造這種換熱器的方法。
【背景技術】
[0002]換熱器應用在諸如中央供暖加熱器、鍋爐以及其它類似的加熱設備中。在這種換熱器中，設置有例如采用燃氣或油燃燒的燃燒器。從燃燒器延伸出來的火焰產(chǎn)生的熱量在被加熱氣體和換熱器的換熱表面之間進行交換，熱量從換熱器的換熱表面接著被傳遞給設置在換熱器內(nèi)部的通道或空間中的流體，例如用于中央供暖的水、家用的空氣或水。在這種換熱器中壓力在使用過程中在升高的溫度下逐漸增加。這就提出了關于這種換熱器的密封的特定需求。在這種換熱器中，尤其是用于水和被加熱氣體的流動路徑必須被很好地限定以獲取從被加熱氣體到流動通過水管或管道的水的最佳熱傳遞。
[0003]已知的用于制造換熱器的方法所存在的問題在于:對于不同容量、流動阻力或流動路徑的換熱器，必須具有不同的模具。這意味著對于這樣一系列的換熱器來說必須有巨大的投資成本用于必要的工具加工。
[0004]EP2401571公開了 一種換熱器，其具有連接到換熱空間的燃燒器空間以及至少一個水管道，水管道與換熱空間的壁成熱傳導關系。在這種已知的換熱器中，水管道至少部分地與換熱器主體或者換熱器主體的至少一部分部件一起擠壓成型，限制了這些水管道在設計上的自由。此外，加工擠壓成型主體或主體部件是必要的，而側(cè)面封閉元件對于封閉水管道的相對側(cè)面來說是必須的。
[0005]DE102005010508公開了一種換熱器，其包括兩個鑄造部分，一起封裝出燃燒器空間以及廢氣通道。水通道圍繞廢氣通道延伸，與鑄造部分結合成一體。換熱表面增加元件以銷的形式從前壁或后壁垂直于通過廢氣通道的氣體流動的主方向延伸，其設置在廢氣通道內(nèi)部。每個鑄造部分包括從與銷相對的前壁或后壁的側(cè)面延伸的整體分隔壁，限定出水通道部分。在兩個側(cè)壁中，水管道整體形成，連接兩個鑄造部分的水通道部分，用于形成圍繞廢氣通道延伸的一個水通道。在流動方向上，水通道具有縮減的橫截面。在分隔壁以及形成在分隔壁之間的水通道部分上方設置蓋，用于封閉水通道部分。
[0006]W02010/098666公開了一種換熱器，其包括至少一個換熱器空間、一個燃燒器空間以及一個水引導通道。該換熱器包括主體，該主體具有至少一個狹槽，其通過狹槽的壁與換熱器空間和/或燃燒器空間分離開。在W02010/098666中能夠設置幾個這樣的狹槽,每個狹槽形成水引導通道的一部分。這些狹槽中的每一個具有直線結構，其由兩個平行壁和兩個與所述平行壁相互連接的分隔壁所限定。一個平行壁將狹槽從在使用過程中廢氣通過其流動的燃燒器空間和/或換熱器空間中分離出來。水能夠通過所述狹槽暢通地流動。
[0007]EP0789203公開了一種換熱器,其包括一組模塊,每個模塊在其分隔壁的第一側(cè)具有燃燒器空間并且在與第一側(cè)相對的一側(cè)具有水通道。每個模塊形成為一個整體部分，被連接到相同的部分上。至少部分水從中心入口管直接被供給到燃燒器空間的區(qū)域并且從那里朝向中心出口管流動。在這樣的模塊組的相對端部上設置有封閉水通道的蓋或端部件。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的一個目的是提供相對便宜的用于加熱系統(tǒng)的換熱器，其包括用于在換熱器中產(chǎn)生被加熱的廢氣的燃燒器并且將這些廢氣輸送到所述換熱器的加熱空間。另一個目的是提供一種制造這種換熱器或其部件的方法，其相對地便宜，尤其是與已知的方法相比。還有一個目的是提供一種制造一組具有不同容量和/或特性的這種換熱器的方法。這些目的中的至少一個能夠通過根據(jù)本發(fā)明的換熱器或方法而實現(xiàn)。提及的這些目的沒有按照任何相關的順序或者對于本發(fā)明優(yōu)于現(xiàn)有技術來說是決定性的。
[0009]在第一方面，根據(jù)本說明書的換熱器能夠被限定為包括至少一個換熱器空間、一個燃燒器空間和一個水引導通道。該換熱器包括主體，該主體具有至少一個狹槽和至少一個能插入到所述至少一個狹槽的腔盒，所述腔盒包括水引導通道的至少一部分。
[0010]在另一方面，根據(jù)本說明書的方法可以由制造換熱器或換熱器部件的方法所限定，該方法包括如下步驟:
[0011]-形成換熱器主體，該換熱器主體設置有熱傳導空間的至少一部分以及沿所述主體的第一方向延伸的狹槽；
[0012]-形成設置有水引導通道部分的至少一個腔盒；
[0013]-將至少一個腔盒插入所述至少一個狹槽中，形成穿過所述主體、優(yōu)選地位于主體的兩個相對端部之間的水引導通道。
[0014]這些步驟不必按照上述順序執(zhí)行。
[0015]在具體實施例中，用于形成至少一部分主體的至少兩個部件為擠壓或鑄造成型。接著這些部件例如隨后彼此連接(例如彈性粘結)來形成流體空間。如果任何部件被擠壓成型，優(yōu)選地在擠壓成型和粘結部件之間，至少一個部件通過將整體地擠壓成型在部件中的換熱表面增強元件的至少部分去除而加工形成，用于形成至少部分燃燒器空間和/或部分換熱空間。
[0016]EP1707896中已知的是一種輔助換熱器，其包括箱形部件10，箱形部件包括在入口和直接相鄰的出口之間延伸的水通道。箱形部件具有兩個相對的平行封閉的側(cè)壁，相對于位于所述側(cè)壁之間的箱形部件的厚度而言，所述側(cè)壁具有相對大的表面積。該輔助換熱器進一步包括外殼11，其同樣基本上為箱形，外殼11具有兩個平行的側(cè)表面、頂表面和底表面以及后表面。與后表面相對的一側(cè)基本上是開放的。隔板從側(cè)表面的內(nèi)側(cè)延伸用于形成廢氣通道部分。在隔板的從相對的側(cè)表面延伸的彼此面對的邊緣之間留有空間，以使得外殼能夠安裝在包括水通道的箱形部件10上。廢氣入口和廢氣出口設置在頂表面上。蓋能夠連接到箱形部件10，用于在箱形部件設置在所述隔板之間時封閉外殼的前側(cè)。所述隔板的自由邊緣被描述成鄰近于箱形部件的側(cè)表面。
[0017]在使用中，水通道的入口被連接到加熱回路的出口端，而水通道的出口連接到具有燃燒器的加熱鍋爐的水通道的入口。廢氣道連接在所述加熱鍋爐的廢氣出口和煙囪之間。因此在加熱鍋爐內(nèi)部被冷卻的廢氣能夠在EP1707896的輔助換熱器中被進一步冷卻，這通過在將來自熱循環(huán)的水供應給加熱鍋爐之前對其進行預加熱而實現(xiàn)。由于位于外殼內(nèi)部的空間設置在隔板的自由邊緣之間，一旦外殼從包括水通道的箱形部件被移除，則外殼中的空間整體地打開。因此外殼中的廢氣通道和箱形部件的外部能夠容易地進行清理，而外殼能夠容易地被移除而不必從加熱回路和加熱鍋爐斷開水通道。EP1707896的輔助換熱器不具有燃燒器，并且與例如在W02010/098666或EP0789203中已知的具有燃燒器的加熱鍋爐的換熱器相比，在流動通過輔助換熱器的廢氣和水溫度相對較低的條件下運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本發(fā)明將在后面的說明中參照附圖進一步闡明，其中:
[0019]圖1示意性地示出換熱器的透視圖；
[0020]圖2大致從第一側(cè)示出換熱器的一部分的透視圖；
[0021]圖3大致從相對的一側(cè)示出換熱器的一部分的透視圖；
[0022]圖4為從第一端部分組裝的換熱器；
[0023]圖5為換熱器的第一部分的側(cè)視圖；
[0024]圖6為換熱器的第二部分的側(cè)視圖；
[0025]圖7為從第二側(cè)部分組裝的換熱器的透視圖；
[0026]圖8為圖7的換熱器，具有安裝的端板；
[0027]圖9為從另一端觀看的圖7和8的換熱器；
[0028]圖10示意性地示出根據(jù)本公開的換熱器的氣體流動路徑；
[0029]圖11示意性地示出根據(jù)本公開的換熱器的水流動路徑；
[0030]圖12為換熱器部件的示意性放大透視圖；
[0031]圖13A和圖13B進一步詳細示出換熱器部件的正視圖和側(cè)視圖；
[0032]圖14A和圖14B進一步詳細示出換熱器部件的連接部分的側(cè)視圖；
[0033]圖15為換熱器的透視圖，其部分地打開并且具有部分地插入到換熱器中的腔盒；
[0034]圖16為換熱器的透視圖，其具有部分地插入到換熱器的腔盒；以及
[0035]圖17示意性地示出用于插入到換熱器中的腔盒。
【具體實施方式】
[0036]在本說明書中僅以示例方式公開并說明換熱器及其部件、以及所配備的加熱回路的不同實施例。在這些實施例中，相同或相似的部件具有相同或相似的附圖標記。所示的實施例的部件的組合也被認為已經(jīng)在這里公開。在本說明書中，換熱器應當被理解為一種用于在來自燃燒器的被加熱廢氣與流動通過位于所述換熱器內(nèi)部的一個或多個水通道的水之間進行換熱的交換器。優(yōu)選地，設置燃燒器空間，其中可以插入燃燒器，以使得在使用中在所述換熱器內(nèi)部有效地產(chǎn)生所述被加熱廢氣。在替代實施形式中，燃燒器可以至少部分地集成到換熱器中，例如通過擠壓成型、鑄造和/或機械加工。這種換熱器尤其適用但不排他地適用于家用和商用加熱系統(tǒng)，例如諸如用于空間加熱和/或自來水加熱系統(tǒng)的鍋爐和中央供暖系統(tǒng)。
[0037]在后面的描述中，擠壓成型部件的擠壓成型，可能結合有機械加工，被描述為一種用于制造這種換熱器的部件的有益的方法。然而，這些部件的一些或全部也能夠通過鑄造制造而成，例如但不限于注塑成型、砂模或失芯模模制或鑄造或者類似方式，可能結合有機械加工，例如但不限于研磨、車削、銑削、鉆孔以及已知的類似機械加工方法。根據(jù)本公開的換熱器的部件能夠采用不同方式制造而成，例如通過沖壓、裝配、折疊、焊接或其他任意的本領域技術人員已知的合適的方法。
[0038]在本公開中換熱器的實施例僅通過舉例的方式進行公開。在通常情況下本公開的元件為在用于在廢氣和第二介質(zhì)之間進行換熱的換熱器中的元件，第二介質(zhì)優(yōu)選地為被加熱介質(zhì)，例如但不限于水，至少部分水引導通道被封裝在腔盒中或者由腔盒形成，腔盒能夠放置到換熱器主體的狹槽中。該換熱器主體在實施例中可以至少部分地通過擠壓成型而成，以使得在其中設置有腔盒的至少一個狹槽能夠在這種擠壓成型過程中形成。然而，在其他實施例中例如也可以是鑄造的換熱器主體、或者在不同方向延伸的狹槽。狹槽可以是開放或者封閉的，可以在換熱器中具有單個或多個，并且狹槽可以設置用于容納單個腔盒或幾個這樣的腔盒。
[0039]在本公開中，腔盒至少被理解為一種能夠插入換熱器的狹槽中的元件。腔盒除了入口和出口以外是封閉的，或者能夠在至少一側(cè)打開，以使得例如腔盒插入到其中的狹槽的壁的至少一部分和/或另一個這樣的腔盒的一部分能夠封閉所述腔盒、或者至少部分流體管道、尤其是封裝于腔盒中的水通道和/或由此形成的水通道。封閉被理解為至少包括關閉以使得流體通道或管道完全被封裝在腔盒中，基本上僅僅通過通道或管道的一個或多個進口和一個或多個出口與腔盒的外界環(huán)境流體連通。
[0040]圖1示意性地示出大致上從第二側(cè)看的換熱器I的透視圖。換熱器I包括第一部件2、第二部件3、第一端部件4和第二端部件5。在根據(jù)本說明書的換熱器I中，第一部件2和第二部件3、和/或第一端部件4和第二端部件5中的至少一個能夠至少部分地通過擠壓成型而成。至少一個這些部件2、3、4、5優(yōu)選地由輕質(zhì)金屬(例如鋁、鋁合金、鎂、鎂合金)或其他金屬制成。優(yōu)選地全部部件2、3、4、5至少部分地通過擠壓成型并且至少部分地由金屬制造而成，金屬優(yōu)選地為輕質(zhì)金屬。
[0041]在圖示的實施例中，第一部件2、第二部件3、第一端部件4和第二端部件5的至少兩個能夠相互連接到一起，用于形成氣體流動空間6和水流動空間7中的至少一個。氣體流動空間6和水流動空間7可以例如包括一個或多個通道。在圖1的實施例中，第二端部件5包括第一通道部分8A和第二通道部分8B，其均具有長度方向L8。長度方向L8在本實施例中為平行的，以使得端部件5能夠在長度方向L8上被擠壓成型。在每個通道部分8A、8B中設置有開口 9A、9B，例如通過鉆孔形成。在開口 9A、9B中設置有螺紋，以用于將管道連接到這些開口，這將在后面描述。這些部件可以通過粘接或焊接相互連接。替代地和/或可選地，這些部件例如能夠通過螺釘、螺栓、夾具、壓裝或類似方式機械地相互連接，在其中至少優(yōu)選地使用合適的密封件。
[0042]在本說明書中，粘接被理解為在兩個或多個部件之間使用彈性粘接劑形成粘性連接。尤其合適的是使用膠水或粘合劑，其在固化后仍然是柔性的并且能夠彈性變形。優(yōu)選地粘接劑是耐熱的，能夠耐受高于120°C、優(yōu)選地高于150°C、更優(yōu)選地高于170°C的溫度。可以使用耐受高達180°C或更高的溫度的膠水?？梢允褂每捎脺囟确秶蠹s在_4°C到+120°C之間、優(yōu)選地大約在_20°C到+150°C之間、更優(yōu)選地在大約-40°C到+170°C之間、再優(yōu)選地在大約至少-55°C到180°C或更高溫度之間的膠水(例如，PSI S406)。溫度范圍應當被理解為膠水在該溫度范圍中維持其至少大部分彈性和粘接特性，以使得在換熱器中至少粘接能夠維持耐壓以及流體和氣體密封性。耐壓在這里被理解為在相鄰的空間中至少承受2bar以上、優(yōu)選地4bar以上、更優(yōu)選地至少IObar以上的壓強。期望的耐壓可以是高達20bar或更高。一個bar為100，000帕斯卡或0.1Mpa0可以參考根據(jù)ASTM C794的抗撕裂粘接力。
[0043]彈性粘接劑、例如膠水或粘合劑應該被理解為在固化后在使用中具有高的屈服強度以及高的屈服極限的粘接劑。這意味著其在斷裂前能夠延伸到一個相對高的程度。彈性優(yōu)選地使得屈服極限大于大約300%、優(yōu)選地大于大約400%、更優(yōu)選地大于大約550%、并且尤其優(yōu)選地大于大約650%或更高。優(yōu)選地該高屈服極限在換熱器的使用過程中在整個溫度范圍內(nèi)都能夠維持。屈服極限例如可以根據(jù)ASTM D412來測定。
[0044]粘接劑可以是硅樹脂或彈性體基粘合劑，優(yōu)選地在大約室溫固化成橡膠狀組分，其為水密和氣密的。由所述粘接劑形成的粘接層優(yōu)選地耐受至少大約4Bar、更優(yōu)選地為大約IOBar并且甚至更加優(yōu)選地為大約20Bar或更高的壓強，其中粘接劑優(yōu)選地應用于部件未涂漆的金屬部分。這種粘接劑的一個例子為道康寧(Dow Corning)7091，其應用的正常溫度范圍位于_55°C到180°C之間，并且屈服極限大約為680%。
[0045]屈服極限、耐壓和溫度范圍可以進行各種組合。
[0046]Dow Corning? 7091粘合劑/密封劑為高性能中性固化硅酮，其在室溫固化成結實的柔性橡膠，適用于這里描述的應用。Dow Corning7091保持柔性并且在-55°c到180°C (-67° F到356° F)之間保持穩(wěn)定，為一種單組分非下垂性密封劑。其抗撕裂強度為86ppi并且抗拉強度大約為363psi。這種粘合劑僅僅是舉例性的并且不應該被認為以任意方式對保護范圍進行限定。
[0047]通過使用這種柔性粘接劑，換熱器的部件能夠彼此連接形成流體密封、尤其是水密以及氣密，而不用增設墊圈、密封件或類似物，其能夠在大的溫度范圍內(nèi)保持流體密封和氣密。此外，這種密封相對便宜并且耐受相對高壓的壓強。進而，由于高柔性，能夠避免粘接到一起的不同部件的不同膨脹率以及方向的問題。
[0048]圖2示出第一部件2的透視圖。該部件2能夠基本上通過擠壓成型制成。部件2示出第一壁10和兩個第二壁11A、11B。第一壁10為基本上中空的壁，由例如基本上彼此平行地延伸的第一壁部分IOA和第二壁部分IOB限定，而多個橫壁12在第一壁部分IOA和第二壁部分IOB之間延伸。在壁10AU0B和壁12之間，形成一系列狹槽60。在該實施例中，狹槽60朝向兩個縱向端部61A、61B開放并且彼此平行地延伸，優(yōu)選地在部件2的擠壓成型方向上彼此平行地延伸。
[0049]第二壁IlAUlB與第一壁10成角度α延伸。角度α不是180度。角度α例如位于45度到135度之間并且優(yōu)選地為大約90度。壁IlAUlB從第一壁10沿著第一方向延伸。一個或多個第二壁IlA可以低于第二壁11的至少一個其它壁11Β。在第一壁10的第一側(cè)沿著與第二壁11相同的方向延伸有中間壁13。在每個第二壁IlAUlB和中間壁13之間設置有一組翅片14,翅片14從第一壁10沿著相同的第一方向延伸。翅片14形成換熱表面增加元件。如圖2所示，第二壁11、中間壁13、橫壁12以及翅片14全部具有長度方向X并且由此基本上彼此平行地延伸。第二壁11和中間壁13的自由端15可以具有沿著所述長度方向X延伸的凹槽16，凹槽16朝著遠離第一壁10的一側(cè)開放。
[0050]如圖2所示，在中間壁13的右側(cè)，翅片14具有傾斜的端部17，以使得翅片14在接近第一壁10的位置處的長度XA大于在與其相對的自由側(cè)15的位置處的長度ΧΒ。翅片相對的端部18可以是直的，以使得翅片14的第二端部18形成基本上扁平的平面V，其例如在距相對邊緣20距離B處基本上垂直于第一壁10延伸。這些翅片14在距離第一壁10的邊緣19距離A的位置處結束。中間壁13從邊緣19開始延伸到距離第一壁10相對的邊緣20距離B的位置。傾斜端部17替代地例如還可以是凸形或凹形。由此產(chǎn)生的空間在邊緣20的方向上變窄。顯然，傾斜端部也可以基本上或部分為凸形或凹形或者具有其它規(guī)則或不規(guī)則的形狀，從而提供所述的減小燃燒器腔30的作用。
[0051]如圖2所示，在中間壁13的左側(cè)，翅片14具有直的端部21，以使得翅片14在接近第一壁10的位置和與其相對的自由側(cè)15處具有大致相同的長度Xe。翅片相對的端部22可以是直的，以使得翅片14的第二端部22抵接基本上垂直于第一壁10延伸的基本上相同的平面V。翅片14中與中間壁13鄰接定位的一些翅片在距離第一壁10的邊緣19距離C的位置處終止。其它翅片14可以在第一壁10的整個長度X上延伸。
[0052]在第二壁IlAUlB的兩個相對的外側(cè)設置有輪廓件(profile) 23，其具有基本上為圓形的內(nèi)部橫截面。在中間壁13的底部設置有另一開口 23A，其延伸穿過整個相關的部件 2、3。
[0053]第一部件2可以通過對具有如圖5所示的橫截面的輪廓件的連續(xù)長度擠壓成型制成。期望的長度X1從連續(xù)的長度上截取。接著翅片14的第一端部17的一部分可以被移除，例如通過銑削或鋸掉，中間壁13的第二端部也一樣可以。由于部件具有開放側(cè)，因此容易進行這種機械加工。在該實施例中示出五個橫壁12，將位于兩個第一壁10之間的空間24劃分成四個平行的通道部分24A、24B、24C、24D，以大致上形成狹槽60?？梢圆捎貌煌瑪?shù)量的通道或狹槽60。兩個中間通道部分24B、24C通過移除位于兩者之間的橫壁12的第一端部25的部分而彼此連接，而圖2中左手邊的兩個通道部分24A、24B通過移除與平面V鄰近的中間橫壁12的第二端部26的部分而彼此連接。以相同的方式，橫壁12的第二端部26位于右手邊的兩個通道部分24C、24D之間的部分能夠被移除以連接這兩個通道部分24C、24D。形成部分水引導通道6的腔盒62能夠在由通道部分24形成的狹槽60內(nèi)延伸。水引導通道6將進一步進行描述。
[0054]圖3從相對的第二側(cè)示出圖2所示的第一部件2。這里可以清楚地看到，翅片14和第二壁11以及中間壁13的第二端部形成一個平行于平面V的平面Ve。平面V和Ve為假想平面。
[0055]在翅片14之間以及壁11、13與相鄰的翅片14之間設置有空間，以使得能夠形成基本上規(guī)律的圖案。第二部件3可以以相同的方式形成。
[0056]在實施例中，在壁10和11的自由端處，在長度方向Xe能看到的兩個相對的端部上，分別能夠形成粘接表面B1和民。這些粘接表面優(yōu)選地為扁平的。如例如圖3-7示意性示出的以及圖12和13以放大的形式詳細示出的，這些粘接表面設置有分隔元件52。分隔元件52可以是部件2和/或部件3和/或端部件4和/或端部件5的一體部分。分隔元件可以稍微高于粘接表面B，其能夠通過對所述表面B進行機械加工而得到，例如通過銑肖IJ。在另一個實施例中，這些分隔元件52可以單獨設置在表面中或上并且例如通過膠粘或用螺釘擰到位。如圖13B所示，分隔元件延伸到所述粘接表面B上方一個相對短的距離屯，用于限定粘接層53的厚度h。圖12示出第一部件2或第二部件3或端部件4、5的一部分的透視圖，以放大視圖示出基本上為圓柱形的分隔元件52。明顯地，這些分隔元件52可以具有任意期望的形狀或形式，并且高度Cl1取決于期望的最佳厚度h。
[0057]圖14A僅僅作為舉例示出第二部件的壁11、13上的脊27的側(cè)視圖，而在所述脊27的側(cè)面形成有肩54，作為壁11、13的一部分，其寬度大于脊27的寬度。在每個肩上，或者如果需要的話只在一個肩上，設置至少一個分隔兀件52,其同樣在肩54的表面上方具有相對低的高度屯。這例如可以是在所述壁11、13的長度上方延伸的脊，或者是一個或多個較短的元件,例如銷、肋或類似物。在圖14B中,這種分隔元件52被示出位于壁11的端表面上，位于凹槽16的側(cè)面。同樣高度Cl1相對較小。類似的元件可以設置在脊27的頂部，位于其側(cè)面和/或凹槽16的底部56上。在圖14B中，粘接層55由虛線大概繪出，作為指示。優(yōu)選地，脊27與凹槽16的內(nèi)壁之間的空間具有類似于分隔元件52的高度Cl1的寬度h。
[0058]分隔元件52具有如下優(yōu)點，即:它們限定出例如第一部件2和第二部件3和/或端部件4、5的兩個相對的粘接表面B之間的最小空間，由此限定粘接劑層的厚度t，并且更具體地限定出粘接劑層在整個相關表面B上方、或者位于脊27和與其共同作用的凹槽16之間的平均厚度。這意味著可以使用最佳量的膠水，降低成本，從而采用相關的粘接劑容易地獲得最好的粘接和密封。這通過使至少一個粘接表面B抵接位于待與其粘接的至少另一個粘接表面上的分隔元件52、防止其受壓而進一步接近所述粘接表面而實現(xiàn)。分隔元件52位于相關的粘接表面B上方的高度在0.1毫米或更少的數(shù)量級，例如位于0.01到1.5mm之間，優(yōu)選地小于1_。顯然，為了最優(yōu)化，層的高度以及由此厚度可以根據(jù)使用的粘接劑的特性進行選擇。通過最小化粘接劑55層的厚度，粘接到一起的部件之間的傳熱將被保持。此夕卜，由于通過使其中一個所述部件的粘接表面與待粘接到其上的另一個粘接表面上的分隔元件之間抵接接觸而實現(xiàn)其中一個部件與另一個待與其粘接的部件直接接觸或彼此接觸，從而產(chǎn)生直接的金屬與金屬之間的熱傳遞，這進一步優(yōu)化了熱傳遞。
[0059]在圖4中，示出部分組裝的換熱器I的側(cè)視圖，其中示出組裝起來的至少第一部件2和第二部件3。在圖5和6中分別同樣以側(cè)視圖示出第一部件2和第二部件3。如圖所示，第二部件3的橫截面類似于第一部件的橫截面，但是第二壁IlCUlD以及中間壁13B具有如下的高度，以使得當它們分別定位在第二壁IlAUlB和13上時，第一部件2的第一壁10平行于第二部件3的第一壁10延伸，由此形成基本上為矩形的橫截面。第二部件3的第二壁IlCUlB和中間壁13具有能夠裝配在凹槽16中的脊27。第一部件2的翅片14能夠在第二部件的翅片14之間、和/或翅片與第二部件的第二壁IlCUlD或中間壁13其中之一之間延伸。翅片14具有基本上為三角形或梯形的橫截面，并且在接近各自的第一壁10處具有比翅片的自由側(cè)寬的基座28。
[0060]如圖所示，第一壁10的通道部分24至少在翅片14 一側(cè)具有肋狀或其他波紋狀或槽狀表面，用于增加通道部分24的換熱表面。在其它實施例中，通道部分24的這些側(cè)面可以沒有這種肋而是平的。翅片14的熱量能夠傳遞給穿過第一壁10插入到通道部分24中的腔盒62中的水。
[0061 ] 第一部件2通過將第一部件2的第二壁11A、IIB粘接到第二部件3的第二壁11C、IlD而粘接到第二部件3。第二部件2的中間壁13也能夠粘接到第二壁3的中間壁13。優(yōu)選地，至少脊27能夠粘接在凹槽16中。可以通過膠實現(xiàn)粘接，例如通過丙烯酸膠、兩種或多種組分的膠、PLEXUS MA420.PERMAB0ND ES550 或 DOW C0RNING7091。從圖 4 中可以看出，優(yōu)選地凹槽可以具有寬度稍微小于凹槽16的鄰近部分的開口側(cè)，而脊27可以具有與開口側(cè)的寬度基本相同的寬度。這意味著通過迫使脊27進入凹槽16中而將凹槽16中的膠鎖定在凹槽中，而在開口對稱設置時，脊27將位于凹槽16的中心。脊27和凹槽16的壁之間的空間優(yōu)選地與分隔元件52的寬高比相同，以使得在所述脊27和凹槽16之間形成的粘接劑層的厚度與前面討論的粘接表面之間的厚度相同。
[0062]當脊27和/或凹槽16的實施方式以如圖14A和圖14B中公開的方式使用時，分隔元件52同樣能夠用于限定粘接劑層的厚度。
[0063]如各個圖中所示，分隔元件52能夠分布在粘接表面B和/或端部件4、5的整個或一些上。優(yōu)選地它們能夠至少設置在第一壁10上并接近分隔壁12并且接近壁11和13、以及設置在壁11和13上。此外它們例如能夠設置在支腳50上。優(yōu)選地，它們能夠分布成，向各個部件并且尤其是部件4、5施加的壓力不會使得分隔元件52之間的任意表面顯著彎曲或變形。分隔元件52優(yōu)選地距離它們設置在其上的相關粘接表面的每一側(cè)短距離或者更優(yōu)選地一定距離設置。這種設置具有如下優(yōu)點，即粘接劑能夠圍繞至少部分地位于粘接材料層中的分隔元件52，或者至少在位于分隔元件旁邊的粘接表面B之間形成連續(xù)的密封，并且優(yōu)選地能夠完全圍繞分隔元件52，用于形成粘接部件之間良好的粘接和良好的密封。同樣，金屬部件之間通過分隔元件產(chǎn)生的直接接觸將提高部件之間的熱傳遞。粘接層55相對較小的厚度將進一步更深入地防止熱絕緣。此外這也能防止過于柔性的密封。
[0064]圖7示出部分組裝的換熱器1，其在第一側(cè)開口，示出彼此粘接的第二壁IlAUlC和11B、11D、以及中間壁13。在第一部件2和第二部件3的第一壁10和第二壁11之間至少部分地限定出換熱空間30。在相應的第一壁10中的空間30的兩個相對的側(cè)面之間，至少一個腔盒62并且優(yōu)選一組腔盒62設置在通道部分24中，用于形成部分的例如用于水的管道6。第二端部件5在換熱器I的第二側(cè)處部分地可見。在第一側(cè)可以看到翅片14。在中間壁13的一側(cè)示出翅片14的傾斜端部17。在邊緣19和翅片14的端部17之間設置有燃燒器空間31。在燃燒器空間31中，燃燒器能夠至少部分地延伸，或者當使用的燃燒器設置在所述空間31外部時，則火焰能夠延伸進入到空間中。傾斜端部17設置用于防止翅片14發(fā)生不期望的張力。在中間壁13相對的側(cè)面可以設置空間32，用于減小流動阻力并且提高流動通過翅片14之間和/或翅片與壁11、13之間的空間30的被加熱氣體之間的換熱。
[0065]在圖8中，示出與圖7相類似的換熱器1，但是有第一端部件4位于換熱器I的第一側(cè)。第一端部件4能夠粘接、例如膠粘接到第一部件2和第二部件3。類似的，第二端部件5能夠粘接、例如膠粘接到換熱器I的第二側(cè)。同樣分隔元件52可以用于限定粘接劑層的最佳或者至少期望的厚度。在第一端部件5中設置有第一開口 33，通向燃燒器空間31。設置有第二開口 34，通向空間32。如圖10所示，在第一開口 33中和/或上方能夠設置燃燒器34。如圖10所示，在第二開口中和/或上方連接有排氣裝置35。
[0066]在圖8和9所示的實施例中可以看到通道8A、8B能夠延伸超出第一部件2和第二部件3的周邊。在圖8和9的實施例中，通道部分8A、8B沿著相反的方向延伸超出周邊。在每個延伸部分35A、35B中設置有開口 9，例如通過鉆孔或銑削設置，其優(yōu)選地設置有內(nèi)螺紋或其他用于連接加熱回路管道的結構。加熱回路的入口可以連接到多個開口 9中的一個，加熱回路的出口連接另一開口 9。開口 9優(yōu)選地設置在面向換熱器I的第一部件2和第二部件3方向的通道的壁38中。這能夠提供緊湊的換熱器并且便于檢修。如圖1所示，通道部分8A、8B的開口端36能夠通過止擋件37被封閉。止擋件也可以被粘接，例如膠粘接。在每個通道部分8A、8B的壁38中設置有至少一個其它開口 51，通向第一壁10內(nèi)部的通道部分24，用于將通道部分24與通道部分8并且由此與相關的開口 9流體連通。在圖1和8的實施例中，一個通道部分8A連接到第一通道部分24A，并且由此連接到插入每個第一壁10的這種通道部分24A中的腔盒62，而另一個通道部分SB連接到最后一個通道部分24D，并且由此連接到插入第一壁的這種通道部分24D中的腔盒62。在所示的實施例中，其為第四通道部分24D，但是顯然也可以設置其它編號的通道部分，而通道部分8A、8B或更多的這種通道部分8能夠根據(jù)期望的穿過壁10的水的流動路徑而連接到其它通道部分24、或者甚至連接到每個通道部分24、和/或設置在其中的腔盒62。
[0067]第一端部件4和/或第二端部件5能夠主要地通過擠壓成型制成，擠壓成型方向為通道部分8A、8B的長度方向L8。對于圖8和9所示的實施例，壁38的一些部分可以移除，例如通過銑削或鋸切移除，以提供延伸部分35A、35B。接著例如可以通過鉆孔或銑削開設開口 9。端部件能夠粘接、例如膠粘接到第一部件2和第二部件3。端部件4、5可以設置有其它的開口 39。當組裝換熱器時，具有設有螺紋的端部的螺栓或桿能夠被插入穿過這些開口 39以及在其后面延伸的通道23或開口 23A，此后螺母能夠被擰到螺栓上或桿的螺紋上，用于進一步將端部件4、5夾緊到第一部件2和第二部件3上。這能夠提供進一步的機械強度。
[0068]在圖10中示意性地示出氣體流動路徑，其穿過換熱器I的內(nèi)部空間30、位于燃燒器34和排氣裝置35之間。如圖所示，被燃燒器34加熱的氣體能夠按照箭頭G所指示的從燃燒器34部分地在其中延伸并且在使用中由燃燒器34提供火焰的燃燒器空間31流動，進入位于翅片14之間和/或翅片和相鄰的壁11、13之間的空間。在與燃燒器34相對的第二偵牝氣體能夠在端部件5和中間壁13的端部19之間流動，進入位于第二端部件5和排氣裝置35之間的空間里的翅片14之間的空間。從那里開始，氣體能夠流動進入排氣裝置35，以便被排出。在排氣裝置35中或挨著排氣裝置35可以設置有冷凝排泄管40。
[0069]如圖10所示，在該實施例中，位于第二端部件5和排氣裝置之間的空間中的翅片14的長度能夠改變，以使得最接近中間壁13的翅片比更接近于第二壁IlB的翅片更長，并且空間32具有基本上為梯形的形狀。這樣具有如下優(yōu)點，即:流動通過空間30的全部氣體與翅片的接觸大致相同，與它們的流動路徑無關。
[0070]在圖11中示意性地示出穿過第一壁10和通道部分8A、8B的水流動路徑。在該實施例中，水通過入口 41被提供給換熱器I進入通道部分8A。入口 41被示出為從加熱回路43開始延伸并且被連接到相關的開口 9的管42，其中加熱回路43在圖11中示意性地示出，其具有泵44和散熱器45。在其它實施例中，這例如可以是家庭用水或者清潔用水供給、鍋爐、或其它使用被加熱水或其它被加熱流體或氣體的裝置。水從入口 41開始流動進入通道部分8A并且在通道24以及位于相應的第一部件2和第二部件3中的腔盒62處被分流。在圖11中僅示出這些通道24中的一個，通道24由狹槽60形成或者至少包含狹槽60，狹槽60容納腔盒62。水接著流動通過設置在通道部分24A-D中的腔盒62，如箭頭W所示，流到兩個通道部分8的另一個通道部分SB中，通過該通道部分SB，來自通道24和設置在通道中的腔盒62的水能夠流到出口 45，其在這里以連接到加熱回路43的管46的形式示出。由此熱量能夠在流動通過空間30和翅片以及壁(尤其是壁13和10)的氣體之間進行交換，其中熱量接著能夠傳遞給流動通過通道24并且尤其是位于其中的腔盒62的水或其它介質(zhì)，其中腔盒62被用于加熱回路43中。通過通道24并且尤其是腔盒62和空間30的流動優(yōu)選地是使水和氣體盡可能具有相反的流動方向。這例如能夠通過將入口 41設置在位于中間壁13的排氣裝置35 —側(cè)的第二端部件5上、將出口 45設置在中間壁13的相對一側(cè)位于第二端部件5中而實現(xiàn)。
[0071]顯然，在圖11中，箭頭W表示水流動通過相關狹槽的大致方向，而水的實際流動可以由分隔壁67限定，限定出Z字形或曲折的流動路徑，用于使水通過一個、一些或全部的狹槽。這些狹槽形成為通過與換熱器主體一體的共同壁而與廢氣通道分離開的空間，以使得狹槽自身能夠限定水通道部件和/或插入到其中的腔盒。此外，封裝在換熱器部件的壁中的狹槽或每個狹槽具有如下優(yōu)點，即:即使換熱器部件由于相對高的溫度發(fā)生輕微膨脹，狹槽將與廢氣通道以及燃燒器空間保持分離，而廢氣通道和燃燒器空間還可以保持相對周圍環(huán)境封閉，廢氣的流動路徑仍然被很好地限定。
[0072]可以理解的是，用于將換熱器I的不同部件彼此粘接的粘接劑(例如膠)優(yōu)選地還提供了這些部件之間的密封，其提供水密和氣密連接，而不需要其它密封結構，例如密封件。在其它實施例中，部件中的至少一些相對彼此的密封可以通過其它結構獲得，例如封條、墊圈或類似的密封結構。通過使用彈性粘接劑用于連接和密封換熱器的部件，能夠獲得低成本、以及比使用硬的或硬化介質(zhì)具有更好的密封的顯著的優(yōu)點。此外，由于粘接，尤其是與分隔元件結合，連接堅固并且氣密、液密以及耐壓。
[0073]根據(jù)本發(fā)明的換熱器I相對地容易生產(chǎn)，與通過例如模制或焊接制造的具有相同容量的換熱器相比更經(jīng)濟，并且能夠容易地適用于例如不同容量，設定例如對入口 41和/或出口 45的位置、燃燒器34、以及通道24與翅片14的布置進行修改。此外，能夠提供一系列的換熱器1，不同的僅僅是第一部件2和第二部件3的長度這些不同的換熱器具有不同的容量，取決于并且主要與長度X1相關。這意味著采用相同的擠壓成型工具能夠制造不同的換熱器，降低了生產(chǎn)成本。此外，通過使用例如在圖11和15-17中公開的腔盒62，流動通過水管道6的水能夠容易地并且更自由地被限定，例如基于期望的流動、水阻、水在水管道6中存在的時間等等。通過使用具有縱向方向Lc、例如基本上在包括入口 64的第一側(cè)61A和包括出口 66的第二側(cè)61B之間延伸的腔盒或一系列腔盒62，以及不平行于所述縱向方向Lc延伸的橫壁67，能夠獲得通過腔盒62的流動W，其同樣基本上不平行于所述縱向方向Lc，并且例如可以是通過橫壁67的Z字形。也可以在所述腔盒中設置其它換熱表面增加元件替代所述橫壁67或者作為其補充，例如肋、凹口、銷、桿、本領域已知的流動限制裝置或任意的這種流動干涉元件、尤其包括不能夠與狹槽60 —起擠壓成型的元件。腔盒和/或所述元件能夠采用與部件2、3相同或不同的材料制造而成。
[0074]第一部件2和/或第二部件3可以設置有用于支撐換熱器的凸緣50。
[0075]圖15和16示意性地示出換熱器或其部件，包括位于換熱器主體70的壁10內(nèi)部的至少一個狹槽60，例如但不是必須由前面討論的部件2、3形成。在圖15的實施例中，示出在壁10中具有兩個狹槽60，每個容納包括水管道6的部分6A的腔盒62，一個腔盒被完全地插入狹槽中。在該實施例中，腔盒62包括用于與所述至少一個狹槽60的壁(例如壁IOA或10B)接合的第一壁68，以及從所述第一壁68延伸的形成迷宮的壁或壁復合體，限定管道6的所述部分6A。部分6A在腔盒62的入口側(cè)61A和出口側(cè)61B之間延伸。在所示的實施例中，形成迷宮的壁復合體包括沿著第一壁68的縱向相對側(cè)面延伸的兩個側(cè)壁69以及橫壁67，橫壁67連接到第一壁68并且交替地從其中一個所述側(cè)壁69開始朝向相對的側(cè)壁69延伸但是在距離相對的側(cè)壁69很短的距離處停止而留下相對較小的間隙71。由此得到形成部分6A的Z字形路徑。
[0076]圖17示出用在換熱器I中的例如在前面公開的腔盒62。該換熱器例如由金屬板材制成，例如鋼、鋁、鎂或金屬合金(例如但不限于輕質(zhì)金屬合金)。其可以以任意合適的方式制造，例如通過本領域技術人員已知的裝配、拉伸、沖壓、鑄造或類似方法。在所示的實施例中，腔盒62在與第一壁68相對的一側(cè)開口，但是所述一側(cè)也可以部分地或完全地封閉，例如通過能夠安裝到側(cè)壁69和/或橫壁67的第二壁部分地或完全地封閉。在另一個實施例中，腔盒62可以疊置，一個封閉另一個的開口側(cè)并且反之亦然。當使用在與第一壁68相對的一側(cè)開口的腔盒62時，狹槽60的壁10AU0B將封閉腔盒62或者至少封閉位于其中的水管道6的部分6A。
[0077]在圖11和15到17中，水通道部分6A以Z字形沿著壁67在入口 64和出口 66之間延伸，其中從相同的側(cè)壁69延伸的相鄰的壁之間的距離71從入口 64到出口 66減小，以使得流動通道6A的橫截面沿該方向減小。通過改變例如距離71以及由此通道部分6A在該腔盒62或這些腔盒62中的形狀，可以對通過通道6的流動進行修改，甚至無需改變其它的換熱器。
[0078]通過使用一個或多個腔盒62，尤其是在至少一側(cè)開口的腔盒62，以使得在換熱器中，其能夠通過例如機械加工或模制(諸如注塑成型或定芯模制等)制造而成，這種換熱器能夠更加容易地制造成具有合適的水通道6。即使這種換熱器使用通過模制成的換熱器主體，也不需要使用失芯方式來形成水通道6。本公開的腔盒62可以是減速器，用于比使用直的通道24將水更長時間地保持在換熱器主體內(nèi)部。通過在換熱器中使用一個或多個限定水流的腔盒62，每個換熱器I的delta T(AT)能夠容易地設置，而不需要改變其它的換熱器主體。水通道6、或者至少其位于腔盒62內(nèi)部的部分6A能夠更加精確地制造，由此確保在換熱器主體70內(nèi)部具有精確的流動和換熱。通過使用一個或多個在換熱器主體70外部制造的腔盒62，制造水通道產(chǎn)生的碎屑不會保留，沒有碎屑須從換熱器主體70中移除。
[0079]在優(yōu)選的實施例中，燃燒器34可以是具有采用纖維技術制作的燃燒器層面47的燃燒器。這種材料的一個例子是在相關領域中被稱為金屬纖維(nit)的材料，例如BekaertCombustion Technology BV, Assen, The Netherlands 使用并且提供的。使用這種技術的可用燃燒器范圍已知的如 Bekaert Combustion Technology BV, Assen, The Netherlands使用的商標為Fur ini t?或Aconi t?的產(chǎn)品。這些燃燒器34優(yōu)選地為預混合型燃燒器，并且可以是可調(diào)節(jié)燃燒器。纖維可以是金屬或陶瓷或它們的組合物。用在本說明書中的燃燒器34例如可以是具有圓柱形燃燒器層面、平面或曲面燃燒器層面、或者圓頂形燃燒器層面、或者適用于相關換熱器的任意其它合適的形狀和尺寸的燃燒器。使用用于燃燒器層面的纖維技術的燃燒器至少具有如下優(yōu)點，即:由于纖維因此它們緊湊并且還具有相對大的燃燒表面區(qū)域。燃燒器可以在非常大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，例如但不限于I到80kW/dm2或者l-22kW/dm2?？紤]到容量，換熱器可以非常緊湊，這被認為是使用緊湊燃燒器的優(yōu)點。
[0080]根據(jù)本說明書的換熱器I可以被用作“獨立”的換熱器，用于供應被加熱的介質(zhì)，例如水。在另一個實施例中，換熱器可以用作“增加”的換熱器，例如連接到其它加熱或能量生成裝置，例如使用“綠色”能源、電能、天然氣等的加熱裝置。多個這樣的換熱器還可以連接起來，以便根據(jù)熱量需求，啟動這些換熱器的一個或多個以提供熱量。
[0081]本發(fā)明決不限于圖示的和/或在本說明書中描述的實施例。多種可能的變型均落入權利要求的范圍之內(nèi)，至少包括示出的實施例及實施例部分的部件和元件的任意組合或排列的全部組合。例如一個或兩個壁10能夠制作成具有疊置或彼此鄰接以用于連接到獨立的水或其它介質(zhì)回路的分開的通道部分。而且第一部件和/或第二部件可以具有其它橫截面并且可以例如具有傾斜的第二壁，用于提供更大的空間30。這些部件能夠使用不同方式彼此連接，例如螺釘、緊固件、夾具、焊接或其它方式。也可以使用其它粘接劑，例如兩種或多種組分的粘接劑。此外，粘接層的平均厚度以及穿過這樣形成的連接的導熱特性能夠以另外的方式獲得，例如通過膠粘工具以及用于在粘接過程中準確定位部件的模具，和/或通過提供連接到兩個部件的導熱元件，例如但不限于銷、帶或類似部件，優(yōu)選地為插入到粘接部件之間或它們之中穿過所述粘接連接的金屬元件。在其它實施例中，使用的第一部件2可以具有第二壁11和從第一壁10的兩側(cè)延伸的中間壁13，以及翅片14，而兩個第二部件3可以設置在第一部件2相對的兩側(cè)，在第一部件2的第一壁10的每一側(cè)提供空間30。這些空間30和不同部件2、3的水通道24能夠用于相同或不同的加熱回路。這種換熱器可以裝備有一個或兩個燃燒器34。不同部件的形狀和尺寸以及位置可以在所附的權利要求的范圍之內(nèi)變化。此外，通道部分8、24的數(shù)量可以設置成比圖中所示的更多或更少，可以在第一部件2和第二部件3的每一個中設置多于一個中間壁，例如兩個或更多，通道部分、燃燒器和排氣裝置可以設置在不同位置。例如，燃燒器可以設置在第一端部件4上和/或中，當中間壁的數(shù)量為偶數(shù)時，排氣裝置設置在第二端部件5中和/或上，氣流在空間30中可以具有偶數(shù)的方向改變。在實施例中，該狹槽或至少一個狹槽60可以朝向換熱器主體70的一側(cè)開口，以使得腔盒62能夠沿與所述腔盒62的縱向軸線Lc不平行的方向插入到所述狹槽60中。根據(jù)本公開的換熱器可以制造成不具有燃燒器空間，例如用作輔助換熱器或者具有外部燃燒器。
[0082]在所示的實施例中，優(yōu)選地在使用中不會截留有空氣。特別優(yōu)選的是在水管道中，例如在腔盒中不會截留有空氣。為此，在實施例中，有利的是例如具有基本上豎直設置的換熱器，使得水入口和出口設置成鄰近或位于換熱器的下端。在實施例中，尤其是這些實施例中，有利的是使燃燒器設置在換熱器的上端。
[0083]在根據(jù)本公開的換熱器中，可以使用塑料來代替金屬(諸如輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金)，用于例如但不限于腔盒以及形成主體或換熱器殼體的部件(例如但不限于形成部分換熱空間和/或水引導通道和/或燃燒器的部件)。
[0084]這些以及其它變化和修改被認為落入權利要求的范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種換熱器，包括至少一個換熱器空間、燃燒器空間和水引導通道，其中所述換熱器包括具有至少一個狹槽和可插入到所述至少一個狹槽的至少一個腔盒的主體，所述腔盒包括至少部分的水引導通道。
2.根據(jù)權利要求1的換熱器，其中所述至少一個腔盒包括用于接合所述至少一個狹槽的壁的第一壁以及從所述第一壁延伸的形成迷宮的壁，該形成迷宮的壁在腔盒的入口側(cè)和出口側(cè)之間延伸。
3.根據(jù)權利要求2的換熱器，其中所述至少一個腔盒包括第一壁，所述腔盒在與所述第一壁相對的一側(cè)開口并且優(yōu)選地采用金屬元件通過機械加工制成。
4.根據(jù)前述任意一項權利要求的換熱器，其中所述腔盒包括至少部分地限定穿過所述腔盒的基本上為Z字形的位于所述腔盒的入口和出口之間的迷宮。
5.根據(jù)前述任意一項權利要求的換熱器，包括一組這樣的腔盒，其中所述至少一個狹槽和腔盒被設計成使得至少兩個腔盒能夠插入到所述狹槽中，優(yōu)選地以并排的關系插入。
6.根據(jù)前述任意一項權利要求的換熱器，其中在所述腔盒中的水引導通道在入口和出口之間延伸并且在流動方向上具有逐漸增加的橫截面。
7.根據(jù)前述任意一項權利要求的換熱器，其中所述至少一個腔盒插入到所述至少一個狹槽中，其中所述腔盒中的水引導通道的部分通過所述狹槽的壁在至少一側(cè)被封閉。
8.根據(jù)前述任意一項權利要求的換熱器，其中設置一組腔盒，每個腔盒可插入到所述至少一個狹槽中，其中所述腔盒包括不同的水引導通道部分。
9.根據(jù)前述任意一項權利要求的換熱器，包括采用輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金和/或塑料至少部分地通過擠壓成型或鑄造制造而成的至少兩個部件，所述至少兩個部件互相接合用于形成部分的換熱空間和/或水引導通道，其中所述至少兩個部件中的每一個包括部分所述換熱空間和/或所述水引導通道`，并且其中所述燃燒器空間形成在所述至少兩個部件中的一個中或者形成在所述至少兩個部件之間，其中所述部件中的至少一個包括所述至少一個狹槽。
10.根據(jù)權利要求9的換熱器，其中所述至少兩個部件通過彈性粘接劑、尤其是彈性膠連接，形成粘接和密封，其中至少換熱器的水引導通道為耐壓的。
11.根據(jù)前述任意一項權利要求的換熱器，其中兩個端部件安裝到換熱器主體相對的兩側(cè)，其中所述端部件優(yōu)選地通過彈性粘接劑、優(yōu)選地為彈性膠粘接到所述兩個部件，至少部分地封閉至少換熱空間和/或水通道，和/或其中所述端部件優(yōu)選地至少部分地通過擠壓成型制造而成，并且其中所述至少一個狹槽設置在所述主體中并且朝向至少一個、優(yōu)選地兩個端部件開口。
12.一組換熱器，每個都是根據(jù)前述任意一項權利要求的換熱器，其中該組換熱器中至少兩個換熱器基本上相同，除了插入其中的至少一個腔盒。
13.一種換熱器，包括至少一個換熱器空間以及水引導通道，其中所述換熱器包括具有至少一個狹槽和可插入到所述至少一個狹槽中的至少一個腔盒的主體，所述腔盒包括至少部分的水引導通道，其中所述至少一個狹槽封裝在所述換熱器的壁部分中、與至少一個換熱器空間分離開。
14.根據(jù)權利要求13的換熱器，其中所述至少一個腔盒包括用于接合所述至少一個狹槽的壁的第一壁以及從所述第一壁延伸的元件。
15.根據(jù)權利要求13或14的換熱器，其中所述至少一個腔盒包括第一壁并且腔盒在與所述第一壁相對的一側(cè)開口。
16.根據(jù)權利要求13的換熱器，其中所述腔盒使用機械加工制造而成。
17.根據(jù)權利要求13的換熱器，其中所述腔盒包括迷宮，迷宮至少部分地限定穿過腔盒、位于所述腔盒的入口和出口之間的基本上為Z字形的流動路徑。
18.根據(jù)權利要求13的換熱器，包括一組這樣的腔盒，其中所述至少一個狹槽和腔盒設計成使得至少兩個腔盒能夠插入所述狹槽中。
19.根據(jù)權利要求18的換熱器，其中所述腔盒能夠以并排關系插入到所述至少一個狹槽中。
20.根據(jù)權利要求13的換熱器，其中所述至少一個腔盒插入到所述至少一個狹槽中，其中所述腔盒中的部分水引導通道在至少一側(cè)被狹槽的壁封閉。
21.根據(jù)權利要求13的換熱器，其中設置一組腔盒，每個腔盒能插入到所述至少一個狹槽中，其中所述腔盒包括不同的水引導通道部分。
22.根據(jù)權利要求13的換熱器，包括采用輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金和/或塑料至少部分地通過擠壓成型或鑄造制成的至少兩個部件，所述至少兩個部件互相接合用于形成部分的換熱空間和/或水引導通道，其中所述至少兩個部件中的每一個包括部分的所述換熱空間和/或所述水引導通道，并且其中燃燒器空間形成在所述至少兩個部件的其中一個之中或者所述至少兩個部件之間，其中所述部件中的至少一個包括所述至少一個狹槽。
23.根據(jù)權利要求22的換熱器，其中所述至少兩個部件通過彈性粘接劑連接以形成粘接和密封，其中至少換熱`器的水引導通道為耐壓的。
24.根據(jù)權利要求23的換熱器，其中所述粘接劑為彈性膠，用于形成粘接和密封。
25.根據(jù)權利要求13的換熱器，其中兩個端部件安裝到換熱器主體相對的兩側(cè)，其中所述端部件連接到所述兩個部件，至少部分地封閉至少換熱器空間和/或水通道，和/或其中所述端部件至少部分地通過擠壓成型制造而成，并且其中所述至少一個狹槽設置在所述主體中并且朝向至少一個端部件開口。
26.根據(jù)權利要求25的換熱器，其中所述至少一個狹槽朝向兩個端部件開口。
27.根據(jù)權利要求13的換熱器，其中進一步設置有燃燒器空間，其為換熱器的換熱空間的一部分或者連接到換熱器的換熱空間，且與所述至少一個狹槽分隔開。
28.—種制造換熱器或其部件的方法，包括如下步驟: 形成換熱器主體，換熱器主體設置有至少部分的導熱空間和沿所述主體的第一方向延伸的狹槽； 形成至少一個設置有水引導通道部分的腔盒； 將至少一個腔盒插入到所述至少一個狹槽，形成穿過所述主體、優(yōu)選地位于其兩個相對的端部的水引導通道。
29.根據(jù)權利要求28的方法，其中所述主體采用一個或多個擠壓成型或鑄造元件形成，并且其中至少一個腔盒通過對金屬進行機械加工形成，使得腔盒形成為具有第一壁和從所述第一壁延伸的通道限定壁，通道限定壁形成迷宮型水通道部分且在與第一壁相對的一側(cè)開口，其中至少一個狹槽制造成使得當腔盒插入所述狹槽時，所述至少一個開口側(cè)基本上被狹槽的壁封閉。
30.根據(jù)權利要求28或29的方法，其中狹槽設置在導熱空間的任一側(cè)，其中在每個狹槽中設置有至少一個腔盒，腔盒中的水引導通道部分被相互連接。
31.根據(jù)權利要求28-30中任意一項的方法，其中另一個腔盒被插入到導熱空間，所述另一個腔盒設置有至少一個氣體流動通道。
32.一種加熱設備，包括根據(jù)權利要求1或權利要求13的換熱器。
33.一種換熱設備，包括采用根據(jù)權利要求28的方法制造的換熱器。
【文檔編號】F24H9/00GK103776170SQ201310692413
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權日:2012年10月23日
【發(fā)明者】J·H·德克斯, P·M·M·蒂杰森 申請人:德?lián)P技術全球能源方案有限公司