竹葉軋平干燥去毛一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)。包括上箱體（2）、下箱體（5）以及位于兩者之間的上料壓輥（3）、中部壓輥（4）和去毛壓輥（7），所述上料壓輥（3）位于首端、去毛壓輥（7）位于末端、中部壓輥（4）位于兩者之間，中部壓輥（4）包括并列設(shè)置的多組，各壓輥的壓緊平面共面；還包括驅(qū)動上料壓輥（3）和中部壓輥（4）同步轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置和驅(qū)動去毛壓輥（7）轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置；在所述下箱體（5）內(nèi)設(shè)有向上均勻供應(yīng)熱風(fēng)的熱風(fēng)供應(yīng)裝置（8），在上箱體（2）的頂壁上設(shè)有集氣風(fēng)道（1）；還包括設(shè)于集氣風(fēng)道（1）與熱風(fēng)供應(yīng)裝置（8）之間、用于去除循環(huán)熱氣中水分的冷凝裝置。
【專利說明】竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]竹葉是具有藥用和食用價(jià)值的天然植物產(chǎn)品，隨著綠色環(huán)保以及健康養(yǎng)生觀念的興起，除了上述藥用和食用功能之外，竹葉的其它功能逐漸被開發(fā)出來，如將竹葉壓制成餐盒用于盛放食物。在餐盒壓制成型之前需要對作為原料的竹葉進(jìn)行處理，主要包括烘干處理、軋平處理和去毛處理，最終形成的竹葉原料應(yīng)具有平整的外觀、合適的干燥程度以及光潔無毛的表面?，F(xiàn)有技術(shù)中并不存在合適的加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)上述組合式的加工過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能夠?qū)χ袢~一次性完成加工過程的竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)包括上箱體、下箱體以及位于兩者之間的上料壓輥、中部壓輥和去毛壓輥，所述上料壓輥位于首端、去毛壓輥位于末端、中部壓輥位于兩者之間，中部壓輥包括并列設(shè)置的多組，各壓輥的壓緊平面共面；還包括驅(qū)動上料壓輥和中部壓輥同步轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置和驅(qū)動去毛壓輥轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置；在所述下箱體內(nèi)設(shè)有向上均勻供應(yīng)熱風(fēng)的熱風(fēng)供應(yīng)裝置，在上箱體的頂壁上設(shè)有集氣風(fēng)道；還包括設(shè)于集氣風(fēng)道與熱風(fēng)供應(yīng)裝置之間、用于去除循環(huán)熱氣中水分的冷凝裝置。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理的竹葉加工裝置，將軋平處理、烘干處理和去毛處理三個(gè)工序集合在一個(gè)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)。竹葉由手工展開后從上料壓輥上料，然后經(jīng)歷中部壓輥多個(gè)碾壓輥組的碾壓的同時(shí)被由下至上吹送的熱風(fēng)烘干，之后進(jìn)入去毛壓輥去除表面的絨毛，整個(gè)過程一氣呵成，一端上料、另一端即可作為加工成品收料，加工效率高、對竹葉的軋平、干燥和去毛效果好。
[0006]優(yōu)選地:所述上料壓輥、中部壓輥和去毛壓輥均包括上軸輥和下軸輥，在上軸輥的兩端均設(shè)有上軸座、在下軸輥的兩端均設(shè)有下軸座，上軸座和下軸座兩者的邊緣采用長螺栓連接，在長螺栓上穿設(shè)有彈簧；在上軸輥和下軸輥兩者芯軸的同一端設(shè)有互相嚙合的齒輪。
[0007]優(yōu)選地:所述第一驅(qū)動裝置包括設(shè)于上料壓輥和中部壓輥兩者各上軸輥或下軸輥芯軸端部的從動齒輪以及與各從動齒輪均嚙合傳動的鏈條，還包括驅(qū)動該鏈條轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)；所述第二驅(qū)動裝置包括設(shè)于去毛壓輥的上軸輥或下軸輥芯軸端部的從動齒輪以及與該從動齒輪嚙合傳動的鏈條，還包括驅(qū)動該鏈條轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)。
[0008]優(yōu)選地:所述第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)速大于第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0009]優(yōu)選地:所述熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括沿下箱體長度方向設(shè)置的殼體，所述殼體的頂部設(shè)有孔板，在所述孔板的下方設(shè)有加熱油管；所述加熱油管包括位于一端的分油管、位于另一端的集油管以及位于兩者之間的多根導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的兩端分別與分油管和集油管相通；在所述分油管上設(shè)有進(jìn)油接口、在所述集油管上設(shè)有回油接口 ；還包括通過進(jìn)油接口和回油接口與加熱油管相接形成回路的油爐和油泵；在所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
[0010]優(yōu)選地:所述孔板為向上凸起的弧形形狀。
[0011]優(yōu)選地:在所述下箱體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)箱門。
[0012]優(yōu)選地:所述冷凝裝置包括上端設(shè)有進(jìn)氣口、側(cè)壁設(shè)有回氣口、底部設(shè)有排水口的冷凝罐，在所述冷凝罐內(nèi)設(shè)有盤管，所述盤管的兩端由冷凝罐的側(cè)壁伸出分別形成冷凝水入口和冷凝水出口 ；所述進(jìn)氣口連接至集氣風(fēng)道、回氣口通過管道連接至進(jìn)風(fēng)口。
[0013]優(yōu)選地:在集氣風(fēng)道以及回氣口與進(jìn)風(fēng)口之間的管道內(nèi)均設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖及局部剖視圖；
[0015]圖2是圖1中各壓輥的端部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1中熱風(fēng)供應(yīng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖及局部剖視圖。
[0017]圖中:1、集氣風(fēng)道；2、上箱體；3、上料壓輥；4、中部壓輥；5、下箱體；6、箱門；7、去毛壓輥；8、熱風(fēng)供應(yīng)裝置；8-1、分油管；8-2、進(jìn)油接口 ；8-3、孔板；8-4、導(dǎo)管；8_5、殼體；8-6、回油接口 ；8-7、集油管；8-8、進(jìn)風(fēng)口 ；9、冷凝罐；9_1、進(jìn)氣口 ；9_2、冷凝水入口 ；9_3、冷凝水出口 ；9-4、回氣口 ；9-5、排水口 ；10、上軸輥；11、上軸座；12、長螺栓；13、下軸輥；14、下軸座。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0019]請參見圖1，本發(fā)明包括上箱體2、下箱體5以及位于兩者之間的上料壓輥3、中部壓輥4和去毛壓輥7，上料壓輥3位于首端、去毛壓輥7位于末端、中部壓輥4位于兩者之間，中部壓輥4包括并列設(shè)置的多組，各壓輥的壓緊平面共面。竹葉由上料壓輥3進(jìn)入設(shè)備，中間經(jīng)過中部壓輥4，最終由去毛壓輥7送出，完成軋平、烘干和去毛加工。
[0020]如圖2所示，本實(shí)施例中上料壓輥3、中部壓輥4和去毛壓輥7均包括上軸輥10和下軸輥13，在上軸輥10的兩端均設(shè)有上軸座11、在下軸輥13的兩端均設(shè)有下軸座14，上軸座11和下軸座14兩者的邊緣采用長螺栓12連接，在長螺栓12上穿設(shè)有彈簧。在上軸輥10和下軸輥13兩者芯軸的同一端設(shè)有互相嚙合的齒輪。在竹葉由上軸輥10和下軸輥13之間通過時(shí)，通過長螺栓12上彈簧的伸縮自動調(diào)控上軸輥10與下軸輥13之間的間距，互相嚙合的齒輪保證上軸輥10和下軸輥13兩者同步、反向轉(zhuǎn)動。
[0021]還包括驅(qū)動上料壓輥3和中部壓輥4同步轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置和驅(qū)動去毛壓輥7轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置。本實(shí)施例中，第一驅(qū)動裝置包括設(shè)于上料壓輥3和中部壓輥4兩者各上軸輥10或下軸輥13芯軸端部的從動齒輪以及與各從動齒輪均嚙合傳動的鏈條，還包括驅(qū)動該鏈條轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)；第二驅(qū)動裝置包括設(shè)于去毛壓輥7的上軸輥10或下軸輥13芯軸端部的從動齒輪以及與該從動齒輪嚙合傳動的鏈條，還包括驅(qū)動該鏈條轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)。為了達(dá)到更好的去毛效果，設(shè)置第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)速大于第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣去毛壓輥7的上軸輥10和下軸輥13上的毛刷與竹葉之間存在明顯的相對移動，毛刷產(chǎn)生明顯的刮除、刷動效果。
[0022]在下箱體5內(nèi)設(shè)有向上均勻供應(yīng)熱風(fēng)的熱風(fēng)供應(yīng)裝置8，用于向由中部壓輥4經(jīng)過的竹葉吹送熱氣。如圖3所示，本實(shí)施例中，熱風(fēng)供應(yīng)裝置8包括沿下箱體5長度方向設(shè)置的殼體8-5，在殼體8-5的頂部設(shè)有孔板8-3。在孔板8-3的下方設(shè)有加熱油管用于對空氣進(jìn)行加熱，加熱油管包括位于一端的分油管8-1、位于另一端的集油管8-7以及位于兩者之間的多根導(dǎo)管8-4,導(dǎo)管8-4的兩端分別與分油管8-1和集油管8-7相通。在分油管8_1上設(shè)有進(jìn)油接口 8-2、在集油管8-7上設(shè)有回油接口 8-6。還包括通過進(jìn)油接口 8-2和回油接口 8-6與加熱油管相接形成回路的油爐和油泵。油爐將熱油介質(zhì)不斷加熱升溫，油泵提供熱油流動的動力，殼體8-5內(nèi)的空氣由多個(gè)導(dǎo)管8-4形成的排管加熱升溫。
[0023]在殼體8-5的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 8-8，外界空氣由該進(jìn)風(fēng)口 8-8進(jìn)入殼體8_5。
[0024]本實(shí)施例中，孔板8-3設(shè)置為向上凸起的弧形形狀，這樣當(dāng)竹葉由壓輥向下掉落進(jìn)入下箱體5內(nèi)之后，直接落在孔板8-3上。在上升氣流的作用下，竹葉翻騰逐漸落向殼體
8-5兩側(cè)與下箱體5側(cè)壁之間的空間，而不會堵塞孔板8-3。為了便于去除上述掉落的竹葉，本實(shí)施例中，在下箱體5的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)箱門6。
[0025]在上箱體2的頂壁上設(shè)有集氣風(fēng)道I用于收集排出熱氣，由于這部分熱氣仍具有較高的溫度，直接排放會造成能源的浪費(fèi)，故本實(shí)施例中還包括設(shè)于集氣風(fēng)道I與熱風(fēng)供應(yīng)裝置8之間、用于去除循環(huán)熱氣中水分的冷凝裝置，排濕后的熱氣重新導(dǎo)入熱風(fēng)供應(yīng)裝置8內(nèi)參與熱循環(huán)。
[0026]冷凝裝置包括上端設(shè)有進(jìn)氣口 9-1、側(cè)壁設(shè)有回氣口 9-4、底部設(shè)有排水口 9-5的冷凝罐9，在冷凝罐9內(nèi)設(shè)有盤管，盤管的兩端由冷凝罐9的側(cè)壁伸出分別形成冷凝水入口
9-2和冷凝水出口9-3。進(jìn)氣口 9-1連接至集氣風(fēng)道1、回氣口 9-4通過管道連接至進(jìn)風(fēng)口8-8。盤管連接至外界冷凝水管路，使冷凝罐9內(nèi)保持低溫，由進(jìn)氣口 9-1進(jìn)入的潮濕熱氣在此液化，形成的水滴定時(shí)由排水口 9-5排出。
[0027]本實(shí)施例中，在集氣風(fēng)道I以及回氣口 9-4與進(jìn)風(fēng)口 8-8之間的管道內(nèi)均設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，增強(qiáng)熱氣的流動性。
【權(quán)利要求】
1.一種竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)，其特征在于:包括上箱體(2)、下箱體(5)以及位于兩者之間的上料壓輥(3)、中部壓輥(4)和去毛壓輥(7)，所述上料壓輥(3)位于首端、去毛壓輥(7)位于末端、中部壓輥(4)位于兩者之間，中部壓輥(4)包括并列設(shè)置的多組，各壓輥的壓緊平面共面；還包括驅(qū)動上料壓輥(3)和中部壓輥(4)同步轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置和驅(qū)動去毛壓輥(7)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置；在所述下箱體(5)內(nèi)設(shè)有向上均勻供應(yīng)熱風(fēng)的熱風(fēng)供應(yīng)裝置(8 )，在上箱體(2 )的頂壁上設(shè)有集氣風(fēng)道(I);還包括設(shè)于集氣風(fēng)道(I)與熱風(fēng)供應(yīng)裝置(8 )之間、用于去除循環(huán)熱氣中水分的冷凝裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)，其特征在于:所述上料壓輥(3)、中部壓輥(4)和去毛壓輥(7)均包括上軸輥(10)和下軸輥(13)，在上軸輥(10)的兩端均設(shè)有上軸座(11 )、在下軸輥(13)的兩端均設(shè)有下軸座(14)，上軸座(11)和下軸座(14)兩者的邊緣采用長螺栓(12)連接，在長螺栓(12)上穿設(shè)有彈簧；在上軸輥(11)和下軸輥(14)兩者芯軸的同一端設(shè)有互相哨合的齒輪。
3.如權(quán)利要求2所述的竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置包括設(shè)于上料壓輥(3)和中部壓輥(4)兩者各上軸輥(10)或下軸輥(13)芯軸端部的從動齒輪以及與各從動齒輪均嚙合傳動的鏈條，還包括驅(qū)動該鏈條轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)；所述第二驅(qū)動裝置包括設(shè)于去毛壓輥(7)的上軸輥(10)或下軸輥(13)芯軸端部的從動齒輪以及與該從動齒輪嚙合傳動的鏈條，還包括驅(qū)動該鏈條轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)，其特征在于:所述第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)速大于第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)速。
5.如權(quán)利要求1所述的竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)，其特征在于:所述熱風(fēng)供應(yīng)裝置(8)包括沿下箱體(5 )長度方向設(shè)置的殼體(8-5 )，所述殼體(8-5 )的頂部設(shè)有孔板(8-3 )，在所述孔板(8-3)的下方設(shè)有加熱油管；所述加熱油管包括位于一端的分油管(8-1)、位于另一端的集油管(8-7)以及位于兩者之間的多根導(dǎo)管(8-4)，所述導(dǎo)管(8-4)的兩端分別與分油管(8-1)和集油管(8-7)相通；在所述分油管(8-1)上設(shè)有進(jìn)油接口(8-2)、在所述集油管(8-7)上設(shè)有回油接口(8-6);還包括通過進(jìn)油接口(8-2)和回油接口(8-6)與加熱油管相接形成回路的油爐和油泵；在所述殼體(8-5)的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(8-8)。
6.如權(quán)利要求5所述的竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)，其特征在于:所述孔板(8-3)為向上凸起的弧形形狀。
7.如權(quán)利要求6所述的竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)，其特征在于:在所述下箱體(5)的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)箱門(6)。
8.如權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)，其特征在于:所述冷凝裝置包括上端設(shè)有進(jìn)氣口(9-1)、側(cè)壁設(shè)有回氣口(9-4)、底部設(shè)有排水口(9-5)的冷凝罐(9)，在所述冷凝罐(9)內(nèi)設(shè)有盤管，所述盤管的兩端由冷凝罐(9)的側(cè)壁伸出分別形成冷凝水入口(9-2)和冷凝水出口(9-3);所述進(jìn)氣口(9-1)連接至集氣風(fēng)道(I)、回氣口(9-4)通過管道連接至進(jìn)風(fēng)口(8-8)。
9.如權(quán)利要求8所述的竹葉軋平干燥去毛一體機(jī)，其特征在于:在集氣風(fēng)道(I)以及回氣口(9-4)與進(jìn)風(fēng)口(8-8)之間的管道內(nèi)均設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】F26B13/04GK103727757SQ201310719181
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】田國民 申請人:天津市國民制藥機(jī)械有限公司