一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置和方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置和方法，屬于干燥裝置和方法，包括內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)密封螺旋進(jìn)料器與濕物料預(yù)熱器連接，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口的另一路與洗滌器連接，洗滌器的出風(fēng)口與蒸汽壓縮機(jī)連接，蒸汽壓縮機(jī)與內(nèi)置加熱器連接，內(nèi)置加熱器與濕物料預(yù)熱器連接，洗滌器設(shè)有循環(huán)水泵。干燥方法為：從內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)排出的過(guò)熱蒸汽乏汽經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，一路通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后返回內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，一路通過(guò)洗滌器進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，然后送入內(nèi)置加熱器。本發(fā)明具有實(shí)現(xiàn)了內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)所排出的過(guò)熱蒸汽乏汽全部在干燥系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用，不再需要外部提供熱量等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥裝置和方法，尤其是一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)作為一種新型的干燥技術(shù)，以其高效節(jié)能、環(huán)保、安全等特點(diǎn)，正在得到日益廣泛的應(yīng)用。過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)是一種采用過(guò)熱蒸汽作為干燥介質(zhì)的閉環(huán)干燥系統(tǒng)，干燥過(guò)程中沒(méi)有粉塵和揮發(fā)性物質(zhì)排放到大氣中，由于干燥介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，不存在氧氣，可以排除著火、爆炸的危險(xiǎn)和物料被氧化的問(wèn)題，另外由于干燥介質(zhì)為溶劑蒸發(fā)所得到的過(guò)熱蒸汽，其中不含或者含有極少量的不凝氣，通過(guò)再利用干燥機(jī)排出的過(guò)熱蒸汽乏汽使得回收干燥尾氣中的熱量變得容易。
[0003]傳統(tǒng)的過(guò)熱蒸汽干燥機(jī)需要采用熱風(fēng)爐、蒸汽加熱器等加熱裝置從外部為干燥系統(tǒng)提供熱量，從干燥機(jī)排出的過(guò)熱蒸汽乏汽一部分通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后返回流化床被循環(huán)用作物料流化的動(dòng)力，多出的乏汽排出后被其它蒸汽加熱裝置利用或排放。
[0004]過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)的節(jié)能效果取決于干燥尾氣中所攜帶的熱量能否被重復(fù)利用。如果工廠內(nèi)有蒸發(fā)濃縮裝置，可以通過(guò)將抽出的過(guò)熱蒸汽乏汽用作蒸發(fā)濃縮裝置的熱源使用，來(lái)實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，但是在許多工廠內(nèi)沒(méi)有蒸發(fā)濃縮等蒸汽再利用裝置，抽出的蒸汽只得排放，無(wú)法利用過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng)的高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。如專(zhuān)利ZL200920026493.0過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置，是一種過(guò)熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥裝置，該裝置采用外部提供的飽和蒸汽作為熱源送入流化床的內(nèi)置換熱器為干燥系統(tǒng)提供熱量，物料干燥所吸收的熱量全部被從干燥系統(tǒng)抽出的過(guò)熱蒸汽乏汽排出，對(duì)于電廠、煤礦等工廠內(nèi)沒(méi)有蒸發(fā)濃縮裝置等需要使用蒸汽的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此這些從干燥系統(tǒng)排出的蒸汽便無(wú)法回收利用。
[0005]綜上所述，目前所公開(kāi)的過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)主要存在如下缺點(diǎn):
1、需要采用熱風(fēng)爐、蒸汽加熱器等加熱裝置從外部為干燥系統(tǒng)提供熱量。
[0006]2、從干燥系統(tǒng)中排出的過(guò)熱蒸汽乏汽如果不能被其它的蒸汽加熱裝置回收利用，則沒(méi)有節(jié)能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置和方法，該一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置和方法具有通過(guò)采用蒸汽壓縮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)所排出的過(guò)熱蒸汽乏汽全部在干燥系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用，不再需要外部提供熱量的特點(diǎn)。
[0008]一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置:包括內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)至少設(shè)置有一組內(nèi)置加熱器，所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的另一端與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)室連接，所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口上部設(shè)置有密封螺旋進(jìn)料器，所述的密封螺旋進(jìn)料器與濕物料預(yù)熱器連接，所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的出料口處設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)出料閥，所述的旋風(fēng)分離器的出料口設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)出料閥，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口的另一路與洗滌器連接，所述的洗滌器的出風(fēng)口與蒸汽壓縮機(jī)連接，所述的蒸汽壓縮機(jī)與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)的內(nèi)置加熱器連接，所述的內(nèi)置加熱器與濕物料預(yù)熱器連接，所述的洗滌器設(shè)有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵的出水口與洗滌器的進(jìn)水口連接，循環(huán)水泵的進(jìn)水口一路與洗滌器的出水口連接，一路與洗滌水補(bǔ)水管道連接。
[0009]所述的內(nèi)置加熱器為管式換熱器或板式換熱器。
[0010]一種過(guò)熱蒸汽干燥方法:濕物料經(jīng)過(guò)濕物料預(yù)熱器預(yù)熱后，經(jīng)過(guò)密封螺旋進(jìn)料器加入到內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)的物料在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下處于流化狀態(tài)，內(nèi)置加熱器完全淹沒(méi)在流化料層內(nèi)，物料干燥所需熱量全部由內(nèi)置加熱器提供，物料在內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)完成干燥后，作為干燥成品從第一旋轉(zhuǎn)出料閥排出；
從內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)排出的尾氣為過(guò)熱蒸汽，首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器，尾氣中夾帶的大部分細(xì)顆粒物料被旋風(fēng)分離器收集下來(lái)，作為干燥成品經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器出料口的第二旋轉(zhuǎn)出料閥排出；從旋風(fēng)分離器排出的尾氣，一路通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)的物料流化提供動(dòng)力；另外一路進(jìn)入洗滌器，在洗滌器內(nèi)被洗滌凈化并被加濕后從洗滌器排出進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，被蒸汽壓縮機(jī)加壓成為高壓高溫飽和蒸汽，然后送入內(nèi)置加熱器為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)提供濕物料干燥所需要的熱量；送入內(nèi)置加熱器的飽和蒸汽在內(nèi)置加熱器內(nèi)與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)的物料完成熱交換后轉(zhuǎn)變成高壓高溫冷凝水，從內(nèi)置加熱器排出的冷凝水接入濕物料預(yù)熱器，利用冷凝水的余熱對(duì)進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)之前的濕物料進(jìn)行預(yù)熱，從濕物料預(yù)熱器排出的低溫冷凝水被回收再利用。
[0011]本發(fā)明的一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置和方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:將內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)排出的過(guò)熱蒸汽乏汽經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機(jī)加壓成為高壓高溫的飽和蒸汽，然后送入內(nèi)置加熱器為內(nèi)加熱流化床干燥濕物料提供熱量，實(shí)現(xiàn)了干燥尾氣所攜帶的熱量全部在干燥系統(tǒng)內(nèi)部的循環(huán)利用，高效節(jié)能；不需要外部提供熱量，特別適合在沒(méi)有外部蒸汽供熱以及不能使用熱風(fēng)爐加熱的條件下使用；采用洗滌器對(duì)進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)之前的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行凈化洗滌，一方面通過(guò)凈化洗滌除去尾氣中的固形物，防止這些固形物進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)后破壞壓縮機(jī)的動(dòng)平衡、增加設(shè)備磨損，另外一方面，將進(jìn)入洗滌器的過(guò)熱蒸汽加濕，有利于提高蒸汽壓縮機(jī)的工作效率；本發(fā)明為閉環(huán)系統(tǒng)，沒(méi)有任何尾氣排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1是一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置的工作原理圖；
附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、濕物料預(yù)熱器，2、密封螺旋進(jìn)料器，3、內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，4、內(nèi)置加熱器，5、第一旋轉(zhuǎn)出料閥，6、旋風(fēng)分離器，7、循環(huán)風(fēng)機(jī)，8、洗滌器，9、蒸汽壓縮機(jī)，10、循環(huán)水泵，11、第二旋轉(zhuǎn)出料閥。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照說(shuō)明書(shū)附圖1對(duì)本發(fā)明的一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置和方法作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
[0014]本發(fā)明的一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置:包括內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3、旋風(fēng)分離器6和循環(huán)風(fēng)機(jī)7，所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3內(nèi)至少設(shè)置有一組內(nèi)置加熱器4，所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器6的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器6的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)7連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)7的另一端與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3的進(jìn)風(fēng)室連接，所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3的進(jìn)料口上部設(shè)置有密封螺旋進(jìn)料器2，所述的密封螺旋進(jìn)料器2與濕物料預(yù)熱器I連接，所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3的出料口處設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)出料閥5，所述的旋風(fēng)分離器6的出料口設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)出料閥11，旋風(fēng)分離器6的出風(fēng)口的另一路與洗滌器8連接，所述的洗滌器8的出風(fēng)口與蒸汽壓縮機(jī)9連接，所述的蒸汽壓縮機(jī)9與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3內(nèi)的內(nèi)置加熱器4連接，所述的內(nèi)置加熱器4與濕物料預(yù)熱器I連接，所述的洗滌器8設(shè)有循環(huán)水泵7，所述循環(huán)水泵7的出水口與洗滌器8的進(jìn)水口連接，循環(huán)水泵7的進(jìn)水口一路與洗滌器8的出水口連接，一路與洗滌水補(bǔ)水管道連接。
[0015]所述的內(nèi)置加熱器4為管式換熱器或板式換熱器。
[0016]從所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3排出的過(guò)熱蒸汽乏汽經(jīng)旋風(fēng)分離器6除塵后，一路通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)7加壓后返回內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3，為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3內(nèi)物料的流態(tài)化提供動(dòng)力，一路通過(guò)洗滌器8被洗滌凈化并被加濕后從洗滌器8排出進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)9，再經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機(jī)9加壓成為高壓高溫飽和蒸汽，然后送入內(nèi)置加熱器4為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3提供濕物料干燥所需要的熱量。
[0017]本發(fā)明的一種過(guò)熱蒸汽干燥方法:濕物料經(jīng)過(guò)濕物料預(yù)熱器I預(yù)熱后，經(jīng)過(guò)密封螺旋進(jìn)料器2加入到內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3內(nèi)，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3內(nèi)的物料在循環(huán)風(fēng)機(jī)7的作用下處于流化狀態(tài)，內(nèi)置加熱器4完全淹沒(méi)在流化料層內(nèi)，物料干燥所需熱量全部由內(nèi)置加熱器4提供，物料在內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3內(nèi)完成干燥后，作為干燥成品從第一旋轉(zhuǎn)出料閥5排出；
從內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3排出的尾氣為過(guò)熱蒸汽，首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器6，尾氣中夾帶的大部分細(xì)顆粒物料被旋風(fēng)分離器6收集下來(lái)，作為干燥成品經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器6出料口的第二旋轉(zhuǎn)出料閥11排出；從旋風(fēng)分離器6排出的尾氣，一路通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)7加壓后送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3，為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3內(nèi)的物料流化提供動(dòng)力；另外一路進(jìn)入洗滌器8，在洗滌器8內(nèi)被洗滌凈化并被加濕后從洗滌器排出進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)9，被蒸汽壓縮機(jī)9加壓成為高壓高溫飽和蒸汽，然后送入內(nèi)置加熱器4為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3提供濕物料干燥所需要的熱量；送入內(nèi)置加熱器4的飽和蒸汽在內(nèi)置加熱器內(nèi)與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3內(nèi)的物料完成熱交換后轉(zhuǎn)變成高壓高溫冷凝水，從內(nèi)置加熱器4排出的冷凝水接入濕物料預(yù)熱器1，利用冷凝水的余熱對(duì)進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)3之前的濕物料進(jìn)行預(yù)熱，從濕物料預(yù)熱器I排出的低溫冷凝水被回收再利用。
[0018]本發(fā)明適用于適合流化床干燥的各種粉粒狀固體物料的大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。
[0019]除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置，包括內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)至少設(shè)置有一組內(nèi)置加熱器，所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的另一端與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)室連接，其特征是:所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口上部設(shè)置有密封螺旋進(jìn)料器，所述的密封螺旋進(jìn)料器與濕物料預(yù)熱器連接，所述的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的出料口處設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)出料閥，所述的旋風(fēng)分離器的出料口設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)出料閥，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口的另一路與洗滌器連接，所述的洗滌器的出風(fēng)口與蒸汽壓縮機(jī)連接，所述的蒸汽壓縮機(jī)與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)的內(nèi)置加熱器連接，所述的內(nèi)置加熱器與濕物料預(yù)熱器連接，所述的洗滌器設(shè)有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵的出水口與洗滌器的進(jìn)水口連接，循環(huán)水泵的進(jìn)水口一路與洗滌器的出水口連接，一路與洗滌水補(bǔ)水管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)熱蒸汽干燥裝置，其特征是:所述的內(nèi)置加熱器為管式換熱器或板式換熱器。
3.一種過(guò)熱蒸汽干燥方法，其特征是:濕物料經(jīng)過(guò)濕物料預(yù)熱器預(yù)熱后，經(jīng)過(guò)密封螺旋進(jìn)料器加入到內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)的物料在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下處于流化狀態(tài)，內(nèi)置加熱器完全淹沒(méi)在流化料層內(nèi)，物料干燥所需熱量全部由內(nèi)置加熱器提供，物料在內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)完成干燥后，作為干燥成品從第一旋轉(zhuǎn)出料閥排出； 從內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)排出的尾氣為過(guò)熱蒸汽，首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器，尾氣中夾帶的大部分細(xì)顆粒物料被旋風(fēng)分離器收集下來(lái)，作為干燥成品經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器出料口的第二旋轉(zhuǎn)出料閥排出；從旋風(fēng)分離器排出的尾氣，一路通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)的物料流化提供動(dòng)力；另外一路進(jìn)入洗滌器，在洗滌器內(nèi)被洗滌凈化并被加濕后從洗滌器排出進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，被蒸汽壓縮機(jī)加壓成為高壓高溫飽和蒸汽，然后送入內(nèi)置加熱器為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)提供濕物料干燥所需要的熱量；送入內(nèi)置加熱器的飽和蒸汽在內(nèi)置加熱器內(nèi)與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)的物料完成熱交換后轉(zhuǎn)變成高壓高溫冷凝水，從內(nèi)置加熱器排出的冷凝水接入濕物料預(yù)熱器，利用冷凝水的余熱對(duì)進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)之前的濕物料進(jìn)行預(yù)熱，從濕物料預(yù)熱器排出的低溫冷凝水被回收再利用。
【文檔編號(hào)】F26B3/08GK103644709SQ201310725230
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】郭安強(qiáng), ?；? 申請(qǐng)人:山東奧諾能源科技有限公司