松木的干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種松木的干燥方法，屬木材加工領(lǐng)域，烘干前先選厚度為25mm-35mm、含水率為40%-45%的松木板材，放入窯內(nèi)，然后堆垛，層與層之間使用隔條，最后根據(jù)松木板材堆的尺寸、干燥介質(zhì)的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基準(zhǔn)，并根據(jù)該含水率干燥基準(zhǔn)設(shè)定好干濕球溫度，啟動干燥窯內(nèi)的系統(tǒng)進(jìn)行自動加熱和噴蒸，達(dá)到設(shè)定要求范圍，待松木板材冷卻后出窯，即可得到成品；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為在干燥過程中，采用本發(fā)明的松木干燥基準(zhǔn)，使用自動噴蒸使木材在干燥過程中木材含水率得到平衡，預(yù)防板材在干燥過程中會出現(xiàn)變形、開裂和彎曲的現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)過多次自動噴蒸、排濕、調(diào)節(jié)到最佳干燥狀態(tài)。
【專利說明】松木的干燥方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種松木的干燥方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 木材在投入使用前必須進(jìn)行預(yù)處理，而其中，木材干燥是一個重要環(huán)節(jié)，也是第一 道最為關(guān)鍵的工序；干燥質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到木材的利用率以及后段工序的加工，直接 影響著木制品最終品質(zhì)的高低。杉樹是我國南方特別是廣西最重要的特產(chǎn)用材樹種之一， 松木生長快，紋理順直、木質(zhì)細(xì)膩，但松木含水分量大、易開裂，造成松木的木材綜合利用率 低。隨著我國實(shí)行天然林保護(hù)工程，限伐、禁伐的普遍推行，木材十分緊缺；為了合理利用 木材，人們采用對松木干燥的方法對其殺蟲防疫預(yù)防，防止松木木制品變質(zhì)和腐朽，提高松 木木制品的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。目前對木材所使用干燥基準(zhǔn)分為時間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基 準(zhǔn)，按照干燥時間制定的干燥基準(zhǔn)叫時間干燥基準(zhǔn)，即把整個干燥所需的時間分為若干個 時間段，并按每個時間段規(guī)定相應(yīng)的介質(zhì)溫度和濕度；而目前在國內(nèi)、國外，都沒有專門針 對松木的木材干燥設(shè)定基準(zhǔn)，現(xiàn)有技術(shù)的松木的干燥方法多采用窯干法，即將松木堆砌在 干燥窯內(nèi)，重復(fù)交替加熱窯內(nèi)空氣及向窯內(nèi)噴蒸汽，并鼓風(fēng)使窯內(nèi)空氣及蒸汽循環(huán)，對松木 進(jìn)行干燥，由于掌握不了松木材的最佳干燥基準(zhǔn)，在干燥過程中，各種數(shù)據(jù)設(shè)定不合理，造 成木材在升溫階段就已經(jīng)干燥，最終造成干燥過程中松木易起翹，開裂的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種松木的干燥方法，這種松木的干燥方法可 以解決松木易起翹、開裂的問題。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：烘干前先將松木板材堆砌在干 燥窯內(nèi)，其步驟是： (1) 選板材厚度為25mm-50mm、含水率為40%-45%的松木板材，放入窯內(nèi)； (2) 將窯內(nèi)的松木板材分層疊放，層與層之間使用隔條，同一層的每個隔條間的距離 < 1200mm，每層隔條在高度方向由上而下保持在一條垂直線上，設(shè)置在松木板端部的隔條 應(yīng)與板端齊平； (3) 根據(jù)松木板材堆的尺寸、干燥介質(zhì)的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基 準(zhǔn)，并根據(jù)該含水率干燥基準(zhǔn)設(shè)定好干濕球溫度，啟動干燥窯內(nèi)的系統(tǒng)進(jìn)行自動加熱和噴 蒸，達(dá)到設(shè)定要求范圍，待松木板材冷卻后出窯，即可得到成品。
[0005] 上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述（3)步驟中，松木干燥基準(zhǔn) 為：所述干燥窯內(nèi)的干濕球起始溫度設(shè)定為50°C，松木板材最終含水率設(shè)定為8%，加熱干 燥時，升溫階段設(shè)定為7小時升溫一次，每次升溫5度到8度，加熱干燥最高溫度設(shè)定為 75°C ;松木板材穩(wěn)定階段含水率設(shè)定為10%，穩(wěn)定階段時間設(shè)定為4小時；調(diào)節(jié)含水率的調(diào) 節(jié)時間為3小時，松木板材在調(diào)節(jié)階段平衡含水率設(shè)定為7. 5%。
[0006] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果： 1、在干燥過程中，采用本發(fā)明的松木干燥基準(zhǔn)，使用自動噴蒸使木材在干燥過程中木 材含水率得到平衡，預(yù)防板材在干燥過程中會出現(xiàn)變形、開裂和彎曲的現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)過多次 自動噴蒸，排濕，調(diào)節(jié)到最佳干燥狀態(tài)。
[0007] 2、由于在松木板材分層疊放時，在材堆中使用隔條，使相鄰兩層的板材分開形成 均勻的汽流循環(huán)通道，循環(huán)的干燥介質(zhì)和木材的表面進(jìn)行熱濕交換，使用隔條可使材堆在 寬度方向上保持穩(wěn)定，使材堆中的木料互相夾持，防止和減輕木材彎曲。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 以下結(jié)合具體實(shí)例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 實(shí)施例1 : 本發(fā)明的干燥窯采用開原市傲?xí)r干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的105M3圣安利牌鋁合金窯， 該干燥窯內(nèi)安裝有2組散熱器，5臺風(fēng)機(jī)，2組排濕窗，每組排濕窗有7個排濕窗，排濕微電 機(jī)有3臺電壓24W，木材含水率導(dǎo)線有3組，溫度傳感器有2組，平衡含水率傳感器有2組， 管道有3路進(jìn)汽管道、回水管道、噴蒸管道、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動蒸汽微調(diào)節(jié)閥、排濕微電機(jī)和噴 蒸電磁閥； 要對松木板材進(jìn)行干燥時，在烘干前先將松木板材堆砌在干燥窯內(nèi)，其步驟是： (1) 選板材厚度為25mm、含水率為40%的松木板材，放入窯內(nèi)； (2) 將窯內(nèi)的松木板材分層疊放，層與層之間使用隔條，同一層的每個隔條間的距離 600mm，每層隔條在高度方向由上而下保持在一條垂直線上，設(shè)置在松木板端部的隔條應(yīng)與 板端齊平； (3) 根據(jù)松木板材堆的尺寸、干燥介質(zhì)的流速、板材的含水率制定松木干燥基準(zhǔn)，干燥 基準(zhǔn)設(shè)定表如表1，并按表1設(shè)定各個參數(shù)，然后啟動干燥窯的干燥系統(tǒng)，干燥過程如下： 首先對含水率為40%的松木板材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時不噴蒸、不排濕，設(shè)定每7小時升溫 一次，每次升溫5度，升到35°C，系統(tǒng)進(jìn)入加熱階段，此時加熱系統(tǒng)繼續(xù)按設(shè)定升溫速度進(jìn) 行升溫，即每7小時升溫一次，每次升溫5度，直至溫度達(dá)到設(shè)定的干燥起始溫度50°C ;系 統(tǒng)進(jìn)入干燥階段，這個階段升溫速度與前兩個階段升溫速度相同，溫度上升至70°C，并保持 此溫度4小時，當(dāng)松木板材含水率達(dá)到設(shè)定值10%時，溫度繼續(xù)上升至75°C，并保持此溫度 96小時，在此期間內(nèi)，當(dāng)平衡含水率達(dá)到設(shè)定值7. 5%時，噴蒸就會開始工作，噴蒸時間為3 小時，當(dāng)含水率達(dá)到最終含水率設(shè)定值8%時，停機(jī)，進(jìn)入保溫階段，保溫24小時，風(fēng)機(jī)繼續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)，排濕窗排濕，使溫度下降，溫度降至30°C -35°C，整個過程結(jié)束，松木板材可以出窯。
[0009] 干燥過程中的噴蒸是在調(diào)節(jié)階段進(jìn)行，調(diào)節(jié)階段是保持干燥階段最終的溫度不 變，平衡含水率值是通過程序中調(diào)節(jié)濕度來設(shè)定的，這個階段的作用是清除做木材時所產(chǎn) 生的內(nèi)應(yīng)力，通過調(diào)節(jié)濕度也能夠使干燥木材的含水率均勻。
[0010] 實(shí)施例2 : 本實(shí)施例的干燥窯與實(shí)施例1相同，要對松木板材進(jìn)行干燥時，在烘干前先將松木板 材堆砌在上述干燥窯內(nèi)，其步驟是： (1) 選板材厚度為35mm、含水率為45%的松木板材，放入窯內(nèi)； (2) 將窯內(nèi)的松木板材分層疊放，層與層之間使用隔條，同一層的每個隔條間的距離 1200mm，每層隔條在高度方向由上而下保持在一條垂直線上，設(shè)置在松木板端部的隔條應(yīng) 與板端齊平； (3)根據(jù)松木板材堆的尺寸、干燥介質(zhì)的流速、板材的含水率制定松木干燥基準(zhǔn)，干燥 基準(zhǔn)設(shè)定表如表1，并按表1設(shè)定各個參數(shù)，然后啟動干燥窯的干燥系統(tǒng)，干燥過程如下： 首先對含水率為45%的松木板材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時不噴蒸、不排濕，設(shè)定每7小時升溫 一次，每次升溫5-8度，升到35°C，系統(tǒng)進(jìn)入加熱階段，此時加熱系統(tǒng)繼續(xù)按設(shè)定升溫速度 進(jìn)行升溫，即每7小時升溫一次，每次升溫5-8度，直至溫度達(dá)到設(shè)定的干燥起始溫度50°C; 系統(tǒng)進(jìn)入干燥階段，這個階段升溫速度與前兩個階段升溫速度相同，溫度上升至70°C，并保 持此溫度4小時，當(dāng)松木板材含水率達(dá)到設(shè)定值10%時，溫度繼續(xù)上升至75°C，并保持此溫 度96小時，在此期間內(nèi)，當(dāng)平衡含水率達(dá)到設(shè)定值7. 5%時，噴蒸就會開始工作，噴蒸時間為 3小時，當(dāng)含水率達(dá)到最終含水率設(shè)定值8%時，停機(jī)，進(jìn)入保溫階段，保溫24小時，風(fēng)機(jī)繼續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)，排濕窗排濕，使溫度下降，溫度降至30°C -35°C，整個過程結(jié)束，松木板材可以出窯。 [0011] 干燥過程中的噴蒸是在調(diào)節(jié)階段進(jìn)行，調(diào)節(jié)階段是保持干燥階段最終的溫度不 變，平衡含水率值是通過程序中調(diào)節(jié)濕度來設(shè)定的，這個階段的作用是清除做木材時所產(chǎn) 生的內(nèi)應(yīng)力，通過調(diào)節(jié)濕度也能夠使干燥木材的含水率均勻。
[0012]表1:

【權(quán)利要求】
1. 一種松木的干燥方法，其特征在于烘干前先將松木板材堆砌在干燥窯內(nèi)，其步驟 是： (1) 選板材厚度為25mm-35mm、含水率為40%-45%的松木板材，放入窯內(nèi)； (2) 將窯內(nèi)的松木板材分層疊放，層與層之間使用隔條，同一層的每個隔條間的距離 < 1200mm，每層隔條在高度方向由上而下保持在一條垂直線上，設(shè)置在松木板端部的隔條 應(yīng)與板端齊平； (3) 根據(jù)松木板材堆的尺寸、干燥介質(zhì)的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基 準(zhǔn)，并根據(jù)該含水率干燥基準(zhǔn)設(shè)定好干濕球溫度，啟動干燥窯內(nèi)的系統(tǒng)進(jìn)行自動加熱和噴 蒸，達(dá)到設(shè)定要求范圍，待松木板材冷卻后出窯，即可得到成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的松木的干燥方法，其特征在于：所述（3)步驟中，松木干燥基 準(zhǔn)為：所述干燥窯內(nèi)的干濕球起始溫度設(shè)定為50°C，松木板材最終含水率設(shè)定為8%，加熱 干燥時，升溫階段設(shè)定為7小時升溫一次，每次升溫5度到8度，加熱干燥最高溫度設(shè)定為 75°C ;松木板材穩(wěn)定階段含水率設(shè)定為10%，穩(wěn)定階段時間設(shè)定為4小時；調(diào)節(jié)含水率的調(diào) 節(jié)時間為3小時，松木板材在調(diào)節(jié)階段平衡含水率設(shè)定為7. 5%。
【文檔編號】F26B21/10GK104511953SQ201310725712
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】顏軍 申請人:柳州林道輕型木結(jié)構(gòu)制造有限公司