回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)及具有該風(fēng)道系統(tǒng)的多孔回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，包括環(huán)狀風(fēng)道槽體、固定設(shè)置的罩體、密封件和固定支架；其中，所述環(huán)狀風(fēng)道槽體用于與回轉(zhuǎn)窯的筒體固定連接，所述罩體罩裝于所述風(fēng)道槽體的外側(cè)，兩組所述密封件分別設(shè)置在所述罩體與所述風(fēng)道槽體之間的兩側(cè)間隙處，所述固定支架與所述罩體固定連接，且所述固定支架的下端部可與沿所述筒體的軸向固定設(shè)置的導(dǎo)軌形成軸向直線(xiàn)位移副。本發(fā)明通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在適應(yīng)熱脹量和竄窯運(yùn)動(dòng)量的基礎(chǔ)上，獲得良好的風(fēng)道間隙密封。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該風(fēng)道系統(tǒng)的多孔回轉(zhuǎn)窯。
【專(zhuān)利說(shuō)明】回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)及具有該風(fēng)道系統(tǒng)的多孔回轉(zhuǎn)窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)及應(yīng)用該風(fēng)道系統(tǒng)的多孔回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、礦山及環(huán)保等眾多生產(chǎn)行業(yè)，通過(guò)對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，為各個(gè)行業(yè)提供所需的物料。其中，多孔回轉(zhuǎn)窯具有熱效率高、占地面積小、操作方便等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于上述行業(yè)之中。
[0003]工作過(guò)程中，物料從給料端進(jìn)入多孔窯的筒體，在窯內(nèi)進(jìn)行焙燒并發(fā)生相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，然后從卸料端排出。窯身筒體上設(shè)有均勻分布的進(jìn)風(fēng)口，通過(guò)控制這些進(jìn)風(fēng)口的通風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)多孔窯內(nèi)的氣氛，從而達(dá)到精確控制焙燒溫度和化學(xué)反應(yīng)的目的。其中，窯身筒體的進(jìn)風(fēng)口是壓力風(fēng)的終端用戶(hù)，隨窯身同步運(yùn)動(dòng)，而作為動(dòng)力源的鼓風(fēng)機(jī)是固定不動(dòng)的，顯然，鼓風(fēng)機(jī)至窯身進(jìn)風(fēng)口之間的壓力風(fēng)輸送系統(tǒng)需要設(shè)置一個(gè)壓力風(fēng)轉(zhuǎn)送分配裝置。多孔窯大多選擇在窯身進(jìn)風(fēng)口之前設(shè)置多孔窯風(fēng)道裝置，以進(jìn)行壓力風(fēng)的轉(zhuǎn)送分配。
[0004]請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，其中，圖1為現(xiàn)有多孔窯風(fēng)道裝置的局部剖面示意圖，圖2為設(shè)置該風(fēng)道裝置與多孔窯筒體的配合關(guān)系示意圖。
[0005]該風(fēng)道裝置90主要包括內(nèi)罩體10、外罩體20及密封件30。固定在地面的風(fēng)機(jī)(圖中未示出)通過(guò)接口將壓力風(fēng)送入內(nèi)罩體10和外罩體20圍合形成的通風(fēng)空間40，壓力風(fēng)經(jīng)過(guò)下罩體上的壓力風(fēng)出口 50，將風(fēng)送到窯體60進(jìn)風(fēng)口 70的分配風(fēng)管80。其中，外罩體20是靜止的，內(nèi)罩體10隨多孔窯筒體60同步轉(zhuǎn)動(dòng)，外罩體20和內(nèi)罩體存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，米用橡膠密封件30將外罩體20與內(nèi)罩體10之間存在配合間隙密封。
[0006]眾所周知，多孔窯在運(yùn)行過(guò)程中，存在較大的熱脹量和竄窯運(yùn)動(dòng)量，根據(jù)窯的大小和工況不同，兩者之和一般在幾百毫米以上，圖1中所示間隙C要大于等于窯的熱脹量和竄窯運(yùn)動(dòng)量之和。然而，受其自身結(jié)構(gòu)的限制，如果間隙C的尺寸滿(mǎn)足要求，則間隙要達(dá)到幾百毫米，當(dāng)下罩體隨筒體左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，橡膠不能將間隙的可靠密封。
[0007]有鑒于此，亟待針對(duì)現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以在適應(yīng)熱脹量和竄窯運(yùn)動(dòng)量的基礎(chǔ)上，獲得良好的風(fēng)道間隙密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，以通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化確保風(fēng)道的間隙密封。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該風(fēng)道系統(tǒng)的多孔回轉(zhuǎn)窯。
[0009]本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，包括環(huán)狀風(fēng)道槽體、固定設(shè)置的罩體、密封件和固定支架；其中，所述環(huán)狀風(fēng)道槽體用于與回轉(zhuǎn)窯的筒體固定連接，所述罩體罩裝于所述風(fēng)道槽體的外側(cè)，兩組所述密封件分別設(shè)置在所述罩體與所述風(fēng)道槽體之間的兩側(cè)間隙處，所述固定支架與所述罩體固定連接，且所述固定支架的下端部可與沿所述筒體的軸向固定設(shè)置的導(dǎo)軌形成軸向直線(xiàn)位移副。
[0010]優(yōu)選地，所述固定支架設(shè)置為兩個(gè)，且相對(duì)于所述筒體徑向相對(duì)設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述直線(xiàn)位移副形成于所述固定支架下端部的滾輪與所述導(dǎo)軌之間。
[0012]優(yōu)選地，還包括兩組風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件，分別設(shè)置在兩側(cè)的所述罩體的側(cè)板與所述風(fēng)道槽體的側(cè)板之間。
[0013]優(yōu)選地，所述罩體的側(cè)板與所述風(fēng)道槽體的側(cè)板徑向重疊，每組所述風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件均固定設(shè)置于相應(yīng)側(cè)所述風(fēng)道槽體的側(cè)板外沿上，且沿所述風(fēng)道槽體的周向均布。
[0014]優(yōu)選地，每組所述密封件均固定設(shè)置于相應(yīng)側(cè)的所述罩體的側(cè)板內(nèi)沿上，且所述密封件的伸出端與相應(yīng)側(cè)的所述風(fēng)道槽體的側(cè)板軸向相抵。
[0015]優(yōu)選地，所述密封件具有預(yù)壓形變且徑向向外折彎。
[0016]優(yōu)選地，所述罩體為上下分體式設(shè)計(jì)。
[0017]優(yōu)選地，所述風(fēng)道槽體的兩側(cè)側(cè)板均開(kāi)設(shè)有壓力風(fēng)出口。
[0018]本發(fā)明提供的多孔回轉(zhuǎn)窯，包括窯身筒體和風(fēng)道系統(tǒng)，所述風(fēng)道系統(tǒng)具體為如前所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)。
[0019]本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，其罩體罩裝于風(fēng)道槽體的外側(cè)，該罩體通過(guò)固定支架與導(dǎo)軌形成直線(xiàn)位移副，即罩體可隨風(fēng)道槽體軸向位移，由此使得罩體能夠適應(yīng)多孔窯筒體的熱脹量和竄窯運(yùn)動(dòng)量，確保其與風(fēng)道槽體之間的密封件能夠始終建立兩者之間良好的密封。
[0020]在本發(fā)明優(yōu)選方案中，還包括兩組風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件，分別設(shè)置在兩側(cè)的罩體側(cè)板與風(fēng)道槽體側(cè)板之間，進(jìn)一優(yōu)選固定設(shè)置于相應(yīng)側(cè)風(fēng)道槽體的側(cè)板外沿上，輪體可與罩體側(cè)板內(nèi)側(cè)相接觸；如此設(shè)置，當(dāng)多孔窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)道槽體將隨多孔窯筒體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，與罩體之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，兩者之間通過(guò)風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件相接觸，通過(guò)風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件實(shí)現(xiàn)兩者的動(dòng)靜分離，提高兩者之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性；此外，風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件的設(shè)置建立了罩體與風(fēng)道槽體的軸向剛性定位，使得罩體能夠完全適應(yīng)多孔窯筒體的熱脹量和竄窯運(yùn)動(dòng)量，可進(jìn)下提升兩者之間的密封性能。
[0021]在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，罩體為上下分體式設(shè)計(jì)，以方便運(yùn)輸和安裝。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為現(xiàn)有多孔窯風(fēng)道裝置的局部示意圖；
[0023]圖2為設(shè)置該風(fēng)道裝置與多孔窯筒體的配合關(guān)系示意圖；
[0024]圖3示出了【具體實(shí)施方式】所述回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3的D-D剖視圖；
[0026]圖5為圖3的局部側(cè)向視圖；
[0027]圖6為圖4的E部放大示意圖。
[0028]圖3-圖 6 中:
[0029]風(fēng)道槽體1、側(cè)板11、罩體2、側(cè)板21、密封件3、固定支架4、滾輪41、工字鋼42、工字鋼43、筒體5、導(dǎo)軌6、風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7、滾輪71、輪軸72、支座73、壓板8。
【具體實(shí)施方式】[0030]本發(fā)明的核心是提供一種用于回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)道系統(tǒng)，通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)，可在適應(yīng)熱脹量和竄窯運(yùn)動(dòng)量的基礎(chǔ)上，獲得良好的風(fēng)道間隙密封。不失一般性，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明本實(shí)施方式。
[0031]請(qǐng)參見(jiàn)圖3和圖4，其中，圖3示出了本實(shí)施方式所述回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的D-D剖視圖。該回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)主要包括環(huán)狀風(fēng)道槽體1、罩體2、兩組密封件3和固定支架4，環(huán)狀風(fēng)道槽體I與罩體2圍合形成大致呈環(huán)狀的風(fēng)道通風(fēng)空間A0
[0032]其中，風(fēng)道槽體I用于與回轉(zhuǎn)窯的筒體5固定連接，隨窯身筒體5同步轉(zhuǎn)動(dòng)為運(yùn)動(dòng)構(gòu)件，進(jìn)入風(fēng)道通風(fēng)空間A的氣體自開(kāi)設(shè)于風(fēng)道槽體I上的壓力風(fēng)出口 B分配至筒體5的各個(gè)進(jìn)風(fēng)口處。
[0033]其中，罩體2罩裝于風(fēng)道槽體I的外側(cè)，相對(duì)于風(fēng)道罩體I為固定設(shè)置構(gòu)件，固定設(shè)置于地面基礎(chǔ)的鼓風(fēng)機(jī)(圖中未示出)通過(guò)開(kāi)設(shè)于罩體2上的壓力風(fēng)入口 C，將壓力風(fēng)送入風(fēng)道通風(fēng)空間A。這里，方位詞“內(nèi)側(cè)”和“外側(cè)”是根據(jù)窯身筒體5的軸心線(xiàn)為基準(zhǔn)定義的，以清楚表達(dá)罩體2與風(fēng)道槽體I之間的相對(duì)位置關(guān)系，應(yīng)當(dāng)理解，“內(nèi)偵『和“外側(cè)”的使用并不構(gòu)成對(duì)本方案的限制。
[0034]其中，兩組密封件3分別設(shè)置在罩體2與風(fēng)道槽體I之間的兩側(cè)間隙處，與現(xiàn)有技術(shù)相同，沿筒體5的軸向以通風(fēng)空間A為參照基準(zhǔn)的兩側(cè)，需要分別設(shè)置一組密封件，以建立具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件風(fēng)道槽體I和罩體2之間的可靠密封。
[0035]其中，固定支架4與罩體2固定連接，以支撐罩體2 ;且固定支架4的下端部可與沿筒體5的軸向固定設(shè)置的 導(dǎo)軌6形成軸向直線(xiàn)位移副，即罩體2可相對(duì)于風(fēng)道槽體I軸向位移，使得罩體2能夠適應(yīng)多孔窯筒體5的熱脹量和竄窯運(yùn)動(dòng)量，確保風(fēng)道槽體之間的密封件能夠始終建立兩者之間良好的密封。由此，利用罩體2、風(fēng)道槽體I及密封件3將壓力風(fēng)從靜止的鼓風(fēng)機(jī)送到運(yùn)動(dòng)的多孔窯筒體5的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了壓力風(fēng)轉(zhuǎn)送的功能。
[0036]為了獲得罩體2軸向位移的穩(wěn)定性，該固定支架4可以設(shè)置為兩個(gè)，相對(duì)于筒體5徑向相對(duì)設(shè)置。這樣，罩體2通過(guò)兩個(gè)固定支架4支撐于導(dǎo)軌6上，當(dāng)需要適應(yīng)筒體的熱脹量和竄窯運(yùn)動(dòng)量進(jìn)行軸向位移時(shí)，能夠獲得較佳的位移穩(wěn)定性，具體請(qǐng)一并參見(jiàn)圖5，該圖為圖3的局部側(cè)向視圖。
[0037]需要說(shuō)明的是，實(shí)現(xiàn)軸向位移的直線(xiàn)位移副可以采用不同的結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)，例如，圖中所示在固定支架4的下端部設(shè)置與導(dǎo)軌6相適配的滾輪41，通過(guò)滾輪41相對(duì)于適配導(dǎo)軌6的滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)位移；再例如，固定支架4的下端部可以具有與相應(yīng)導(dǎo)軌6相適配的自潤(rùn)滑導(dǎo)向槽(圖中未示出)。應(yīng)當(dāng)理解，只要固定支架4的下端部能夠與導(dǎo)軌6形成直線(xiàn)位移副，均在本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0038]另外，圖5中所示的固定支架4的橫向設(shè)置的工字鋼42通過(guò)螺栓緊固件與罩體2可拆卸固定連接，橫向設(shè)置的工字鋼42兩端均焊接固定豎向設(shè)置的工字鋼43作為支腿，前述滾輪41設(shè)置于豎向設(shè)置的工字鋼43的下端部。當(dāng)然，每個(gè)固定支架4的架構(gòu)也可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。
[0039]此外，為了確保罩體2能夠?qū)崟r(shí)隨著筒體5的軸向位移相應(yīng)移動(dòng)，還可以在兩側(cè)的罩體2側(cè)板與風(fēng)道槽體I側(cè)板之間分別設(shè)置風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7，工作過(guò)程中，當(dāng)多孔窯筒體5發(fā)生軸向竄動(dòng)和熱漲位移時(shí)，風(fēng)道槽體I隨多孔窯筒體5 —起位移，風(fēng)道槽體I上的風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7將軸向力傳遞到風(fēng)道罩體2上；與此同時(shí)，罩體2是設(shè)置在可軸向移動(dòng)的固定支架4上，固定支架4通過(guò)滾輪71支承在固定在地面的導(dǎo)軌6上。由此，罩體2和固定支架4將隨多孔窯筒體5—起發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，從而適應(yīng)多孔窯的軸向竄動(dòng)、軸向熱漲運(yùn)動(dòng)，并且這個(gè)移動(dòng)量可以無(wú)限長(zhǎng)，不受任何限制。
[0040]也就是說(shuō)，當(dāng)多孔窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)道槽體I的側(cè)板一方面可通過(guò)風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7與罩體2的側(cè)板相接觸，通過(guò)風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7實(shí)現(xiàn)兩者的動(dòng)靜分離，提高兩者之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性；另一方面，風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7的設(shè)置建立了罩體2與風(fēng)道槽體I的軸向剛性定位，使得罩體2能夠?qū)崟r(shí)地適應(yīng)多孔窯筒體5的熱脹量和竄窯運(yùn)動(dòng)量。顯然，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)道槽體I與罩體2的接觸而又不發(fā)生相互干涉，同時(shí)密封件3不發(fā)生任何的折彎形變，避免了橡膠的破損，延長(zhǎng)了橡膠壽命，降低更換橡膠更換頻率和維修成本。當(dāng)多孔窯筒體發(fā)生徑向偏移時(shí)，風(fēng)道槽體I隨著多孔窯筒體5 —起偏移，風(fēng)道槽體I與罩體2之間在徑向方向沒(méi)有剛性連接或干涉，因此，風(fēng)道槽體I的徑向偏移不會(huì)對(duì)風(fēng)道罩體2發(fā)生影響，同時(shí)由于風(fēng)道槽體I側(cè)板足夠大，保證密封件3與風(fēng)道槽體I側(cè)板實(shí)時(shí)接觸，不會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)的現(xiàn)象。從而確保風(fēng)道裝置能夠適應(yīng)多孔窯任何工況的運(yùn)行。
[0041]具體地，請(qǐng)一并參見(jiàn)圖6，該圖為圖4的E部放大示意圖?？梢岳斫獾牡?，兩側(cè)密封件3與風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7適配關(guān)系的原理相同，故本文僅結(jié)合一處進(jìn)行細(xì)節(jié)說(shuō)明。
[0042]罩體2的側(cè)板21與風(fēng)道槽體I的側(cè)板11徑向重疊，以形成設(shè)置密封件3及風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7的空間。每組風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7均固定設(shè)置于相應(yīng)側(cè)風(fēng)道槽體I的側(cè)板11外沿上，且沿風(fēng)道槽體I的周向均布(圖中未明確示出)。如圖6所示，風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7的滾輪71，通過(guò)輪軸72與固定設(shè)置在風(fēng)道槽體I的側(cè)板11上的支座73相連，通過(guò)滾輪71與罩體2的側(cè)板21內(nèi)壁相抵滾動(dòng)摩擦適應(yīng)兩構(gòu)件之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。相應(yīng)地，每組密封件3均固定設(shè)置于相應(yīng)側(cè)的罩體2的側(cè)板21內(nèi)沿上，且密封件3的伸出端與相應(yīng)側(cè)的風(fēng)道槽體I的側(cè)板11軸向相抵，形成兩者之間的密封。
[0043]當(dāng)然也可以采用這樣的設(shè)計(jì)，將風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7設(shè)置在罩體2側(cè)板11上(圖中未示出)，同樣能夠滿(mǎn)足建立風(fēng)道槽體I側(cè)板與罩體2側(cè)板的動(dòng)靜分離，以及兩者軸向剛性定位的功能需要。顯然，如此設(shè)置在本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)，也就是說(shuō)，風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件7設(shè)置并不局限于圖中所示。
[0044]圖中所示，密封件3具有預(yù)壓形變以確保密封件3與風(fēng)道槽體I的側(cè)板11完全相抵貼合，且該密封件3徑向向外折彎，以便通風(fēng)空間A內(nèi)的壓力風(fēng)作用于向外折彎的密封件3上時(shí)，可使得密封件3依然能夠與風(fēng)道槽體I的側(cè)板11良好貼合，確保密封性能。這里，密封件3的固定端通過(guò)壓板8和螺紋緊固件與罩體2的側(cè)板21內(nèi)沿固定連接，從而可隨罩體2與固定支架4 一起在導(dǎo)軌6上沿多孔窯筒體5軸向方向自由運(yùn)動(dòng)。
[0045]進(jìn)一步地，罩體2為上下分體式設(shè)計(jì)，以方便運(yùn)輸和安裝。
[0046]本方案中，用于輸出壓力風(fēng)的壓力風(fēng)出口 B開(kāi)設(shè)在風(fēng)道槽體I的兩側(cè)側(cè)板11上，具體如圖4所示，也就是說(shuō)，在風(fēng)道兩側(cè)均可以進(jìn)行壓力風(fēng)的輸出分配。其中，每側(cè)的壓力風(fēng)出口 B均可以通過(guò)分配風(fēng)管將風(fēng)送到窯體5進(jìn)風(fēng)口處(圖中未示)，具體實(shí)現(xiàn)方式可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
[0047]除前述回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)外，本實(shí)施方式還提供一種包括窯身筒體和前述風(fēng)道系統(tǒng)的多孔回轉(zhuǎn)窯。該多孔回轉(zhuǎn)窯的筒體、加熱系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、送料系統(tǒng)及出料系統(tǒng)等功能部件均可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，故本文未在附圖中進(jìn)行示明并不再贅述。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，包括: 環(huán)狀風(fēng)道槽體，用于與回轉(zhuǎn)窯的筒體固定連接； 固定設(shè)置的罩體，罩裝于所述風(fēng)道槽體的外側(cè)； 兩組密封件，分別設(shè)置在所述罩體與所述風(fēng)道槽體之間的兩側(cè)間隙處； 固定支架，與所述罩體固定連接，且所述固定支架的下端部可與沿所述筒體的軸向固定設(shè)置的導(dǎo)軌形成軸向直線(xiàn)位移副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述固定支架設(shè)置為兩個(gè)，且相對(duì)于所述筒體徑向相對(duì)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述直線(xiàn)位移副形成于所述固定支架下端部的滾輪與所述導(dǎo)軌之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，還包括兩組風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件，分別設(shè)置在兩側(cè)的所述罩體的側(cè)板與所述風(fēng)道槽體的側(cè)板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述罩體的側(cè)板與所述風(fēng)道槽體的側(cè)板徑向重疊，每組所述風(fēng)道移動(dòng)滾動(dòng)件均固定設(shè)置于相應(yīng)側(cè)所述風(fēng)道槽體的側(cè)板外沿上，且沿所述風(fēng)道槽體的周向均布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，每組所述密封件均固定設(shè)置于相應(yīng)側(cè)的所述罩體的側(cè)板內(nèi)沿上，且所述密封件的伸出端與相應(yīng)側(cè)的所述風(fēng)道槽體的側(cè)板軸向相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述密封件具有預(yù)壓形變且徑向向外折彎。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述罩體為上下分體式設(shè)計(jì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)道槽體的兩側(cè)側(cè)板均開(kāi)設(shè)有壓力風(fēng)出口。
10.多孔回轉(zhuǎn)窯，包括窯身筒體和風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)道系統(tǒng)具體為權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)道系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F27B7/36GK103697689SQ201310730786
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】田萬(wàn)一, 周慧玲 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司