一種高溫熔鹽制備裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫熔鹽制備裝置及方法，包括移動(dòng)式電伴熱（10），帶夾層（13）的熔鹽罐（2），氣流粉碎干燥器（3），熱空氣產(chǎn)生器（4），造粒裝置（5），冷卻裝置（20），攪拌裝置（11），進(jìn)料口（12）；所述熔鹽罐（2），氣流粉碎干燥器（3），造粒裝置（5），冷卻裝置（20）通過管道依次串聯(lián)；所述熱空氣產(chǎn)生器（4）通過管道與所述氣流粉碎干燥器（3）串聯(lián)；所述移動(dòng)式電伴熱（10）與所述夾層（13）通過管道相串聯(lián)；所述攪拌裝置（11）設(shè)于所述熔鹽罐（2）內(nèi)，所述進(jìn)料口（12）設(shè)于所述熔鹽罐（2）的頂部。本發(fā)明裝置和方法能用于大規(guī)模的制備熔鹽并且設(shè)計(jì)合理，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】—種局溫丨谷鹽制備裝直及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001] 本發(fā)明屬于熱量?jī)?chǔ)存及傳遞【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種高溫熔鹽制備裝置及方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著科技水平的不斷發(fā)展，不可再生資源的消耗速度越來越快，為了保護(hù)不可再生資源，人們開始探索對(duì)可再生資源的利用。太陽(yáng)能作為取之不盡、用之不竭的可再生清潔能源，越來越受到人們的關(guān)注。其中，太陽(yáng)能光熱發(fā)電，其最大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是可儲(chǔ)能，可調(diào)峰；通過增加儲(chǔ)能系統(tǒng)，把不可控的太陽(yáng)能能源轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的電力輸出，同時(shí)實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)發(fā)電，未來有望作為基礎(chǔ)電力實(shí)現(xiàn)對(duì)火電的替代，是目前應(yīng)用前景最為廣闊的新能源產(chǎn)業(yè)。滿足。
[0003]熔鹽因具有廣泛的使用溫度范圍，低蒸汽壓，低粘度，良好的穩(wěn)定性，低成本等諸多特性已成為太陽(yáng)能光熱發(fā)電技術(shù)中頗具潛力的傳熱蓄熱介質(zhì)，成為目前應(yīng)用較多，較為成熟的傳熱蓄熱介質(zhì)。因此，熔鹽不僅可廣泛用于太陽(yáng)能光熱發(fā)電儲(chǔ)熱，也可用于其他工業(yè)蓄能。因此大量制備高溫熔鹽是目前發(fā)展的趨勢(shì)，然而現(xiàn)有技術(shù)中制備高溫熔鹽大都處在實(shí)驗(yàn)階段不能大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]根據(jù)上述領(lǐng)域的需求和不足，本發(fā)明提供一種高溫熔鹽制備裝置，該裝置能用于大規(guī)模的制備熔鹽并且設(shè)計(jì)合理，節(jié)能環(huán)保。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]包括移動(dòng)式電伴熱(10)，帶夾層(13)的熔鹽罐(2)，氣流粉碎干燥器(3)，熱空氣產(chǎn)生器(4)，造粒裝置(5)，冷卻裝置(20)，攪拌裝置(11)，進(jìn)料口(12)；
[0007]所述熔鹽罐(2 )，氣流粉碎干燥器(3 )，造粒裝置(5 )，冷卻裝置(20 )通過管道依次串聯(lián)；所述熱空氣產(chǎn)生器(4)通過管道與所述氣流粉碎干燥器(3)串聯(lián)；所述移動(dòng)式電伴熱
(10)與所述夾層(13)通過管道相串聯(lián)；
[0008]所述攪拌裝置(11)設(shè)于所述熔鹽罐(2)內(nèi)，所述進(jìn)料口(12)設(shè)于所述熔鹽罐(2)的頂部。
[0009]還包括太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)，所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)與所述夾層(13)通過管道相串聯(lián)；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)與所述夾層(13)之間設(shè)有閥門，用于控制太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)中的熱載體向夾層(13)中流動(dòng)與否。
[0010]還包括高溫儲(chǔ)存罐(I)，所述高溫儲(chǔ)存罐(I)設(shè)于所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9 )與所述夾層(13)之間的管道上；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)、所述高溫儲(chǔ)存罐(I)、所述夾層(13)通過管道依次串聯(lián)；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)與所述高溫儲(chǔ)存罐(I)之間設(shè)有閥門，用于控制太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)中的熱載體向高溫儲(chǔ)存罐(I)中流動(dòng)與否。
[0011]還包括高溫儲(chǔ)存罐(1)，所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)、所述高溫儲(chǔ)存罐(I)、所述夾層(13)通過管道依次串聯(lián)；連通所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)、所述高溫儲(chǔ)存罐(I )、所述夾層(13)之間的管道與連通所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)、所述夾層(13)的管道相并聯(lián)；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)與所述高溫儲(chǔ)存罐(I)之間設(shè)有閥門，用于控制太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)中的熱載體向高溫儲(chǔ)存罐(I)中流動(dòng)與否。
[0012]所述熱空氣產(chǎn)生器(4)為熱交換器，所述夾層(13)、所述熱交換器、所述氣流粉碎干燥器(3 )通過管道依次串聯(lián)，所述熱交換器還與鼓風(fēng)機(jī)(15 )相連接。
[0013]還包括低溫儲(chǔ)存罐(18)，所述熱交換器與所述低溫儲(chǔ)存罐(18)通過管道相串聯(lián)，所述低溫儲(chǔ)存罐(18)通過管道引出泵111(17)，所述泵111(17)引出兩管道分別與所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)以及所述移動(dòng)式電伴熱(10)相串連；所述泵111(17)與所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)
(9)以及所述泵111(17)與所述移動(dòng)式電伴熱(10)之間分別設(shè)有閥門，用于控制所述低溫儲(chǔ)存罐(18)中的熱載體的流向。
[0014]還包括料倉(cāng)(6 )、包裝裝置(7 )和存儲(chǔ)裝置(8 );所述料倉(cāng)(6 )、包裝裝置(7 )通過管道串聯(lián)，所述包裝裝置(7 )與存儲(chǔ)裝置(8 )相串聯(lián)。
[0015]所述熔鹽罐(2)與所述氣流粉碎干燥器(3)之間設(shè)有泵I (14)，所述熱交換器與所述低溫儲(chǔ)存罐(18)之間設(shè)有泵II (16);所述高溫儲(chǔ)存罐(I)與所述熱夾層(13)之間設(shè)有泵IV (19)。
[0016]所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)采用槽式、塔式、碟式或線性菲涅爾式的太陽(yáng)能光熱發(fā)電方式。
[0017]所述熔鹽罐(2)與所述泵I (14)之間設(shè)有閥門；所述熱交換器與所述夾層(13)之間設(shè)有閥門；所述熱載體 為高溫熔鹽、導(dǎo)熱油、過熱水蒸氣。
[0018]一種高溫熔鹽的制備方法，其特征在于，使用上述高溫熔鹽制備裝置。
[0019]本發(fā)明優(yōu)選裝置的工作流程:
[0020]1.將熔鹽體系的不同組分按照一定的比例依次從加料口加入熔鹽罐，在一定的溫度和壓力條件下，靜態(tài)加熱到熔鹽罐內(nèi)的熔鹽成熔融狀態(tài)時(shí)，開動(dòng)機(jī)械攪拌一段時(shí)間至體系均勻。加熱方式可選擇移動(dòng)式電伴熱或太陽(yáng)能集熱。如果是在用料現(xiàn)場(chǎng)，比如太陽(yáng)能光熱電站，可直接使用聚集的太陽(yáng)能，環(huán)保節(jié)能。
[0021]2.開啟高溫熔鹽泵，打開出料口閥門，把熔鹽罐內(nèi)均勻的熔鹽體系通過泵從氣流粉碎干燥器的上方注入，同時(shí)熱空氣自氣流粉碎干燥器的底部鼓入干燥器，二者是逆向的方式。如果是利用太陽(yáng)能加熱，可以將熔鹽罐夾層中的高溫導(dǎo)熱油或熔鹽或過熱水蒸氣，通過熱交換裝置加熱所需的熱空氣，充分利用熱能。目的:使液相的熔鹽混合體系在經(jīng)過氣流粉碎干燥器后直接形成干燥均勻的粉末狀，一方面便于包裝出售。另外一方面是使用時(shí)性能均一穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模的，直接是采用研磨的方式，目的也是呈粉末狀。
[0022]3.自氣流干燥器得到的粉末狀熔鹽進(jìn)入造粒機(jī)，得到顆粒比表面積更小的均勻熔
鹽產(chǎn)品。
[0023]4.產(chǎn)品經(jīng)冷卻后放入料倉(cāng)，進(jìn)入包裝裝置進(jìn)行包裝，最后放入存儲(chǔ)裝置儲(chǔ)存。
[0024]熔鹽，作為優(yōu)質(zhì)的高溫?zé)彷d體，其在制備過程中的加熱方式，按照熱源的不同，可以分為燃煤、燃油、燃?xì)?、電伴加熱等?br> [0025]本發(fā)明采用聚集的太陽(yáng)能提供的熱量作為熱源，節(jié)能環(huán)保。另外，太陽(yáng)能集熱可采用槽式、塔式、碟式或線性菲涅爾式太陽(yáng)能光熱發(fā)電方式的鏡場(chǎng)聚集太陽(yáng)能。而從成本和技術(shù)成熟度的角度優(yōu)選槽式和塔式。
[0026]方式一:選用光熱發(fā)電的槽式鏡場(chǎng)作為聚集太陽(yáng)能的方式，通過集熱管中的高溫?zé)彷d體直接加熱熔鹽罐。目前常見的高溫?zé)彷d體是高溫熔鹽、導(dǎo)熱油、過熱水蒸氣，在槽式鏡場(chǎng)中優(yōu)選導(dǎo)熱油。
[0027]方式二:選用光熱發(fā)電的塔式鏡場(chǎng)作為聚集太陽(yáng)能的方式，通過吸熱器中的高溫?zé)彷d體直接加熱熔鹽罐。目前常見的高溫?zé)彷d體是高溫熔鹽、導(dǎo)熱油、過熱水蒸氣，在塔式鏡場(chǎng)中優(yōu)選熔鹽。
[0028]本發(fā)明裝置也可采用移動(dòng)式電伴熱提供熱源，移動(dòng)式電伴熱不同于傳統(tǒng)式的纏繞電伴熱帶，維修更加的方便簡(jiǎn)單。
[0029]太陽(yáng)能集熱和移動(dòng)電伴熱兩種加熱方式可形成互補(bǔ)作用，當(dāng)太陽(yáng)能輻射不充足時(shí)，可用電伴熱進(jìn)行補(bǔ)充。
[0030]本發(fā)明的有益效果為:
[0031]1.該裝置適合大規(guī)模的生產(chǎn)熔鹽；[0032]2.節(jié)能環(huán)保，降低成本；
[0033]3.進(jìn)入氣流干燥器的熱空氣的熱量來自于熔鹽罐加熱載體的余熱利用，最大效率的利用熱量；
[0034]4.熔鹽罐的溫度、壓力可控；
[0035]5.制備出來的高溫熔鹽產(chǎn)品顆粒更充盈、結(jié)實(shí)，結(jié)構(gòu)更加細(xì)膩。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1本發(fā)明優(yōu)選的高溫熔鹽制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]附圖標(biāo)記列示如下:1-高溫儲(chǔ)存罐，2-熔鹽罐，3-氣流粉碎干燥器，4 一熱空氣產(chǎn)生器，5-造粒裝置，6-料倉(cāng)，7-包裝裝置，8-存儲(chǔ)裝置，9-太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)，10-移動(dòng)式電伴熱，11-攪拌裝置，12-進(jìn)料口，13-夾層，14-泵I，15-鼓風(fēng)機(jī)，16-泵II，17-泵III，18-低溫儲(chǔ)存罐，19-泵IV，20-冷卻裝置。
【具體實(shí)施方式】:
[0038]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。提供下述實(shí)施例是為了更好地進(jìn)一步理解本發(fā)明，并不局限于所述最佳實(shí)施方式，不對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容和保護(hù)范圍構(gòu)成限制，任何人在本發(fā)明的啟示下或是將本發(fā)明與其他現(xiàn)有技術(shù)的特征進(jìn)行組合而得出的任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0039]圖1是本發(fā)明高溫熔鹽制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明高溫熔鹽制備裝置包括移動(dòng)式電伴熱10，帶夾層13的熔鹽罐2，氣流粉碎干燥器3，熱空氣產(chǎn)生器4，造粒裝置5，冷卻裝置20，攪拌裝置11，進(jìn)料口 12 ；
[0040]所述熔鹽罐2，氣流粉碎干燥器3，造粒裝置5，冷卻裝置20通過管道依次串聯(lián)；所述熱空氣產(chǎn)生器4通過管道與所述氣流粉碎干燥器3串聯(lián)；所述移動(dòng)式電伴熱10與所述夾層13通過管道相串聯(lián)；移動(dòng)式電伴熱10加熱夾層13中的熱載體進(jìn)而加熱熔鹽罐2來制備高溫熔鹽，所制備的高溫熔鹽通過管道從氣流粉碎干燥器3上端流進(jìn)，而熱空氣產(chǎn)生器4產(chǎn)生的熱空氣則從氣流粉碎干燥器3的下端流進(jìn)，從而達(dá)到干燥、粉碎高溫熔鹽的目的，經(jīng)干燥后的高溫熔鹽置于造粒裝置5中進(jìn)行造粒，在冷卻裝置20進(jìn)行冷卻即得高溫熔鹽。
[0041]所述攪拌裝置11設(shè)于所述熔鹽罐2內(nèi)，該攪拌裝置11為機(jī)械攪拌裝置，用于大規(guī)模制備熔鹽過程中的攪拌混勻，所述進(jìn)料口 12設(shè)于所述熔鹽罐2上頂部，以便于從上方加入熔鹽的各原料組成成分。
[0042]還包括太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9，所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9與所述夾層13通過管道相串聯(lián)；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9與所述夾層13之間設(shè)有閥門，用于控制太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9中的熱載體向夾層13中流動(dòng)與否，當(dāng)陽(yáng)光充足操作時(shí)，打開太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9與夾層13之間的閥門，可使用太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9加熱熱載體，并通過控制閥門使經(jīng)過太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9被加熱的熱載體流向夾層13作為熱源來加熱制備高溫熔鹽。 [0043]還包括高溫儲(chǔ)存罐1，所述高溫儲(chǔ)存罐I設(shè)于所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9與所述夾層13之間的管道上；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9、所述高溫儲(chǔ)存罐1、所述夾層13通過管道依次串聯(lián)；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9與所述高溫儲(chǔ)存罐I之間設(shè)有閥門，用于控制太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9中的熱載體向高溫儲(chǔ)存罐I中流動(dòng)與否；當(dāng)關(guān)閉太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9與高溫儲(chǔ)存罐I之間的閥門時(shí)，可以使用移動(dòng)式電伴熱10直接加熱熱載體進(jìn)而加熱夾層的方式來制備高溫熔鹽；當(dāng)能源充足或熔鹽罐2不需要加熱時(shí)，可打開太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9與高溫儲(chǔ)存罐I之間的閥門時(shí)，經(jīng)過太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9加熱的熱載體便可通過管道流向高溫儲(chǔ)存罐I進(jìn)而儲(chǔ)存起來，當(dāng)需要加熱時(shí)，可以通過泵19抽進(jìn)夾層13進(jìn)而加熱熔鹽罐2來制備高溫熔鹽。
[0044]另一實(shí)施方式為該裝置還包括高溫儲(chǔ)存罐(1)，所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)、所述高溫儲(chǔ)存罐(I )、所述夾層(13)通過管道依次串聯(lián)；連通所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)、所述高溫儲(chǔ)存罐(I)、所述夾層(13)之間的管道與連通所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)、所述夾層(13)的管道相并聯(lián)；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)與所述高溫儲(chǔ)存罐(I)之間設(shè)有閥門，用于控制太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)中的熱載體向高溫儲(chǔ)存罐(I)中流動(dòng)與否。當(dāng)關(guān)閉太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9與高溫儲(chǔ)存罐I之間的閥門時(shí)，可以使用太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9或是移動(dòng)式電伴熱10直接加熱熱載體進(jìn)而加熱夾層的方式來制備高溫熔鹽；當(dāng)能源充足或熔鹽罐2不需要加熱時(shí)，可關(guān)閉所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9與所述夾層13之間的閥門以及所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9與移動(dòng)式電伴熱10之間的閥門，并打開太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9與高溫儲(chǔ)存罐I之間的閥門，這樣經(jīng)過太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9加熱的熱載體便可通過管道流向高溫儲(chǔ)存罐I進(jìn)而儲(chǔ)存起來，當(dāng)需要加熱時(shí)，可以通過泵19抽進(jìn)夾層13進(jìn)而加熱熔鹽罐2來制備高溫熔鹽。
[0045]所述熱空氣產(chǎn)生器4為熱交換器，所述夾層13、所述熱交換器以及所述氣流粉碎干燥器3通過管道依次串聯(lián)，所述熱交換器還與鼓風(fēng)機(jī)15相連接；當(dāng)高溫熔鹽制備完畢后，夾層13中的熱載體通過管道流向熱交換器進(jìn)而用于加熱用鼓風(fēng)機(jī)15鼓進(jìn)熱交換器的空氣，該被加熱后的空氣通過管道流向氣流粉碎干燥器3，高速運(yùn)動(dòng)的氣流碰撞高溫熔鹽，對(duì)其進(jìn)行輔助粉碎(類霧化過程)，得到粉末狀熔鹽，同時(shí)實(shí)現(xiàn)夾層13內(nèi)的熱載體的余熱再利用，節(jié)能環(huán)保。
[0046]還包括低溫儲(chǔ)存罐18，所述熱交換器與所述低溫儲(chǔ)存罐18通過管道相串聯(lián)，所述低溫儲(chǔ)存罐18通過管道引出泵III 17，所述泵III 17引出兩管道分別與所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9以及所述移動(dòng)式電伴熱10相串連；所述泵III 17與所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9以及所述泵III17與所述移動(dòng)式電伴熱10之間分別設(shè)有閥門，用于控制所述低溫儲(chǔ)存罐18中的熱載體的流向；從夾層13流出的熱載體加熱過鼓風(fēng)機(jī)15鼓出來的空氣后通過管道流向低溫儲(chǔ)存罐18，而低溫儲(chǔ)存罐18出來的熱載體則可通過兩條管道流向不同的熱源，流向移動(dòng)式電伴熱10，經(jīng)過其加熱進(jìn)而用于加熱制備高溫熔鹽的熔鹽罐來制備高溫熔鹽；或是流向太陽(yáng)集熱系統(tǒng)9，該流向太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9的熱載體或儲(chǔ)存于高溫儲(chǔ)存罐以便后續(xù)用于加熱制備高溫熔鹽，或是直接用于加熱制備高溫熔鹽。該段設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了熱載體的循環(huán)利用，降低成本，節(jié)能環(huán)保。
[0047]還包括料倉(cāng)6、包裝裝置7和存儲(chǔ)裝置8 ;所述料倉(cāng)6、包裝裝置7通過管道串聯(lián)，所述包裝裝置7與存儲(chǔ)裝置8相串聯(lián)；將上述經(jīng)造粒裝置5造粒后再冷卻的熔鹽暫時(shí)存放于料倉(cāng)6，然后再使用包裝裝置7進(jìn)行包裝，最后使用儲(chǔ)存裝置8儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br> [0048]所述熔鹽罐2與所述氣流粉碎干燥器(3)之間設(shè)有泵I 14，所述熱交換器與所述低溫儲(chǔ)存罐18之間設(shè)有泵II 16 ;所述高溫儲(chǔ)存罐I與所述熱夾層13之間設(shè)有泵IV 19 ;泵I 14用于將熔鹽罐2中制備的熔鹽通過管道將其從氣流粉碎干燥器3的上方注入；泵II 16用于將熱交換器出來的熱載體通過管道抽進(jìn)低溫儲(chǔ)存罐18 ;泵1￥ 19用于將高溫儲(chǔ)存罐I中的高溫?zé)彷d體通過管道抽進(jìn)夾層13進(jìn)而加熱熔鹽罐2制備熔鹽。
[0049]所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9采用槽式、塔式、碟式或線性菲涅爾式的太陽(yáng)能光熱發(fā)電方式。從成本和技術(shù)成熟度的角度優(yōu)選槽式和塔式，當(dāng)選用光熱發(fā)電的槽式鏡場(chǎng)作為聚集太陽(yáng)能的方式，通過集熱管中的高溫?zé)彷d體直接加熱熔鹽罐。目前常見的高溫?zé)彷d體是高溫熔鹽、導(dǎo)熱油、過熱水蒸氣，在槽式鏡場(chǎng)中優(yōu)選導(dǎo)熱油。當(dāng)選用光熱發(fā)電的塔式鏡場(chǎng)作為聚集太陽(yáng)能的方式，通過吸熱器中的高溫?zé)彷d體直接加熱熔鹽罐。目前常見的高溫?zé)彷d體是高溫熔鹽、導(dǎo)熱油、過熱水蒸氣，在塔式鏡場(chǎng)中優(yōu)選熔鹽。
[0050]所述熔鹽罐2與所述泵I 14之間設(shè)有閥門，該閥門用于控制熔鹽罐2中的高溫熔鹽是否通過管道流向氣流粉碎干燥器3 ;所述熱交換器與所述夾層13之間設(shè)有閥門，該閥門用于控制夾層13中的熱載體是否通過管道流向熱交換器。
[0051]所述熱載體為高溫熔鹽、導(dǎo)熱油、過熱水蒸氣。
[0052]本發(fā)明設(shè)計(jì)有兩個(gè)加熱系統(tǒng)，分別為太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9和移動(dòng)式電伴熱10，當(dāng)陽(yáng)光充足時(shí)，可以使用太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9，得到的高溫?zé)彷d體可直接加熱熔鹽罐，當(dāng)暫時(shí)不需要熱量是，可將太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)9加熱的熱載體直接存儲(chǔ)于高溫儲(chǔ)能罐1，滿足太陽(yáng)能不足時(shí)對(duì)熱載體的需求。另外，當(dāng)太陽(yáng)輻射不足時(shí)，還可以使用移動(dòng)式電伴熱10，保證設(shè)備在太陽(yáng)輻射不足時(shí)使用，該制備裝置充分利用了自然能源，節(jié)能環(huán)保。
[0053]在此指明，以上敘述有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明創(chuàng)造，但并非限制本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。任何沒有脫離本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)質(zhì)內(nèi)容的對(duì)以上敘述的等同替換、修飾改進(jìn)和/或刪繁從簡(jiǎn)而進(jìn)行的實(shí)施，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫熔鹽制備裝置，其特征在于，包括移動(dòng)式電伴熱(10)，帶夾層(13)的熔鹽罐(2)，氣流粉碎干燥器(3)，熱空氣產(chǎn)生器(4)，造粒裝置(5)，冷卻裝置(20)，攪拌裝置(11)，進(jìn)料口(12)； 所述熔鹽罐(2)，氣流粉碎干燥器(3)，造粒裝置(5)，冷卻裝置(20)通過管道依次串聯(lián)；所述熱空氣產(chǎn)生器(4)通過管道與所述氣流粉碎干燥器(3)串聯(lián)；所述移動(dòng)式電伴熱(10)與所述夾層(13)通過管道相串聯(lián)； 所述攪拌裝置(11)設(shè)于所述熔鹽罐(2 )內(nèi)，所述進(jìn)料口( 12 )設(shè)于所述熔鹽罐(2 )的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)，所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)與所述夾層(13)通過管道相串聯(lián)；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)與所述夾層(13)之間設(shè)有閥門，用于控制太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)中的熱載體向夾層(13)中流動(dòng)與否。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括高溫儲(chǔ)存罐(I)，所述高溫儲(chǔ)存罐(O設(shè)于所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)與所述夾層(13)之間的管道上；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)、所述高溫儲(chǔ)存罐(I)、所述夾層(13)通過管道依次串聯(lián)；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)與所述高溫儲(chǔ)存罐(I)之間設(shè)有閥門，用于控制太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)中的熱載體向高溫儲(chǔ)存罐(O中流動(dòng)與否。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括高溫儲(chǔ)存罐(I)，所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)、所述高溫儲(chǔ)存罐(I)、所述夾層(13)通過管道依次串聯(lián)；連通所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)、所述高溫儲(chǔ)存罐(I)、所述夾層(13)之間的管道與連通所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)、所述夾層(13)的管道相并聯(lián)；所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)與所述高溫儲(chǔ)存罐(I)之間設(shè)有閥門，用于控制太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)中的熱載體向高溫儲(chǔ)存罐(I)中流動(dòng)與否。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述熱空氣產(chǎn)生器(4)為熱交換器，所述夾層(13)、所述熱交換器、所述氣流粉碎干燥器(3)通過管道依次串聯(lián)，所述熱交換器還與鼓風(fēng)機(jī)(15)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，還包括低溫儲(chǔ)存罐(18)，所述熱交換器與所述低溫儲(chǔ)存罐(18)通過管道相串聯(lián)，所述低溫儲(chǔ)存罐(18)通過管道引出泵IIK17)，所述泵111(17)引出兩管道分別與所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)以及所述移動(dòng)式電伴熱(10)相串連；所述泵III(17)與所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)以及所述泵III(17)與所述移動(dòng)式電伴熱(10)之間分別設(shè)有閥門，用于控制所述低溫儲(chǔ)存罐(18 )中的熱載體的流向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括料倉(cāng)(6)、包裝裝置(7)和存儲(chǔ)裝置(8);所述料倉(cāng)(6)、包裝裝置(7)通過管道串聯(lián)，所述包裝裝置(7)與存儲(chǔ)裝置(8)相串聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述熔鹽罐(2)與所述氣流粉碎干燥器(3)之間設(shè)有泵I (14)，所述熱交換器與所述低溫儲(chǔ)存罐(18)之間設(shè)有泵II (16);所述高溫儲(chǔ)存罐(I)與所述熱夾層(13)之間設(shè)有泵IV (19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(9)采用槽式、塔式、碟式或線性菲涅爾式的太陽(yáng)能光熱發(fā)電方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述熔鹽罐(2)與所述泵I(14)之間設(shè)有閥門；所述熱交換器與所述夾層(13)之間設(shè)有閥門；所述熱載體為高溫熔鹽、導(dǎo)熱油、過熱水蒸氣。
【文檔編號(hào)】F24J2/34GK103937464SQ201310731908
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】曾智勇 申請(qǐng)人:深圳市愛能森科技有限公司