專(zhuān)利名稱(chēng)：可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實(shí)用新型涉及一種可膨脹石墨的干燥設(shè)備，特別是一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置。[0003]背景技術(shù)[0004]可膨脹石墨生產(chǎn)過(guò)程中，干燥是一道關(guān)鍵工序，溫度控制十分重要。溫度高了，將會(huì)使可膨脹石墨失去膨脹倍率或預(yù)膨脹；溫度低了，生產(chǎn)效率非常低，無(wú)法實(shí)行大批量生產(chǎn)。如何控制溫度又能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，同時(shí)既節(jié)省能源，又可加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，是長(zhǎng)期困擾可膨脹石墨生產(chǎn)的難題。傳統(tǒng)的生產(chǎn)干燥方法有土炕烘干、蒸汽烘干、太陽(yáng)曬干等，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、粉塵大、能耗高、原料浪費(fèi)嚴(yán)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)環(huán)境造成不良影響，特別是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，膨脹倍率時(shí)高時(shí)低，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)能力上不去。無(wú)論是產(chǎn)品產(chǎn)量，還是產(chǎn)品質(zhì)量，均不能滿(mǎn)足本企業(yè)生產(chǎn)和市場(chǎng)客戶(hù)對(duì)可膨脹石墨原料的需求。[0005]發(fā)明內(nèi)容[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，可以在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率，且原料浪費(fèi)低，節(jié)省能源。[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐來(lái)的進(jìn)風(fēng)管與干燥管的一端連接，螺旋給料機(jī)也與干燥管的該端連接；[0008]干燥管的另一端成切向與旋流干燥器連接，旋流干燥器通過(guò)輸料管成切向與旋風(fēng)落料器連接。[0009]所述的干燥管的長(zhǎng)度為10-15米。[0010]所述的干燥管的長(zhǎng)度為13.5-14米。[0011]所述的干燥管具有交錯(cuò)設(shè)置的縮徑段和擴(kuò)徑段。[0012]所述的擴(kuò)徑段為三段，所述的縮徑段為四段。[0013]所述的旋風(fēng)落料器下部設(shè)有卸料器。[0014]所述的旋風(fēng)落料器的上部通過(guò)彎管與布袋除塵器連接，布袋除塵器通過(guò)引風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)連接。[0015]所述的弓丨風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。[0016]所述的旋流干燥器中，輸料管的下端伸入到旋流干燥器的筒體接近底部的位置。[0017]根據(jù)物料濕分性質(zhì)，經(jīng)過(guò)分析，可膨脹石墨原料是在酸根插層反應(yīng)后，經(jīng)過(guò)洗滌脫水，再進(jìn)行干燥。而在洗滌過(guò)程，物料和水分的結(jié)合形式屬于吸附水分。吸附水分是指附著在物料表面的水分，它的性質(zhì)和液態(tài)水相同，任何溫度下，其蒸汽壓等于同溫度下純水的飽和蒸汽壓，是極易用干燥方法除去的水分，不像化學(xué)結(jié)合水、溶解水分、毛細(xì)管水分不宜用普通方法干燥。采用熱風(fēng)脈沖氣流干燥是利用高溫高速的干燥介質(zhì)的流動(dòng)，使?jié)裎锪系姆哿７稚⒉腋∮跓釟饬髦校_(dá)到邊輸送邊干燥的目的。在干燥管中，由于氣流的流速為帶出速度，即大于顆粒的自由沉降速度，因此物料隨氣流一起流動(dòng)，物料在輸送過(guò)程中，與熱氣流進(jìn)行傳質(zhì)與傳熱，使物料與水分在高速流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)分離，水分受熱變成水蒸汽排出，物料則經(jīng)過(guò)旋風(fēng)落料器收集排出。物料洗滌脫水后，只要控制其水分含量，則結(jié)團(tuán)不嚴(yán)重，在進(jìn)入干燥管后，利用多級(jí)熱風(fēng)脈沖氣流反復(fù)高速?zèng)_擊，使顆粒交替加速和降速，處于變速運(yùn)動(dòng)中，容易破碎分散，剩余的小顆粒物料利用旋流式干燥器，讓氣流夾帶物料以切線(xiàn)方向進(jìn)入，沿內(nèi)壁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，有利傳熱，使小顆粒物料分散成粒狀物料，達(dá)到干燥的目的。[0018]本實(shí)用新型提供的一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，熱風(fēng)脈沖氣流干燥可膨脹石墨，與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有以下的有益效果:[0019]一、干燥系統(tǒng)全封閉，并在負(fù)壓下工作，克服了原料在干燥過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)，避免污染環(huán)境。[0020]二、溫度風(fēng)量可控可調(diào)，根據(jù)脫水后的濕料含水率高低，既可調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)量，還可調(diào)節(jié)濕料給料量，既可避免干燥過(guò)程原料預(yù)膨脹，又可控制原料干燥后的含水率達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求。[0021 ] 三、濕料自動(dòng)給料，極大的減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。[0022]四、干燥速度快，從濕料進(jìn)干料出只需1.5秒，可日夜三班連續(xù)大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅度提高，產(chǎn)量擴(kuò)大數(shù)倍。[0023]五、熱能利用高，能耗大幅降低，按標(biāo)煤折算，干燥一噸原料耗煤由傳統(tǒng)方法需250kg降到120kg，能耗減少50%以上，降低了生產(chǎn)成本。[0024]六、干燥過(guò)程原料浪費(fèi)減少，生產(chǎn)成本降低。[0025]七、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，返工、消耗大幅減少，即在干燥過(guò)程中不存在膨脹倍數(shù)降低，不達(dá)標(biāo)返配生產(chǎn)和干燥后水分超標(biāo)重新干燥而造成浪費(fèi)和增加成本的問(wèn)題。[0026]八、便于因地制宜，可適宜不同地方采用多種燃料，如天然氣、煤、電、柴等供熱。


[0027]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0028]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖中:熱風(fēng)爐I，進(jìn)風(fēng)管2，干燥管3，螺旋給料機(jī)4，縮徑段5，擴(kuò)徑段6，旋流干燥器7，輸料管8，旋風(fēng)落料器9，卸料器10，布袋除塵器11，引風(fēng)管12，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥13，引風(fēng)機(jī)14，排氣管15，熱風(fēng)爐廢氣管16，彎管17，控制柜18。
具體實(shí)施方式
[0030]如圖1中，一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，包括熱風(fēng)爐I，熱風(fēng)爐I來(lái)的進(jìn)風(fēng)管2與干燥管3的一端連接，螺旋給料機(jī)4也與干燥管3的該端連接；[0031]干燥管3的另一端成切向與旋流干燥器7連接，旋流干燥器7通過(guò)輸料管8成切向與旋風(fēng)落料器9連接。物料干燥后含水量越低越好，但是過(guò)低的含水量會(huì)影響干燥效率，從而提高干燥耗能，增加成本，采用本實(shí)用新型的裝置，干燥后的含水量小于1%，低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的1.5%。采用熱風(fēng)輸送干燥配合旋流干燥器7的結(jié)構(gòu)，在滿(mǎn)足含水率標(biāo)準(zhǔn)的前提下，確保了干燥效率。[0032]優(yōu)化的方案中，所述的干燥管3的長(zhǎng)度為10-15米。[0033]進(jìn)一步優(yōu)化的方案中，所述的干燥管3的長(zhǎng)度為13.5-14米。[0034]優(yōu)化的方案中，所述的干燥管3具有交錯(cuò)設(shè)置的縮徑段5和擴(kuò)徑段6。由此結(jié)構(gòu)，形成了速度不同的脈沖氣流，有利于熱風(fēng)與物料的充分接觸。[0035]優(yōu)化的方案中，所述的擴(kuò)徑段6為三段，所述的縮徑段5為四段。由此結(jié)構(gòu)，確保了質(zhì)量、效率和成本之間的平衡。[0036]所述的旋風(fēng)落料器9下部設(shè)有卸料器10。[0037]優(yōu)化的方案中，還采用了尾氣凈化的結(jié)構(gòu)，即所述的旋風(fēng)落料器9的上部通過(guò)彎管17與布袋除塵器11連接，布袋除塵器11通過(guò)引風(fēng)管12與引風(fēng)機(jī)14連接。[0038]所述的引風(fēng)管12上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥13。由設(shè)置的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥13可以調(diào)節(jié)干燥管內(nèi)的熱風(fēng)速度。[0039]所述的旋流干燥器7中，輸料管8的下端伸入到旋流干燥器7的筒體接近底部的位置。由此結(jié)構(gòu)，確保物料在沿著旋流干燥器7內(nèi)壁下落的過(guò)程中充分干燥，然后干燥的物料才從輸料管8的下端排出旋流干燥器7。[0040]本實(shí)用新型的具體干燥過(guò)程為:由熱風(fēng)爐I燃燒天然氣、煤、電或柴等燃料加熱空氣，熱氣流通過(guò)進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入干燥管3，可膨脹石墨經(jīng)過(guò)洗滌脫水后，含水率控制在30%以下，由螺旋給料機(jī)4送入干燥管3，濕料進(jìn)入帶有由負(fù)壓形成熱風(fēng)氣流的干燥管后受熱風(fēng)氣流高速?zèng)_擊，粘接在一起的團(tuán)狀濕物料立即破碎分散，并沿?zé)犸L(fēng)管快速上升至縮徑段5，由此將物料與水分產(chǎn)生分離，然后受熱風(fēng)氣流帶動(dòng)迅速上升至擴(kuò)徑段6，在擴(kuò)徑段6內(nèi)由于管徑變大，熱風(fēng)速度下降，仍呈顆粒狀的物料會(huì)在擴(kuò)徑段6向下方即縮徑段5沉降，使其受縮徑段5出風(fēng)口熱風(fēng)沖擊再次向上運(yùn)行，即在此處形成脈沖，顆粒物料在熱風(fēng)脈沖氣流作用下，反復(fù)上下運(yùn)行，物料和水分則會(huì)不斷發(fā)生分離，分離后的散狀物料和水分變成水蒸汽后則沿?cái)U(kuò)徑段6繼續(xù)上升，在下一個(gè)縮徑段5因管徑再次變小，氣流再次加速上升至第二個(gè)擴(kuò)徑段6，此處會(huì)再次形成二次脈沖作用，使物料和水分進(jìn)一步反復(fù)分離。物料在第三次脈沖作用后，經(jīng)最后一個(gè)縮徑段5加速后沿著旋流干燥器7的外壁成切向進(jìn)入旋流干燥器，如圖1中所示，由于旋流干燥器7直徑較大，熱風(fēng)氣流在旋流干燥器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度較慢，物料和水分得到充分分離而達(dá)到干燥的目的，再經(jīng)其中心部位的輸料管8快速沿切向進(jìn)入旋風(fēng)落料器9，干燥的物料落下后經(jīng)卸料器10排出，經(jīng)篩分、檢測(cè)、稱(chēng)量包裝入庫(kù)，而分離出的水氣經(jīng)旋風(fēng)落料器9中心管道和彎管17進(jìn)入布袋除塵器11進(jìn)行凈化，將尾氣中的粉塵微粒收集，凈化氣體則經(jīng)過(guò)引風(fēng)管12、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥13進(jìn)入引風(fēng)機(jī)14，再經(jīng)排氣管15向高空排放。[0041]本實(shí)用新型實(shí)行溫度監(jiān)控調(diào)節(jié)，在進(jìn)風(fēng)、落料、尾氣排放環(huán)節(jié)均設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)，通過(guò)儀表顯示溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，濕料進(jìn)入量由螺旋給料機(jī)4通過(guò)變頻調(diào)速實(shí)行調(diào)節(jié)；風(fēng)量調(diào)控可由風(fēng)量調(diào)節(jié)閥13進(jìn)行調(diào)節(jié)。全部調(diào)控均可在控制柜18上觀察顯示數(shù)據(jù)實(shí)行調(diào)控。
權(quán)利要求1.一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，包括熱風(fēng)爐(I)，其特征是:熱風(fēng)爐(I)來(lái)的進(jìn)風(fēng)管(2)與干燥管(3)的一端連接，螺旋給料機(jī)(4)也與干燥管(3)的該端連接； 干燥管(3 )的另一端成切向與旋流干燥器(7 )連接，旋流干燥器(7 )通過(guò)輸料管(8 )成切向與旋風(fēng)落料器(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，其特征是:所述的干燥管(3)的長(zhǎng)度為10-15米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，其特征是:所述的干燥管(3)的長(zhǎng)度為13.5-14米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，其特征是:所述的干燥管(3 )具有交錯(cuò)設(shè)置的縮徑段(5 )和擴(kuò)徑段(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，其特征是:所述的擴(kuò)徑段(6)為三段，所述的縮徑段(5)為四段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，其特征是:所述的旋風(fēng)落料器(9 )下部設(shè)有卸料器(10 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，其特征是:所述的旋風(fēng)落料器(9)的上部通過(guò)彎管(17)與布袋除塵器(11)連接，布袋除塵器(11)通過(guò)引風(fēng)管(12)與引風(fēng)機(jī)(14)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，其特征是:所述的引風(fēng)管(12)上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，其特征是:所述的旋流干燥器(7)中，輸料管(8)的下端伸入到旋流干燥器(7)的筒體接近底部的位置。
專(zhuān)利摘要一種可膨脹石墨熱風(fēng)脈沖氣流干燥裝置，包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐來(lái)的進(jìn)風(fēng)管與干燥管的一端連接，螺旋給料機(jī)也與干燥管的該端連接；干燥管的另一端成切向與旋流干燥器連接，旋流干燥器通過(guò)輸料管成切向與旋風(fēng)落料器連接。所述的干燥管具有交錯(cuò)設(shè)置的縮徑段和擴(kuò)徑段。本實(shí)用新型采用上述的結(jié)構(gòu)，可以避免污染環(huán)境，溫度風(fēng)量可控可調(diào)，根據(jù)脫水后的濕料含水率高低，既可調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)量，還可調(diào)節(jié)濕料給料量，既可避免干燥過(guò)程原料預(yù)膨脹，又可控制原料干燥后的含水率達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求。且干燥速度快，從濕料進(jìn)干料出只需1.5秒，可日夜三班連續(xù)大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅度提高。熱能利用高，能耗減少50%以上，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F26B17/10GK203053181SQ20132001345
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者羅成旺 申請(qǐng)人:宜昌新成石墨有限責(zé)任公司