專利名稱：新型微熱管陣列平板太陽能集熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種太陽能利用技術(shù)，特別是一種新型微熱管陣列平板太陽能集熱器。
背景技術(shù)：
太陽能集熱器作 為太陽能利用的一個重要領(lǐng)域，使用可靠性高，無需消耗任何外在動力，可以為人們的生活、生產(chǎn)活動提供大量熱水，為人們帶來極大方便，提高了人們的生活質(zhì)量。針對現(xiàn)有的各種太陽能集熱器在抗凍能力、熱效率、工作可靠性上存在的各種缺陷從而使其在應(yīng)用上受到較大限制的問題，本申請人提供一種利用熱管技術(shù)的平板式太陽能集熱器，將熱管技術(shù)和平板式太陽能集熱器相結(jié)合，綜合了平板式和熱管式集熱器的優(yōu)點，使其具有更為廣泛的應(yīng)用范圍和集熱效率，見專利號為:200810116295.3，名稱為新型平板式太陽能集熱方法及其集熱器的發(fā)明專利。該專利公開的平板式太陽能集熱器具有平板式集熱框架以及框架內(nèi)的翅片分隔的若干孔狀通道，即通過焊接工藝制得平板熱管并通過其蒸發(fā)段吸收太陽光線，平板熱管的冷凝段所在的平板框架端部設(shè)置于儲水箱中，所述冷凝段在水箱中冷凝放熱以制備熱水；在申請?zhí)枮?200910079411.3，名稱為一種改進的平板式太陽能集熱方法及其集熱器和熱水系統(tǒng)的發(fā)明專利申請中，則公開了一種平板熱管與水箱導(dǎo)熱內(nèi)膽外壁干式接觸的換熱方式；而在專利號為:200910260246.1，名稱為太陽能光伏電池高效散熱裝置及熱電聯(lián)供系統(tǒng)的發(fā)明專利中，則公開了另一種平板熱管與水管通過板管式換熱器干式貼合進行導(dǎo)熱換熱的方法。當平板熱管冷凝段與液體介質(zhì)直接接觸對流換熱時，存在平板熱管被腐蝕、表面結(jié)垢以及平板熱管與儲水箱之間的密閉性等問題；設(shè)置板管式換熱器則增加了一定的成本。而當平板熱管與水箱導(dǎo)熱內(nèi)膽外壁干式接觸換熱時，沒有明確指定干式接觸的角度，倘若設(shè)置平板熱管在水箱底部彎曲以進行外貼式換熱時，則需要一定的貼合面積與角度，否則冷凝換熱不充分或者積液，都無法實現(xiàn)集熱器的最佳集熱性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有的太陽能集熱器所存在的問題，提供一種新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，通過特定的微熱管陣列結(jié)構(gòu)的熱管實現(xiàn)與水管直接大面積接觸換熱并實現(xiàn)強化換熱，結(jié)構(gòu)簡單并降低了成本。本實用新型的技術(shù)方案如下:一種新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其特征在于，包括熱管、循環(huán)水管和底板，所述熱管為金屬材料經(jīng)擠壓或沖壓成型的、其內(nèi)具有兩個及兩個以上并排排列的微熱管陣列結(jié)構(gòu)，所述微熱管的等效直徑為0.3mnT2.5mm，所述熱管的蒸發(fā)段為平板式，所述熱管的冷凝段與所述循環(huán)水管的上表面相貼合，所述底板與循環(huán)水管上表面相對應(yīng)的循環(huán)水管的下表面相貼合，所述熱管的冷凝段與底板固定連接，所述熱管的蒸發(fā)段吸收太陽能熱后再由冷凝段在循環(huán)水管中冷凝放熱以制備熱水。[0006]所述熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲并與所述上表面相貼合，所述底板沿與循環(huán)水管上表面相對應(yīng)的循環(huán)水管的下表面彎曲并與所述下表面相貼合。所述循環(huán)水管在與熱管的冷凝段相貼合的部分為壓制而成的扁平狀水管，所述熱管的冷凝段與循環(huán)水管的上表面之間以及底板與循環(huán)水管的下表面之間均為平面貼合。所述循環(huán)水管為單管或并排設(shè)置的多根管，當所述循環(huán)水管為多根管時，所述熱管的冷凝段依次沿并排的多根管的上表面彎曲并與所述上表面相貼合，所述底板沿與多根管的上表面相對應(yīng)的多根管的下表面彎曲并與所述下表面相貼合，所述熱管的冷凝段與底板在多根管兩旁以及多根管之間處固定連接。所述熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲的除末端以外的部位均與循環(huán)水管的上表面緊密貼合，所述熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲的末端的曲率小于熱管冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲的其它部位的曲率。所述循環(huán)水管為鋁管，所述循環(huán)水管的壁厚為1.2mnT4mm ;或所述循環(huán)水管為銅管，所述循環(huán)水管的壁厚為0.6mnT2mm ;或所述循環(huán)水管為鋼管,所述循環(huán)水管的壁厚為
0.4mnTL 5mm。 所述熱管的冷凝段與底板螺絲連接或鉚接。所述底板為招板,所述招板的厚度為0.5mnT4mm。所述招板的厚度為2mm-3mm。所述熱管的冷凝段與循環(huán)水管之間以及底板與循環(huán)水管之間涂有導(dǎo)熱硅膠或耐溫硅脂。本實用新型的技術(shù)效果如下:本實用新型公開的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，設(shè)置熱管為金屬材料經(jīng)擠壓或沖壓成型的、其內(nèi)具有兩個及兩個以上并排排列的微熱管陣列結(jié)構(gòu)，熱管的蒸發(fā)段為平板式熱管，冷凝段與所述循環(huán)水管的上表面相貼合，通過與循環(huán)水管的下表面貼合的底板固定，這樣，平板式的熱管蒸發(fā)段能夠大量吸收太陽能熱，在微熱管陣列的各微熱管中發(fā)生熱管效應(yīng)，在熱管的冷凝段冷凝放熱，由于冷凝段與循環(huán)水管直接相貼合，且部分熱量可以通過與熱管連接的底板傳導(dǎo)至循環(huán)水管的下半壁，使得熱管的冷凝段與循環(huán)水管實現(xiàn)最大面積的接觸及最佳換熱，熱管的冷凝段冷凝釋放的熱量大量進入循環(huán)水管中以制備熱水，提高了太陽能集熱器的集熱效率。由于熱管是擠壓或沖壓成型，故增強了熱管的韌性，為熱管的冷凝段與循環(huán)水管大面積貼合提供了保證。熱管內(nèi)具有兩個及兩個以上并排排列的微熱管陣列，各微熱管內(nèi)能夠獨立發(fā)生熱管效應(yīng)，某一微熱管的損壞不會影響其它微熱管的工作，微熱管陣列同時工作，能夠提高換熱效率。本實用新型所述新型微熱管陣列平板太陽能集熱器具有結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)，低成本以及高效率的優(yōu)點。在本實用新型公開的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器中的循環(huán)水管為通常情況下其截面為圓形的水管時，熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲并與所述上表面相貼合，所述底板沿與循環(huán)水管上表面相對應(yīng)的循環(huán)水管的下表面彎曲并與所述下表面相貼合。由于熱管是擠壓或沖壓成型，故增強了熱管的韌性，為熱管的冷凝段的彎曲提供了保證。當循環(huán)水管在與熱管的冷凝段相貼合的部分為壓制而成的扁平狀水管時，此時熱管的冷凝段無需彎曲，能夠直接與循環(huán)水管的上表面進行平面貼合，底板與循環(huán)水管的下表面也是平面貼合，熱管的冷凝段能夠直接與平面貼合的循環(huán)水管實現(xiàn)強化換熱。[0018]本實用新型所述新型微熱管陣列平板太陽能集熱器中的循環(huán)水管可以是單管，此時適用于工程板單管的情況；循環(huán)水管也可以是并排設(shè)置的多根管，熱管的冷凝段依次沿多根管的上表面彎曲并與所述上表面相貼合，所述底板沿與多根管的下表面彎曲并與所述下表面相貼合，此時適用于壁掛板多根管的情況。設(shè)置熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲的除末端以外的部位均與循環(huán)水管的上表面緊密貼合，熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲的末端的曲率小于熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲的其它部位的曲率，即設(shè)置熱管的冷凝段在彎曲的末端的曲率小一些，曲率半徑大一些，以保證熱管的冷凝段在冷凝放熱后工質(zhì)液化順利回流至熱管的蒸發(fā)段，以防該末端積液而無法順利回流。

圖1是本實用新型所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a、2b和2c均是本實用新型所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器中的熱管作為工裝條帶時的三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a是本實用新型所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器的第二種結(jié)構(gòu)示意圖，圖3b是其使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4a是本實用新型中的熱管的冷凝段以及底板分別與循環(huán)水管貼合處的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4b是其使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5a和圖5b分別是本實用新型所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器的第三種和第四種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器的第五種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標號列示如下:I 一熱管的蒸發(fā)段；2 —熱管的冷凝段；3 —循環(huán)水管；4 一底板；5 —螺絲；6 —熱管的冷凝段的末端；7 —蓄熱水箱；8 —工裝邊；9 一工裝孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。本實用新型涉及一種新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其第一種結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括熱管、循環(huán)水管3和底板4，該實施中的循環(huán)水管3為通常情況下的水管，即其截面為圓形，熱管為金屬材料經(jīng)擠壓或沖壓成型的、其內(nèi)具有兩個及兩個以上并排排列的微熱管陣列結(jié)構(gòu)，所述微熱管的等效直徑為0.3mnT2.5mm,熱管與循環(huán)水管3相互垂直設(shè)置，熱管包括熱管的蒸發(fā)段I和熱管的冷凝段2，熱管的蒸發(fā)段I為平板式，熱管的冷凝段2沿循環(huán)水管3的上表面彎曲并與所述上表面相貼合，底板4沿與循環(huán)水管3上表面相對應(yīng)的循環(huán)水管3的下表面彎曲并與所述下表面相貼合，熱管的冷凝段2與底板4固定連接，具體可以是在熱管的冷凝段2在循環(huán)水管3徑向方向上沿循環(huán)水管3的上表面彎曲的起始端和末端(相對應(yīng)底板4在循環(huán)水管3徑向方向上沿循環(huán)水管3的下表面彎曲的起始端和末端)處通過螺絲5連接，也 可以是其它連接方式，如鉚接等，使用螺絲連接或鉚接的方式，不僅強度可靠，而且使得貼合緊密。熱管的蒸發(fā)段I吸收太陽能熱后，蒸發(fā)氣化進而在微熱管內(nèi)發(fā)生熱管效應(yīng)，再由熱管的冷凝段2在循環(huán)水管3中冷凝放熱以制備熱水。熱管可以作為工裝條帶使用，也就是說，微熱管陣列兩邊或者中心帶或者根據(jù)需要指定任意位置可以作為工裝條帶，所述工裝條帶可以是微熱管本身，也可以是各微熱管之間的管壁。圖2a、2b和2c均是熱管作為工裝條帶時的三種結(jié)構(gòu)示意圖。在微熱管陣列上或者說是在平板式的熱管的蒸發(fā)段I上的指定位置作為工裝邊8，沿工裝邊8在平板式的熱管的蒸發(fā)段I的徑向打工裝孔9，其中，圖2b和2c打工裝孔時分別是在微熱管陣列的兩側(cè)和中間，均沒有破壞微熱管，而圖2a在打工裝孔時破壞了其中一個微熱管。由于熱管中的各微熱管陣列中是在各微熱管內(nèi)能夠獨立發(fā)生熱管效應(yīng)，故某一微熱管的損壞或者打工裝孔都不會影響其它微熱管的工作，微熱管陣列同時工作，能夠提高換熱效率。圖1所示新型微熱管陣列平板太陽能集熱器中的循環(huán)水管3為單管，此時適用于工程板單管的情況。工程板單管(或者說循環(huán)水管)材料可以為鋁管，此時循環(huán)水管的壁厚為1.2mnT4_ ;也可以為銅管,此時循環(huán)水管的壁厚為0.6mnT2_ ;也可以為鋼管,此時循環(huán)水管的壁厚為0.4mnTl.5mm。底板4可以是厚度為0.5mnT4mm的招板,所述招板的優(yōu)選厚度為底板長度以能螺絲5連接(或鉚接)為準，越短越好。本實用新型所涉及的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器中的循環(huán)水管也可以是并排設(shè)置的多根管(即兩根或兩根以上)，此時適用于壁掛板多根管的情況。圖3a所示的結(jié)構(gòu)為循環(huán)水管是并排設(shè)置的兩根管即雙管的情況，此時循環(huán)水管3可以為由單管彎曲而成的并排的雙管，熱管的冷凝段2依次沿并排的雙管的上表面彎曲并均與所述上表面相貼合，底板4沿與雙管的上表面相對應(yīng)的雙管的下表面彎曲并均與所述下表面相貼合，熱管的冷凝段2與底板4在雙管兩旁以及雙管之間的位置通過螺絲5固定連接，也可以通過鉚接等其它方式固定。壁掛 板多根管(或者說循環(huán)水管)可以為單管彎曲形成，材料可以為鋁管，此時循環(huán)水管的壁厚為1.2mnT4_ ;也可以為銅管,此時循環(huán)水管的壁厚為0.6mnT2mm。新型微熱管陣列平板太陽能集熱器中的熱管的冷凝段以及底板分別與循環(huán)水管貼合處的結(jié)構(gòu)如圖4a所示，標示6所示的熱管的冷凝段的末端即為熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲的末端，除了熱管的冷凝段的末端6外，熱管的冷凝段2的其它部位均與循環(huán)水管3的上表面緊密貼合，或者說是與循環(huán)水管3的上表面貼實；熱管的冷凝段的末端6的曲率小于熱管冷凝段的其它部位的曲率，也就是說設(shè)置熱管的冷凝段在彎曲的末端的曲率小一些，曲率半徑大一些，使得集熱器在使用中對其進行傾斜放置時熱管整體除彎曲的頂點以外不產(chǎn)生局部高點，以保證冷凝段的冷凝液不聚積在熱管上部，如圖4b所示的在使用時的結(jié)構(gòu)示意圖，上述設(shè)置方式能夠保證熱管冷凝段在冷凝放熱后工質(zhì)液化順利回流至熱管的蒸發(fā)段，以防該末端存在工質(zhì)積液而無法順利回流。底板4沿循環(huán)水管3的下表面彎曲并與所述下表面相貼合時，是底板4與循環(huán)水管3的下表面緊密貼合，或者說是與循環(huán)水管3的下表面貼實。需要說明的是，對于壁掛板多根管的情況，熱管的冷凝段2沿循環(huán)水管3的上表面彎曲的末端有多處，優(yōu)選設(shè)置這多處的熱管的冷凝段彎曲的末端的曲率均小于針對同一水管時熱管的冷凝段彎曲的其它部位的曲率；底板4也是與多根管中的每根水管的下表面均緊密貼實。圖3b是圖3a所示的循環(huán)水管是并排設(shè)置的兩根管的情況時的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器在使用時傾斜放置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所涉及的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器中的熱管是金屬材料經(jīng)擠壓或沖壓成型的、其內(nèi)具有兩個及兩個以上并排排列的微熱管陣列結(jié)構(gòu)。由于熱管是擠壓或沖壓一體成型，故增強了熱管的韌性，為熱管的冷凝段2的彎曲提供了保證。熱管在制作完成后再將熱管的冷凝段2沿循環(huán)水管3的上表面彎曲，熱管在彎曲時可以采用胎具，使得彎曲后的熱管的冷凝段2與循環(huán)水管3的上表面相貼合。同樣，底板4在沿循環(huán)水管3的下表面彎曲時也可以采用胎具，使得彎曲后的底板4能夠與循環(huán)水管3的下表面相貼合。圖1、圖3a、3b以及圖4a、4b所示的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器中的循環(huán)水管均為截面為圓形的水管，此時熱管的冷凝段2與循環(huán)水管3之間以及底板4與循環(huán)水管3之間均為曲面貼合。除上述情況外，還可以將循環(huán)水管與熱管的冷凝段接觸部分壓制成扁平狀，循環(huán)水管其它部分不變即仍保留為圓形管。此時，循環(huán)水管在與熱管的冷凝段相貼合的部分為壓制而成的扁平狀水管，循環(huán)水管在與熱管的冷凝段相貼合以外的部分無需壓制即仍然為截面是圓形的水管，此時熱管的冷凝段無需彎曲，能夠直接與循環(huán)水管的上表面直接平面貼合，底板與循環(huán)水管的下表面也是平面貼合，熱管的冷凝段能夠直接與平面貼合的循環(huán)水管實現(xiàn)強化換熱。如圖5a和圖5b所示的本實用新型所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器的第三種和第四種結(jié)構(gòu)示意圖。此時循環(huán)水管3在與熱管的冷凝段2相貼合的部分為壓制而成的扁平狀水管，熱管的冷凝段2與循環(huán)水管3的上表面之間以及底板4與循環(huán)水管3的下表面之間均為平面貼合。熱管的冷凝段2與底板4通過螺絲5固定連接，也可以通過鉚接等其它連接方式。將循環(huán)水管3與熱管的冷凝段2接觸部分壓制成扁平狀，以便于熱管更容易方便貼合，且減少由于熱管的冷凝段沿循環(huán)水管彎曲不當或者集熱器實際放置角度與設(shè)計角度不符時熱管內(nèi)的冷凝液積液的風(fēng)險。圖5a和圖5b分別適用于循環(huán)水管3是工程板單管和壁掛板多根管的情況。集熱器無論是單塊使用還是多塊使用時，為便于循環(huán)水管與其它水管或水箱連接，在循環(huán)水管的連接口處無需壓制，一般都是圓管。本實用新型所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器中的循環(huán)水管3可以連接蓄熱水箱7，如圖6所示的結(jié)構(gòu)，蓄熱水箱7分別連接循環(huán)水管3的進水口和出水口，并采用了多跟熱管并排排列，該實施例中的熱管的冷凝段2可以與循環(huán)水管3的上表面曲面貼合，也可以將循環(huán)水管3與熱管的冷凝段 2接觸部分壓制成扁平狀，使得熱管的冷凝段2與循環(huán)水管3的上表面之間平面貼合。當熱管的冷凝段2與循環(huán)水管3的上表面曲面貼合時，每根熱管的冷凝段2均彎曲并與循環(huán)水管3的上表面貼合，底板可采用多個彎曲底板或一整塊比較寬的底板彎曲以與各熱管的冷凝段2固定連接。熱管的蒸發(fā)段I吸收太陽能熱后再由熱管的冷凝段2在循環(huán)水管3中冷凝放熱并最終加熱蓄熱水箱7以制備熱水。此外，為進一步提高集熱效率，更高效地制備熱水，可以在本實用新型的熱管的冷凝段2與循環(huán)水管3之間以及底板4與循環(huán)水管3之間涂上薄的性能好的導(dǎo)熱硅膠或耐溫娃脂。應(yīng)當指出，以上所述具體實施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明創(chuàng)造，但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此，盡管本說明書參照附圖和實施例對本發(fā)明創(chuàng)造已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明創(chuàng)造進行修改或者等同替換，總之，一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造專利的保護范圍當中。
權(quán)利要求1.一種新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其特征在于，包括熱管、循環(huán)水管和底板，所述熱管為金屬材料經(jīng)擠壓或沖壓成型的、其內(nèi)具有兩個及兩個以上并排排列的微熱管陣列結(jié)構(gòu)，所述微熱管的等效直徑為0.3mnT2.5mm，所述熱管的蒸發(fā)段為平板式，所述熱管的冷凝段與所述循環(huán)水管的上表面相貼合，所述底板與循環(huán)水管上表面相對應(yīng)的循環(huán)水管的下表面相貼合，所述熱管的冷凝段與底板固定連接，所述熱管的蒸發(fā)段吸收太陽能熱后再由冷凝段在循環(huán)水管中冷凝放熱以制備熱水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其特征在于，所述熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲并與所述上表面相貼合，所述底板沿與循環(huán)水管上表面相對應(yīng)的循環(huán)水管的下表面彎曲并與所述下表面相貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其特征在于，所述循環(huán)水管在與熱管的冷凝段相貼合的部分為壓制而成的扁平狀水管，所述熱管的冷凝段與循環(huán)水管的上表面之間以及底板與循環(huán)水管的下表面之間均為平面貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其特征在于，所述循環(huán)水管為單管或并排設(shè)置的多根管，當所述循環(huán)水管為多根管時，所述熱管的冷凝段依次沿并排的多根管的上表面彎曲并與所述上表面相貼合，所述底板沿與多根管的上表面相對應(yīng)的多根管的下表面彎曲并與所述下表面相貼合，所述熱管的冷凝段與底板在多根管兩旁以及多根管之間處固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其特征在于，所述熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲的除末端以外的部位均與循環(huán)水管的上表面緊密貼合，所述熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲的末端的曲率小于熱管冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲的其它部位的曲率。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其特征在于，所述循環(huán)水管為招管，所述循環(huán)水管的壁厚為1.2mnT4mm ;或所述循環(huán)水管為銅管,所述循環(huán)水管的壁厚為0.6mnT2_ ;或所述循環(huán)水管為鋼管,所述循環(huán)水管的壁厚為0.4mnTl.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其特征在于，所述熱管的冷凝段與底板螺絲連接或鉚接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其特征在于，所述底板為招板，所述招板的厚度為0.5mnT4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其特征在于，所述鋁板的厚度為2mm-3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，其特征在于，所述熱管的冷凝段與循環(huán)水 管之間以及底板與循環(huán)水管之間涂有導(dǎo)熱硅膠或耐溫硅脂。
專利摘要本實用新型涉及一種新型微熱管陣列平板太陽能集熱器，包括熱管、循環(huán)水管和底板，熱管為金屬材料經(jīng)擠壓或沖壓成型的、其內(nèi)具有兩個及兩個以上并排排列的微熱管陣列結(jié)構(gòu)，微熱管的等效直徑為0.3mm~2.5mm，熱管的蒸發(fā)段為平板式，熱管的冷凝段沿循環(huán)水管的上表面彎曲并與所述上表面相貼合，底板沿與循環(huán)水管上表面相對應(yīng)的循環(huán)水管的下表面彎曲并與所述下表面相貼合，熱管的冷凝段與底板固定連接，熱管的蒸發(fā)段吸收太陽能熱后再由冷凝段在循環(huán)水管中冷凝放熱以制備熱水。本實用新型通過特定的微熱管陣列結(jié)構(gòu)的熱管實現(xiàn)與水管直接大面積接觸換熱并實現(xiàn)強化換熱，結(jié)構(gòu)簡單并降低了成本。
文檔編號F24J2/24GK203148067SQ201320013598
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者趙耀華, 張楷榮 申請人:南京光威能源科技有限公司