專利名稱：一種利用熱渣干燥濕煤的轉(zhuǎn)筒干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)筒干燥器，特別涉及一種利用熱渣干燥濕煤的轉(zhuǎn)筒干燥器。
背景技術(shù)：
目前，我國煉焦廠煉焦煤的含水量偏高，如果含大量水分的裝爐煤進入焦爐，這些水分在焦爐中汽化要耗費大量熱能。采用煤干燥裝置降低裝爐煤含水量，不僅減少了煉焦耗熱量，而且也提高了裝煤爐的堆煤密度，有利于焦爐產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。因此煤干燥在煉焦工業(yè)中具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。常用的煤干燥裝置有轉(zhuǎn)筒干燥器、直立管氣流式干燥器和流化床干燥器等。傳統(tǒng)的的轉(zhuǎn)筒干燥器雖然調(diào)節(jié)簡便、水分波動小、動力消耗小，但大多采用熱蒸汽對濕煤進行干燥，能源消耗大，且裝置需要嚴格的密封，結(jié)構(gòu)復雜，造價聞，具有危險性。
發(fā)明內(nèi)容解決的技術(shù)問題:傳統(tǒng)的的轉(zhuǎn)筒干燥器能源消耗大、結(jié)構(gòu)復雜、造價高、需要嚴格密封，具有危險性。技術(shù)方案 :為解決上述問題，本實用新型包括進煤室、出煤室、進渣室、出渣室、機架、干燥轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動裝置、導料板、揚料板、托輪，與驅(qū)動裝置連接在一起的干燥轉(zhuǎn)筒安裝在主軸軸承上，其軸心線與水平面呈一傾角，設置在干燥轉(zhuǎn)筒上端的進煤室、進渣室和設置在干燥轉(zhuǎn)筒下端的出煤室、出渣室與干燥轉(zhuǎn)筒同軸心線安裝；所述的干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設置有六棱管狀煤通道和渣通道，煤通道與進煤室、出煤室相通，渣通道與進渣室、出渣室相通；所述的進渣室、進煤室頂部分別帶有進渣口、進煤口，出煤室、出渣室底部分別帶有出煤口、出渣口，導料板連接在出煤室和出渣室內(nèi)壁，揚料板連接在進煤室和進渣室內(nèi)壁。所述的六棱管葉片焊接在六棱管內(nèi)壁的中間位置，焊接角度為90°。所述的干燥轉(zhuǎn)筒的軸心線與水平面呈3° —5。，最佳角度為4°。所述的六棱管截面為正六邊形，整體端面呈蜂窩狀，渣通道相互隔離且被煤通道包圍。所述的進煤室筒壁由內(nèi)活動葉片和固定軸組成，內(nèi)活動葉片的寬度大于相鄰兩固定軸的間距，所有內(nèi)活動葉片均在進煤室筒壁內(nèi)側(cè)。所述的出煤室筒壁由外活動葉片和固定軸組成，外活動葉片的寬度大于相鄰兩固定軸的間距，所有外活動葉片均在出煤室筒壁外側(cè)。所述的進煤室上端連接進渣室，出煤室下端連接出渣室，進煤室與進渣室之間、出煤室與出渣室之間均有擋板相隔。[0015]有益效果:1、結(jié)構(gòu)簡單，造價低，不需要嚴格密封，無危險性；2、調(diào)節(jié)簡便、水分波動小、操作可靠、動力消耗少；3、利用熱渣對濕煤進行干燥，提高了能源利用率；4、渣通道被煤通道包圍，熱量被充分吸收，同時最外層為煤管道，可對筒壁起到保護作用。


:圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)左視圖圖3是本實用新型筒體截面圖圖4是本實用新型六棱管結(jié)構(gòu)圖圖5是本實用新型進煤室端面圖圖6是本實用新型出煤室端面圖圖中:1.從動齒圈 2.出渣口 3.出煤室 4.機架5.出煤口 6.干燥轉(zhuǎn)筒 7.進煤室 8.進渣室 9.托輪 10.進渣口 11.滾帶
12.進煤口 13.煤通道14.·渣通道15.出渣室 16.驅(qū)動裝置 17.主動齒輪18.六棱管葉片 19.六棱管 20.內(nèi)活動葉片 21.外活動葉片 22.固定軸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。一種利用熱渣干燥濕煤的轉(zhuǎn)筒機，包括從動齒圈1、出渣口 2、出煤室3、機架4、出煤口 5、干燥轉(zhuǎn)筒6、進煤室7、進渣室8、托輪9、進渣口 10、滾帶11、進煤口 12、煤通道13、渣通道14、出渣室15、驅(qū)動裝置16、主動齒輪17、六棱管葉片18、六棱管19、內(nèi)活動葉片20、外活動葉片21、固定軸22，與驅(qū)動裝置16連接在一起的干燥轉(zhuǎn)筒6安裝在主軸軸承上，其軸心線與水平面呈一傾角，設置在干燥轉(zhuǎn)筒6上端的進煤室7、進渣室8和設置在干燥轉(zhuǎn)筒6下端的出煤室3、出渣室15與干燥轉(zhuǎn)筒6同軸心線安裝；干燥轉(zhuǎn)筒6內(nèi)部設置有六棱管狀煤通道13和渣通道14，煤通道13與進煤室7、出煤室3相通，渣通道14與進渣室8、出渣室15相通；進渣室8、進煤室7頂部分別帶有進渣口 10、進煤口 12，出煤室3、出渣室15底部分別帶有出煤口 5、出渣口 2，導料板連接在出煤室3和出渣室15內(nèi)壁，揚料板連接在進煤室7和進渣室8內(nèi)壁。所述的六棱管葉片18焊接在六棱管19內(nèi)壁的中間位置，焊接角度為90° ;干燥轉(zhuǎn)筒6的軸心線與水平面呈3° — 5°，最佳角度為4° ;六棱管6截面為正六邊形，整體端面呈蜂窩狀，渣通道14相互隔離且被煤通道13包圍；進煤室7筒壁由內(nèi)活動葉片20和固定軸22組成，內(nèi)活動葉片20的寬度大于相鄰兩固定軸22的間距，所有內(nèi)活動葉片20均在進煤室7筒壁內(nèi)側(cè)；出煤室3筒壁由外活動葉片21和固定軸22組成，外活動葉片21的寬度大于相鄰兩固定軸22的間距，所有外活動葉片21均在出煤室3筒壁外側(cè)；出煤室3外壁由外活動葉片21和固定軸22組成，上部外活動葉片21閉合，下部外活動葉片21打開；進煤室7上端連接進渣室8，出煤室3下端連接出渣室15，進煤室7與進渣室8之間、出煤室3與出渣室15之間均有擋板相隔；兩個托輪9位于機架4底座兩側(cè)上部且與滾帶11接觸；內(nèi)活動葉片20和外活動葉片21均連接在進渣室7和出渣室3外壁的固定軸22上。具體工作過程如下:高溫炭渣從進渣口 10進入進渣室8，并經(jīng)過揚料板進入干燥轉(zhuǎn)筒6的渣通道14中，干燥轉(zhuǎn)筒6在驅(qū)動裝置16的作用下連續(xù)回轉(zhuǎn)，由于干燥轉(zhuǎn)筒6的軸心線與水平面呈一傾角，渣通道14中的炭渣由上向下回落時，便會按自由落體運動規(guī)律落下，從而在渣通道14中向前移動一段距離，加之斜坡的滑移作用，炭渣隨著干燥轉(zhuǎn)筒6的回轉(zhuǎn)即會從干燥轉(zhuǎn)筒6的上端滾落到下端，直至進入出渣室15，最后從出渣口 2排出，當干燥轉(zhuǎn)筒6連續(xù)回轉(zhuǎn)時，冷卻后的炭渣也會連續(xù)排出；同時，濕煤從進煤口 12進入進煤室7，并經(jīng)過揚料板進入干燥滾筒6的煤通道13，煤通道13包圍著渣通道14，進入煤通道13的煤在滾落過程中，不斷與六棱管19的管壁接觸，濕煤中的水分不斷地被高溫熱渣加熱進而蒸發(fā)，從而實現(xiàn)對濕煤的干燥，最終干燥后的煤進入出煤室3，經(jīng)過出煤口 5排出，干燥轉(zhuǎn)筒6連續(xù)回轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)濕煤的連續(xù)干燥和熱渣的連續(xù)冷卻。六棱管19中置有六棱管葉片18，可以使?jié)衩悍瓭L充分，受熱均勻，也可以使熱洛的熱量被充分吸收；進煤時，進煤室7上部的內(nèi)活動葉片20由于重力自動打開，下部的內(nèi)活動葉片自動閉合，既能使煤順利進入，又能使煤不泄漏；出煤時，出煤室3上部的外活動葉片21自動閉合，下 部的外活動葉片21由于重力自動打開，既能使煤順利排出，又能避免粉塵的污染。
權(quán)利要求1.一種利用熱渣干燥濕煤的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于: 包括進煤室、出煤室、進渣室、出渣室、機架、干燥轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動裝置、導料板、揚料板、托輪，與驅(qū)動裝置連接在一起的干燥轉(zhuǎn)筒安裝在主軸軸承上，其軸心線與水平面呈一傾角，設置在干燥轉(zhuǎn)筒上端的進煤室、進渣室和設置在干燥轉(zhuǎn)筒下端的出煤室、出渣室與干燥轉(zhuǎn)筒同軸心線安裝；所述的干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設置有六棱管狀煤通道和渣通道，煤通道與進煤室、出煤室相通，渣通道與進渣室、出渣室相通；所述的進渣室、進煤室頂部分別帶有進渣口、進煤口，出煤室、出渣室底部分別帶有出煤口、出渣口，導料板連接在出煤室和出渣室內(nèi)壁，揚料板連接在進煤室和進渣室內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的一種利用熱渣干燥濕煤的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:六棱管葉片焊接在六棱管內(nèi)壁的中間位置，焊接角度為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱渣干燥濕煤的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:干燥轉(zhuǎn)筒的軸心線與水平面呈3° -5°角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱渣干燥濕煤的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:六棱管截面為正六邊形，整體端面呈蜂窩狀，渣通道相互隔離且被煤通道包圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱渣干燥濕煤的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:進煤室筒壁由內(nèi)活動葉片和固定軸組成，內(nèi)活動葉片的寬度大于相鄰兩固定軸的間距，所有內(nèi)活動葉片均在進煤室筒壁內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱渣干燥濕煤的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:出煤室筒壁由外活動葉片和固定軸組成，外活動葉片的寬度大于相鄰兩固定軸的間距，所有外活動葉片均在出煤室筒壁外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱渣干燥濕煤的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:進煤室上端連接進渣室，出煤室下端連接出渣室，進煤室與進渣室之間、出煤室與出渣室之間均有擋板相隔。
專利摘要本實用新型公開了一種利用熱渣干燥濕煤的轉(zhuǎn)筒干燥器，包括進煤室、出煤室、進渣室、出渣室、機架、干燥轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動裝置、導料板、揚料板和托輪，干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設置有六棱管狀煤通道和渣通道，煤通道與進煤室、出煤室相通，渣通道與進渣室、出渣室相通，渣通道相互隔離且被煤通道包圍，干燥轉(zhuǎn)筒軸心線與水平面呈一傾角。本實用新型把熱渣的冷卻過程和濕煤的干燥過程結(jié)合在一起，所具有優(yōu)點為連續(xù)干燥，生產(chǎn)能力高，干燥效果好；結(jié)構(gòu)簡單，造價低，不需要嚴格密封，無危險性；利用熱渣對濕煤進行干燥，提高了能源利用率。
文檔編號F26B23/10GK203100369SQ201320045469
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者李志鵬 申請人:圣火科技(河南)有限責任公司, 李志鵬