專利名稱：一種干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤炭干燥的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
低階煤(包括褐煤、次煙煤和洗選后的煤泥)含有很多內(nèi)在水，煤炭水分高達(dá)15%-70%不等。低價(jià)煤資源豐富，如果不是因?yàn)槠鋬?nèi)水高，便是一種優(yōu)質(zhì)的燃料或化工原料，因此降低現(xiàn)有低階煤中的內(nèi)水，對(duì)提高煤質(zhì)有重要意義。由于高含水煤炭(低階煤)發(fā)熱量低，將低階煤進(jìn)行干燥是提高煤質(zhì)的有效途徑。在目前的干燥方法中，一般采用回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、流化床干燥器、管式干燥器、螺旋式干燥機(jī)和振動(dòng)穿流床干燥器等，采用的各種煤熱力干燥工藝是熱風(fēng)爐加熱空氣后，其產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入干燥設(shè)備，高溫氣體與高水分煤完成質(zhì)熱交換后，以實(shí)現(xiàn)煤干燥。其中熱空氣是由引風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓后在干燥設(shè)備中流過，在除去熱風(fēng)中的粉塵后排向大氣。其具有如下缺點(diǎn):在富氧狀態(tài)下，不論高溫還是低溫干燥工藝和設(shè)備，由于煤與中高溫?zé)煔饨佑|熱交換過程中，產(chǎn)生煤塵、一氧化碳、甲烷等易燃易爆氣體，在干燥氣體富含氧氣條件下，都存在干燥過程中產(chǎn)生的易燃易爆氣體和煤塵的燃燒或者爆炸危險(xiǎn)，容易造成爆炸事故的發(fā)生，對(duì)安全生產(chǎn)造成隱患和危害。在干燥過程中，易產(chǎn)生大量的煤塵進(jìn)入干燥尾氣循環(huán)中，使用目前的集塵工藝和設(shè)備難以達(dá)到干燥尾氣集塵和冷凝的效果，容易造成環(huán)境空氣和水的污染。因?yàn)楦稍镂矚鈳ё咭徊糠譄崮芎蜔崃?，使得干燥物料?nèi)水的效率較低，干燥系統(tǒng)的加熱效率和能源利用率較低。熱力干燥設(shè)備包括鍋爐、干燥器、尾氣冷凝集塵設(shè)備等，其占用的面積和體積較大等等缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
`本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種使用安全、結(jié)構(gòu)簡單的干燥設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種干燥設(shè)備，包括惰性氣體供給裝置、振動(dòng)流化干燥裝置和多通道微波干燥裝置，其中所述惰性氣體供給裝置通過管道分別與所述振動(dòng)流化干燥裝置和所述多通道微波干燥裝置相連接；所述振動(dòng)流化干燥裝置上設(shè)置濕物料供給閥，所述振動(dòng)流化干燥裝置上還設(shè)置有預(yù)干燥物料排出閥，所述預(yù)干燥物料排出閥的排出口部連接有排料通道；所述多通道微波干燥裝置與所述排料通道相連接，所述多通道微波干燥裝置上還設(shè)置有成品干燥物料排出閥。進(jìn)一步地，其還包括尾氣回收循環(huán)裝置，所述尾氣回收循環(huán)裝置分別與所述振動(dòng)流化干燥裝置和所述多通道微波干燥裝置相連接，所述尾氣回收循環(huán)裝置與所述惰性氣體供給裝置。進(jìn)一步地，其還包括余熱回收循環(huán)裝置，所述余熱回收循環(huán)裝置與所述多通道微波干燥裝置相連接，所述余熱回收循環(huán)裝置與所述惰性氣體供給裝置相連接。[0010]進(jìn)一步地，所述惰性氣體供給裝置包括熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有減壓緩沖裝置。進(jìn)一步地，所述振動(dòng)流化干燥裝置包括床體、設(shè)置于所述床體底部的隔振彈簧、設(shè)置于所述床體底部的激振電機(jī)、設(shè)置于所述床體底部用于噴灑惰性氣體的多個(gè)底吹噴嘴和設(shè)置于所述振動(dòng)流化干燥裝置內(nèi)位于所述床體上部的多個(gè)頂吹噴嘴，所述底吹噴嘴與所述惰性氣體供給裝置的管道之間連接有底吹集風(fēng)箱，所述頂吹噴嘴與所述惰性氣體供給裝置的管道之間連接有頂吹集風(fēng)管。進(jìn)一步地，所述頂吹集風(fēng)管包括一條集風(fēng)總管和多條集風(fēng)分管，所述集風(fēng)總管沿垂直方向的投影位于所述床體的中間，多條集風(fēng)分管均勻地設(shè)置于所述集風(fēng)總管的兩側(cè)，每條集風(fēng)分管上均設(shè)置有多個(gè)所述頂吹噴嘴。進(jìn)一步地，多個(gè)所述底吹噴嘴呈多條線形均勻地排列在所述床體下部，所述集風(fēng)分管在所述床體上的投影與線形排列的底吹噴嘴相互平行。進(jìn)一步地，所述多通道微波干燥裝置包括輸送所述預(yù)干燥物料的輸料帶和設(shè)置在所述多通道微波干燥裝置內(nèi)的微波干燥器。進(jìn)一步地，所述微波干燥器包括波導(dǎo)支管、波導(dǎo)總管和位于所述輸料帶上方的多個(gè)微波發(fā)生器，其中每個(gè)所述微波發(fā)生器包括位于所述輸料帶上方的上波導(dǎo)罩和位于所述輸料帶下方與所述上波導(dǎo)罩相對(duì)應(yīng)用于接收余波的下波導(dǎo)罩，每個(gè)所述下波導(dǎo)罩均連接有所述波導(dǎo)支管，所述波導(dǎo)支管與所述波導(dǎo)總管相連接。進(jìn)一步地，所述多通道微波干燥裝置包括輸料帶和微波干燥器，所述微波干燥器包括波導(dǎo)支管、波導(dǎo)總管和位于所述輸料帶上方的多個(gè)微波發(fā)生器，其中每個(gè)所述微波發(fā)生器包括位于所述輸料帶上方的上波導(dǎo)罩和位于所述輸料帶下方與所述上波導(dǎo)罩相對(duì)應(yīng)用于接收余波的下波導(dǎo)罩，每個(gè)所述下波導(dǎo)罩均連接有所述波導(dǎo)支管；所述余熱回收循環(huán)裝置包括熱轉(zhuǎn)換器，所述波 導(dǎo)總管與余熱回收循環(huán)裝置通過管道相連接。進(jìn)一步地，所述尾氣回收循環(huán)裝置包括集塵器和與所述集塵器相連接的冷凝器，所述振動(dòng)流化干燥裝置上設(shè)置有與所述集塵器相連接的振動(dòng)流化干燥裝置排氣管，所述多通道微波干燥裝置上設(shè)置有與所述集塵器相連接的多通道微波干燥裝置排氣管。進(jìn)一步地，所述惰性氣體供給裝置與所述多通道微波干燥裝置之間連接的管道上設(shè)置有控制開關(guān)。進(jìn)一步地，所述濕物料供給閥、所述預(yù)干燥物料排出閥和所述成品干燥物料排出閥均為星形給料閥。采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果:通過設(shè)置惰性氣體供給裝置使物料干燥處于缺氧的惰性氣體環(huán)境中，通過濕物料供給閥、預(yù)干燥物料排出閥和成品干燥物料排出閥星形給料閥使物料在振動(dòng)流化干燥裝置和多通道微波干燥裝置的進(jìn)入和排出過程中隔離空氣，始終保持物料在惰性氣氛中干燥處理，無論干燥溫度多高都不存在易燃易爆的氣體和粉塵的燃燒或爆炸的安全隱患。干燥時(shí)間較短微波終干燥加熱之前，采用對(duì)流式干燥加熱，使物料含水率大幅度降低。物料先經(jīng)過振動(dòng)流化干燥裝置預(yù)先干燥，再進(jìn)入多通道微波干燥裝置進(jìn)行干燥，提高了干燥效率。微波加熱的快速均勻干燥降低了表面過熱、表皮硬化以及應(yīng)力龜裂的可能性，提聞了廣品的質(zhì)量。[0023]一體化系統(tǒng)設(shè)備使得設(shè)備更加緊湊，設(shè)備尺寸減少、僅占很小的房屋面積。余熱、尾氣被循環(huán)利用，節(jié)約了能源、降低了環(huán)境污染。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的一種干燥設(shè)備沿C-C方向的剖視圖；圖3為I所示的一種干燥設(shè)備沿A-A方向的剖視圖；圖4為I所示的一種干燥設(shè) 備沿B-B方向的剖視圖。附圖標(biāo)記對(duì)照表:100—惰性氣體供給裝置；101—熱風(fēng)爐；102—減壓緩沖裝置；103一鼓風(fēng)機(jī)；104—鼓風(fēng)機(jī)；105—管道；106—控制開關(guān)；200—振動(dòng)流化干燥裝置；201—床體；202—隔振彈簧；203—激振電機(jī)；204—濕物料供給閥；205—預(yù)干燥物料排出閥；206—排料通道；207—集風(fēng)總管； 208—集風(fēng)分管；209—底吹集風(fēng)箱；210—底吹噴嘴； 211—頂吹噴嘴；212—振動(dòng)流化干燥裝置排氣管；213—管道；300—多通道微波干燥裝置；301—輸料帶； 302—傳動(dòng)輪；303—微波干燥器；304—微波發(fā)生器；305—上波導(dǎo)罩；306-下波導(dǎo)罩；307-波導(dǎo)支管；308-波導(dǎo)總管；309-成品干燥物料排出閥；310-多通道微波干燥裝置排氣管；311—管道；400—余熱回收循環(huán)裝置；401—熱轉(zhuǎn)換器；402—收集器；500—尾氣回收循環(huán)裝置；501—集塵器；502—冷凝器；503—風(fēng)機(jī)；D—燃料；E—排放大氣疋一濕物料；G—預(yù)干燥物料；H一成品干燥物料；J一空氣； K一冷卻水；L一熱水；M—集塵；N—冷凝。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種干燥設(shè)備，包括惰性氣體供給裝置100、振動(dòng)流化干燥裝置200和多通道微波干燥裝置300，其中惰性氣體供給裝置100通過管道105分別與振動(dòng)流化干燥裝置200和多通道微波干燥裝置300相連接；該振動(dòng)流化干燥裝置200上設(shè)置有濕物料供給閥204，該振動(dòng)流化干燥裝置200上還設(shè)置有預(yù)干燥物料排出閥205，該預(yù)干燥物料排出閥205的排出口部連接有排料通道206 ;該多通道微波干燥裝置300與排料通道206相連接，該多通道微波干燥裝置300上還設(shè)置有成品干燥物料排出閥309。其中惰性氣體供給裝置100通過管道105分別與振動(dòng)流化干燥裝置200和多通道微波干燥裝置300相連接用于向振動(dòng)流化干燥裝置200和多通道微波干燥裝置300內(nèi)輸入惰性氣體；濕物料供給閥204用于向振動(dòng)流化干燥裝置200內(nèi)供給濕物料F，預(yù)干燥物料排出閥205用于將振動(dòng)流化干燥裝置200內(nèi)的濕物料F經(jīng)過流化干燥后排出，排料通道206連接于預(yù)干燥物料排出閥205的排出口部用于向多通道微波干燥裝置300輸送預(yù)干燥物料G ;成品干燥物料排出閥309用于將該多通道微波干燥裝置300內(nèi)的預(yù)干燥物料G經(jīng)微波干燥后排出。惰性氣體供給裝置100:如圖1所示，上述惰性氣體供給裝置100包括熱風(fēng)爐101和鼓風(fēng)機(jī)104，該鼓風(fēng)機(jī)104的排風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有減壓緩沖裝置102。在惰性氣體供給裝置100內(nèi)引入一套氣體或固體燃燒裝置或熱風(fēng)爐101，燃料D進(jìn)入熱風(fēng)爐101，或可燃?xì)怏w(或固體)燃燒時(shí)，可將空氣中的氧氣燒去，剩下氮?dú)夂投趸細(xì)怏w作干燥介質(zhì)。由于在自隋過程中，在系統(tǒng)內(nèi)必然產(chǎn)生過剩氣體，從而增加內(nèi)壓力。為了使系統(tǒng)能連續(xù)操作，所以必須在鼓風(fēng)機(jī)104排風(fēng)管內(nèi)裝一放氣減壓緩沖裝置102，以便壓力增設(shè)到某一值時(shí)可將部分氣體F排入大氣。較佳地，本實(shí)用新型提供的一種干燥設(shè)備，其還包括尾氣回收循環(huán)裝置500，該述尾氣回收循環(huán)裝置500分別與振動(dòng)流化干燥裝置200和多通道微波干燥裝置300相連接，該尾氣回收循環(huán)裝置500與惰性氣體供給裝置100相連接。該尾氣回收循環(huán)裝置500分別與振動(dòng)流化干燥裝置2 00和多通道微波干燥裝置300相連接用于回收振動(dòng)流化干燥裝置200和多通道微波干燥裝置300中產(chǎn)生的尾氣，該尾氣回收循環(huán)裝置500與惰性氣體供給裝置100相連接用于將回收的尾氣經(jīng)集塵、除水后輸送至惰性氣體供給裝置100循環(huán)利用。較佳地，本實(shí)用新型提供的一種干燥設(shè)備，其還包括余熱回收循環(huán)裝置400，該余熱回收循環(huán)裝置400與多通道微波干燥裝置300相連接，該余熱回收循環(huán)裝置400與惰性氣體供給裝置100相連接。該余熱回收循環(huán)裝置400與多通道微波干燥裝置300相連接用于回收多通道微波干燥裝置300中由電能轉(zhuǎn)換成微波和微波導(dǎo)入過程中產(chǎn)生的余熱，該余熱回收循環(huán)裝置400與惰性氣體供給裝置100相連接用于將回收的余熱輸送至惰性氣體供給裝置100循環(huán)利用。振動(dòng)流化干燥裝置200:如圖1-2所示，振動(dòng)流化干燥裝置200包括床體201、設(shè)置于床體201底部的隔振彈簧201、設(shè)置于床體201底部的激振電機(jī)203、設(shè)置于床體201底部用于噴灑惰性氣體的多個(gè)底吹噴嘴210和設(shè)置于振動(dòng)流化干燥裝置200內(nèi)位于床體201上部的多個(gè)頂吹噴嘴211，該底吹噴嘴210與惰性氣體供給裝置100的管道105之間連接有底吹集風(fēng)箱209，該頂吹噴嘴211與惰性氣體供給裝置100的管道105之間連接有頂吹集風(fēng)管。上述頂吹集風(fēng)管包括一條集風(fēng)總管207和多條集風(fēng)分管208，該集風(fēng)總管207沿垂直方向的投影位于床體201的中間，多條集風(fēng)分管208均勻地設(shè)置于集風(fēng)總管207的兩側(cè)，每條集風(fēng)分管207上均設(shè)置有多個(gè)頂吹噴嘴211。多個(gè)底吹噴嘴210呈多條線形均勻地排列在床體201下部，集風(fēng)分管208在床體201上的投影與線形排列的底吹噴嘴210相互平行。多個(gè)底吹噴嘴210均勻的設(shè)置在床體201下部，并且呈多條直線形均勻地排列在床體201的下部，每條集風(fēng)分管208在床體201上的投影均與多個(gè)底吹噴嘴210形成的多條直線分別平行，交錯(cuò)排列，從而設(shè)置在集風(fēng)分管208上的頂吹噴嘴211與底吹噴嘴210相交錯(cuò)設(shè)置，可以更好對(duì)進(jìn)入振動(dòng)流化干燥裝置200的濕物料F進(jìn)行干燥處理。惰性氣體供給裝置100產(chǎn)生低含氧量的惰性干燥氣體由風(fēng)機(jī)104送入振動(dòng)流化干燥裝置200，濕物料F通過濕物料供給閥204進(jìn)入振動(dòng)流化干燥裝置200，在床體201上形成流化層，床體201下部設(shè)置有隔振彈簧201、和激振電機(jī)203，通過激振電機(jī)203和隔振彈簧201的作用可以使床體201振動(dòng)，以更好地對(duì)濕物料F進(jìn)行干燥處理。惰性干燥氣體通過底吹噴嘴210和頂吹噴嘴211噴出與濕物料F流化層充分混合進(jìn)行熱交換，使?jié)裎锪螰的水分蒸發(fā)，排出的預(yù)干燥物料G預(yù)干燥物料排出閥205進(jìn)入多通道微波干燥器300。干燥生產(chǎn)的含有粉塵的水蒸汽進(jìn)入尾氣回收循環(huán)裝置500，其水蒸汽冷凝排出，降溫的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)503推動(dòng)再循環(huán)回到惰性氣體供給裝置100再利用。多通道微波干燥裝置300: 如圖1、圖3和圖4所示，多通道微波干燥裝置300包括輸送預(yù)干燥物料G的輸料帶301和設(shè)置在多通道微波干燥裝置300內(nèi)用于對(duì)預(yù)干燥物料G進(jìn)行微波干燥處理的微波干燥器303。微波干燥器303包括波導(dǎo)支管307、波導(dǎo)總管308和位于輸料帶301上方的多個(gè)微波發(fā)生器304,其中每個(gè)微波發(fā)生器304包括位于輸料帶301上方的上波導(dǎo)罩305和位于輸料帶301下方與上波導(dǎo)罩305相對(duì)應(yīng)用于接收余波的下波導(dǎo)罩306，每個(gè)下波導(dǎo)罩306均連接有波導(dǎo)支管307，波導(dǎo)支管307與波導(dǎo)總管308相連接用于將多個(gè)下波導(dǎo)罩306中接收的余熱匯集至波導(dǎo)總管308。再由波導(dǎo)總管308將余熱輸送至余熱回收循環(huán)裝置400。多通道微波干燥裝置300利用微波能量優(yōu)先轉(zhuǎn)移到干燥物料水分子上，通過極化作用使物料的水分子在微波產(chǎn)生的電場中振蕩和旋轉(zhuǎn)，功作用到分子上，溫度上升，水分子就從預(yù)干燥物料G中蒸發(fā)出來。輸料帶由傳動(dòng)輪302帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)干燥物料G在輸料帶301上連續(xù)干燥處理，并通過調(diào)整照射時(shí)間和微波功率來達(dá)到干燥效果的目的，最后干燥完成的成品干燥物料H從成品干燥物 料排出閥309排出，實(shí)現(xiàn)了物料微波加熱干燥的工業(yè)化生產(chǎn)。余熱回收循環(huán)裝置400:如圖1所示，余熱回收循環(huán)裝置400包括熱轉(zhuǎn)換器401，波導(dǎo)總管308與余熱回收循環(huán)裝置400通過管道相連接，波導(dǎo)支管307與波導(dǎo)總管308相連接用于將多個(gè)下波導(dǎo)罩306中接收的余熱匯集至波導(dǎo)總管308，再由水傳遞至熱轉(zhuǎn)換器401，經(jīng)由熱轉(zhuǎn)換器401將余熱轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)后傳遞至惰性氣體供給裝置100循環(huán)利用。當(dāng)波導(dǎo)總管308將余熱匯集之后，將其傳遞給余熱回收循環(huán)裝置400中的收集器402，再通過熱水L將余熱傳遞至熱轉(zhuǎn)換器401轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)，通過風(fēng)機(jī)103將熱風(fēng)傳遞至熱風(fēng)爐101進(jìn)行循環(huán)利用。熱轉(zhuǎn)換器401中加入空氣J利于實(shí)現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)換，并且其還向多通道微波干燥裝置300中輸入冷水K以利于降溫。尾氣回收循環(huán)裝置500:如圖1所示，尾氣回收循環(huán)裝置500包括集塵器501和與集塵器501相連接的冷凝器502，上述振動(dòng)流化干燥裝置200上設(shè)置有與集塵器501相連接的振動(dòng)流化干燥裝置排氣管212，上述多通道微波干燥裝置300上設(shè)置有與集塵器相連接的多通道微波干燥裝置排氣管310。集塵器501通過管道213與振動(dòng)流化干燥裝置排氣管212相連接，其通過管道311與多通道微波干燥裝置排氣管310，用于將振動(dòng)流化干燥裝置200和多通道微波干燥裝置300中粉塵吸走。振動(dòng)流化干燥裝置200中所產(chǎn)生的尾氣順次經(jīng)振動(dòng)流化干燥裝置排氣管212、進(jìn)入集塵器501內(nèi)集塵M、進(jìn)入冷凝器502，進(jìn)行冷凝N除水后，通過風(fēng)機(jī)503傳遞至惰性氣體供給裝置100循環(huán)利用；多通道微波干燥裝置300中所產(chǎn)生的尾氣順次經(jīng)多通道微波干燥裝置排氣管310、進(jìn)入集塵器501內(nèi)集塵M、進(jìn)入冷凝器502，進(jìn)行冷凝N除水后，通過風(fēng)機(jī)503傳遞至惰性氣體供給裝置100循環(huán)利用。上述惰性氣體供給裝置100與所述多通道微波干燥裝置300之間連接的管道105上設(shè)置有用于控制惰性氣體流量的控制開關(guān)106。較佳地，多通道微波干燥裝置300中由微波進(jìn)行干燥處理的預(yù)干燥物料G的溫度保持在90°C以下。通過控制預(yù)干燥物料G (煤)在多通道微波干燥裝置300中停留的時(shí)間，使預(yù)干燥物料G (煤)的溫度保持在90°C以下，短鏈的烴就不會(huì)從煤基質(zhì)中揮發(fā)，保證了煤的質(zhì)量不會(huì)降低。惰性氣體供給裝置100中產(chǎn)生的惰性氣體包括氮?dú)夂投趸?。?dāng)然該惰性氣體還可以為其它能實(shí)現(xiàn)同樣功能的惰性氣體。并且惰性氣體供給裝置中含氧濃度不超過8%，特別適用于怕氧化物料的干燥，如煤炭和合金粉末制備等。上述濕物料供給閥204、預(yù)干燥物料排出閥205和成品干燥物料排出閥309均為星形給料閥。通過濕物料供給閥、預(yù)干燥物料排出閥和成品干燥物料排出閥星形給料閥使物料在振動(dòng)流化干燥裝置和 多通道微波干燥裝置的進(jìn)入和排出過程中隔離空氣，始終保持物料在惰性氣氛中干燥處理，無論干燥溫度多高都不存在易燃易爆的氣體和粉塵的燃燒或爆炸的安全隱患。本實(shí)用新型提供的一種干燥設(shè)備，其具有如下有益效果:1、縮短了干燥時(shí)間，在經(jīng)多通道微波干燥裝置終干燥加熱之前，采用對(duì)流式振動(dòng)流化干燥裝置干燥加熱，使物料含水率大幅度降低。進(jìn)入多通道微波干燥裝置加熱過程中，體積式熱量迅速形成，導(dǎo)致傳遞過程的加速，使得干燥時(shí)間為對(duì)流干燥所需時(shí)間的1/4左右，提聞了干燥效率。2、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，多通道微波干燥裝置中微波快速均勻加熱干燥，降低了物料表面過熱、表皮硬化以及應(yīng)力龜裂的可能性。3、減少設(shè)備的尺寸，一體化系統(tǒng)使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而需要很小的房屋面積即可實(shí)現(xiàn)物料干燥。4、降低了操作費(fèi)用，多通道微波干燥裝置中的微波能在一個(gè)熱電聯(lián)合生產(chǎn)系統(tǒng)中產(chǎn)生，并且所有可再生的余熱、廢氣被循環(huán)利用，最終減少了勞動(dòng)力費(fèi)用，能耗降低20%-50%，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，并且避免了環(huán)境污染。5、提高了作業(yè)安全，對(duì)于可燃或易燃易爆物料干燥，加熱過程的安全控制是至關(guān)重要的。本實(shí)用新型提供的一種干燥設(shè)備使物料始終干燥處在缺氧的惰性氣體環(huán)境中，無論干燥溫度多高都不存在易燃易爆的氣體和粉塵的燃燒或爆炸的安全隱患。以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種干燥設(shè)備，其特征在于，包括惰性氣體供給裝置、振動(dòng)流化干燥裝置和多通道微波干燥裝置， 其中所述惰性氣體供給裝置通過管道分別與所述振動(dòng)流化干燥裝置和所述多通道微波干燥裝置相連接； 所述振動(dòng)流化干燥裝置上設(shè)置濕物料供給閥，所述振動(dòng)流化干燥裝置上還設(shè)置有預(yù)干燥物料排出閥，所述預(yù)干燥物料排出閥的排出口部連接有排料通道； 所述多通道微波干燥裝置與所述排料通道相連接，所述多通道微波干燥裝置上還設(shè)置有成品干燥物料排出閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，其還包括尾氣回收循環(huán)裝置，所述尾氣回收循環(huán)裝置分別與所述振動(dòng)流化干燥裝置和所述多通道微波干燥裝置相連接，所述尾氣回收循環(huán)裝置與所述惰性氣體供給裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，其還包括余熱回收循環(huán)裝置，所述余熱回收循環(huán)裝置與所述多通道微波干燥裝置相連接，所述余熱回收循環(huán)裝置與所述惰性氣體供給裝置相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，所述惰性氣體供給裝置包括熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有減壓緩沖裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)流化干燥裝置包括床體、設(shè)置于所述床體底部的隔振彈簧、設(shè)置于所述床體底部的激振電機(jī)、設(shè)置于所述床體底部用于噴灑惰性氣體的多個(gè)底吹噴嘴和設(shè)置于所述振動(dòng)流化干燥裝置內(nèi)位于所述床體上部的多個(gè)頂吹噴嘴， 所述底吹噴嘴與所述惰性氣體供給裝置的管道之間連接有底吹集風(fēng)箱，所述頂吹噴嘴與所述惰性氣體供給裝置的管道之間連接有頂吹集風(fēng)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，所述頂吹集風(fēng)管包括一條集風(fēng)總管和多條集風(fēng)分管，所述集風(fēng)總管沿垂直方向的投影位于所述床體的中間，多條集風(fēng)分管均勻地設(shè)置于所述集風(fēng)總管的兩側(cè)，每條集風(fēng)分管上均設(shè)置有多個(gè)所述頂吹噴嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述底吹噴嘴呈多條線形均勻地排列在所述床體下部，所述集風(fēng)分管在所述床體上的投影與線形排列的底吹噴嘴相互平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，所述多通道微波干燥裝置包括輸送所述預(yù)干燥物料的輸料帶和設(shè)置在所述多通道微波干燥裝置內(nèi)的微波干燥器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，所述微波干燥器包括波導(dǎo)支管、波導(dǎo)總管和位于所述輸料帶上方的多個(gè)微波發(fā)生器，其中每個(gè)所述微波發(fā)生器包括位于所述輸料帶上方的上波導(dǎo)罩和位于所述輸料帶下方與所述上波導(dǎo)罩相對(duì)應(yīng)用于接收余波的下波導(dǎo)罩，每個(gè)所述下波導(dǎo)罩均連接有所述波導(dǎo)支管，所述波導(dǎo)支管與所述波導(dǎo)總管相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，所述多通道微波干燥裝置包括輸料帶和微波干燥器，所述微波干燥器包括波導(dǎo)支管、波導(dǎo)總管和位于所述輸料帶上方的多個(gè)微波發(fā)生器，其中每個(gè)所述微波發(fā)生器包括位于所述輸料帶上方的上波導(dǎo)罩和位于所述輸料帶下方與所述上波導(dǎo)罩相對(duì)應(yīng)用于接收余波的下波導(dǎo)罩，每個(gè)所述下波導(dǎo)罩均連接有所述波導(dǎo)支管； 所述余熱回收循環(huán)裝置包括熱轉(zhuǎn)換器，所述波導(dǎo)總管與余熱回收循環(huán)裝置通過管道相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，所述尾氣回收循環(huán)裝置包括集塵器和與所述集塵器相連接的冷凝器， 所述振動(dòng)流化干燥裝置上設(shè)置有與所述集塵器相連接的振動(dòng)流化干燥裝置排氣管，所述多通道微波干燥裝置上設(shè)置有與所述集塵器相連接的多通道微波干燥裝置排氣管。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，所述惰性氣體供給裝置與所述多通道微波干燥裝置之間連接的管道上設(shè)置有控制開關(guān)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥設(shè)備，其特征在于，所述濕物料供給閥、所述預(yù)干燥物料排出閥和所述成 品干燥物料排出閥均為星形給料閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種干燥設(shè)備，包括惰性氣體供給裝置、振動(dòng)流化干燥裝置和多通道微波干燥裝置，其中所述惰性氣體供給裝置通過管道分別與所述振動(dòng)流化干燥裝置和所述多通道微波干燥裝置相連接；所述振動(dòng)流化干燥裝置上設(shè)置濕物料供給閥，所述振動(dòng)流化干燥裝置上還設(shè)置有預(yù)干燥物料排出閥，所述預(yù)干燥物料排出閥的排出口部連接有排料通道；所述多通道微波干燥裝置與所述排料通道相連接，所述多通道微波干燥裝置上還設(shè)置有成品干燥物料排出閥。
文檔編號(hào)F26B23/08GK203148165SQ20132007390
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月17日
發(fā)明者張劍華 申請(qǐng)人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司