專利名稱：電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及具有電加熱裝置的風(fēng)管機(jī)，具體涉及此種風(fēng)管機(jī)電加熱裝置固定結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)了設(shè)置有電加熱裝置的風(fēng)管機(jī)，具有電加熱功能。電加熱裝置固定時(shí)，一般是直接把電加熱元器件固定在風(fēng)管機(jī)本體的出風(fēng)法蘭上或者在出風(fēng)法蘭外部外置一個(gè)電加熱組件形成電加熱裝置外置式風(fēng)管機(jī)?，F(xiàn)有具有電加熱裝置的風(fēng)管機(jī)，具有以下缺點(diǎn)和不足之處:1、固定在出風(fēng)法蘭上的電加熱裝置因直接在出風(fēng)口部位，距離風(fēng)管機(jī)本體外部較近，容易對(duì)出風(fēng)口外面的風(fēng)管帶來(lái)起火、烤焦等安全隱患；2、外置電加熱組件型式的風(fēng)管機(jī)避免了起火、烤焦等安全隱患問(wèn)題，但因增加外置電加熱組件后，使風(fēng)管機(jī)的整體深度大大增加，對(duì)部分安裝縱深有要求的場(chǎng)合無(wú)法進(jìn)行安裝，且此種固定結(jié)構(gòu)成本較高，競(jìng)爭(zhēng)力降低。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，距離風(fēng)管機(jī)出風(fēng)口邊沿較遠(yuǎn)，有效降低電加熱對(duì)出風(fēng)口外接風(fēng)管帶來(lái)的安全隱患，同時(shí)相比電加熱裝置外置式風(fēng)管機(jī)，有效減小安裝深度，降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，包括風(fēng)管機(jī)本體、電加熱裝置、分別固設(shè)在風(fēng)管機(jī)本體內(nèi)左、右側(cè)壁上的蒸發(fā)器左安裝板、蒸發(fā)器右安裝板，所述電加熱裝置安裝于所述風(fēng)管機(jī)本體的內(nèi)部，包括電加熱體、左支撐架和右支撐架，所述左支撐架的兩側(cè)分別連接蒸發(fā)器左安裝板和電加熱體左端，所述右支撐架的兩側(cè)分別連接蒸發(fā)器右 安裝板和電加熱體右端。所述左支撐架由左支撐架第一連接板、左支撐架第二連接板和連接左支撐架第一、第二連接板的左支撐架中間板構(gòu)成，所述左支撐架第一連接板連接所述蒸發(fā)器左安裝板，所述左支撐架第二連接板連接所述電加熱體左端；所述右支撐架由右支撐架第一連接板、右支撐架第二連接板和連接右支撐架第一、第二連接板的右支撐架中間板構(gòu)成，所述右支撐架第一連接板連接所述蒸發(fā)器右安裝板，所述右支撐架第二連接板連接所述電加熱體右端。所述蒸發(fā)器左安裝板與所述左支撐架第一連接板之間、所述電加熱體左端與所述左支撐架第二連接板之間采用螺釘或卡扣連接；所述蒸發(fā)器右安裝板與所述右支撐架第一連接板之間、所述電加熱體右端與所述右支撐架第二連接板之間采用螺釘或卡扣連接。所述蒸發(fā)器左安裝板與所述左支撐架第一連接板之間、所述電加熱體左端與所述左支撐架第二連接板之間、所述蒸發(fā)器右安裝板與所述右支撐架第一連接板之間、所述電加熱體右端與所述右支撐架第二連接板之間均采用螺釘連接。所述螺釘連接包括設(shè)置在所述蒸發(fā)器左、右安裝板、所述左、右支撐架第二連接板上的螺釘連接孔，所述螺釘連接孔的周邊均具有與其同直徑的翻邊結(jié)構(gòu)，所述螺釘連接孔及其翻邊結(jié)構(gòu)具有連貫的內(nèi)螺紋，所述螺釘為細(xì)牙螺釘。所述電加熱體的加熱面垂直于所述風(fēng)管機(jī)本體的出風(fēng)方向。所述風(fēng)管機(jī)本體的內(nèi)壁上包覆有阻燃保溫棉制成的保溫層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:1、電加熱裝置安裝于風(fēng)管機(jī)本體內(nèi)部，距離出風(fēng)口邊沿的距離較遠(yuǎn)，有效降低電加熱體工作時(shí)對(duì)出風(fēng)口外接風(fēng)管帶來(lái)的起火、烤焦等安全隱患；同時(shí)相對(duì)電加熱裝置外置，有效減小風(fēng)管機(jī)的安裝深度，節(jié)省安裝空間，成本較低，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。2、風(fēng)管機(jī)本體內(nèi)壁保溫層采用阻燃保溫棉制作，避免了電加熱體在風(fēng)管機(jī)本體內(nèi)部工作時(shí)引起保溫層起火、烤焦等安全隱患。3、左、右支撐架上的螺釘連接孔翻邊并攻絲形成內(nèi)螺紋，增大螺釘與螺釘連接孔的接觸面積，增強(qiáng)緊固力和安全性，采用細(xì)牙螺釘配合翻邊攻絲螺釘連接孔可有效解決多次拆卸電加熱體造成滑絲的問(wèn) 題。4、電加熱體的加熱面與風(fēng)管機(jī)本體的出風(fēng)方向垂直，此種方向的通風(fēng)換熱面積最大，以便最大化進(jìn)行加熱風(fēng)流。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中左支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中右支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中蒸發(fā)器左安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中蒸發(fā)器右安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二中右支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二中蒸發(fā)器右安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、風(fēng)管機(jī)本體；2、蒸發(fā)器左安裝板；2_1、螺釘連接孔；3、蒸發(fā)器右安裝板；3-1、螺釘連接孔；3-2、卡孔；4、蒸發(fā)器；5、電加熱體；6、左支撐架；6-1、左支撐架第一連接板；6-2、左支撐架第二連接板；6-3、左支撐架中間板；6-4、螺釘連接孔；6-5、螺釘固定孔；
7、右支撐架；7-1、右支撐架第一連接板；7-2、右支撐架第二連接板；7-3、右支撐架中間板；
7-4、螺釘連接孔；7-5、螺釘固定孔；7-6、卡爪；7-7、卡舌；8、保溫層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述。實(shí)施例一參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例中風(fēng)管機(jī)包括風(fēng)管機(jī)本體1、電加熱裝置、固設(shè)在風(fēng)管機(jī)本體I的內(nèi)部左側(cè)壁上的蒸發(fā)器左安裝板2、固設(shè)在風(fēng)管機(jī)本體I的內(nèi)部右側(cè)壁上的蒸發(fā)器右安裝板3，風(fēng)管機(jī)的蒸發(fā)器4的兩端通過(guò)蒸發(fā)器左安裝板2和蒸發(fā)器右安裝板3安裝在風(fēng)管機(jī)本體I的內(nèi)部。為有效降低電加熱裝置工作時(shí)對(duì)風(fēng)管機(jī)本體I的出風(fēng)口 1-1外接風(fēng)管帶來(lái)的起火、烤焦等安全隱患，同時(shí)減小整體風(fēng)管機(jī)的安裝深度和空間，降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，本實(shí)施例中電加熱裝置安裝于風(fēng)管機(jī)本體I的內(nèi)部，包括電加熱體5、左支撐架6和右支撐架7，左支撐架6的兩側(cè)分別連接電加熱體5的左端和蒸發(fā)器左安裝板2，右支撐架7的兩側(cè)分別連接電加熱體5的右端和蒸發(fā)器右安裝板3，從而使電加熱體橫向設(shè)置、整體安裝在風(fēng)管機(jī)本體I的內(nèi)部。參照?qǐng)D3和圖4，左支撐架6由左支撐架第一連接板6-1、左支撐架第二連接板6-2和連接左支撐架第一、第二連接板6-1、6-2的左支撐架中間板6-3構(gòu)成；右支撐架7由右支撐架第一連接板7-1、右支撐架第二連接板7-2和連接右支撐架第一、第二連接板7-1、7-2的右支撐架中間板7-3構(gòu)成。其中，左支撐架第一連接板6-1連接于蒸發(fā)器左安裝板2，電加熱體5的左端連接于左支撐架第二連接板6-2 ;右支撐架第一連接板7-1連接于蒸發(fā)器右安裝板3，電加熱體5的右端連接于右支撐架第二連接板7-2。左支撐架6的三塊所述連接板中相鄰連接板之間的角度以使電加熱體5的加熱面盡可能與出風(fēng)方向垂直為準(zhǔn)，即盡可能使電加熱體5的換熱面積最大化，提高換熱效率；右支撐架7的三塊連接板同理設(shè)置。具體而言，蒸發(fā)器左安裝板2與左支撐架第一連接板6-1之間、電加熱體5的左端與左支撐架第二連接板6-2之間、蒸發(fā)器右安裝板3與右支撐架第一連接板7-1之間，以及電加熱體5的右端與右支撐架第二連接板7-2之間的連接可采用螺釘連接或卡扣連接，或其他結(jié)構(gòu)的連接方式。優(yōu)選地，為便于電加熱體5及左、右支撐架6、7的拆裝，本實(shí)施例中，蒸發(fā)器左安裝板2與左支撐架第一連接板6-1之間、電加熱體5的左端與左支撐架第二連接板6-2之間均采用螺釘連接；蒸發(fā)器右安裝板3與右支撐架第一連接板7-1之間、電加熱體5的右端與右支撐架第二連接板7-2之間均采用螺釘連接。具體的，所述螺釘連接包括分別設(shè)置在蒸發(fā)器左安裝板2、蒸發(fā)器右安裝板3以及左支撐架第二連接板6-2、右 支撐架第二連接板7-2上的螺釘連接孔2-1、3-1、6-4、7_4。為降低材料成本及風(fēng)管機(jī)的整體重量，左、右支撐架6、7，以及蒸發(fā)器左、右安裝板2、3的板厚一般均較小，為0.8 1.5mm,為保證安裝強(qiáng)度，螺釘連接孔2-1、3_1、6-4、7_4的周邊均具有與其同直徑的翻邊結(jié)構(gòu)，且螺釘連接孔2-1、3-1、6-4、7-4及其翻邊結(jié)構(gòu)具有連貫的內(nèi)螺紋，同時(shí)連接螺釘均為細(xì)牙螺釘。形成翻邊結(jié)構(gòu)的螺釘連接孔增大了各連接螺釘與對(duì)應(yīng)的螺釘連接孔的接觸面積，提高螺釘緊固強(qiáng)度，增強(qiáng)安全性；螺釘采用細(xì)牙螺釘，配合翻邊攻絲的螺釘連接孔可有效解決多次拆卸電加熱體造成滑絲的問(wèn)題。本實(shí)施例中，電加熱體5的加熱面垂直于風(fēng)管機(jī)本體I的出風(fēng)方向，其出風(fēng)方向如圖2中箭頭所示。這樣一來(lái)，使電加熱體5的換熱面積最大化，提高換熱效率，同時(shí)可降低噪音。電加熱裝置位于風(fēng)管機(jī)本體I內(nèi)的蒸發(fā)器4的外側(cè)，即靠近風(fēng)管機(jī)本體I的出風(fēng)口1-1的位置，以便對(duì)經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器4處理后的制冷空氣進(jìn)行加熱處理。為起到保溫作用，在風(fēng)管機(jī)本體I內(nèi)壁上設(shè)置保溫層8，保溫層8 一般采用保溫棉制作，本實(shí)施例中電加熱裝置安裝于風(fēng)管機(jī)本體I的內(nèi)部，靠近保溫層8較近，為消除電加熱體在風(fēng)管機(jī)本體I內(nèi)部工作時(shí)引起保溫層8起火、烤焦等安全隱患，保溫層8采用阻燃保溫棉制成，具體采用UL94 HF-1阻燃等級(jí)的阻燃保溫棉。實(shí)施例二同實(shí)施例一，本實(shí)施例中電加熱體5的左端與左支撐架第二連接板6-2之間采用螺釘連接，左支撐架第一連接板6-1與蒸發(fā)器左安裝板2之間采用螺釘連接，左支撐架6的具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附圖3所示，蒸發(fā)器左安裝板2的具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附圖5所示。與上述實(shí)施例一不同的是，電加熱體5的右端與右支撐架第二連接板7-2、右支撐架第一連接板7-1與蒸發(fā)器右安裝板3均采用卡扣結(jié)構(gòu)連接。參照?qǐng)D7和圖8，具體的，在右支撐架第二連接板7-2兩端位置上設(shè)置有卡爪7_6，電加熱體5右端上對(duì)應(yīng)設(shè)置有卡孔，同時(shí)在右支撐架第一連接板7-1上設(shè)置有卡舌7-7，在蒸發(fā)器右安裝板3上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有卡孔3-2。所述螺釘連接包括設(shè)置在左支撐架第二連接板6-2上的螺釘連接孔6-4以及蒸發(fā)器左安裝板2上的螺釘連接孔2-1。同樣為保證安裝強(qiáng)度，螺釘連接孔6-4、2-1均進(jìn)行翻邊處理形成位于其周邊的翻邊結(jié)構(gòu)，各翻邊結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)螺釘連接孔6-4、2-1直徑相同，并將螺釘連接孔6-4、2-1與其對(duì)應(yīng)翻邊結(jié)構(gòu)一同攻絲形成連貫的同一條內(nèi)螺紋，以增大螺釘與螺釘連接孔的接觸面積，提高螺釘緊固強(qiáng)度，增強(qiáng)安全性；連接螺釘也采用細(xì)牙螺釘，配合翻邊攻絲的螺釘連接孔可有效解決多次拆卸電加熱體造成滑絲的問(wèn)題。實(shí)施例三本實(shí)施例中電加熱體5的左端與左支撐架第二連接板6-2之間、左支撐架第一連接板6-1與蒸發(fā)器左安裝板2之間采用卡扣結(jié)構(gòu)連接，電加熱體5的右端與右支撐架第二連接板7-2之間、右支撐架第一連接板7-1與蒸發(fā)器右安裝板3之間采用螺釘連接。其他部件結(jié)構(gòu)及連接方式同實(shí)施例一及附圖的描述，在此不再贅述。實(shí)施例四
本實(shí)施例中電加熱體5的左端與左支撐架第二連接板6-2、左支撐架第一連接板6-1與蒸發(fā)器左安裝板2、電加熱體5的右端與右支撐架第二連接板7-2、右支撐架第一連接板7-1與蒸發(fā)器右安裝板3之間均采用卡扣結(jié)構(gòu)連接。其他部件結(jié)構(gòu)及連接方式同實(shí)施例一及附圖的描述，在此不再贅述。實(shí)施例五本實(shí)施例中電加熱體5的左端與左支撐架第二連接板6-2之間、電加熱體5的右端與右支撐架第二連接板7-2之間采用螺釘結(jié)構(gòu)連接，左支撐架第一連接板6-1與蒸發(fā)器左安裝板2之間、右支撐架第一連接板7-1與蒸發(fā)器右安裝板3之間采用卡扣連接。其他部件結(jié)構(gòu)及連接方式同實(shí)施例一及附圖的描述，在此不再贅述。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，包括風(fēng)管機(jī)本體、電加熱裝置、分別固設(shè)在風(fēng)管機(jī)本體內(nèi)左、右側(cè)壁上的蒸發(fā)器左安裝板、蒸發(fā)器右安裝板，其特征在于:所述電加熱裝置安裝于所述風(fēng)管機(jī)本體的內(nèi)部，包括電加熱體、左支撐架和右支撐架，所述左支撐架的兩側(cè)分別連接蒸發(fā)器左安裝板和電加熱體左端，所述右支撐架的兩側(cè)分別連接蒸發(fā)器右安裝板和電加熱體右端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，其特征在于:所述左支撐架由左支撐架第一連接板、左支撐架第二連接板和連接左支撐架第一、第二連接板的左支撐架中間板構(gòu)成，所述左支撐架第一連接板連接所述蒸發(fā)器左安裝板，所述左支撐架第二連接板連接所述電加熱體左端；所述右支撐架由右支撐架第一連接板、右支撐架第二連接板和連接右支撐架第一、第二連接板的右支撐架中間板構(gòu)成，所述右支撐架第一連接板連接所述蒸發(fā)器右安裝板，所述右支撐架第二連接板連接所述電加熱體右端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，其特征在于:所述蒸發(fā)器左安裝板與所述左支撐架第一連接板之間、所述電加熱體左端與所述左支撐架第二連接板之間采用螺釘或卡扣連接；所述蒸發(fā)器右安裝板與所述右支撐架第一連接板之間、所述電加熱體右端與所述右支撐架第二連接板之間采用螺釘或卡扣連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，其特征在于:所述蒸發(fā)器左安裝板與所述左支撐架第一連接板之間、所述電加熱體左端與所述左支撐架第二連接板之間、所述蒸發(fā)器右安裝板與所述右支撐架第一連接板之間、所述電加熱體右端與所述右支撐架第二連接板之間均采用螺釘連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，其特征在于:所述螺釘連接包括設(shè)置在所述蒸發(fā)器左、右安裝板、所述左、右支撐架第二連接板上的螺釘連接孔，所述螺釘連接孔的周邊均具有與其同直徑的翻邊結(jié)構(gòu)，所述螺釘連接孔及其翻邊結(jié)構(gòu)具有連貫的內(nèi)螺紋，所述螺釘為細(xì)牙螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，其特征在于:所述電加熱體的加熱面垂 直于所述風(fēng)管機(jī)本體的出風(fēng)方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，其特征在于:所述電加熱體的加熱面垂直于所述風(fēng)管機(jī)本體的出風(fēng)方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)管機(jī)本體的內(nèi)壁上包覆有阻燃保溫棉制成的保溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)管機(jī)本體的內(nèi)壁上包覆有阻燃保溫棉制成的保溫層。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)管機(jī)本體的內(nèi)壁上包覆有阻燃保溫棉制成的保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電加熱裝置內(nèi)置式風(fēng)管機(jī)，解決現(xiàn)有風(fēng)管機(jī)安全隱患大，安裝深度大，成本較高的問(wèn)題。包括風(fēng)管機(jī)本體、電加熱裝置、分別固設(shè)在風(fēng)管機(jī)本體內(nèi)左、右側(cè)壁上的蒸發(fā)器左安裝板、蒸發(fā)器右安裝板，電加熱裝置安裝于風(fēng)管機(jī)本體的內(nèi)部，包括電加熱體、左支撐架和右支撐架，左支撐架的兩側(cè)分別連接蒸發(fā)器左安裝板和電加熱體左端，右支撐架的兩側(cè)分別連接蒸發(fā)器右安裝板和電加熱體右端。電加熱裝置安裝于風(fēng)管機(jī)本體內(nèi)部，距離出風(fēng)口邊沿的距離較遠(yuǎn)，有效降低電加熱體工作時(shí)對(duì)出風(fēng)口外接風(fēng)管帶來(lái)的起火、烤焦等安全隱患；同時(shí)相對(duì)電加熱裝置外置，有效減小風(fēng)管機(jī)的安裝深度，節(jié)省安裝空間，成本較低，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)F24F1/00GK203147915SQ20132010379
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者王世科 申請(qǐng)人:海信(山東)空調(diào)有限公司