專利名稱：一種鋼廠余熱綜合供熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼廠余熱綜合供熱系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和生活品質(zhì)的提高，能源和環(huán)境問題日益受到社會關(guān)注。提高能源利用率，加強余熱回收利用，是節(jié)約傳統(tǒng)能源、降低碳排放、保護環(huán)境的有力措施。鋼鐵行業(yè)是是國家重要的原材料工業(yè)之一，也是傳統(tǒng)耗能大戶，約占全國總能耗的16.3%。按照國家“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的要求，重點推進鋼鐵等傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)的節(jié)能減排工作。但由于鋼鐵行業(yè)本身具有工業(yè)復(fù)雜、能源利用方式多樣的特點，增加了余熱回收及利用的困難，以鋼廠生產(chǎn)為例，就包括燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼等多項工藝。伴隨著節(jié)能減排技術(shù)的發(fā)展，較高品位的余熱資源已經(jīng)具備比較成熟的利用方式，如高爐煤氣、焦爐煤氣發(fā)電等，但較低品位的余熱資源利用，特別是200°C以下的如熱水、煙氣等，往往得不到大家的重視。鋼廠沖渣水的冷卻工藝一般在露天的沖渣水池中進行，沖渣水溫度在80°C左右，是較好的供熱熱源。另外，鋼廠工藝中的各類排煙，如溫度較高，也可收集起來用于加熱熱網(wǎng)水或供熱補水，充分利用鋼廠低品位熱量。鑒于此，有必要在投資可控的條件下，提供一種鋼廠余熱綜合供熱的系統(tǒng)，既可回收鋼廠低品位余熱，又可增加區(qū)域供熱能力，縮小供熱缺口，最終實現(xiàn)能源的高效綜合梯級利用。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是通過高爐沖渣水換熱器、板式換熱器、煙氣冷凝器等專用換熱設(shè)備實現(xiàn)鋼廠沖渣水、煙氣等低品位余熱資源的利用，滿足鋼廠周邊地區(qū)供熱負荷的要求，削減市政供熱壓力，具有節(jié)能環(huán)保的特點。一種鋼廠余熱綜合供熱系統(tǒng)，由沖渣水池、沖渣水專用換熱器、板式換熱器、燃氣鍋爐、燃氣鍋爐煙氣冷凝器、鋼廠煙氣冷凝器及與上述設(shè)備連接的循環(huán)管路組成，所述循環(huán)管路由熱網(wǎng)回水管、余熱加熱后供水管、熱網(wǎng)供水管組成。所述熱網(wǎng)回水管路分為熱網(wǎng)回水煙氣加熱支路、熱網(wǎng)回水沖渣水加熱支路兩路，熱網(wǎng)回水煙氣加熱支路進入鋼廠煙氣冷凝器，熱網(wǎng)回水沖渣水加熱支路進入沖渣水專用換熱器，兩路熱網(wǎng)水的流量由閥門進行控制，沖渣水專用換熱器與沖渣水池之間設(shè)有沖渣水取水管及沖渣水回水管。鋼廠煙氣冷凝器與沖渣水專用換熱器加熱后的熱網(wǎng)回水匯合后進入余熱加熱后供水管，然后通過板式換熱器進入熱網(wǎng)供水管，所述余熱加熱后供水管中間連接熱網(wǎng)補水管，熱網(wǎng)補水管中間設(shè)有儲水罐，熱網(wǎng)補水管后方連接燃氣鍋爐煙氣冷凝器，燃氣鍋爐煙氣冷凝器通過燃氣鍋爐煙氣管與燃氣鍋爐連接，燃氣鍋爐通過燃氣鍋爐供水管及燃氣鍋爐回水管與板式換熱器連接。[0010]本實用新型一種鋼廠余熱綜合供熱系統(tǒng)，在不影響鋼廠正常生產(chǎn)工藝的前提下，實現(xiàn)低品位余熱資源的充分利用，滿足集中供熱的水溫和水量要求，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

圖1為一種鋼廠余熱綜合供熱系統(tǒng)的系統(tǒng)構(gòu)架示意圖。圖中標號:1 一沖渣水池；2—沖渣水專用換熱器；3—板式換熱器；4一燃氣鍋爐；5—燃氣鍋爐煙氣冷凝器；6—燃氣鍋爐煙囪；7—儲水罐；8—鋼廠煙氣冷凝器；9一鋼廠煙囪；10—沖渣水取水管；11 一沖渣水回水管；12—余熱加熱后供水管；13—熱網(wǎng)供水管；14一燃氣鍋爐供水管；15—燃氣鍋爐回水管；16—燃氣鍋爐煙氣管；17—熱網(wǎng)補水管；18—熱網(wǎng)回水管；19一熱網(wǎng)回水煙氣加熱支路；20—熱網(wǎng)回水沖禮:水加熱支路；21—鋼廠煙氣管。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例予以說明，所述的實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。如圖1所示，熱網(wǎng)回水管18分兩路進行加熱，其中熱網(wǎng)回水沖渣水加熱支路20進入沖渣水換熱器2中進行加熱，熱網(wǎng)回水煙氣加熱支路19則進入鋼廠煙氣冷凝器8中進行加熱。鋼廠煙氣管21進入鋼廠煙氣冷凝器8中降溫冷卻后由鋼廠煙囪9排出。兩路熱網(wǎng)回水的流量比例根據(jù)沖渣水和鋼廠煙氣的熱量比例進行分配，通過閥門進行調(diào)節(jié)。沖渣水池I是鋼廠生產(chǎn)工藝的重要組成部分，高爐渣水進入沖渣水池進行冷卻，沖渣水池的溫度在80°C左右。在沖渣水池爐渣含量較少的位置設(shè)置沖渣水池取水點，由沖渣水供水管10輸送至沖渣水專用換熱器2，與熱網(wǎng)回水沖渣水加熱支路20進行換熱，換熱后由沖渣水回水管11打回沖渣水池中。經(jīng)沖渣水專用換熱器加熱`后的一路熱網(wǎng)水與熱網(wǎng)回水煙氣加熱支路的熱網(wǎng)水匯合進入余熱加熱后供水管12，然后進入板式換熱器3進行換熱，最終滿足供熱水的溫度要求，進入熱網(wǎng)供水管13。燃氣鍋爐4與板式換熱器相連，燃氣鍋爐供水管14的水經(jīng)燃氣鍋爐加熱后在板式換熱器中與余熱加熱后供水管的水換熱，換熱后經(jīng)燃氣鍋爐回水管15進入燃氣鍋爐重新加熱。燃氣鍋爐作為調(diào)峰負荷，出力大小視余熱加熱后供水的溫度進行調(diào)整，滿足供熱需求。熱網(wǎng)補水管17內(nèi)的水通過燃氣鍋爐煙氣冷凝器5進行預(yù)熱進入儲水罐7。燃氣鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過燃氣鍋爐煙氣管16進入燃氣鍋爐煙氣冷凝器降溫后由燃氣鍋爐煙囪6排出，熱網(wǎng)補水根據(jù)燃氣鍋爐運行情況確定適宜流量，根據(jù)熱網(wǎng)失水量大小由儲水罐進行補水，補水匯入余熱加熱后供水管12，板式換熱器3之前。本實用新型在鋼廠生產(chǎn)余熱不穩(wěn)定或余熱量不充足等情況下，通過燃氣鍋爐4也可滿足基本供熱要求。燃氣鍋爐4本身使用先進的燃燒技術(shù)和控制方式，可連續(xù)調(diào)節(jié)，便于在正常情況下的調(diào)峰。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在不影響鋼廠正常生產(chǎn)工藝的前提下，實現(xiàn)低品位余熱資源的充分利用，滿足集中供熱的水溫和水量要求，具有節(jié)能環(huán)保的特點。
權(quán)利要求1.一種鋼廠余熱綜合供熱系統(tǒng)，其特征在于:由沖渣水池、沖渣水專用換熱器、板式換熱器、燃氣鍋爐、燃氣鍋爐煙氣冷凝器、鋼廠煙氣冷凝器及與上述設(shè)備連接的循環(huán)管路組成，所述循環(huán)管路由熱網(wǎng)回水管、余熱加熱后供水管、熱網(wǎng)供水管組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼廠余熱綜合供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述熱網(wǎng)回水管路分為熱網(wǎng)回水煙氣加熱支路、熱網(wǎng)回水沖渣水加熱支路兩路，熱網(wǎng)回水煙氣加熱支路進入鋼廠煙氣冷凝器，熱網(wǎng)回水沖渣水加熱支路進入沖渣水專用換熱器，兩路熱網(wǎng)水的流量由閥門進行控制，沖渣水專用換熱器與沖渣水池之間設(shè)有沖渣水取水管及沖渣水回水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼廠余熱綜合供熱系統(tǒng)，其特征在于:鋼廠煙氣冷凝器與沖渣水專用換熱器加熱后的熱網(wǎng)回水匯合后進入余熱加熱后供水管，然后通過板式換熱器進入熱網(wǎng)供水管，所述余熱加熱后供水管中間連接熱網(wǎng)補水管，熱網(wǎng)補水管中間設(shè)有儲水罐，熱網(wǎng)補水管后方連接燃氣鍋爐煙氣冷凝器，燃氣鍋爐煙氣冷凝器通過燃氣鍋爐煙氣管與燃氣 鍋爐連接，燃氣鍋爐通過燃氣鍋爐供水管及燃氣鍋爐回水管與板式換熱器連接。
專利摘要本實用新型公開了屬于節(jié)能技術(shù)的一種鋼廠余熱綜合供熱系統(tǒng)，由沖渣水池、沖渣水專用換熱器、板式換熱器、燃氣鍋爐、燃氣鍋爐煙氣冷凝器、鋼廠煙氣冷凝器及與上述設(shè)備連接的循環(huán)管路組成，所述循環(huán)管路由熱網(wǎng)回水管、余熱加熱后供水管、熱網(wǎng)供水管組成。該系統(tǒng)在不影響鋼廠正常生產(chǎn)的前提下，合理利用鋼廠低品位余熱資源，滿足鋼廠周邊地區(qū)供熱負荷的要求，最終實現(xiàn)能源的高效綜合梯級利用，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號F24D3/00GK203099960SQ201320104339
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者周興, 王振興, 劉靜豪 申請人:河北建投國融能源服務(wù)股份有限公司