專利名稱：風刀式低噪音節(jié)能干瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干瓶機，具體是指一種風刀式干瓶機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)所用的風刀式干瓶機，兩個風刀的長條形排風口排出風相互對吹，大部分氣流被對沖掉了，吹出風沒有得到充分利用，不僅耗電量大，而且工作效率極低，瓶子一直在傳送帶上，由于傳送帶的阻擋，氣流無法下行，尤其對瓶體的下部干燥時，效果更差，采用
16.5KW的風機時，工作量為:每小時干燥瓶子6000個，完全不符合節(jié)能環(huán)保的要求。另外，傳統(tǒng)的風刀式干瓶機的風機設(shè)在機箱的底部，風機是將機箱外的空氣抽入機箱內(nèi)，由于風機沒有封裝在機箱內(nèi)，故其噪聲很大，再加大的風刀的長條形排風口只有
0.5_寬，故所發(fā)出的聲音相當刺耳，工作環(huán)境相當惡劣，長期在噪聲中工作，無形中給工作人員帶來一定傷害。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述之不足，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能高效的風刀式低噪音節(jié)能干瓶機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，包括有機箱、風機、送風管、兩個風刀、輸送帶、輸送帶架和兩個支架，所述輸送帶設(shè)在輸送帶架上，所述輸送帶架從機箱穿過，兩個支架設(shè)在輸送帶架的兩側(cè)，風機通過送風管與兩個風刀連接，所述兩個風刀都以一端高另一端低的形式分別設(shè)在支架上，兩個風刀的長條形排風口相對并向下傾斜；所述輸送帶設(shè)有兩段，兩段相對應的輸送帶之間留有一段用以通風的間隙，所述間隙處設(shè)有過渡板。所述機箱被隔板分為上下兩部分，風機設(shè)在下部分，風刀和輸送帶架設(shè)在上部分，所述送風管從隔板面上的通孔穿過，所述機箱的側(cè)壁上設(shè)有排風通道，所述機箱的下部分的側(cè)壁上設(shè)有與排風通道相通的出風口，機箱的上部分的側(cè)壁上設(shè)有與排風通道相通的進風口，所述風機將風通過送風管送入風刀，再經(jīng)風刀的長條形排風口排出后進入機箱的上部分，風再經(jīng)進風口進入排風通道，再經(jīng)出風口回流到機箱的下部分。所述機箱的兩側(cè)且位于輸送帶架的外圍設(shè)有消音罩。所述機箱上設(shè)有門，門與門框之間設(shè)有密封條。所述門設(shè)有兩扇，兩扇門之間設(shè)有密封條。所述兩扇門之間的密封條以及門與門框之間的密封條都設(shè)有兩條。所述門上安裝有玻離，所述玻離的厚度為12 — 17mm。所述風刀的長條形排風口的寬度為2 — 5mm。所述兩個風刀上分別連接有兩條送風管，四條送風管穿過隔板上的通孔與風機連接。本實用新型的有益效果在于:由于將兩個風刀的長條形排風口相對并向下傾斜；并在兩條輸送帶之間留有一段用以通風的間隙，使向下走的風更順暢，大大提高了干瓶的工作效率，與傳統(tǒng)的設(shè)備相比，效率提高了 4倍還多，并且也大大降低了能耗；為了消除噪聲，對設(shè)備的每個細節(jié)都作了改進，工作時的噪聲可達到64分貝，故本實用新型的消音效果十分明顯，為工作人員提供了極佳的工作環(huán)境。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明:


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所示的俯視圖；圖3為
圖1所示的側(cè)視圖；圖4為
圖1所示機箱的立體圖。圖中:1、機箱；2、風機；3、風刀；4、輸送帶；5、支架；6、送風管；7、長條形排風口 ；8、間隙；9、過渡板；10、隔板；11、排風通道；12、出風口 ；13、進風口 ；14、通孔；15、消音罩；16、瓶子；17、門；18、玻璃；19、密封條；20、門框；21、密封條；22、輸送帶架；23、支撐腳；24、PVC 板。
具體實施方式
如
圖1、2、3所示，風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，包括有機箱1、風機2、送風管6、兩個風刀3、輸送帶4、輸送帶架22和兩個支架5，所述輸送帶4設(shè)在輸送帶架22上，所述輸送帶架22從機箱I穿過，機箱I的兩側(cè)且位于輸送帶架22的外圍設(shè)有消音罩15 ;兩個支架5設(shè)在輸送帶架22的兩側(cè)，風機2通過四條送風管6與兩個風刀3連接，所述兩個風刀3都以一端高另一端低的形式分別設(shè)在支架5上，兩個風刀3的長條形排風口 7相對并向下傾斜；所述輸送帶4設(shè)有兩段，兩段相對應的輸送帶4之間留有一段用以通風的間隙8，所述間隙8處設(shè)有過渡板9。所述風刀的長條形排風口的寬度為2mm。所述機箱I被隔板10分為上下兩部分，風機2設(shè)在下部分，風刀3和輸送帶架22設(shè)在上部分，兩個支架5設(shè)在隔板10上，所述四條送風管6從隔板面上的四個通孔14穿過，所述機箱I的側(cè)壁上設(shè)有排風通道11，所述機箱I的下部分的側(cè)壁上設(shè)有與排風通道11相通的出風口 12，機箱I的上部分的側(cè)壁上設(shè)有與排風通道11相通的進風口 13，所述風機2將風通過送風管6送入風刀3，再經(jīng)風刀3的長條形排風口 7排出后進入機箱I的上部分，風再經(jīng)進風口 13進入排風通道11，再經(jīng)出風口 12回流到機箱I的下部分，上述結(jié)構(gòu)在機箱內(nèi)構(gòu)成一個封閉的風循環(huán)系統(tǒng)。如圖4所示，所述機箱I上設(shè)有兩扇門17，門17與門框20之間設(shè)有兩道密封條21，兩扇門17之間也設(shè)有兩道密封條19。所述門17上安裝有玻離18，所述玻離18的厚度為12mm。機箱I的頂部和底部都用PVC板24密封。工作原理:利用本設(shè)備對瓶子干燥時，啟動風機，并啟動輸送帶，輸送帶帶動瓶子16連續(xù)地從兩個風刀之間經(jīng)過，瓶子脫離前面的輸送帶后，通過過濾板送入后面的輸送帶上，位于過渡板的瓶子，是靠后面的推動，使之前移的，在經(jīng)過風刀時，風刀向著瓶子吹風，從而實現(xiàn)干燥瓶子的目的，本實用新型是從兩方面加以改進，一方面極大地提高了工作效率:將兩個風刀3都以一端高另一端低的形式分別設(shè)在支架上，兩個風刀的長條形排風口7相對并向下傾斜；所述輸送帶設(shè)有兩段，兩段相對應的輸送帶之間留有一段用以通風的間隙，所述間隙處設(shè)有過渡板，經(jīng)過上述改進后，使兩個風刀的長條形排風口吹出的風由對吹，改為向斜下方吹，并且風可以沿著瓶子16的表面向下，尤其是瓶子處于過渡板上時，風可以從間隙處排走，該間隙形成了風道，大大提高了干瓶的工作效率，傳統(tǒng)的干瓶機，采用的是16.5KW的風機，工作量為每小時干燥瓶子6000個；本實用新型采用4KW的風機，工作量為每小時干燥瓶子25000個，充分體現(xiàn)了節(jié)能高效的特點。另一方面，有很大的消音效果:首先將風機密封在機箱內(nèi)，并在機箱內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)的氣流通道，從而將風機產(chǎn)生的噪聲被封隔在機箱內(nèi)，使消音效果得到明顯改善，另外，內(nèi)循環(huán)的氣流，由于長時間工作，氣流的溫度會逐步上升，對提高瓶子洪干的工作效率也能起到一定作用。為了進一步降低噪聲，在機箱的兩側(cè)設(shè)了消音罩，對風刀的噪聲進行吸收，為進一步的減少噪聲，在機箱的門上設(shè)了兩道密封，并對玻璃的厚度進行了限定，所以，為了消音，對每個細節(jié)都作了改進后，當設(shè)備工作時，對設(shè)備所發(fā)出的噪聲進行檢測，可達到64分貝，故本實用新型的消音效果十分明顯，為工作人員提供了極佳的工作環(huán)境。另外，為增大通風量，并消除傳統(tǒng)風刀的長條形排風口所發(fā)出的刺耳的噪聲，將傳統(tǒng)風刀的長條形排風口的寬度為0.5mm改進為2 — 5mm，該結(jié)構(gòu)的改進，實質(zhì)上消除了刺耳的噪聲，同時還進一步提高了工作效率?？傊?，本實用新型雖然列舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實用新型的范圍，否則都應該包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，包括有機箱、風機、送風管、兩個風刀、輸送帶、輸送帶架和兩個支架，所述輸送帶設(shè)在輸送帶架上，所述輸送帶架從機箱穿過，兩個支架設(shè)在輸送帶架的兩側(cè)，風機通過送風管與兩個風刀連接，其特征在于:所述兩個風刀都以一端高另一端低的形式分別設(shè)在支架上，兩個風刀的長條形排風口相對并向下傾斜；所述輸送帶設(shè)有兩段，兩段相對應的輸送帶之間留有一段用以通風的間隙，所述間隙處設(shè)有過渡板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，其特征在于:所述機箱被隔板分為上下兩部分，風機設(shè)在下部分，風刀和輸送帶架設(shè)在上部分，所述送風管從隔板面上的通孔穿過，所述機箱的側(cè)壁上設(shè)有排風通道，所述機箱的下部分的側(cè)壁上設(shè)有與排風通道相通的出風口，機箱的上部分的側(cè)壁上設(shè)有與排風通道相通的進風口，所述風機將風通過送風管送入風刀，再經(jīng)風刀的長條形排風口排出后進入機箱的上部分，風再經(jīng)進風口進入排風通道，再經(jīng)出風口回流到機箱的下部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，其特征在于:所述機箱的兩側(cè)且位于輸送帶架的外圍設(shè)有消音罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，其特征在于:所述機箱上設(shè)有門，門與門框之間設(shè)有密封條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，其特征在于:所述門設(shè)有兩扇，兩扇門之間設(shè)有密封條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，其特征在于:所述兩扇門之間的密封條以及門與門框之間的密封條都設(shè)有兩條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，其特征在于:所述門上安裝有玻離，所述玻離的厚 度為12 — 17mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，其特征在于:所述兩個風刀上分別連接有兩條送風管，四條送風管穿過隔板上的通孔與風機連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，其特征在于:所述風刀的長條形排風口的寬度為2 — 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種風刀式低噪音節(jié)能干瓶機，包括有機箱、風機、送風管、兩個風刀、輸送帶、輸送帶架和兩個支架，所述輸送帶設(shè)在輸送帶架上，所述輸送帶架從機箱穿過，兩個支架設(shè)在輸送帶架的兩側(cè)，風機通過送風管與兩個風刀連接，所述兩個風刀都以一端高另一端低的形式分別設(shè)在支架上，兩個風刀的長條形排風口相對并向下傾斜；所述輸送帶設(shè)有兩段，兩段相對應的輸送帶之間留有一段用以通風的間隙，所述間隙處設(shè)有過渡板。由于采用上述的結(jié)構(gòu)，使向下走的風更順暢，與傳統(tǒng)的設(shè)備相比，效率提高了4倍還多，并且也大大降低了能耗；本實用新型還大大降低了噪聲，對設(shè)備的每個細節(jié)都作了改進，工作時的噪聲可達到64分貝，為工作人員提供了極佳的工作環(huán)境。
文檔編號F26B21/00GK203163442SQ20132012767
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者張敬文 申請人:佛山市潛信達釀酒包裝設(shè)備有限公司