專利名稱：熔鋁爐的高效余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及窯爐領(lǐng)域，具體為一種熔鋁爐的高效余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
一般有色金屬熔煉過程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛贾苯优畔驈U氣處理設(shè)施中進(jìn)行廢氣處理，在廢氣處理過程中將散失大量的熱量，不但污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡，還造成大量的能源浪費；而且，其使用的廢氣處理設(shè)施需要有比較好的耐熱性能，無疑將造成成本增力口，設(shè)備也比較昂貴；另外，目前的熔鋁爐外壁保溫性能比較差，大量的熱量由外壁散失出去，造成資源的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種熔鋁爐的高效余熱回收裝置，以解決背景技術(shù)中的問題。本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):熔鋁爐的高效余熱回收裝置，包括爐體、外保溫層、隔離層、排氣通道和送風(fēng)系統(tǒng)；所述爐體的外面設(shè)置隔離層，所述隔離層設(shè)置排氣口，隔離層的外面設(shè)置外保溫層，所述外保溫層也設(shè)有排氣口 ；所述熔鋁爐的排氣口、隔離層排氣口、外保溫層排氣口以及隔離層與爐體和外保溫層之間所夾的第一排氣通道、第三排氣通道構(gòu)成迂回往復(fù)的排氣通道；所述送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)管設(shè)置于隔離層內(nèi)，風(fēng)管的進(jìn)氣口連通大氣，出風(fēng)口通過鼓風(fēng)機(jī)連接熔鋁爐的輔助加熱裝置。所述隔離層包括第一隔離層和第二隔離層，所述第一隔離層與第二隔離層之間留有第二排氣通道，所述第一隔離層的第一排氣口和第二隔離層的第二排氣口設(shè)置方向相反。`所述爐體外面還敷設(shè)有無機(jī)材料的保護(hù)層，所述保護(hù)層內(nèi)摻雜有導(dǎo)熱微粒。有益效果:本實用新型采用上述的技術(shù)方案后，可以降低廢氣排放的溫度，減少對周圍環(huán)境的影響，同時還可以充分利用廢氣中的余熱，節(jié)約能源。

圖1是本實用新型熔鋁爐的高效余熱回收裝置的主視剖視示意圖；圖2是本實用新型采用雙層隔離層的主視剖視示意圖；圖3是本實用新型所述送風(fēng)系統(tǒng)50的示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。[0014]如圖1和圖3所示，熔鋁爐的高效余熱回收裝置，包括爐體10、外保溫層20、隔離層30、排氣通道40和送風(fēng)系統(tǒng)50 ;所述爐體10的外面設(shè)置隔離層30，所述隔離層30設(shè)置排氣口 31，隔離層30的外面設(shè)置外保溫層20，所述外保溫層20也設(shè)有排氣口 21 ;所述熔鋁爐的排氣口 11、隔離層排氣口 31、外保溫層排氣口 21以及隔離層30與爐體10和外保溫層20之間所夾的第一排氣通道41、第三排氣通道43構(gòu)成迂回往復(fù)的排氣通道40 ;所述送風(fēng)系統(tǒng)50包括大部分設(shè)置于隔離層30內(nèi)的風(fēng)管51以及用于氣體循環(huán)的鼓風(fēng)機(jī)52，所述風(fēng)管51的進(jìn)氣口連通大氣，出風(fēng)口通過鼓風(fēng)機(jī)52連接熔鋁爐的輔助加熱裝置，所述輔助加熱裝置設(shè)置于熔鋁爐的進(jìn)氣管處或者是熔煉前物料的預(yù)熱處。本實用新型將原來開放式排氣方式改為封閉式排氣的方式，用隔離層30和外保溫層20將原來的排氣口封閉,使廢氣在排出的過程中，必須經(jīng)過爐體10、隔離層30及外保溫層20之間的排氣通道40，然后在上述的排氣通道40內(nèi)加裝換熱盤管，將廢氣中的熱量保留下來，用于加熱物料或者是熔鋁爐的進(jìn)氣，可以降低能量消耗，并且還減少了對環(huán)境的影響。爐體10內(nèi)的廢氣，首先經(jīng)過熔鋁爐的排氣口 11排出至隔離層30與爐體10之間的第一排氣通道41，在所述第一排氣通道41內(nèi)將余熱傳遞給隔離層30內(nèi)的風(fēng)管51，由風(fēng)管51內(nèi)的氣體吸收熱量；之后廢氣經(jīng)過隔離層排氣口 31排至第三排氣通道43內(nèi)，再次進(jìn)行熱交換，最后經(jīng)過外保溫層排氣口 21排出。在上述的排氣過程中，廢氣中所攜帶的熱量充分與風(fēng)管51中的冷空氣進(jìn)行熱交換，不但可以降低廢氣的排氣溫度，減輕對環(huán)境的影響，對于廢氣處理設(shè)施也不需要很高的耐熱性能，降低了成本。而且，廢氣中的余熱也可以得到充分的利用，降低能源的消耗。如圖2所示，所述隔離層30包括第一隔離層32和第二隔離層33，所述第一隔離層32與第二隔離層33之間留有第二排氣通道42，所述第一隔離層32的第一排氣口 311和第二隔離層33的第二排氣口 312設(shè)置方向相反。增加隔離層30的目的是為了提高熱交換的效果，盡可能多地利用廢氣的余熱。所述爐體10外面還敷設(shè)有無機(jī)材料的保護(hù)層12，所述保護(hù)層12內(nèi)摻雜有導(dǎo)熱微粒13。本實用新型在爐體10外表面敷設(shè)保護(hù)層12，可以保護(hù)爐體10，避免廢氣對爐體10的腐蝕以及爐體10產(chǎn)生氧化，延長使用壽命。在保護(hù)層12內(nèi)加入導(dǎo)熱微粒，可以提高導(dǎo)熱效果，若采用金屬微粒的話，還可以增加保護(hù)層12的抗沖擊性能。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)所述了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.熔鋁爐的高效余熱回收裝置，包括爐體、外保溫層、隔離層、排氣通道和送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體的外面設(shè)置隔離層，所述隔離層設(shè)置排氣口，隔離層的外面設(shè)置外保溫層，所述外保溫層也設(shè)有排氣口 ；所述熔鋁爐的排氣口、隔離層排氣口、外保溫層排氣口以及隔離層與爐體和外保溫層之間所夾的第一排氣通道、第三排氣通道構(gòu)成迂回往復(fù)的排氣通道；所述送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)管設(shè)置于隔離層內(nèi)，風(fēng)管的進(jìn)氣口連通大氣，出風(fēng)口通過鼓風(fēng)機(jī)連接熔鋁爐的輔助加熱裝置，所述隔離層包括第一隔離層和第二隔離層，所述第一隔離層與第二隔離層之間留有第二排氣通道，所述爐體外面還敷設(shè)有無機(jī)材料的保護(hù)層 ，所述保護(hù)層內(nèi)摻雜有導(dǎo)熱微粒。
專利摘要熔鋁爐的高效余熱回收裝置，包括爐體、外保溫層、隔離層、排氣通道和送風(fēng)系統(tǒng)；所述爐體的外面設(shè)置隔離層，所述隔離層設(shè)置排氣口，隔離層的外面設(shè)置外保溫層，所述外保溫層也設(shè)有排氣口；所述熔鋁爐的排氣口、隔離層排氣口、外保溫層排氣口以及隔離層與爐體和外保溫層之間所夾的第一排氣通道、第三排氣通道構(gòu)成迂回往復(fù)的排氣通道；所述送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)管設(shè)置于隔離層內(nèi)，風(fēng)管的進(jìn)氣口連通大氣，出風(fēng)口通過鼓風(fēng)機(jī)連接熔鋁爐的輔助加熱裝置。本實用新型采用上述的技術(shù)方案后，可以降低廢氣排放的溫度，減少對周圍環(huán)境的影響，同時還可以充分利用廢氣中的余熱，節(jié)約能源。
文檔編號F27D17/00GK203132368SQ20132012848
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者蘭繼潘 申請人:江西金錦窯爐技術(shù)開發(fā)有限公司