專利名稱：芳香植物烘干及純露提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種芳香植物烘干及純露提取裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的芳香植物烘干裝置只是采用熱風(fēng)對(duì)芳香植物進(jìn)行加熱烘干，烘干后的冷風(fēng)直接排空。因此，它們只能對(duì)芳香植物進(jìn)行烘干，無(wú)法獲得植物的純露。植物的價(jià)值不能沒(méi)有被進(jìn)一步利用，損失較大。而且，烘干時(shí)熱能消耗較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能耗小、既能烘干、又能獲取純露的芳香植物烘干及純露提取裝置，尤其適合于玫瑰花、薰衣草等芳香植物的加工。本芳香植物烘干及純露提取裝置，包括烘干車、主機(jī)；烘干車內(nèi)部具有相通的下風(fēng)道和上風(fēng)道，下風(fēng)道或者上風(fēng)道內(nèi)設(shè)置料盤(pán)；主機(jī)包括進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道的出口、出風(fēng)通道的進(jìn)口分別與下風(fēng)道、上風(fēng)道相通；進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)置送風(fēng)機(jī)和用于對(duì)氣體加熱的加熱裝置，出風(fēng)通道內(nèi)并聯(lián)有兩個(gè)獨(dú)立通道，一個(gè)獨(dú)立通道內(nèi)設(shè)置有旁通閥門(mén)，另一個(gè)獨(dú)立通道內(nèi)設(shè)置冷凝器；冷凝器的下部設(shè)置純露收集箱；出風(fēng)通道的出口處設(shè)置有出風(fēng)機(jī)；在出風(fēng)通道的出口前部與進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)口之間以連通管道相通，在連通管道上設(shè)置有控制閥門(mén)。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型有三種工作模式:1、外循環(huán)模式(烘干模式，全開(kāi)式模式):如不需要回收純露，則打開(kāi)出風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，控制閥門(mén)關(guān)閉使得進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道之間不能通過(guò)連通管道相通，送風(fēng)機(jī)打開(kāi)，旁通閥門(mén)打開(kāi)使得具有旁通閥門(mén)的獨(dú)立通道暢通。送風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)加熱裝置加熱后進(jìn)入下風(fēng)道，再進(jìn)入上風(fēng)道對(duì)植物進(jìn)行烘干后，經(jīng)具有旁通閥門(mén)的·獨(dú)立通道，后經(jīng)出風(fēng)機(jī)排出，形成外循環(huán)；內(nèi)循環(huán)模式(收集純露模式，全封閉模式):關(guān)閉出風(fēng)機(jī)，關(guān)閉旁通閥門(mén)使得具有旁通閥門(mén)的獨(dú)立通道關(guān)閉，控制閥門(mén)打開(kāi)使得進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道之間通過(guò)連通管道相通，送風(fēng)機(jī)打開(kāi)。送風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)加熱裝置加熱后進(jìn)入下風(fēng)道，再進(jìn)入上風(fēng)道對(duì)植物進(jìn)行烘干后，經(jīng)具有冷凝器的獨(dú)立通道，后經(jīng)連通管道進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道，形成內(nèi)循環(huán)；冷凝器進(jìn)行工作，控制好進(jìn)入冷凝器內(nèi)的冷媒流量，熱風(fēng)經(jīng)冷凝器冷凝后，植物純露成液體落入純露收集箱，打開(kāi)純露收集箱進(jìn)行收集純露。半封閉模式(烘干和收集純露模式):打開(kāi)出風(fēng)機(jī)，關(guān)閉旁通閥門(mén)使得具有旁通閥門(mén)的獨(dú)立通道關(guān)閉，控制閥門(mén)打開(kāi)(完全打開(kāi)或半開(kāi))使得進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道之間通過(guò)連通管道相通，送風(fēng)機(jī)打開(kāi)。送風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)加熱裝置加熱后進(jìn)入下風(fēng)道，再進(jìn)入上風(fēng)道對(duì)植物進(jìn)行烘干后，經(jīng)具有冷凝器的獨(dú)立通道，一部分風(fēng)后經(jīng)連通管道進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道形成內(nèi)循環(huán)；另一部分風(fēng)經(jīng)出風(fēng)機(jī)排出。冷凝器進(jìn)行工作，控制好進(jìn)入冷凝器內(nèi)的冷媒流量，熱風(fēng)經(jīng)冷凝器冷凝后，植物純露成液體落入純露收集箱，打開(kāi)純露收集箱進(jìn)行收集純露。通過(guò)控制閥門(mén)的開(kāi)度，控制烘干速度和純露收集量。要烘干速度快時(shí)，控制閥門(mén)則打開(kāi)要大或全開(kāi)；要多收集純露時(shí)控制閥門(mén)則半開(kāi)或小開(kāi)。本實(shí)用新型是一種既能烘干、又能獲取純露的芳香植物烘干及純露提取裝置，相比同等規(guī)格的芳香植物烘干傳統(tǒng)裝置節(jié)能40%以上，可廣泛應(yīng)用于玫瑰花、熏衣草及其它芳香植物的加工。上述芳香植物烘干及純露提取裝置，烘干車包括多個(gè)，相鄰兩個(gè)烘干車對(duì)接，相鄰兩個(gè)烘干車的下風(fēng)道對(duì)接，相鄰兩個(gè)烘干車的上風(fēng)道對(duì)接。這樣，可以根據(jù)烘干量任意增減烘干車，適應(yīng)性更強(qiáng)。還可以倒車，即把排在前面的烘干車與后面的烘干車換位，使得各烘干車受熱均勻。優(yōu)選，每個(gè)烘干車內(nèi)料盤(pán)分上下多層設(shè)置，各層內(nèi)的料盤(pán)分左右兩個(gè)。這樣，可以對(duì)倒盤(pán)作業(yè)，即把上下層的料盤(pán)進(jìn)行換位，左右料盤(pán)進(jìn)行換位。使得各料盤(pán)受熱均勻。上述芳香植物烘干及純露提取裝置，冷凝器為不銹鋼冷凝器。 上述芳香植物烘干及純露提取裝置，冷凝器的冷媒通道的入口與低于15°C的水源相通。

圖1是本芳香植物烘干及純露提取裝置的示意圖。圖2是烘干車的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1所示的芳香植物烘干及純露提取裝置，主要包括多個(gè)烘干車1、主機(jī)2、熱風(fēng)爐3。 烘干車I內(nèi)部具有相通的下風(fēng)道11和上風(fēng)道12，上風(fēng)道內(nèi)設(shè)置料盤(pán)13，料盤(pán)分三層，每層有兩個(gè)。烘干車體下部設(shè)置有行走輪14。相鄰兩個(gè)烘干車對(duì)接，相鄰兩個(gè)烘干車的下風(fēng)道對(duì)接，相鄰兩個(gè)烘干車的上風(fēng)道對(duì)接。烘干車的兩端各有連接相鄰烘干車的4個(gè)卡扣。主機(jī)2包括進(jìn)風(fēng)通道21和出風(fēng)通道22，進(jìn)風(fēng)通道的出口最右側(cè)的烘干車的下風(fēng)道相通，出風(fēng)通道的進(jìn)口與最右側(cè)的烘干車的上風(fēng)道相通。進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)置送風(fēng)機(jī)23和用于對(duì)氣體加熱的熱風(fēng)爐3。出風(fēng)通道內(nèi)并聯(lián)有兩個(gè)獨(dú)立通道25、27，一個(gè)獨(dú)立通道25內(nèi)設(shè)置有旁通閥門(mén)26，另一個(gè)獨(dú)立通道27內(nèi)設(shè)置不銹鋼冷凝器4 ;不銹鋼冷凝器的下部設(shè)置純露收集箱5。冷凝器的冷媒通道的兩端與低于15°C的循環(huán)水源相通。出風(fēng)通道的出口處設(shè)置有出風(fēng)機(jī)6和出風(fēng)門(mén)7。在出風(fēng)通道的出風(fēng)門(mén)7前部與進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)口之間以連通管道8相通，在連通管道上設(shè)置有控制閥門(mén)9。使用的具體操作流程:1，裝盤(pán)，將芳香植物均勻放入烘干車的烘盤(pán)上；將裝好盤(pán)的小烘干車按順序連接好，開(kāi)始以外循環(huán)模式加熱烘干:打開(kāi)出風(fēng)機(jī)和出風(fēng)門(mén)向外排風(fēng)，控制閥門(mén)關(guān)閉，連通管道關(guān)閉，送風(fēng)機(jī)打開(kāi)，旁通閥門(mén)打開(kāi)使得獨(dú)立通道25暢通。送風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入各烘干車的下風(fēng)道，再進(jìn)入各烘干車的上風(fēng)道對(duì)植物進(jìn)行烘干后，經(jīng)獨(dú)立通道25，后經(jīng)出風(fēng)門(mén)和出風(fēng)機(jī)排出。2，將烘干車內(nèi)下風(fēng)道內(nèi)溫度控制在851:—901:，烘干4.5 — 5小時(shí)，關(guān)閉熱風(fēng)爐，送風(fēng)機(jī)等進(jìn)行倒車、倒盤(pán)工作。[0022]倒盤(pán)——即烘干車?yán)锏暮姹P(pán)下倒上，上倒下，左排倒右，右排倒左。倒車一一即烘干車按序號(hào)布置，前排倒后排，后排倒前排。3，繼續(xù)烘干，將烘干車內(nèi)下風(fēng)道內(nèi)溫度控制在70°C — 80°C，再烘干3小時(shí)左右即可。4，回收純露時(shí)，一般開(kāi)機(jī)20 - 30分鐘后開(kāi)始將本裝置調(diào)整到內(nèi)循環(huán)或半封閉工作狀態(tài)。一般回收時(shí)間為3 — 4小時(shí)，其余時(shí)間不回收。5，不回收純露時(shí)，直接將本裝置調(diào)整到外循環(huán)工作狀態(tài)。本裝置中烘干車為獨(dú)立的多個(gè)，可以根據(jù)產(chǎn)量多少增加或減少烘干車的數(shù)量，且烘干車連接非常方便，只需要連接好兩端的4個(gè)卡扣即可。本裝置烘干芳香植物的同時(shí)能提取到其中的純露，大 大提高了經(jīng)濟(jì)效益，且該裝置節(jié)能效果非常明顯，烘干同等質(zhì)量的芳香植物產(chǎn)品比傳統(tǒng)裝置節(jié)能40%以上?？蓮V泛應(yīng)用于玫瑰花、熏衣草及其它芳香植物的加工。
權(quán)利要求1.芳香植物烘干及純露提取裝置，其特征是:包括烘干車、主機(jī)；烘干車內(nèi)部具有相通的下風(fēng)道和上風(fēng)道，下風(fēng)道或者上風(fēng)道內(nèi)設(shè)置料盤(pán)；主機(jī)包括進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道的出口、出風(fēng)通道的進(jìn)口分別與下風(fēng)道、上風(fēng)道相通；進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)置送風(fēng)機(jī)和用于對(duì)氣體加熱的加熱裝置，出風(fēng)通道內(nèi)并聯(lián)有兩個(gè)獨(dú)立通道，一個(gè)獨(dú)立通道內(nèi)設(shè)置有旁通閥門(mén)，另一個(gè)獨(dú)立通道內(nèi)設(shè)置冷凝器；冷凝器的下部設(shè)置純露收集箱；出風(fēng)通道的出口處設(shè)置有出風(fēng)機(jī)；在出風(fēng)通道的出口前部與進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)口之間以連通管道相通，在連通管道上設(shè)置有控制閥門(mén)。
2.如權(quán)利要求1所述的芳香植物烘干及純露提取裝置，其特征是:烘干車包括多個(gè)，相鄰兩個(gè)烘干車對(duì)接，相鄰兩個(gè)烘干車的下風(fēng)道對(duì)接，相鄰兩個(gè)烘干車的上風(fēng)道對(duì)接。
3.如權(quán)利要求1所述的芳香植物 烘干及純露提取裝置，其特征是:每個(gè)烘干車內(nèi)料盤(pán)分上下多層設(shè)置，各層內(nèi)的料盤(pán)分左右兩個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的芳香植物烘干及純露提取裝置，其特征是:冷凝器為不銹鋼冷凝器。
5.如權(quán)利要求1所述的芳香植物烘干及純露提取裝置，其特征是:冷凝器的冷媒通道的入口與低于15°C的水源相通。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種能耗小、既能烘干、又能獲取純露的芳香植物烘干及純露提取裝置，尤其適合于玫瑰花、薰衣草等芳香植物的加工，它包括烘干車、主機(jī)；烘干車內(nèi)部具有相通的下風(fēng)道和上風(fēng)道，下風(fēng)道或者上風(fēng)道內(nèi)設(shè)置料盤(pán)；主機(jī)包括進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道的出口、出風(fēng)通道的進(jìn)口分別與下風(fēng)道、上風(fēng)道相通；進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)置送風(fēng)機(jī)和用于對(duì)氣體加熱的加熱裝置，出風(fēng)通道內(nèi)并聯(lián)有兩個(gè)獨(dú)立通道，一個(gè)獨(dú)立通道內(nèi)設(shè)置有旁通閥門(mén)，另一個(gè)獨(dú)立通道內(nèi)設(shè)置冷凝器；冷凝器的下部設(shè)置純露收集箱；出風(fēng)通道的出口處設(shè)置有出風(fēng)機(jī)；在出風(fēng)通道的出口前部與進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)口之間以連通管道相通，在連通管道上設(shè)置有控制閥門(mén)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK203132273SQ201320132269
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者嚴(yán)家富 申請(qǐng)人:南京美康生物科技有限公司, 溧水縣美康玫瑰專業(yè)合作社