專利名稱：高效燃煤粉熔鹽爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高效燃煤粉熔鹽爐，屬于熔鹽爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國工業(yè)鍋爐量大面廣，以燃煤為主；燃煤熔鹽爐大部分采用燃原煤的鏈條爐排結(jié)構(gòu)。鏈條爐排鍋爐存在的問題較多:首先，爐排漏煤嚴(yán)重，大量煤炭未參與燃燒就混入爐渣；其次，爐排運(yùn)行易跑偏、受熱易變形斷裂，造成火口、漏風(fēng)等，燃燒不完全灰渣含碳量增加；再次，存在配風(fēng)裝置、調(diào)風(fēng)門不嚴(yán)密，調(diào)節(jié)不靈活、調(diào)風(fēng)作用不明顯的問題；另外，爐排與側(cè)墻漏風(fēng)嚴(yán)重，鍋爐橫向風(fēng)壓分配不均勻。鏈條爐排鍋爐實(shí)際運(yùn)行中的機(jī)械熱損失普遍在10%以上。熔鹽爐應(yīng)用廣泛，單臺耗煤量大，使用單位經(jīng)營成本高；存在很大的節(jié)約空間，是節(jié)能減排工作的重要一項(xiàng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高效燃煤粉熔鹽爐，它結(jié)構(gòu)簡單、提高了鍋爐的熱效率，降低了能耗，減少了環(huán)境污染。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種高效燃煤粉熔鹽爐，它包括進(jìn)口集箱、出口集箱、連接煙道、具有輻射爐膛的輻射爐體和具有對流爐膛的對流爐體，輻射爐膛通過連接煙道與對流爐膛相連通，輻射爐膛的四周設(shè)置有若干方盤管，輻射爐膛內(nèi)的底部安裝有煤粉燃燒器，輻射爐體和對流爐體的頂部安裝有頂盤管，進(jìn)口集箱安裝在輻射爐體的底部，方盤管的進(jìn)口端與進(jìn)口集箱連接，對流爐膛的四周設(shè)置有蛇形管道，蛇形管道的出口端和方盤管的出口端分別與頂盤管連通，頂盤管的出口端再與出口集箱連通。進(jìn)一步，所述 的煤粉燃燒器為旋流燃燒器。進(jìn)一步，所述的輻射爐體上在煤粉燃燒器的下方設(shè)置有集灰斗。進(jìn)一步，所述的對流爐體的底部設(shè)置有集灰斗。更進(jìn)一步，所述的輻射爐體的爐墻上開有燃燒器接口。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:1、本實(shí)用新型使鍋爐熱效率提高10%以上，能耗降低。煤粉爐燃燒，熱損失約2%左右，比鏈條爐排減少8%以上；本實(shí)用新型的輻射爐膛進(jìn)口空氣過量系數(shù)為1.2，鏈條爐排熔鹽爐為1.4 1.5，排煙量減少，排煙熱損失減少1.5% 2% ;鏈條爐排熱空氣溫度不大于1500C，燃煤粉熱空氣溫度大于300°C，爐體熱效率提高4%以上。鏈條爐排熔鹽爐爐體熱效率在68%左右，系統(tǒng)熱效率在80%左右；本實(shí)用新型爐體熱效率達(dá)到81.5%，系統(tǒng)熱效率在90%左右。燃料消耗量大大降低。2、本實(shí)用新型可以使熔鹽爐的爐體大型化，污染物產(chǎn)生量中等、并且能夠集中處理?，F(xiàn)有的鏈條爐排結(jié)構(gòu)熔鹽爐最大的在26MW左右，效率較低，絕熱爐膛在12MW左右，爐膛溫度高、污染物產(chǎn)生量大；本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)更大容量，并且運(yùn)輸、安裝方便；燃燒在方盤管受熱面內(nèi)進(jìn)行，污染物產(chǎn)生量中等；采用本實(shí)用新型后再配置除塵脫硫脫硝設(shè)備平均成本更低，也更便于監(jiān)管，可以實(shí)現(xiàn)集中供熱。3、本實(shí)用新型降低了環(huán)境污染，本實(shí)用新型提高了鍋爐熱效率，減少了燃料燃燒，污染物產(chǎn)生量中等，勢必降低了排入環(huán)境中的灰塵及有害氣體；同時，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了熱載體爐大型化，爐體排放的煙氣可以實(shí)現(xiàn)集中處理，減少了排入環(huán)境中的灰塵及有害氣體。

圖1為本實(shí)用新型的高效燃煤粉熔鹽爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，如圖1所示，一種高效燃煤粉熔鹽爐，它包括進(jìn)口集箱7、出口集箱4、連接煙道5、具有輻射爐膛2-1的輻射爐體2和具有對流爐膛6-1的對流爐體6，輻射爐膛2-1通過連接煙道5與對流爐膛6-1相連通，輻射爐膛2-1的四周設(shè)置有若干方盤管，輻射爐膛2-1內(nèi)的底部安裝有煤粉燃燒器，輻射爐體2和對流爐體6的頂部安裝有頂盤管8，進(jìn)口集箱7安裝在輻射爐體2的底部，方盤管的進(jìn)口端與進(jìn)口集箱7連接，對流爐膛6-1的四周設(shè)置有蛇形管道，蛇形管道的出口端和方盤管的出口端分別與頂盤管8連通，頂盤管8的出口端再與出口集箱4連通。煤粉燃燒器為旋流燃燒器。輻射爐體2上在煤粉燃燒器的下方設(shè)置有集灰斗I。對流爐體6的底部設(shè)置有集灰斗I。輻射爐體2的爐墻上開有燃燒器接口 3。立式螺旋狀的方盤管結(jié)構(gòu)在熔鹽爐中普遍使用，工藝成熟、運(yùn)輸安裝方便；在輻射爐體的前墻的底部布置煤粉燃燒器，方盤管具有氣密性好、漏風(fēng)少，易于組裝，不需采用剛性梁、金屬耗量低等優(yōu)點(diǎn)；爐體可采用輕型保溫材料，可縮短啟動和停爐時間；自由向上膨脹，結(jié)構(gòu)簡單、膨脹方向便 于控制。輻射爐膛2-1四周的方盤管能夠保證燃料在輻射爐膛2-1密閉的高溫環(huán)境下充分燃燒；同時，通過方盤管受熱面吸收燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，把燃燒后的高溫?zé)煔饫鋮s到蛇形管道受熱面所允許、且對流爐膛內(nèi)又不結(jié)渣的溫度范圍。煤粉燃燒器采用旋流燃燒器，這種燃燒器氣流混合強(qiáng)烈，著火穩(wěn)定，熱風(fēng)溫度高，輻射爐體的熱效率高。燃燒器可采用前墻單排布置，管路簡單、長度較短，觀測、檢修方便；在輻射爐膛中的位置、布置方式合理、相互影響較小。連接煙道5的主要作用是作為密閉通道，將輻射爐膛2-1出口的高溫?zé)煔鈱?dǎo)向?qū)α鳡t膛6-1。對流爐體吸收輻射爐膛2-1過來的高溫?zé)煔鉄崃?，使排出對流爐體6的煙氣溫度盡可能低，提高鍋爐的熱效率。經(jīng)過檢測，以某化工企業(yè)為例，I臺24MW燃煤鏈條爐排熔鹽爐，燃料消耗量為
5.85t/h，24小時共消耗原煤140.4t，脫硫除塵后產(chǎn)生灰塵1.42t，二氧化硫2.81t，全年運(yùn)行300天計算，年耗煤42120t，排放灰塵426t，二氧化硫843t ;如果采用I臺24MW高效燃煤粉熔鹽爐，燃料消耗量為4.88t/h，24小時共消耗原煤117.12t，脫硫除塵后產(chǎn)生灰塵
1.185t，二氧化硫2.344t，全年運(yùn)行300天計算，年耗煤35136t，排放灰塵355.5t，二氧化硫703.2t。年節(jié)煤6984t,少排放灰塵70.5t, 二氧化硫139.8t。[0022]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理 解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效燃煤粉熔鹽爐，其特征在于:它包括進(jìn)口集箱(7)、出口集箱(4)、連接煙道(5)、具有輻射爐膛(2-1)的輻射爐體(2)和具有對流爐膛(6-1)的對流爐體(6)，輻射爐膛(2-1)通過連接煙道(5)與對流爐膛(6-1)相連通，輻射爐膛(2-1)的四周設(shè)置有若干方盤管，輻射爐膛(2-1)內(nèi)的底部安裝有煤粉燃燒器，輻射爐體(2)和對流爐體(6)的頂部安裝有頂盤管(8)，進(jìn)口集箱(7)安裝在輻射爐體(2)的底部，方盤管的進(jìn)口端與進(jìn)口集箱(7)連接，對流爐膛(6-1)的四周設(shè)置有蛇形管道，蛇形管道的出口端和方盤管的出口端分別與頂盤管(8)連通，頂盤管(8)的出口端再與出口集箱(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效燃煤粉熔鹽爐，其特征在于:所述的煤粉燃燒器為旋流燃燒器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效燃煤粉熔鹽爐，其特征在于:所述的輻射爐體(2)上在煤粉燃燒器的下方設(shè)置有集灰斗(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效燃煤粉熔鹽爐，其特征在于:所述的對流爐體(6)的底部設(shè)置有集灰斗(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效燃煤粉熔鹽爐，其特征在于:所述的輻射爐體(2)的爐墻上開有燃燒 器接口(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效燃煤粉熔鹽爐，它包括進(jìn)口集箱、出口集箱、連接煙道、具有輻射爐膛的輻射爐體和具有對流爐膛的對流爐體，輻射爐膛通過連接煙道與對流爐膛相連通，輻射爐膛的四周設(shè)置有若干方盤管，輻射爐膛內(nèi)的底部安裝有煤粉燃燒器，輻射爐體和對流爐體的頂部安裝有頂盤管，進(jìn)口集箱安裝在輻射爐體的底部，方盤管的進(jìn)口端與進(jìn)口集箱連接，對流爐膛的四周設(shè)置有蛇形管道，蛇形管道的出口端和方盤管的出口端分別與頂盤管連通，頂盤管的出口端再與出口集箱連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、提高了鍋爐的熱效率，降低了能耗，減少了環(huán)境污染。
文檔編號F24H7/00GK203148032SQ20132014966
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者張慶金, 李光, 邢軍 申請人:常州能源設(shè)備總廠有限公司