專利名稱：蓄熱高效熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
蓄熱高效熱風(fēng)爐
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱風(fēng)爐，尤其涉及一種蓄熱高效熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
在我國的北方，其氣候惡劣，天氣的氣溫一般比南方要低，尤其是冬天，溫度大多在零攝氏度以下，因此，北方一般都需要取暖設(shè)備來抵抗寒冷的天氣，目前，北方應(yīng)用較多的取暖設(shè)備包括取暖鍋爐、空調(diào)及取暖熱風(fēng)爐等，其中，取暖鍋爐及空調(diào)等主要用于民用頂棚低空間場合的較多，而對于空間較大場合，例如小型廠房，小型賓館，別墅，養(yǎng)殖及種植大棚等場所，這種方式不是太理想的，浪費熱量，安裝也不方便，而在這種場合下一般采用取暖熱風(fēng)爐等，然而，現(xiàn)有的熱風(fēng)爐，蓄熱性能差，且燃燒室內(nèi)釋放的熱能有較大部分從煙囪排出，沒有得到合理利用，造成大量的熱能浪費，此外，燃燒室內(nèi)未充分燃燒的微粒排放至空氣中，造成環(huán)境污染，因此，現(xiàn)有的取暖熱風(fēng)爐有待一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，蓄熱效果好，節(jié)能環(huán)保的蓄熱高效熱風(fēng)爐。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種蓄熱高效熱風(fēng)爐，它包括爐體，該爐體具有一爐體內(nèi)腔，所述爐體的爐壁內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，所述爐體內(nèi)腔下部為燃燒室；所述爐體的上端設(shè)有與所述爐體內(nèi)腔連通的出煙口及與風(fēng)道連通的熱風(fēng)出口，其下端設(shè)有與所述風(fēng)道連通的冷風(fēng)入口 ；其改進(jìn)在于:所述爐體內(nèi)腔設(shè)有與所述風(fēng)道連通的通風(fēng)排管，所述通風(fēng)排管位于所述燃燒室的上方。下面對上述技術(shù)方案進(jìn)一步闡述:進(jìn)一步的，所述爐體的內(nèi)腔設(shè)有與用以吸收由所述燃燒室排出煙氣的熱能的換熱器，所述換熱器位于通風(fēng)排管的上方。進(jìn)一步的，所述換熱器由多層吸熱翹片疊加形成，于每個吸熱翹片上分別設(shè)有通孔，各吸熱翹片上的通孔疊加后形成連通所述出煙口的煙道。進(jìn)一步的，所述燃燒室的下部設(shè)有爐算子，所述爐算子與爐體底部之間具有儲灰腔。進(jìn)一步的，所述風(fēng)道為由下到上的螺旋結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述通風(fēng)排管由多個單體導(dǎo)管并排組成。 進(jìn)一步的，所述通風(fēng)排管為至少一層。本實用新型的有益效果在于:其一、本實用新型在燃燒室上方增設(shè)通風(fēng)排管，冷風(fēng)通過冷風(fēng)入口進(jìn)入至爐壁內(nèi)的風(fēng)道，在風(fēng)道內(nèi)預(yù)熱，再由風(fēng)道進(jìn)入通風(fēng)排管，由于通風(fēng)排管位于燃燒室的上方，所以預(yù)熱的熱風(fēng)在通風(fēng)排管內(nèi)可進(jìn)行加熱，以使其溫度進(jìn)一步提高，同時，該通風(fēng)排管吸收燃燒熱進(jìn)行蓄熱儲能，如此，可提高熱風(fēng)溫度及蓄能效率30%左右；其二、通風(fēng)排管上方設(shè)置換熱器，可以吸收由所述燃燒室排出煙氣的熱能，再將煙氣排出，一方面充分吸收利用了煙氣的余熱，使得熱能利用率提高，另一方面，部分未充分燃燒的微粒由于溫度下降及換熱器的阻礙作用，使得微粒集結(jié)于換熱器表面或回落至燃燒室，如此，可回收利用且避免直接排出造成的環(huán)境污染；其三、風(fēng)道設(shè)計成螺旋結(jié)構(gòu)，可延長冷風(fēng)在風(fēng)道內(nèi)經(jīng)過的路徑及時間，增大了冷風(fēng)與爐壁的接觸面積，有利于冷風(fēng)的加熱。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:爐體I ;燃燒室101 ;風(fēng)道102 ;出煙口 103 ;熱風(fēng)出口 104 ;冷風(fēng)入口 105 ;通風(fēng)排管2 ;換熱器3 ;吸熱翹片301 ;煙道302 ;爐算子4 ;儲灰腔401。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。參照圖1所示，本實用新型提供了一種蓄熱高效熱風(fēng)爐，它包括爐體1，該爐體I具有一爐體內(nèi)腔，所述爐體I的爐壁內(nèi)設(shè)有風(fēng)道102，所述爐體內(nèi)腔下部為燃燒室101，燃燒室101用以放置燃料進(jìn)行燃燒，加熱爐體1，例如燃煤、生物質(zhì)壓塊等新能源物質(zhì)；所述爐體I的頂部設(shè)有與所述爐體內(nèi)腔連通的出煙口 103，爐體I上端側(cè)壁設(shè)有與風(fēng)道102連通的熱風(fēng)出口 104，其下端設(shè)有與所述風(fēng)道102連通的冷風(fēng)入口 105，冷風(fēng)由冷風(fēng)入口 105通入至風(fēng)道102，在風(fēng)道102中被加熱升溫成熱風(fēng)，熱風(fēng)由熱風(fēng)出口 104排出，以輸送至室內(nèi)取暖；所述爐體內(nèi)腔設(shè)有與 所述風(fēng)道102連通的通風(fēng)排管2，所述通風(fēng)排管2位于所述燃燒室101的上方。冷風(fēng)在風(fēng)道102運行的過程中，由風(fēng)道102進(jìn)入通風(fēng)排管2，由于通風(fēng)排管2位于燃燒室102的上方，所以熱風(fēng)在通風(fēng)排管2內(nèi)進(jìn)行加熱，以使其溫度進(jìn)一步提高，同時，該通風(fēng)排管2吸收燃燒熱進(jìn)行蓄熱儲能，如此，可提高熱風(fēng)溫度及蓄能效率，一般可將蓄能效率提聞30%左右。本實施例中，所述風(fēng)道102設(shè)計為由下到上的螺旋結(jié)構(gòu)，即螺旋風(fēng)道102，這種螺旋結(jié)構(gòu)的風(fēng)道102可延長冷風(fēng)在風(fēng)道102內(nèi)經(jīng)過的路徑及時間，增大了冷風(fēng)與爐壁的接觸面積，有利于冷風(fēng)的加熱，即冷風(fēng)在經(jīng)過風(fēng)道102時可充分吸熱以使其溫度升高。所述通風(fēng)排管2由多個單體導(dǎo)管并排組成，多個單體導(dǎo)管形成一層，所述通風(fēng)排管2可設(shè)置為一層或多層(圖中為兩層通風(fēng)排管2結(jié)構(gòu))，如此冷風(fēng)在至少一層通風(fēng)排管2流動，可以更加充分的吸收熱量，同時，多層通風(fēng)排管2吸收的熱能更高，其蓄熱儲能效果更好。此外，所述爐體內(nèi)腔設(shè)有與用以吸收由所述燃燒室101排出煙氣的熱能的換熱器3，所述換熱器3位于通風(fēng)排管2的上方，燃燒室101內(nèi)燃燒后的煙氣上升，當(dāng)煙氣穿過通風(fēng)排管2經(jīng)過換熱器3時，換熱器3可以吸收由所述燃燒室101排出煙氣的熱能，再將煙氣由出煙口 103排出，一方面充分吸收利用了煙氣的余熱，使得熱能利用率提高，一般可提高20%左右，另一方面，部分未充分燃燒的微粒由于溫度下降及換熱器3的阻礙作用，使得微粒集結(jié)于換熱器3表面或回落至燃燒室101，如此，可回收利用且避免直接排出造成的環(huán)境污染。本實施例中，所述換熱器3由多層吸熱翹片301疊加形成，于每個吸熱翹片301上分別設(shè)有通孔，各吸熱翹片301上的通孔疊加后形成連通所述出煙口 103的煙道302，燃燒室101內(nèi)的煙氣經(jīng)過通風(fēng)排管2后集中從該煙道302排至出煙口 103，而這種由吸熱翹片301疊加形成的換熱器3，增大了煙氣與換熱器3的接觸面積，換熱器3上的各個吸熱翹片301可充分吸收煙氣的余熱，以提高余熱的利用率。進(jìn)一步的，所述燃燒室101的下部設(shè)有爐算子4，所述爐算子4與爐體I底部之間具有儲灰腔401，燃燒室101側(cè)壁設(shè)有爐門，如此，將燃料放置于所述爐算子4上進(jìn)行燃燒，外界的環(huán)境風(fēng)可進(jìn)入該儲灰腔401及燃燒腔，向燃料提供充分的氧氣，以利于燃料充分燃
Jyti ο綜上，本實用新型通過進(jìn)行增加通風(fēng)排管2及換熱器3等改進(jìn)，以提高蓄熱儲能效果，熱能利用率高，達(dá)到了節(jié)能減排的環(huán)保要求，適用于空間較大場合，例如小型廠房，小型賓館，別墅，養(yǎng)殖及種植大棚等場所。以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種蓄熱高效熱風(fēng)爐，它包括爐體，該爐體具有一爐體內(nèi)腔，所述爐體的爐壁內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，所述爐體內(nèi)腔下部為燃燒室；所述爐體的上端設(shè)有與所述爐體內(nèi)腔連通的出煙口及與風(fēng)道連通的熱風(fēng)出口，其下端設(shè)有與所述風(fēng)道連通的冷風(fēng)入口 ；其特征在于:所述爐體內(nèi)腔設(shè)有與所述風(fēng)道連通的通風(fēng)排管，所述通風(fēng)排管位于所述燃燒室的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱高效熱風(fēng)爐，其特征在于:所述爐體的內(nèi)腔設(shè)有與用以吸收由所述燃燒室排出煙氣的熱能的換熱器，所述換熱器位于通風(fēng)排管的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱高效熱風(fēng)爐，其特征在于:所述換熱器由多層吸熱翹片疊加形成，于每個吸熱翹片上分別設(shè)有通孔，各吸熱翹片上的通孔疊加后形成連通所述出煙口的煙道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱高效熱風(fēng)爐，其特征在于:所述燃燒室的下部設(shè)有爐算子，所述爐算子與爐體底部之間具有儲灰腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的蓄熱高效熱風(fēng)爐，其特征在于:所述風(fēng)道為由下到上的螺旋結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄熱高效熱風(fēng)爐，其特征在于:所述通風(fēng)排管由多個單體導(dǎo)管并排組成。
7.根 據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱高效熱風(fēng)爐，其特征在于:所述通風(fēng)排管為至少一層。
專利摘要本實用新型公開了一種蓄熱高效熱風(fēng)爐，它包括爐體，該爐體具有一爐體內(nèi)腔，所述爐體的爐壁內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，所述爐體內(nèi)腔下部為燃燒室；所述爐體的上端設(shè)有與所述爐體內(nèi)腔連通的出煙口及與風(fēng)道連通的熱風(fēng)出口，其下端設(shè)有與所述風(fēng)道連通的冷風(fēng)入口；其改進(jìn)在于所述爐體內(nèi)腔設(shè)有與所述風(fēng)道連通的通風(fēng)排管，所述通風(fēng)排管位于所述燃燒室的上方。其有益效果在于本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，蓄熱儲能效果好，熱能利用率高，實現(xiàn)了節(jié)能減排的環(huán)保要求，適用于空間較大場合，例如小型廠房，小型賓館，別墅，養(yǎng)殖及種植大棚等場所。
文檔編號F24H3/06GK203163239SQ201320154738
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者王金鉑 申請人:撫順市同益機(jī)械制造有限公司