一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置，包括進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、回料混料裝置、出料裝置、余熱回收裝置和電控及自動(dòng)控制裝置，所述的進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、出料裝置和余熱回收裝置依次連接，所述的回料混料裝置與回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)相連接。本實(shí)用新型采用蒸汽間接換熱和熱風(fēng)直接換熱相結(jié)合的形式，具有傳熱面積大、熱效率高、處理能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連續(xù)操作、使用方便、加工成本低、拆卸簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混合物分離提純裝置，具體是一種浸提分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的現(xiàn)有的解決粘稠物料干燥的方法大多為熱風(fēng)爐直接接觸干燥，其
[0003]干燥裝置的熱源設(shè)備為熱煙氣爐，熱煙氣爐采用鍋爐產(chǎn)生熱煙氣，與物料直接接觸的方式進(jìn)行物料干燥。具有以下缺點(diǎn):(I)系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大；(2)熱效率低僅有50%左右；(3)燃煤造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；(4)煙氣中的飛灰對(duì)物料形成二次污染；(5)對(duì)熱敏感的物料不能采用此種干燥方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種采用蒸汽間接換熱和熱風(fēng)直接換熱相結(jié)合的形式的可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置，其特征在于:包括進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、回料混料裝置、出料絞籠、余熱回收裝置和電控及自動(dòng)控制裝置，所述的進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、出料裝置和余熱回收裝置依次連接，所述的回料混料裝置與回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)相連接。
[0006]本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)包含有機(jī)架、滾筒、進(jìn)料口和出料口，所述的滾筒的外圓表面設(shè)置有環(huán)形跑帶和兩個(gè)滾圈，所述的環(huán)形跑帶與齒輪相連接，所述的兩個(gè)滾圈與兩組托輪裝置相連接，所述的滾筒內(nèi)布置有多個(gè)蒸汽管元件，所述的蒸汽管元件下部有橫向的支撐組件，所述的支撐組件上安裝有進(jìn)汽疏水裝置。
[0007]本實(shí)用新型所述的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置在滾筒的上部和下部，皮帶由進(jìn)料口輸送至穿過(guò)出料口。
[0008]本實(shí)用新型所述的進(jìn)料裝置包括給料機(jī)、輸送皮帶和入料絞籠，所述的給料機(jī)分為上下兩層，上層為帶有葉片的轉(zhuǎn)軸，下層為由變頻電機(jī)控制的雙絞籠結(jié)構(gòu)，物料經(jīng)過(guò)輸送皮帶進(jìn)入入料絞籠，所述的入料絞籠與進(jìn)料絞籠相連接。
[0009]本實(shí)用新型所述的回料混料裝置包括混料破碎機(jī)和回料輸送皮帶，所述的混料破碎機(jī)通過(guò)回料輸送皮帶分別與出料口和入料絞籠相連接。
[0010]本實(shí)用新型所述的余熱回收裝置包括排風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)散熱器，所述的排風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)散熱器與滾筒內(nèi)連接相通，所述的熱風(fēng)散熱器為帶有鰭片的不銹鋼管。
[0011]本實(shí)用新型所述的電控及自動(dòng)控制裝置包括相互連接的信號(hào)檢測(cè)單元、流量積算單元、PID算法控制單元、變頻控制傳動(dòng)單元。信號(hào)檢測(cè)單元，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)并輸出用于承載配料的輸送帶的單位體積荷重、以及所述輸送帶的速度信息；流量積算單元，用于根據(jù)所述單位體積荷重和速度信息進(jìn)行流量積算，得到喂料量的實(shí)際值；PID算法控制單元，用于取喂料量的給定值和所述喂料量的實(shí)際值之差的絕對(duì)值作為偏差值e，對(duì)該偏差值e進(jìn)行比例、積分、微分運(yùn)算后輸出偏差信號(hào)；變頻控制傳動(dòng)單元，包括變頻器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶運(yùn)動(dòng)；所述變頻器根據(jù)所述偏差信號(hào)調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頻率。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理是:物料從給料機(jī)通過(guò)傳送皮帶進(jìn)入入料絞籠，在絞籠的強(qiáng)制推動(dòng)下推入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，物料經(jīng)干燥完成后經(jīng)收集裝置落入出料絞龍，在出料絞龍的推動(dòng)下分配至混料破碎機(jī)和出料皮帶的指定位置，根據(jù)一定比例將干燥后的物料和原物料混合加入到混料破碎機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)破碎加攪拌，混合好的物料落入入料絞龍，在絞龍的強(qiáng)制推動(dòng)下推入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，進(jìn)行二次干燥。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用蒸汽間接換熱和熱風(fēng)直接換熱相結(jié)合的形式，具有傳熱面積大、熱效率高、處理能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連續(xù)操作、使用方便、加工成本低、拆卸簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型工作原理示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置，包括進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、回料混料裝置、出料絞籠、余熱回收裝置和電控及自動(dòng)控制裝置，所述的進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、出料裝置和余熱回收裝置依次連接，所述的回料混料裝置與回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)相連接。
[0018]本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)包含有機(jī)架1、滾筒2、進(jìn)料口 7和出料口 8，所述的滾筒2的外圓表面設(shè)置有環(huán)形跑帶3和兩個(gè)滾圈4，所述的環(huán)形跑帶3與齒輪5相連接，所述的兩個(gè)滾圈4與兩組托輪裝置6相連接，所述的滾筒2內(nèi)布置有多個(gè)蒸汽管元件，所述的蒸汽管元件下部有橫向的支撐組件，所述的支撐組件上安裝有進(jìn)汽疏水裝置。
[0019]本實(shí)用新型所述的進(jìn)料口 7和出料口 8分別設(shè)置在滾筒的上部和下部，皮帶由進(jìn)料口 7輸送至穿過(guò)出料口 8。
[0020]本實(shí)用新型所述的進(jìn)料裝置包括給料機(jī)11、輸送皮帶12和入料絞籠13，所述的給料機(jī)11分為上下兩層，上層為帶有葉片的轉(zhuǎn)軸，下層為由變頻電機(jī)控制的雙絞籠結(jié)構(gòu)，物料經(jīng)過(guò)輸送皮帶12進(jìn)入入料絞籠13，所述的入料絞籠13與進(jìn)料口 7相連接。
[0021]本實(shí)用新型所述的回料混料裝置包括混料破碎機(jī)14和回料輸送皮帶15，所述的混料破碎機(jī)14通過(guò)回料輸送皮帶15分別與出料絞籠16和入料絞籠13相連接。
[0022]本實(shí)用新型所述的余熱回收裝置包括排風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)散熱器，所述的排風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)散熱器與滾筒內(nèi)連接相通，所述的熱風(fēng)散熱器為帶有鰭片的不銹鋼管。
[0023]本實(shí)用新型所述的電控及自動(dòng)控制裝置包括相互連接的信號(hào)檢測(cè)單元、流量積算單元、PID算法控制單元、變頻控制傳動(dòng)單元。信號(hào)檢測(cè)單元，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)并輸出用于承載配料的輸送帶的單位體積荷重、以及所述輸送帶的速度信息；流量積算單元，用于根據(jù)所述單位體積荷重和速度信息進(jìn)行流量積算，得到喂料量的實(shí)際值；PID算法控制單元，用于取喂料量的給定值和所述喂料量的實(shí)際值之差的絕對(duì)值作為偏差值e，對(duì)該偏差值e進(jìn)行比例、積分、微分運(yùn)算后輸出偏差信號(hào)；變頻控制傳動(dòng)單元，包括變頻器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶運(yùn)動(dòng)；所述變頻器根據(jù)所述偏差信號(hào)調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頻率。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理是:物料從給料機(jī)通過(guò)傳送皮帶進(jìn)入入料絞籠，在絞籠的強(qiáng)制推動(dòng)下推入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，物料經(jīng)干燥完成后經(jīng)收集裝置落入出料絞龍，在出料絞龍的推動(dòng)下分配至混料破碎機(jī)和出料皮帶的指定位置，根據(jù)一定比例將干燥后的物料和原物料混合加入到混料破碎機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)破碎加攪拌，混合好的物料落入入料絞龍，在絞龍的強(qiáng)制推動(dòng)下推入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，進(jìn)行二次干燥。
【權(quán)利要求】
1.一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置，其特征在于:包括進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、回料混料裝置、出料絞籠、余熱回收裝置和電控及自動(dòng)控制裝置，所述的進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、出料裝置和余熱回收裝置依次連接，所述的回料混料裝置與回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)包含有機(jī)架(I)、滾筒(2)、進(jìn)料口(7)和出料口(8)，所述的滾筒(2)的外圓表面設(shè)置有環(huán)形跑帶(3)和兩個(gè)滾圈(4)，所述的環(huán)形跑帶(3)與齒輪(5)相連接，所述的兩個(gè)滾圈(4)與兩組托輪裝置(6)相連接，所述的滾筒(2)內(nèi)布置有多個(gè)蒸汽管元件，所述的蒸汽管元件下部有橫向的支撐組件，所述的支撐組件上安裝有進(jìn)汽疏水裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料口(7)和出料口(8)分別設(shè)置在滾筒的上部和下部，皮帶由進(jìn)料口(7)輸送至穿過(guò)出料口(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料裝置包括給料機(jī)(11)、輸送皮帶(12)和入料絞籠(13)，所述的給料機(jī)(11)分為上下兩層，上層為帶有葉片的轉(zhuǎn)軸，下層為由變頻電機(jī)控制的雙絞籠結(jié)構(gòu)，物料經(jīng)過(guò)輸送皮帶(12)進(jìn)入入料絞籠(13)，所述的入料絞籠(13)與進(jìn)料口(7)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置，其特征在于:所述的回料混料裝置包括混料破碎機(jī)(14)和回料輸送皮帶(15)，所述的混料破碎機(jī)(14)通過(guò)回料輸送皮帶(15)分別與出料絞籠(16)和入料絞籠(13)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置，其特征在于:所述的余熱回收裝置包括排風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)散熱器，所述的排風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)散熱器與滾筒內(nèi)連接相通，所述的熱風(fēng)散熱器為帶有鰭片的不銹鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用蒸汽余熱為熱源換熱可調(diào)整進(jìn)料性狀的滾筒干燥裝置，其特征在于:所述的電控及自動(dòng)控制裝置包括相互連接的信號(hào)檢測(cè)單元、流量積算單元、PID算法控制單元、變頻控制傳動(dòng)單元。
【文檔編號(hào)】F26B21/14GK203432237SQ201320308303
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】范培寶, 王濤, 闞洪勇 申請(qǐng)人:山東天元節(jié)能環(huán)保工程有限公司