礦熱爐自動(dòng)加料車的制作方法
【專利摘要】一種礦熱爐自動(dòng)加料車，其包括：行走裝置，通過轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在行走裝置上的輸送皮帶組，所述輸送皮帶組的上方設(shè)置有用于為皮帶提供物料的料斗，以及用于冷卻皮帶和料斗的冷卻裝置。所述行走裝置包括車架，設(shè)置在車架后端兩側(cè)的主動(dòng)輪，前端兩側(cè)的輔助支撐輪，以及設(shè)置在車架前端中間位置的轉(zhuǎn)向輪，所述主動(dòng)輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。其通過在加料車上設(shè)置有行走裝置，可以使加料車自行移動(dòng)，輸送傳動(dòng)帶的伸縮、轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⑴淞暇鶆虻妮斔椭恋V熱電爐內(nèi)，以及通過遠(yuǎn)程控制按鈕或控制手柄對(duì)加料車遠(yuǎn)程控制，增加了對(duì)加料控制的安全性和可靠性。
【專利說明】礦熱爐自動(dòng)加料車
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦熱爐加料設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種礦熱爐自動(dòng)加料車。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵合金是在電爐中用原礦石(硅石、錳礦等)、還原劑(蘭炭、冶金焦等)、輔料(鋼屑等)等為主要原料而生產(chǎn)的產(chǎn)品。冶煉采用矮煙罩半封閉式爐型。主要工藝為:原料按配比進(jìn)行配料(由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至加料倉)混合均勻后加入爐內(nèi)(爐內(nèi)電極深而穩(wěn)地插在爐料中)通過電弧加熱化學(xué)反應(yīng)制得鐵合金。鐵合金在電爐內(nèi)連續(xù)埋弧冶煉，定時(shí)出鐵、澆注、冷卻、精整、破碎、包裝、入庫、外銷。
[0003]現(xiàn)有的皮帶傳輸方式，配料由皮帶機(jī)輸送至電爐中，由于慣性的影響導(dǎo)致配料分布不均勻，且皮帶也容易受到爐內(nèi)高溫的影響，降低皮帶的使用壽命。同時(shí)現(xiàn)有的皮帶的使用的靈活性不佳，且操控不是很方便。
[0004]針對(duì)上述問題，我們開發(fā)一種操控方便，且送入電爐內(nèi)的物料分布均勻的礦熱爐自動(dòng)加料輸送裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題就是，提出一種礦熱爐自動(dòng)加料車，能夠提供電爐供料的穩(wěn)定性，以及通過提供輸送至電爐內(nèi)配料的均勻性。
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種礦熱爐自動(dòng)加料車，其包括:行走裝置，通過轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在行走裝置上的輸送皮帶組，所述輸送皮帶組的上方設(shè)置有用于為皮帶提供物料的料斗，以及為用于用于冷卻皮帶和料斗的冷卻裝置。
[0007]作為上述礦熱爐自動(dòng)加料車的一種優(yōu)選方案，所述行走裝置包括車架，設(shè)置在車架后端兩側(cè)的主動(dòng)輪，前端的兩側(cè)的輔助支撐輪，以及設(shè)置在車架前端中間位置的轉(zhuǎn)向輪，所述主動(dòng)輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0008]作為上述礦熱爐自動(dòng)加料車的一種優(yōu)選方案，所述行走裝置包括車架，所述車架的前端和后端分別設(shè)置有一對(duì)鑄鋼輪，設(shè)置在車架后端的鑄鋼輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，加料車沿與鑄鋼輪相配合的軌道移動(dòng)。
[0009]作為上述礦熱爐自動(dòng)加料車的一種優(yōu)選方案，所述輸送皮帶組為伸縮式皮帶組，其包括至少兩級(jí)皮帶機(jī)，兩相鄰的皮帶機(jī)中的前一個(gè)皮帶機(jī)上設(shè)置有滑槽，后一個(gè)皮帶機(jī)通過滑輪與所述前一個(gè)皮帶機(jī)的滑槽滑動(dòng)連接，且其中一個(gè)皮帶機(jī)上設(shè)置有齒條，另一個(gè)上設(shè)置有與所述齒條配合的齒輪，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下兩相鄰的皮帶機(jī)相互運(yùn)動(dòng)。
[0010]作為上述礦熱爐自動(dòng)加料車的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤包括支持架和轉(zhuǎn)輪，所述支撐架固定在所述行走裝置上，所述支撐架的周向設(shè)置有垂直于支撐架的轉(zhuǎn)輪滑槽，所述轉(zhuǎn)輪固定在輸送皮帶組上，且轉(zhuǎn)輪沿所述轉(zhuǎn)輪滑槽滑動(dòng)帶動(dòng)輸送皮帶組轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]作為上述礦熱爐自動(dòng)加料車的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤包括至少兩個(gè)均勻分布的轉(zhuǎn)輪。[0012]作為上述礦熱爐自動(dòng)加料車的一種優(yōu)選方案，料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)給料速度的電動(dòng)插板閥。
[0013]作為上述礦熱爐自動(dòng)加料車的一種優(yōu)選方案，所述輸送皮帶組的出料端設(shè)置有活動(dòng)擋板。
[0014]作為上述礦熱爐自動(dòng)加料車的一種優(yōu)選方案，還包括遠(yuǎn)程控制按鈕或控制手柄，用于加料車的遠(yuǎn)程操控。
[0015]作為上述礦熱爐自動(dòng)加料車的一種優(yōu)選方案，所述輸送皮帶組的外側(cè)設(shè)置有皮帶機(jī)保護(hù)罩，且皮帶上方與皮帶機(jī)保護(hù)罩之間的凈空不小于200mm。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過提供一種礦熱爐自動(dòng)加料車，其通過在加料車上設(shè)置有行走裝置，可以使加料車自行移動(dòng)，輸送傳動(dòng)帶的伸縮、轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⑴淞暇鶆虻妮斔椭岭姞t內(nèi)，以及通過遠(yuǎn)程控制按鈕或控制手柄對(duì)加料車遠(yuǎn)程控制，增加了對(duì)加料控制的安全性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例I提供的礦熱爐加料車的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例I提供的行走裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為根據(jù)實(shí)施例1所得到的轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為根據(jù)實(shí)施例1所得到的轉(zhuǎn)盤的俯視圖；
[0021]圖5為根據(jù)實(shí)施例1所得到的輸送皮帶組的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為根據(jù)實(shí)施例2所得到的行走裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:
[0024]1:行走裝置；2:轉(zhuǎn)盤；3:輸送皮帶組；4:料斗；5:風(fēng)機(jī)；
[0025]11:車架；12:主動(dòng)輪；13:支撐輪；14:轉(zhuǎn)向輪；21:支撐架；22:轉(zhuǎn)輪；23:轉(zhuǎn)輪滑槽；31:皮帶保護(hù)罩；32:擋板；
[0026]11 '車架；12 '鋼鑄輪。
[0027]具體應(yīng)用實(shí)例
[0028]下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0029]應(yīng)用實(shí)例I
[0030]本應(yīng)用實(shí)例提供了 一種礦熱爐自動(dòng)加料車，其適用于通過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)和伸縮可以將配料均勻的輸送至電爐內(nèi)，以及采用遠(yuǎn)程控制的方式對(duì)加料車進(jìn)行控制，增加了加料車的控制的靈活性。
[0031]如圖1至圖6所示，上述礦熱爐自動(dòng)加料車包括行走裝置I，通過轉(zhuǎn)盤2可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在行走裝置I上的輸送皮帶組3，輸送皮帶組3的上方設(shè)置有用于為皮帶提供物料的料斗4，以及用于冷卻皮帶和料斗的冷卻裝置。
[0032]如圖2所示，在此實(shí)施方式中，行走裝置I包括車架11，設(shè)置在車架11后端兩側(cè)的主動(dòng)輪12，前端兩側(cè)的輔助支撐輪13，以及設(shè)置在車架前端中間位置的轉(zhuǎn)向輪14，其中，主動(dòng)輪12連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，為加料車的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力；輔助支撐輪13可增加加料車運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，防止加料車的側(cè)翻；轉(zhuǎn)向輪14與電動(dòng)控制裝置連接，便于控制轉(zhuǎn)向輪的靈活轉(zhuǎn)向。同時(shí)上述主動(dòng)輪12和轉(zhuǎn)向輪14均是由實(shí)心橡膠制成。
[0033]上述輸送皮帶組3為伸縮式皮帶組，其包括至少兩級(jí)皮帶機(jī)，優(yōu)選的為兩級(jí)，且兩相鄰的皮帶機(jī)中的前一個(gè)皮帶機(jī)上設(shè)置有滑槽，后一個(gè)皮帶機(jī)通過滑輪與前一個(gè)皮帶機(jī)的滑槽滑動(dòng)連接，并且其中看一個(gè)皮帶機(jī)上設(shè)置有齒條，另一個(gè)皮帶機(jī)上設(shè)置有與齒條配合的齒輪，且上述齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下兩相鄰的皮帶機(jī)相互滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輸送皮帶組的伸長、縮短，優(yōu)選的，輸送皮帶組縮短的長度為長度6750mm，其伸長的長度8750mm，輸送皮帶的寬度為B=600mm，其傳動(dòng)速度為V=O~2m/s，其傳動(dòng)速度為連續(xù)可調(diào)速度，且皮帶尾耐高溫皮帶，且輸送皮帶組的外側(cè)還設(shè)置有皮帶保護(hù)罩31，皮帶上方與皮帶機(jī)保護(hù)罩之間的凈空間不小于200mm。
[0034]如圖5所示，慣性對(duì)爐料分布均勻性影響較大，為減小慣性對(duì)爐料分布的影響，在皮帶輸送機(jī)出料端安裝活動(dòng)擋板32溜槽，減小爐料皮帶輸送過程中慣性對(duì)爐料分布的影響，同時(shí)可阻擋明火對(duì)皮帶的烘烤。為了增加輸送皮帶組運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，位于其后部安裝有配重塊。
[0035]如圖3、圖4所示，上述轉(zhuǎn)盤2包括支撐架21和轉(zhuǎn)輪22，其中，支撐架21固定在行走裝置上，位于支撐架21的周向設(shè)置有垂直于支撐架21的轉(zhuǎn)輪滑槽23，與轉(zhuǎn)輪滑槽23相配合的轉(zhuǎn)輪22固定在輸送皮帶組3上，轉(zhuǎn)輪22沿轉(zhuǎn)輪滑槽23滑動(dòng)式可帶動(dòng)輸送皮帶組3轉(zhuǎn)動(dòng)，為了增加轉(zhuǎn)輪22以及支撐架21對(duì)輸送皮帶組3支撐的穩(wěn)定性，上述轉(zhuǎn)盤2至少包括兩個(gè)均勻分布的轉(zhuǎn)輪22，在此實(shí)施方式中為6個(gè)。
[0036]加料車的接料點(diǎn)固定，且上述料斗4的出料口設(shè)置有調(diào)節(jié)給料速度的電動(dòng)插板閥。
[0037]上述冷卻裝置為設(shè)置在加料車輸送皮帶組后部的一臺(tái)風(fēng)機(jī)5，用于冷卻輸送皮帶組3和加料系統(tǒng)的氣封；氣封設(shè)計(jì)過程充分考慮到對(duì)爐膛溫度、加料車返煙、料斗落料過程中揚(yáng)塵的有效控制。
[0038]為了提高設(shè)備控制系統(tǒng)的可靠性，本實(shí)施方式對(duì)加料車的控制方式是采用遠(yuǎn)程控制按鈕或控制手柄，用于加料車的遠(yuǎn)程控制，可有效的提高對(duì)加料車控制的安全性。
[0039]應(yīng)用實(shí)例二
[0040]如圖6所示，在此實(shí)施方式中，行走裝置包括車架，車架11丨的前端和后端分別設(shè)置有一對(duì)鑄鋼輪12 ^，且設(shè)置在車架后端的鑄鋼輪12 ^連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，加料車沿與鑄鋼輪12'相配合的軌道移動(dòng)，鑄鋼輪12 '與車間完全絕緣。軌道布置和小車行走均能滿足加料和冶煉生產(chǎn)要求。
[0041]在此實(shí)施方式中，除了行走裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式一不同外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施方式一相同。
[0042]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種礦熱爐自動(dòng)加料車，其特征在于，包括:行走裝置，通過轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在行走裝置上的輸送皮帶組，所述輸送皮帶組的上方設(shè)置有用于為皮帶提供物料的料斗，以及用于冷卻皮帶和料斗的冷卻裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)加料車，其特征在于，所述行走裝置包括車架，設(shè)置在車架后端兩側(cè)的主動(dòng)輪，前端兩側(cè)的輔助支撐輪，以及設(shè)置在車架前端中間位置的轉(zhuǎn)向輪，所述主動(dòng)輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)加料車，其特征在于，所述行走裝置包括車架，所述車架的前端和后端分別設(shè)置有一對(duì)鑄鋼輪，設(shè)置在車架后端的鑄鋼輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，力口料車沿與鑄鋼輪相配合的軌道移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)加料車，其特征在于，所述輸送皮帶組為伸縮式皮帶組，其包括至少兩級(jí)皮帶機(jī)，兩相鄰的皮帶機(jī)中的前一個(gè)皮帶機(jī)上設(shè)置有滑槽，后一個(gè)皮帶機(jī)通過滑輪與所述前一個(gè)皮帶機(jī)的滑槽滑動(dòng)連接，且其中一個(gè)皮帶機(jī)上設(shè)置有齒條，另一個(gè)上設(shè)置有與所述齒條配合的齒輪，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下兩相鄰的皮帶機(jī)相互滑動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)加料車，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤包括支持架和轉(zhuǎn)輪，所述支撐架固定在所述行走裝置上，所述支撐架的周向設(shè)置有垂直于支撐架的轉(zhuǎn)輪滑槽，所述轉(zhuǎn)輪固定在輸送皮帶組上，且轉(zhuǎn)輪沿所述轉(zhuǎn)輪滑槽滑動(dòng)帶動(dòng)輸送皮帶組轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的礦熱爐自動(dòng)加料車，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤包括至少兩個(gè)均勻分布的轉(zhuǎn)輪。
7.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)加料車，其特征在于，料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)給料速度的電動(dòng)插板閥。
8.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)加料車，其特征在于，所述輸送皮帶組的出料端設(shè)置有活動(dòng)擋板。
9.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)加料車，其特征在于，還包括遠(yuǎn)程控制按鈕或控制手柄，用于加料車的遠(yuǎn)程操控。
10.如權(quán)利要求2所述的礦熱爐自動(dòng)加料車，其特征在于，所述輸送皮帶組的外側(cè)設(shè)置有皮帶機(jī)保護(hù)罩，且皮帶上方與皮帶機(jī)保護(hù)罩之間的凈空不小于200mm。
【文檔編號(hào)】F27D3/12GK203421971SQ201320313054
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】張國為, 王啟民, 安東, 肖衛(wèi)平, 段望春, 蔡興國 申請(qǐng)人:青海百通高純材料開發(fā)有限公司