一種帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、一臺或兩臺蓄熱器、上料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、鼓風機、冷卻風機和廢氣排放系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)窯裝置設(shè)有能量回收設(shè)備，能量回收設(shè)備由鋼板或盤管在回轉(zhuǎn)窯外部圍制而成。能量回收設(shè)備為固定結(jié)構(gòu)，兩頭設(shè)有滑動密封件，通過滑動密封件與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動密封。蓄熱器為套筒式結(jié)構(gòu)，包括外筒和內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接。蓄熱器設(shè)有2～10臺推料機，推料機帶有推料板。本實用新型利用能量回收設(shè)備回收回轉(zhuǎn)窯外壁散放的熱量用來預熱燃料氣，利用煙氣和物料分解產(chǎn)生的分解氣體預熱被加工物料和空氣，從而提高了燃燒溫度，充分利用了余熱，降低了能耗和生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)爐窯【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體涉及一種帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，其中石灰回轉(zhuǎn)窯是使用較廣泛的煅燒小顆粒物料的窯爐，適合應(yīng)用于鋼鐵、電石化工、有色金屬等生產(chǎn)企業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-40mm的細粒級原料石灰石或輕燒白云石，具有原料適應(yīng)性好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品均勻、活性度高、生產(chǎn)操作穩(wěn)定等特點。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，氣流通暢，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫不易附著，因而煅燒成品含硫量低，純度高，符合成品的質(zhì)量要求。同時物料既沿圓周方向翻滾，又沿軸向移動，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，產(chǎn)品活性度可達360mL以上。
[0003]但是由于石灰回轉(zhuǎn)窯能耗大，嚴重制約石灰回轉(zhuǎn)窯的推廣與發(fā)展。申請?zhí)枮?00920227150.0的中國發(fā)明專利公開了一種“節(jié)能回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)”，該專利中“回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，燃料氣自回轉(zhuǎn)窯低端進，自回轉(zhuǎn)窯高端出；原料自回轉(zhuǎn)窯高端進，自回轉(zhuǎn)窯低端出，其特征在于:回轉(zhuǎn)窯高端與一熱回收室相通，該熱回收室內(nèi)部設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯相通的進料預熱管，原料經(jīng)進料預熱管預熱后進入回轉(zhuǎn)窯。如此設(shè)計，原料在進入回轉(zhuǎn)窯前，干燥升溫?！?。但該專利中通過預熱管預熱原料回收能量有限，能源利用還有較大空間，同時這種裝置并不能回收回轉(zhuǎn)窯外壁損失的熱量，與其他窯型相比，回轉(zhuǎn)窯窯壁能量損失占到總耗能的比重大，此外該專利的回轉(zhuǎn)窯為單個回轉(zhuǎn)窯，不利于擴大生產(chǎn)能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，利用能量回收設(shè)備和蓄熱器相結(jié)合，充分利用煙氣和物料分解產(chǎn)生的分解氣體的余熱預熱被加工物料和空氣，回轉(zhuǎn)窯外壁放出的熱量預熱燃料，從而降低能耗，提高經(jīng)濟效益。
[0005]本實用新型帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、一臺或兩臺蓄熱器、上料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、鼓風機、冷卻風機和廢氣排放系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭，窯頭設(shè)有燒嘴。兩臺回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩與冷卻器連接，冷卻器與出料系統(tǒng)連接，冷卻風機與冷卻器連接。蓄熱器的上部料口通過進料閥與上料系統(tǒng)連接。蓄熱器的氣口通過三通閥分別與鼓風機和廢氣排放系統(tǒng)連接。回轉(zhuǎn)窯裝置設(shè)有能量回收設(shè)備，能量回收設(shè)備由鋼板或盤管在回轉(zhuǎn)窯外部圍制而成。能量回收設(shè)備為固定結(jié)構(gòu)，兩頭設(shè)有滑動密封件，能量回收設(shè)備通過滑動密封件與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動密封。蓄熱器為套筒式結(jié)構(gòu)，包括外筒和內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接。蓄熱器設(shè)有2?10臺推料機，推料機帶有推料板。
[0006]由盤管圍制而成的能量回收設(shè)備設(shè)有煤氣入口和煤氣出口，煤氣入口與煤氣管路連接，煤氣出口與燒嘴連接。能量回收設(shè)備內(nèi)部設(shè)有擾流風機。[0007]帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置設(shè)有換熱器和循環(huán)風機，換熱器設(shè)有空氣管路和煤氣管路，由鋼板圍制而成的能量回收設(shè)備設(shè)有空氣入口和空氣出口。空氣出口連接到換熱器的空氣管路入口，換熱器空氣管路出口連接到循環(huán)風機入口，循環(huán)風機出口連接到能量回收設(shè)備的空氣入口。換熱器煤管路入口與冷煤氣管路連接，出口與燒嘴連接。換熱器為管殼式換熱器或盤管式換熱器。蓄熱器設(shè)有隔板，隔板將蓄熱器分成兩部分，兩臺回轉(zhuǎn)窯共用一臺蓄熱器?；剞D(zhuǎn)窯的一頭通過窯尾罩與冷卻器連接，另一頭通過窯頭與蓄熱器連接，兩臺回轉(zhuǎn)窯共用一臺蓄熱器。
[0008]蓄熱器的內(nèi)筒上部為錐體結(jié)構(gòu)，中間為圓筒體結(jié)構(gòu)。兩臺回轉(zhuǎn)窯左右對稱布置或非對稱布置，分別位于窯尾罩的兩側(cè)。
[0009]帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置用于煅燒石灰石、白云石。能量回收設(shè)備也可以應(yīng)用在普通回轉(zhuǎn)窯上，如水泥廠用的預分解回轉(zhuǎn)窯，或石灰廠用的豎式預熱器石灰回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯既可以用來煅燒石灰，也可以用來生產(chǎn)水泥熟料，如用來生產(chǎn)水泥熟料，則制球的原料由豎式預熱器頂部加入，粉料通過設(shè)置在窯頭的粉料噴口噴入，燒成的熟料經(jīng)過冷卻器冷卻后出裝置，回轉(zhuǎn)窯還能用來生產(chǎn)還原鐵等多種用途?；剞D(zhuǎn)窯能量回收裝置也可以應(yīng)用在普通回轉(zhuǎn)窯上，如水泥廠用的預分解回轉(zhuǎn)窯，或石灰廠用的豎式預熱器石灰回轉(zhuǎn)窯。
[0010]本實用新型帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，通過在回轉(zhuǎn)窯的外部設(shè)置能量回收設(shè)備，利用能量回收設(shè)備回收回轉(zhuǎn)窯運行時外壁散放的熱量預熱燃料氣；通過蓄熱器，利用煅燒過程產(chǎn)生的煙氣和物料分解產(chǎn)生的分解氣體預熱被加工物料，再利用預熱升溫后的被加工物料預熱空氣，從而提高了燃燒溫度，充分利用了回轉(zhuǎn)窯煅燒物料過程的余熱，降低了能耗和石灰生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。蓄熱器采用套筒并流式結(jié)構(gòu)，傳熱效果好，有利于被加工物料的均勻預熱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型另一實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1 一三通閥、2—上料系統(tǒng)、3—進料閥、4一蓄熱器、5—推料機、6—推料板、7一窯頭、8—燒嘴、9一鼓風機、10—擾流風機、11一盤管、12—回轉(zhuǎn)窯、13—窯尾罩、14一滑動密封件、15—煤氣出口、16—煤氣入口、17—冷卻風機、18—冷卻器、19一出料系統(tǒng)、20—閥門、21—能量回收設(shè)備外壁、22—空氣出口、23—空氣入口、24—循環(huán)風機、25—換熱器、26—內(nèi)筒、27—環(huán)形空間、28—能量回收設(shè)備。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]本實用新型帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，如圖1所示，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯12、冷卻器18、兩臺蓄熱器4、上料系統(tǒng)2、出料系統(tǒng)19、鼓風機9、冷卻風機17、能量回收設(shè)備28和廢氣排放系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭7，窯頭設(shè)有燒嘴8。兩臺回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩13與冷卻器連接，左右對稱布置或非對稱布置，分別位于窯尾罩的兩側(cè)。冷卻器與出料系統(tǒng)連接，冷卻風機與冷卻器連接。蓄熱器的上部料口通過進料閥3與上料系統(tǒng)連接，蓄熱器的上部氣口通過三通閥I分別與鼓風機9和廢氣排放系統(tǒng)連接。能量回收設(shè)備由盤管11在回轉(zhuǎn)窯外部圍制而成，內(nèi)部設(shè)有擾流風機10。能量回收設(shè)備為固定結(jié)構(gòu)，兩頭設(shè)有滑動密封件14，能量回收設(shè)備通過滑動密封件與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動密封。蓄熱器為套筒式結(jié)構(gòu)，包括外筒和內(nèi)筒26，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間27，環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接。內(nèi)筒上部為錐體結(jié)構(gòu)，中間為圓筒體結(jié)構(gòu)。蓄熱器設(shè)有6臺推料機5，推料機帶有推料板6。能量回收設(shè)備設(shè)有煤氣入口 16和煤氣出口 15，煤氣入口與煤氣管路連接，煤氣出口與燒嘴8連接，連接管路上設(shè)有閥門20。
[0017]本實用新型帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置的運行過程為，石灰石原料經(jīng)左側(cè)上料系統(tǒng)2進入蓄熱器4，通過內(nèi)筒26上部的錐體均勻分布在環(huán)形空間27。由回轉(zhuǎn)窯12過來的煙氣經(jīng)窯頭7進入蓄熱器4的環(huán)形空間，對蓄熱器內(nèi)的原料進行預熱。預熱后的石灰石原料由推料機5推入窯頭7，經(jīng)窯頭進入左側(cè)回轉(zhuǎn)窯12進行煅燒。煅燒后的石灰經(jīng)窯尾罩13到冷卻器18，由冷卻風機17送出的冷卻風對冷卻器中的高溫石灰進行冷卻，冷卻后的石灰經(jīng)出料口和出料系統(tǒng)19出裝置。氣體運行方式為鼓風機9鼓出的空氣經(jīng)三通閥I到右側(cè)蓄熱器，在蓄熱器內(nèi)被預熱，熱量來自被預熱后的原料，冷煤氣管路過來的冷煤氣經(jīng)煤氣入口 16進入盤管，預熱后的煤氣經(jīng)煤氣出口 15、閥門20進入燒嘴。通過擾流風機10強化能量回收設(shè)備28內(nèi)部氣體流動，提高傳熱效率。預熱后的煤氣和助燃空氣在窯頭混合后進入右側(cè)回轉(zhuǎn)窯進行燃燒，對右側(cè)回轉(zhuǎn)窯中石灰石物料進行煅燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣及分解氣體一起經(jīng)窯尾罩與冷卻器冷卻石灰的氣體混合，混合氣體經(jīng)左側(cè)回轉(zhuǎn)窯、窯頭和左側(cè)蓄熱器預熱石灰石物料并蓄熱，放出熱量后的煙氣經(jīng)三通閥I進入到廢氣排放系統(tǒng)，煙氣排放的溫度低于150°C。根據(jù)兩側(cè)煙氣排放設(shè)定溫度，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯交替進行煅燒和預熱，兩側(cè)蓄熱器交替進行蓄熱和放出熱量預熱空氣，通過三通閥、閥門20和進料閥3的動作實現(xiàn)交替運行，煙氣排放的設(shè)定溫度為150°C。
[0018]實施例2
[0019]本實用新型另一實施方式如圖2所示，裝置設(shè)有換熱器25和循環(huán)風機24，換熱器為盤管式換熱器，換熱器設(shè)有空氣管路和燃氣管路。能量回收設(shè)備28由鋼板圍制而成，設(shè)有空氣入口 23和空氣出口 22?？諝獬隹谶B接到換熱器的空氣管路入口，換熱器空氣管路出口連接到循環(huán)風機入口，循環(huán)風機出口連接到能量回收設(shè)備的空氣入口。換熱器燃氣管路入口與冷煤氣管路連接，出口與燒嘴8連接。由能量回收設(shè)備預熱后的助燃空氣經(jīng)空氣出口 22和換熱器空氣管路入口進入換熱器，與冷煤氣換熱后經(jīng)空氣管路出口分兩路分別經(jīng)兩側(cè)的循環(huán)風機24、空氣入口 23進入兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯能量回收設(shè)備。通過循環(huán)風機24實現(xiàn)空氣在能量回收設(shè)備和換熱器之間循環(huán)。冷煤氣在換熱器的殼程預熱后經(jīng)閥門20進入燒嘴8燃燒。其它設(shè)備和操作與實施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯(12)、冷卻器(18)、一臺或兩臺蓄熱器(4)、上料系統(tǒng)(2)、出料系統(tǒng)(19)、鼓風機(9)、冷卻風機(17)和廢氣排放系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭(7)，窯頭設(shè)有燒嘴(8);兩臺回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩(13)與冷卻器連接，冷卻器與出料系統(tǒng)連接，冷卻風機與冷卻器連接；所述蓄熱器的上部料口通過進料閥(3)與上料系統(tǒng)連接；所述蓄熱器(4)的上部氣口通過三通閥(I)分別與鼓風機(9 )和廢氣排放系統(tǒng)連接，其特征是:所述回轉(zhuǎn)窯裝置設(shè)有能量回收設(shè)備(28)，所述能量回收設(shè)備由鋼板或盤管(11)在回轉(zhuǎn)窯外部圍制而成；所述能量回收設(shè)備為固定結(jié)構(gòu)，兩頭設(shè)有滑動密封件(14)，能量回收設(shè)備通過滑動密封件與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動密封；所述蓄熱器為套筒式結(jié)構(gòu)，包括外筒和內(nèi)筒(26)，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間(27)，所述環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接；所述蓄熱器設(shè)有2?10臺推料機(5)，推料機帶有推料板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征是:所述由盤管(11)圍制而成的能量回收設(shè)備(28 )設(shè)有煤氣入口( 16 )和煤氣出口( 15 )，煤氣入口與煤氣管路連接，煤氣出口與燒嘴(8 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征是:所述能量回收設(shè)備(28)內(nèi)部設(shè)有擾流風機(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征是:所述裝置設(shè)有換熱器(25)和循環(huán)風機(24)，所述換熱器設(shè)有空氣管路和燃氣通道；所述由鋼板圍制而成的能量回收設(shè)備(28)設(shè)有空氣入口(23)和空氣出口(22);所述空氣出口連接到換熱器的空氣管路入口，換熱器空氣管路出口連接到循環(huán)風機入口，循環(huán)風機出口連接到空氣入口 ；換熱器煤氣管路入口與冷煤氣管路連接，出口與燒嘴(8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征是:所述換熱器(25)為管殼式換熱器或盤管式換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征是:所述蓄熱器(4)設(shè)有隔板，隔板將蓄熱器分成兩部分；所述回轉(zhuǎn)窯(12)的一頭通過窯尾罩(13)與冷卻器(18)連接，另一頭通過窯頭(7)與蓄熱器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征是:所述內(nèi)筒(26)上部為錐體結(jié)構(gòu)，中間為圓筒體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的帶有能量回收設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征是:所述兩臺回轉(zhuǎn)窯(12)左右對稱布置或非對稱布置，分別位于窯尾罩(13)的兩側(cè)。
【文檔編號】F27B7/32GK203478938SQ201320321057
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】賈會平 申請人:石家莊新華能源環(huán)保科技股份有限公司