用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置，安裝在預(yù)熱裝置和燒結(jié)爐之間，包括罐體、進(jìn)料管、脫蠟排出管、廢氣出口管和收蠟系統(tǒng)，所述罐體的前端與所述進(jìn)料管連接，所述罐體通過若干脫蠟排出管與所述收蠟系統(tǒng)連接，所述廢氣出口管連接在所述罐體的側(cè)面。本實(shí)用新型提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保護(hù)設(shè)備不易變形開裂等特點(diǎn)。
【專利說明】用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫蠟裝置，尤其涉及一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟
>J-U ρ?α裝直。 【背景技術(shù)】
[0002]目前的粉末冶金制品燒結(jié)爐，由燒結(jié)爐進(jìn)料段、燒結(jié)爐燒結(jié)段、燒結(jié)爐冷卻段、液氨罐、液氨分解電爐和支架構(gòu)成，在燒結(jié)爐燒結(jié)段的前端連接上燒結(jié)爐進(jìn)料段，在燒結(jié)爐進(jìn)料段的端部設(shè)有進(jìn)料口蓋，在燒結(jié)爐燒結(jié)段的后端連接上燒結(jié)爐冷卻段，在燒結(jié)爐冷卻段的端部設(shè)出料口蓋，支架固定在燒結(jié)爐燒結(jié)段的底部，在燒結(jié)爐進(jìn)料段上燒結(jié)爐冷卻段上分別設(shè)有前、后排氣管，在燒結(jié)爐燒結(jié)段后端的上壁上設(shè)氨氣輸入管，液氨罐經(jīng)過液氨分解電爐通過管道連接在氨氣輸入管上，液氨罐內(nèi)的液氨經(jīng)過液氨分解電爐分解成CO、CH4及其它碳?xì)浠衔餁怏w，經(jīng)氨氣輸入管輸送到燒結(jié)爐燒結(jié)段內(nèi)，使粉末冶金毛坯件在滲碳?xì)夥毡Ｗo(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，防止氧化脫碳以提高產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的珠光體含量和和綜合機(jī)械性能。但這種氛燒結(jié)爐所存在的不足是:1、由于必須加設(shè)液氨罐和液氨分解電爐，所以設(shè)備體積大、占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便、生產(chǎn)效率低下；2、由于采用了液氨分解電爐，所以能耗高、維修成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不高；3、由于液氨在操作過程中設(shè)備容易變形開裂，導(dǎo)致泄露，從而造成環(huán)境污染和人體傷害，使用不安全。
[0003]脫蠟裝置由進(jìn)氣管道、脫蠟排出管道、收蠟系統(tǒng)組成，傳統(tǒng)的加壓燒結(jié)爐的脫蠟裝置都只有一條脫蠟管道，在脫蠟過程中，爐內(nèi)氣體始終保持從各方向集中向脫蠟管處流動(dòng)，氣流中附帶的成型劑都集中從脫蠟管處排出。由于傳統(tǒng)的脫蠟爐都只有一條脫蠟管道，在脫蠟過程中，爐內(nèi)氣體的流向一成不變，氣流中附帶的成型劑都集中從脫蠟管處排出，這樣很容易造成爐內(nèi)脫蠟管處的碳勢(shì)比別的地方要高，燒結(jié)后造成產(chǎn)品性能的不均勻。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程能源消耗高，需加入助濾劑，且污染嚴(yán)重，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保護(hù)設(shè)備不易變形開裂等特點(diǎn)的用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置，安裝在預(yù)熱裝置和燒結(jié)爐之間，包括罐體、進(jìn)料管、脫蠟排出管、廢氣出口管和收蠟系統(tǒng)，所述罐體的前端與所述進(jìn)料管連接，所述罐體通過若干脫蠟排出管與所述收蠟系統(tǒng)連接，所述廢氣出口管連接在所述罐體的側(cè)面。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述脫蠟排出管的個(gè)數(shù)為2根。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述收蠟系統(tǒng)包括收蠟箱。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述脫蠟排出管上設(shè)有門閥。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述門閥通過控制系統(tǒng)開關(guān)。
[0010]本實(shí)用新型的用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置具有提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保護(hù)設(shè)備不易變形開裂等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、罐體,2、進(jìn)料管，3、脫蠟排出管，4、廢氣出口管，5、收蠟系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以上僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以一較佳實(shí)施例以及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0014]參閱圖1，一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置，安裝在預(yù)熱裝置和燒結(jié)爐之間，包括罐體1、進(jìn)料管2、脫蠟排出管3、廢氣出口管4和收蠟系統(tǒng)5，所述罐體I的前端與所述進(jìn)料管2連接，所述罐體I通過若干脫蠟排出管3與所述收蠟系統(tǒng)5連接，所述廢氣出口管4連接在所述罐體I的側(cè)面。
[0015]進(jìn)一步說明，所述脫蠟排出管的個(gè)數(shù)為2根，所述收蠟系統(tǒng)包括收蠟箱，所述脫蠟排出管上設(shè)有門閥，所述門閥通過控制系統(tǒng)開關(guān)。
[0016]本實(shí)用新型的用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置，安裝在預(yù)熱裝置和燒結(jié)爐之間，包括罐體、進(jìn)料管、脫蠟排出管、廢氣出口管和收蠟系統(tǒng)，所述罐體的前端與所述進(jìn)料管連接，所述罐體通過若干脫蠟排出管與所述收蠟系統(tǒng)連接，所述廢氣出口管連接在所述罐體的側(cè)面。在脫蠟過程中，交替使用2條脫蠟管道排蠟，使整爐產(chǎn)品脫蠟更均勻，產(chǎn)品性能更均勻穩(wěn)定，以前由于脫蠟區(qū)長(zhǎng)度短，完全脫蠟的時(shí)間需要15分鐘，生產(chǎn)效率緩慢，而且脫蠟也不完全，氣體還可能急速膨脹，為了提高生產(chǎn)效率，增加了脫蠟區(qū)的長(zhǎng)度，并且提高脫蠟的熔點(diǎn)為140多度，12分鐘就能完全脫蠟。因此本實(shí)用新型的用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置具有提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保護(hù)設(shè)備不易變形開裂等特點(diǎn)。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置，其特征在于:安裝在預(yù)熱裝置和燒結(jié)爐之間，包括罐體、進(jìn)料管、脫蠟排出管、廢氣出口管和收蠟系統(tǒng)，所述罐體的前端與所述進(jìn)料管連接，所述罐體通過若干脫蠟排出管與所述收蠟系統(tǒng)連接，所述廢氣出口管連接在所述罐體的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置，其特征在于:所述脫蠟排出管的個(gè)數(shù)為2根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置，其特征在于:所述收蠟系統(tǒng)包括收蠟箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置，其特征在于:所述脫蠟排出管上設(shè)有門閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的脫蠟裝置，其特征在于:所述門閥通過控制系統(tǒng)開關(guān)。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK203421947SQ201320329473
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】陸靜娟 申請(qǐng)人:常熟市雙月機(jī)械有限公司