一種有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的一種有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐屬于環(huán)境工程【技術(shù)領(lǐng)域】。設(shè)有流化床主體，所述流化床主體配有給料裝置、溫控裝置、通風(fēng)裝置，所述流化床主體包括空氣加熱爐、密相區(qū)、稀相區(qū)、旋風(fēng)分離器和二級(jí)布袋分離器五個(gè)主要部分，其中空氣加熱爐、密相區(qū)、稀相區(qū)均布置有電加熱元件，所述溫控裝置設(shè)有溫度計(jì)、冷卻器、調(diào)壓器、減壓閥、壓力表、流量計(jì)、閥門和熱敏元件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：流化床懸浮高效有機(jī)熱載體污泥燃燒鍋爐大致具備以下優(yōu)點(diǎn)：①燃料適應(yīng)性廣；②燃燒裝置耗用鋼材少；③爐內(nèi)燃燒溫度相對(duì)較低。
【專利說明】一種有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采用有機(jī)熱載體為傳熱介質(zhì)燃燒設(shè)備，尤其涉及采用流化床懸浮高效有機(jī)熱載體污泥燃燒設(shè)備，屬于環(huán)境工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]煤泥燃燒發(fā)電在實(shí)際應(yīng)用過程中，煤泥的輸送一直是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，其主要技術(shù)難題是如何將含水量為25%?35%的煤泥直接輸送到煤泥電廠的鍋爐中進(jìn)行多點(diǎn)給料燃燒，并能根據(jù)爐膛溫度自動(dòng)控制洗煤泥的流量。新一代的煤泥輸送技術(shù)采用管道濕法輸送技術(shù)進(jìn)行輸送。該技術(shù)對(duì)煤泥進(jìn)行除雜、攪拌、加水稀釋等多步技術(shù)處理，將煤泥做成漿態(tài)進(jìn)行管道輸送。管道煤泥輸送方法雖解決了煤泥作為燃料進(jìn)行較遠(yuǎn)距離的輸送問題，但是其輸送過程煤泥含水量以及操作條件對(duì)能量耗費(fèi)影響很大。煤泥含水量太低，煤泥輸送過程的能耗相當(dāng)巨大，難以對(duì)其管道輸送。煤泥中含水量太高，則影響煤泥的發(fā)熱量，導(dǎo)致鍋爐的燃燒效率大大降低，造成巨大的能量損失，因此研發(fā)新設(shè)備提高煤泥鍋爐燃燒效率是十分必要的。
[0003]有機(jī)熱載體鍋爐(俗稱導(dǎo)熱油鍋爐)，是以煤、油、氣等為燃料或能源，以有機(jī)熱載體為循環(huán)介質(zhì)供熱的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，采用高溫循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行閉路循環(huán)，在將熱能供用熱設(shè)備后重新返回鍋爐中重新加熱。與蒸汽供熱相比，它具有高溫(320°C以上)、低壓(0.3?0.5MPa)的優(yōu)點(diǎn)，且其供熱溫度可精確控制，所以在石油、化工、動(dòng)力、紡織、印染、橡膠、制革、食品、木材加工等許多行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，本鍋爐投資少、易維護(hù)，是能夠有效采用有機(jī)熱載體為傳熱介質(zhì)的煤泥燃燒設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，設(shè)有流化床主體，所述流化床主體配有給料裝置、溫控裝置、通風(fēng)裝置，所述流化床主體包括空氣加熱爐、密相區(qū)、稀相區(qū)、旋風(fēng)分離器和二級(jí)布袋分離器五個(gè)主要部分，所述空氣加熱爐、密相區(qū)、稀相區(qū)均布置有電加熱元件，所述溫控裝置設(shè)有溫度計(jì)、冷卻器、調(diào)壓器、減壓閥、壓力表、流量計(jì)、閥門和熱敏元件；所述通風(fēng)裝置設(shè)有壓縮機(jī)、真空泵、煙囪、通風(fēng)管，密相區(qū)和空氣加熱爐之間布置布風(fēng)板，所述布風(fēng)板由兩層孔徑為0.077mm的不銹鋼網(wǎng)構(gòu)成；有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐傳熱介質(zhì)采用由導(dǎo)熱油取代水，通過在密相區(qū)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c導(dǎo)熱油的熱交換，輸出高溫導(dǎo)熱油；布風(fēng)板右側(cè)設(shè)有熱交換裝置。
[0006]所述流化床主體采用耐高溫保溫材料硅酸鋁纖維進(jìn)行保溫，床料為石英砂，粒度范圍為0.28?0.40mm，料層高度90mm，臨界流化風(fēng)量為4.22Nm3/h。
[0007]所述流化床主體的左側(cè)通過管道接有進(jìn)料裝置，右側(cè)接有布袋分離器。
[0008]所述溫控裝置在流化床主體、布風(fēng)板和熱交換裝置上設(shè)有熱敏元件。[0009]導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過最高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。本實(shí)用新型通過溫控裝置控制導(dǎo)熱油運(yùn)行溫度，避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:流化床懸浮高效有機(jī)熱載體污泥燃燒鍋爐大致具備以下優(yōu)點(diǎn):①燃料適應(yīng)性廣、燃料燃盡率高，對(duì)于高灰分、低熱值的劣質(zhì)煤和有機(jī)垃圾廢料，都可以在該種有機(jī)熱載體鍋爐上獲得經(jīng)濟(jì)而穩(wěn)定的燃燒。②燃燒裝置耗用鋼材少，而且不會(huì)像鏈條、固定爐排那樣結(jié)構(gòu)受鍋爐熱功率大小的限制。流化床有機(jī)熱載體鍋爐完全可以做到像蒸汽熱水鍋爐那樣獲得較高穩(wěn)定的額定熱功率。③爐內(nèi)燃燒溫度相對(duì)較低。可以抑制氮氧化物的生成，可方便采取脫硫措施，降低氮氧化物和S化物的排放。流化沸騰燃燒狀態(tài)下熱量與爐管內(nèi)介質(zhì)的換熱系數(shù)很高，所以鍋爐的相對(duì)受熱面積小，有效降低了鍋爐的金屬耗量，是一種環(huán)保、節(jié)能、高效的有機(jī)熱載體鍋爐。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]實(shí)施例，如圖1所示，一種有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，設(shè)有流化床主體1，所述流化床主體I配有給料裝置3、溫控裝置、通風(fēng)裝置，所述流化床主體I包括空氣加熱爐
2、密相區(qū)、稀相區(qū)、旋風(fēng)分離器和二級(jí)布袋分離器6五個(gè)主要部分，其中空氣加熱爐2、密相區(qū)、稀相區(qū)均布置有電加熱元件，所述溫控裝置設(shè)有溫度計(jì)、冷卻器、調(diào)壓器、減壓閥、壓力表、流量計(jì)、閥門和熱敏元件；所述通風(fēng)裝置設(shè)有壓縮機(jī)、真空泵、煙?、通風(fēng)管等部件，密相區(qū)和空氣加熱爐2之間布置布風(fēng)板7，所述布風(fēng)板7由兩層孔徑為0.077mm的不銹鋼網(wǎng)構(gòu)成；有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐傳熱介質(zhì)采用由導(dǎo)熱油取代水，通過在密相區(qū)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c導(dǎo)熱油的熱交換，輸出高溫導(dǎo)熱油；布風(fēng)板7右側(cè)設(shè)有熱交換裝置5。所述流化床主體I采用耐高溫保溫材料硅酸鋁纖維進(jìn)行保溫，床料為石英砂，粒度范圍為0.28?
0.40mm，料層高度90mm，臨界流化風(fēng)量為4.22Nm3/h。所述流化床主體I的左側(cè)通過管道接有給料裝置3，右側(cè)接有布袋分離器6。所述溫控裝置在流化床主體、布風(fēng)板7和熱交換裝置5上設(shè)有熱敏元件。導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過最高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。本實(shí)用新型通過溫控裝置控制導(dǎo)熱油運(yùn)行溫度，避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦。煤泥通過進(jìn)料裝置送進(jìn)流化床主體中，在35m/s左右的高速空氣流作用下在床內(nèi)呈穩(wěn)定的氣-固流化狀態(tài)，進(jìn)行劇烈的流化燃燒。燃燒后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)空氣加熱爐2進(jìn)入對(duì)流受熱面。燃燒所需空氣通過旋風(fēng)分離器提供，在流化床主體中燃燒產(chǎn)生的煙氣在空氣加熱爐2中進(jìn)一步燃燒和降低灰分含量，以防止煙氣磨損對(duì)流受熱面。在對(duì)流受熱面中完成高溫?zé)煔馀c導(dǎo)熱油的熱交換，輸出高溫導(dǎo)熱油。多余煙氣排出并通過布袋分離器6收集灰塵滿足環(huán)保要求。同時(shí)，溫控系統(tǒng)控制導(dǎo)熱油運(yùn)行溫度在使用要求范圍內(nèi)。
[0014]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，設(shè)有流化床主體，特征是所述流化床主體配有給料裝置、溫控裝置、通風(fēng)裝置，所述流化床主體包括空氣加熱爐、密相區(qū)、稀相區(qū)、旋風(fēng)分離器和二級(jí)布袋分離器五個(gè)主要部分，所述空氣加熱爐、密相區(qū)、稀相區(qū)均布置有電加熱元件，所述溫控裝置設(shè)有溫度計(jì)、冷卻器、調(diào)壓器、減壓閥、壓力表、流量計(jì)、閥門和熱敏元件；所述通風(fēng)裝置設(shè)有壓縮機(jī)、真空泵、煙?、通風(fēng)管；密相區(qū)和空氣加熱爐之間布置布風(fēng)板，所述布風(fēng)板由兩層孔徑為0.077mm的不銹鋼網(wǎng)構(gòu)成；布風(fēng)板右側(cè)設(shè)有熱交換裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，其特征是所述流化床主體采用耐高溫保溫材料硅酸鋁纖維進(jìn)行保溫，床料為石英砂，粒度范圍為0.28?0.40mm,料層高度90mm,臨界流化風(fēng)量為4.22Nm3/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，其特征是所述流化床主體的左側(cè)通過管道接有進(jìn)料裝置，右側(cè)接有布袋分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，其特征是所述溫控裝置在流化床主體、布風(fēng)板和熱交換裝置上設(shè)有熱敏元件。
【文檔編號(hào)】F24H7/00GK203489482SQ201320332654
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】嚴(yán)偉 申請(qǐng)人:蘇州展陽新能源科技有限公司