曲折面內(nèi)肋列管式燃?xì)鉅t的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的曲折面內(nèi)肋列管式燃?xì)鉅t，遵循“金屬壁面兩側(cè)差溫流體換熱、應(yīng)強(qiáng)化放熱系數(shù)較小的一側(cè)”的原則，在既不過(guò)多的增加內(nèi)肋片的數(shù)量、也不增加內(nèi)肋片的徑向高度，即保證擠壓工藝可行的前提下，使內(nèi)肋片的表面及換熱管的內(nèi)表面呈曲折形，以擴(kuò)大換熱管內(nèi)與高溫焰煙相吻的面積，進(jìn)一步提高換熱效率。
【專利說(shuō)明】曲折面內(nèi)肋列管式燃?xì)鉅t
一、【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型的曲折面內(nèi)肋列管式燃?xì)鉅t涉及暖通空調(diào)領(lǐng)域、對(duì)專利號(hào)為2004200984159的容積型立式燃?xì)鉅t(以下簡(jiǎn)稱:【背景技術(shù)】)的改進(jìn)與發(fā)展。
二、【背景技術(shù)】:
[0002]以已有技術(shù)為特征的容積型立式燃?xì)鉅t，遵循“金屬壁面兩側(cè)差溫流體換熱、應(yīng)強(qiáng)化放熱系數(shù)較小的一側(cè)”的原則，因燃?xì)鉄崴?，水流?cè)放熱系數(shù)大，氣流即焰煙側(cè)放熱系數(shù)小，所以在數(shù)根換熱列管的內(nèi)壁面上制有若干與管壁為一體的肋片、從而擴(kuò)大了與高溫焰煙相吻面積，使產(chǎn)品具有小體型、大負(fù)荷、高效率的顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0003]盡管【背景技術(shù)】已經(jīng)具有進(jìn)步意義，但技術(shù)進(jìn)步不能停滯；如能進(jìn)一步擴(kuò)大換熱列管內(nèi)壁面的面積、即可實(shí)現(xiàn)更大的換熱效率。通常擴(kuò)大換熱面積的思維是:增加內(nèi)肋片的數(shù)量，增加肋片的徑向高度；然而這都受擠壓工藝的限制、而不能過(guò)份實(shí)施。
三、實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]本實(shí)用新型內(nèi)容是在既不增加內(nèi)肋片數(shù)量、也不增加肋片的徑向高度的前提下，而擴(kuò)大換熱管內(nèi)壁面的受熱面積。
[0005]本實(shí)用新型的曲折面內(nèi)肋列管式燃?xì)鉅t，爐中采用內(nèi)肋列管式換熱器，在換熱管的內(nèi)壁面上制有若干與管壁為一體的內(nèi)肋片，并且內(nèi)肋片的表面沿徑向呈曲折形。
[0006]本實(shí)用新型的曲折面內(nèi)肋列管式燃?xì)鉅t，換熱管的內(nèi)圓周面沿圓周呈曲折形。
[0007]以上內(nèi)肋式換熱管的肋片表面和內(nèi)圓周面呈曲折面的特點(diǎn)，擴(kuò)大了與高溫焰煙相吻的面積。
四、【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0008]附圖1是一根換熱管的截面圖。
[0009]圖中阿拉伯?dāng)?shù)字所標(biāo)識(shí)的部件或部位分別是:(I)換熱管，(2)內(nèi)肋片。
五、【具體實(shí)施方式】:
[0010]用數(shù)控機(jī)床按本實(shí)用新型要求制造擠壓模具，從而擠壓出帶有本實(shí)用新型特征的曲折面內(nèi)肋式鋁型管，作為本實(shí)用新型燃?xì)鉅t的換熱列管。本實(shí)用新型的基本模式與制造工藝類同【背景技術(shù)】，恕不作贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種曲折面內(nèi)肋列管式燃?xì)鉅t，其特征在于:爐中采用內(nèi)肋列管式換熱器，在換熱管⑴的內(nèi)壁面上制有若干與管壁為一體的內(nèi)肋片(2)，并且內(nèi)肋片⑵的表面沿徑向呈曲折形。
2.如權(quán)利要求1所述的曲折面內(nèi)肋列管式燃?xì)鉅t，其特征還在于:換熱管(I)的內(nèi)圓周面沿圓周呈曲折形。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK203629028SQ201320349513
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】高常寶 申請(qǐng)人:高常寶